Beli Sandvik Qj341 Jaw Crusher bekas (3.761)

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iasdpfx Aleq I N Iqjcet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Iaedsq Ny Saspfx Alcst Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfoq Nd Ndsx Alceat

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. Iaodpeq Nf Enefx Alcot 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfotxhybox Alcoat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfxeq I Nxdo Alcsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Isdpfx Asv E Ddlslcsat

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iaedpeq Nd Rbefx Alcet

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Iaodpfx Aeq Ngamjlcet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: Iajdpfxeq Nyy Ee Alcot 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iaedpfxoq Nfvue Alcet

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdpfxjq I N Ato Alcoat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: Isdpfx Ajq Nga Uelceat - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Ijdpfoq Ngb Dex Alcoat 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): Iaodpfsq Nxz Djx Alcot - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! Iasdpfxjy S An Us Alcot *Montage und Schulung des Bedienpersonals sind KOSTENLOS! Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) besteht aus einem Aufgabebunker, einem Kegelbrecher, einem Haldenband und einem Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wird ferngesteuert auf einem Raupenfahrgestell bewegt und erledigt dank seiner Geländegängigkeit auf allen schwierigen Klimabedingungen und unwegsamem Gelände zuverlässig alle Bedienbefehle. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wurde speziell für das Zerkleinern von Steinen konzipiert und mit höchster Sorgfalt gefertigt und ist mit einer Zerkleinerungskapazität von 100–200 t/h der führende mobile Kegelbrecher seiner Klasse. Für den Einsatz des FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) ist keine zusätzliche Infrastruktur erforderlich. Er ist mobil, wird per Fernsteuerung bewegt und passt sich allen schwierigen Bodenverhältnissen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Brechertyp: Kegelbrecher Siebanlagengröße: 1.300 x 3.000 mm Produktionskapazität: 100–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 185 mm Gesamtleistung: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind durch eine 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Kegelbrecher-Serie wurde speziell für härteste Materialien konzipiert. Kegelbrecher zählen zu den besten Lösungen für das Zerkleinern von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien im Bergbau. Das Arbeitsprinzip der Kegelbrecher ist das Zerkleinern des Materials mittels Kompression, indem es zwischen den vollständig mit verschleißfestem Mantel und einer Brechmantelschale ausgekleideten Wänden gepresst wird. Dank der langlebigen Verschleißteile überzeugt sie durch eine deutlich längere Lebensdauer als andere Brecher. Iajdpfxoy S Anue Alcet Modell: FABO CC100 Leistung: 100-150 t/h Max. Aufgabemaß: 130 mm Motor: 90 kW, 125 PS Kopf-Durchmesser: 1.030 mm Abmessungen (Breite * Höhe): 4.000 * 2.210 mm Gegenscheiben-Drehzahl (U/min): 750-1.200 Gewicht: 8.500 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktischer Austrag * Hochkapazitative kubische Produktion * Hochleistungs-Kontaktlos-Labyrinthdichtung * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hohe Ausbeute bei gewünschter Feinfraktion. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 250 kW (339,91 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 31.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die Produktgruppe Kegelbrecher ist speziell für härteste Materialien entwickelt. Kegelbrecher zählen zu den besten Lösungen für das Brechen von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Arbeitsprinzip von Kegelbrechern besteht darin, das Material durch Druck zu zerkleinern, indem es zwischen zwei vollständig mit einer verschleißfesten Mantel- und einer konkaven Auskleidung bedeckten Wänden zusammengedrückt wird. Dank ihrer langlebigen Verschleißteile haben sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CCS-440 Kapazität: 300–550 t/h Max. Aufgabeöffnung: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220–250 kW Kopf-Durchmesser: 1.300 mm Abmessungen (Breite x Höhe): 3.100 x 2.850 mm Gegenschaftdrehzahl: 750–1.200 U/min Gewicht: 31.000 kg Iajdpfey S Al Hjx Alcst * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktischer Austrag * Hochkapazitive kubische Produktion * Hochleistungsfähige, berührungslose Labyrinthabdichtung * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschtem Feinanteil. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 46.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Schulung des Bedienpersonals sind KOSTENLOS! Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) besteht aus einem Aufgabebunker, einem Kegelbrecher, einem Haldenband und einem Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wird ferngesteuert auf einem Raupenfahrgestell bewegt und erledigt dank seiner Geländegängigkeit auf allen schwierigen Klimabedingungen und unwegsamem Gelände zuverlässig alle Bedienbefehle. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wurde speziell für das Zerkleinern von Steinen konzipiert und mit höchster Sorgfalt gefertigt und ist mit einer Zerkleinerungskapazität von 100–200 t/h der führende mobile Kegelbrecher seiner Klasse. Für den Einsatz des FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) ist keine zusätzliche Infrastruktur erforderlich. Er ist mobil, wird per Fernsteuerung bewegt und passt sich allen schwierigen Bodenverhältnissen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Iodpfsy S Alyex Alcoat Brechertyp: Kegelbrecher Siebanlagengröße: 1.300 x 3.000 mm Produktionskapazität: 100–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 185 mm Gesamtleistung: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 65.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, FABO移动圆锥破碎机带后筛FTC300S Iasdpfxsy S Alao Alcet Fabo移动圆锥破碎机采用坚固底盘和耐磨部件设计，确保设备经久耐用、工作寿命长。优化的结构使易损件便于接近与更换，同时保证维护作 业的绝对安全。 以用户友好为核心理念，Fabo移动圆锥破碎机实现了复杂机械的简便操作。设备可通过无线遥控或有线连接进行操控，启动设备仅需按下启动 按钮即可。工作参数通过PLC程序控制，全部电气硬件和软件亦支持全球互联网远程监控。 FTC 300S系列移动圆锥破碎机具备高破碎比及优异的立方体成品型状，并能实现极高的产量。广泛用于骨料破碎、采矿及回收等多种场景。此外， 设备结构紧凑、灵活移动，并配置高效除尘系统，尤为适用于城市区域的承包商或骨料生产商。 Fabo圆锥破碎机能够高效破碎中硬及硬质天然岩石，包括高磨蚀性物料。 FTC 300混合式移动圆锥破碎机配置单层后筛，根据最终产品所需尺寸可灵活筛分，拥有多种规格与配置可选，可按客户需求提供标准型或定制型方 案。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos son fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación del operador INCLUIDAS! La FABO MCC-300 es el modelo eficiente y de gran tamaño de la serie CC; se trata de una planta móvil de trituración y cribado en circuito cerrado, utilizada para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Iedpfx Asy S Akvelcjat Tolva de alimentación con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Dimensiones de la criba vibratoria y número de pisos: 2200x5500 mm, 3-4 pisos Potencia total instalada: 300 kW La MCC-300 está compuesta por: • Alimentador de placas • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras para alimentación, recirculación, bypass y acopio, de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 197 kW (267,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpfx Asy S Akielcoat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 147 kW (199,86 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpfxey S Ai Ee Alcjat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 11.250 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Kegelbrecher-Produktgruppe ist speziell für die härtesten Materialien konstruiert. Kegelbrecher zählen zu den besten Lösungen für das Zerkleinern von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien im Bergbau. Das Funktionsprinzip von Kegelbrechern basiert auf dem Brechen des Materials durch Druck, indem es zwischen dem mit widerstandsfähigem Mantel und einer konkaven Brechschale vollständig ausgekleideten Gehäuse eingeklemmt wird. Dank langlebiger Verschleißteile weisen sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher auf. Modell: FABO CC200 Kapazität: 200–250 t/h Max. Aufgabeöffnung: EC 185 mm Iajdpsy S Agwsfx Alcst C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Kopf-Durchmesser: 1100 mm Abmessungen (B x H): 2520 x 2540 mm Gegenschaft-Drehzahl: 750–1200 U/min Gewicht: 11.230 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktische Austragsöffnung * Hohe Produktionskapazität für kubische Produkte * Hochleistungs-Labyrinthdichtung ohne Kontakt * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringe Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschten Feinanteilen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 220 kW (299,12 hp), SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 150-200 Ton Per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm -Ukuran Maksimum Material Masuk: 600mm -Total Daya Motor: 220 kW MIC-100 terdiri dari: • Bunker • Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) Iaedey Rx N Sspfx Alcet • Turbo Impact Crusher • Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem otomasi penuh • Platform akses mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan pelatihan operator GRATIS UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!