Beli Mfl Pabrik Penghancur bekas (2.965)
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Spring & Hydraulic cone crusherSpring & Compound&Hydraulic cone crusher
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de
Pgedpfx Alstxhybj Iok
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Zheng Zhou Shi
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Pabrik penggilingan
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt.
Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle
Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt.
Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft.
Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.
Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen.
Besondere Merkmale der Zementmühle:
Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren.
Pgodpfovzx Ausx Al Isk
Technische Details:
Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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Zheng Zhou Shi
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Peralatan penghancur
Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Pgsdsv E Ddljpfx Al Iek

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Zheng Zhou Shi
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Pabrik semen, pabrik penggilingan klinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen.
Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen:
1. Rohstoffe:
- Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen.
Psdjq Nfbhepfx Al Ijgk
2. Mahlprozess:
- Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
3. Mühlenarten:
- Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern.
- Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen.
4. Zugabe von Gips:
- Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit.
5. Qualitätssicherung:
- Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen.
6. Klinkerkühlung:
- Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden.
7. Entstaubung und Umweltschutz:
- Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken.
8. Verpackung und Lagerung:
- Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert.
Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses.
Technische Details:
Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.
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Zheng Zhou Shi
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Pabrik penggilingan
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt:
Psdjq Nxp Sjpfx Al Iegk
1. Mahlwerkstypen:
- Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung.
- Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet.
2. Mahlprozess:
- Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver.
3. Partikelgrößenverteilung:
- Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein.
4. Mahlwerksauslegung und Komponenten:
- Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika.
5. Luftklassierung (optional):
- In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten.
6. Steuerungssysteme:
- Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können.
7. Materialhandling:
- Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung.
8. Kühlsysteme:
- Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten.
9. Staubabscheidung:
- Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.
10. Qualitätssicherung:
- Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten.
Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.
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Zheng Zhou Shi
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Pabrik Penggilingan Serbuk Halus
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼
🔥 Was ist eine Zementmühle?
Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀
🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle?
Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟
💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡
2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭
3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳
Pgjdpfoq Nyydox Al Iok
4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪
📈 Industrielle Anwendungen
Anwendungsbereiche der Zementmühle:
1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte.
2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau.
Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle:
1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien.
2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse.
3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️
🌟 Fazit
Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞
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Zheng Zhou Shi
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Mesin penghancur kayu, daur ulang plastik
Double-Shaft Shredder For Recyclingwaste tire, wood,root,metal
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer
Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien.
Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern.
Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank.
Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt.
Einsatzbereiche und Materialien
Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe:
+ Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw.
+ Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw.
+ Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw.
+ Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw.
+ Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw.
Pgodpfx Aevn D I Nol Ijk
+ Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw.
+ Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw.
+ Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw.
+ Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw.
Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers:
Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen.
Lager:
Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Unit penghancur
Construction waste recycling machineConstruction&demolition management
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de
Psdjq N Ud Iepfx Al Isgk
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Abu Dhabi
7.001 km
Menghancurkan palu
CaterpillarH180GC (2 pcs available at Abu Dhabi)
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Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Penggunaan: Konstruksi
Berat kosong: 3.074 kg
Pgodpfeywrgdsx Al Iok
Merek mesin: Caterpillar
Kondisi teknis: baik
Kondisi optik: baik
Nomor seri: KS800132 & 133
Ketentuan pengiriman: EXW
Tekanan kerja: 18.000 bar
Silakan hubungi Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers, atau Matthias Eyckmans untuk informasi lebih lanjut.
Iklan kecil
Undoolya
3.338 km
Pabrik pencampuran beton bergerak
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantMobile Concrete Batching Plant
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Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN
ALLGEMEIN
Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER
Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton
Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton)
Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren)
Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert)
Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung.
Wir bieten exzellenten After-Sales-Service.
24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE.
Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert.
* HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT
* EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT
* MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN
* SCHNELLE MONTAGE
DETAILS:
Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h
Kompressorkapazität: 950 l/min
Pgedpfxswhybdo Al Ijk
Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität
Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen
Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm
Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel
Iklan kecil
淄博市
4.166 km
Mesin penghancur rahang
gongli116
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Gongli Tipe C116 Jaw Crusher
Model: C116
Kecepatan: 270 RPM
Motor: 132KW (175HP)
Lebar bukaan masuk: 1150mm (45'')
Kedalaman bukaan masuk: 800mm (32'')
C.S.S minimum: 70mm (2 3/4'')
C.S.S maksimum: 200mm (8'')
Pgsdpfx Aeyhy I Hjl Ijk
Dilengkapi dengan Motor, Unit Kontrol Listrik, dan Pengaturan Hidrolik.
Suku cadang dapat dipertukarkan dengan Jaw Crusher Finlandia C116.
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Fevziçakmak
9.315 km
Mesin penghancur poros tunggal
Mizar Recycling Machinery |SSH L - Single Shaft Shredder | 920mm
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 4.750 kg, diameter rotor: 350 mm, jumlah bilah: 62, panjang total: 1.850 mm, tinggi total: 2.170 mm, lebar total: 2.670 mm, panjang rotor: 920 mm, lebar rotor: 350 mm, daya: 50 kW (67,98 hp), masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 50 mm, diameter pisau: 50 mm, MIZAR SSH Series – Single-Shaft Shredders for Cables, Plastics & E-Scrap
Controlled shredding with intelligent feed system
The MIZAR SSH Series has been engineered for efficient and controlled size reduction of a wide range of materials, including cables, textiles, plastics, tires, electronic scrap, and various types of metals. Designed for reliability, flexibility, and consistent output size, SSH shredders are ideal for recycling facilities requiring uniform material preparation prior to granulation or further processing.
SMART SHREDDING TECHNOLOGY & ADVANTAGES
• Single Rotor – Maximum Control: Custom-designed, high alloy, wear-resistant steel blades mounted on a rugged single shaft ensure aggressive material intake and effective shredding of various material streams.
• Programmable Hydraulic Pusher: An intelligent hydraulic feed system continuously presses the material against the rotor, optimizing throughput and preventing idle times.
Psdjg Dcq Topfx Al Ijgk
• Automatic Anti-Blocking System: In case of overload or blockage, the rotor automatically reverses direction. This protects the machine and ensures uninterrupted operation.
• Screen-Controlled Output Size: A sturdy screen beneath the rotor determines final particle size. Material remains in the chamber until it reaches the required dimensions, guaranteeing a homogeneous output.
• Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, and Schneider or ABB electrical systems ensure durability and extended maintenance intervals. Fully CE-certified for international compliance.
APPLICATION AREAS
• Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses.
• Plastics: HDPE, PET, films, lumps, injection molding scrap.
• Electronic Scrap (WEEE): Printed circuit boards (PCBs), electronic components, mixed e-scrap.
• Textiles & Tires: Industrial textile waste, fabric offcuts, passenger car and light truck tires (pre-cut).
• Metals: Aluminum scrap, radiators, light alloy fractions.
MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please inquire for exact configuration and screen size tailored to your material)
• SSH S1: Compact solution for medium-sized operations.
• SSH M1: Balanced performance for versatile recycling requirements.
• SSH L1: High-performance industrial model for continuous operation.
• SSH XL1: Heavy-duty configuration for maximum throughput demands.
Why choose Mizar SSH?
• Precise control of output size with interchangeable screens
• Robust and intelligent hydraulic feed system
• Reduced downtime thanks to automatic reversing function
• Maintenance-friendly design with easy rotor chamber access
• Seamless integration into complete recycling lines
Need a customized shredding solution? Contact us for a tailored quote, technical drawings, or send us your material for a performance test.
Mizar Recycling Machinery
Iklan kecil
Fevziçakmak
9.315 km
Penghancur dua poros
Mizar Recycling Machinery |DSH M - Double Shaft Shredder |770mm
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 3.860 mm, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 5.500 kg, masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 75 mm, daya: 60 kW (81,58 hp), panjang rotor: 770 mm, MIZAR DSH Series – Twin-Shaft Shredder for Metal, E-Scrap & Plastics
High-Torque Performance for Demanding Industrial Applications
Engineered for continuous operation, the MIZAR DSH Series delivers powerful, slow-speed, and high-torque shredding performance for the toughest materials. Designed for reliability and built to meet industrial-scale requirements.
KEY ADVANTAGES
• Drive System: Independent dual shafts powered by heavy-duty planetary gearboxes. High torque at low speed guarantees efficient shredding with minimal wear.
• Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, Schneider or ABB electrical systems. Globally renowned brands ensure long-term reliability.
• Knife Technology: Custom-manufactured, high-alloy, and wear-resistant steel blades. Optimized cutting geometry for aggressive material intake and consistent particle size.
• Structural Strength: Reinforced steel frame construction ensures vibration resistance and extended service life. Fully CE-certified for international compliance.
APPLICATION AREAS
• Metal scrap: Aluminum profiles, radiators, light scrap, sheet metal.
• E-scrap: Printed circuit boards (PCBs), motherboards, hard drives, mixed WEEE materials.
• Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses.
• Plastic Waste: HDPE pipes, industrial barrels, PET, big bags.
• Wood & Alternative Fuels: Pallets, MDF waste, primary shredding for RDF/SRF production lines.
MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please enquire for the exact configuration based on your material)
Psdpfjgwhb Iox Al Iegk
• DSH S1: Compact design. Ideal for medium-capacity operations.
• DSH M1: Powerful all-round solution for diverse material streams.
• DSH L1: High-performance industrial heavyweight for large-scale recycling plants.
Why choose Mizar DSH?
• High torque without excessive energy consumption
• Modular design for seamless integration into complete recycling systems
• Easy maintenance access and quick-change knife system
• Built for demanding 24/7 industrial environments
Need a customized shredding solution? Contact us for a bespoke quotation, technical drawings, or send us your material for a performance test.
Mizar Recycling Machinery
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur dan daur ulang
coarse jaw crusher & fine jaw crusherbuilding waste recycling, gravel making
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Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen
Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter:
Straßen- und Autobahnbau
Betonmischwerke
Herstellung von Gleisschotter
Landschaftsbau und Entwässerung
Infrastrukturprojekte
Recycling-Einsätze
Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial.
Pjdpfxsq Igums Al Iegk
Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen
Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind.
🛠️ Backenbrecher
Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch:
Hohe Zerkleinerungsgrade
Robuste Bauweise
Wartungsfreundlichkeit
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
🛠️ Kegelbrecher
Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern:
Einheitliche Korngröße
Sehr gute Kornform
Hohe Durchsatzleistung
Hervorragende Verschleißfestigkeit
🛠️ Prallbrecher
Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten:
Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung
Optimale Kornform
Einstellbare Endkorngröße
Flexible Mobilität (je nach Modell)
🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher)
Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten:
Gleichmäßige Sandform und -größe
Energieeffizienz
Hohen Feingutanteil
Geringe Betriebskosten
🛠️ Sieb- und Fördertechnik
Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen:
Schwingsiebe
Förderbänder
Waschanlagen
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
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Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Pgodjq Nd Rbjpfx Al Isk
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE
Pgedpfx Aeq Ngamol Ijk
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Peralatan penghancur
Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage
Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen.
Produktvorteile der Steinbrechanlage
1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität
2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung
3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum
4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag
Weitere verfügbare Brechlösungen:
1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb
2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb
3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb
4. Sandherstellungsanlage
5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage
Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile:
Ablaufübersicht:
1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert.
2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert.
3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt.
4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen.
5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern.
6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert.
Hauptkomponenten der Steinbrechanlage:
1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine.
2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt.
3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen.
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4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion.
5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten.
6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab.
7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand.
8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen.
Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.
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Crawler / Penghancur Seluler Terpasang di Jalur
Crawler / Track Mounted Mobile Crusher200 t/h for sand gravel crushing plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
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Pabrik pencucian pasir untuk pasir silika
Wheel bucket / Spiral sand washerSilica / M sand washing machine
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials.
Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine:
1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs.
2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand.
3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten.
4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus.
5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen.
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6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung.
7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren.
8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen.
9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist.
10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen.
Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.
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Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material.
4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird.
5. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern.
6. Mobile Brecher:
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- Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss.
7. Siebe und Vorabscheider:
- Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen.
8. Förderbänder:
- Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss.
9. Staubbindesysteme:
- Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze.
10. Qualitätskontrolle:
- Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen.
11. Umweltaspekte:
- Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen.
Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.
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Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine
Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.
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Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher.
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5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße.
8. Raupenmobiler Brecher:
- Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit.
9. Siebanlagen:
- Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren.
10. Staubunterdrückungsanlagen:
- Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit.
Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.
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Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen:
1. Backenbrecher:
- Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten.
2. Prallbrecher:
- Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung.
3. Kegelbrecher:
- Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe.
4. Kreiselbrecher:
- Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher.
5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher):
- VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen.
6. Hammerbrecher:
- Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt.
7. Walzenbrecher:
- Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert.
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8. Siebanlagen:
- Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren.
9. Entstaubungsanlagen:
- Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt.
10. Mobile Brecheranlagen:
- Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden.
Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.
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Mobile stone crusher /Portable crusher50-350 t/h mobile stone crushing station
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Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de
Psdoq I N Atjpfx Al Isgk
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VSI Sand maker / Sand making machineVertical Shaft Impact Crusher for sand
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de
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