Beli Pasteurizer Pa90 bekas (177)

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: bekas, Tunnel pasteurizer, manufacturer: Simonazzi, model: Vesuvio 640, constructed in stainless steel, capacity up to 36,000 bottles/hour, 6 zones, throughput rate subject to product and pasteurization unit (PU) requirements, equipped with 6 zones, plastic modular belt, steam-heated, approx. width 4,000 mm, length approx. 14,000 mm, year of manufacture 1995, overhauled in 2003 by Brewpack, control cabinet in stainless steel, pasteurizer dismantled and in storage. Kodpfol Slyzex Ac Hsdr

Kondisi: bekas, 1 Kdedpfx Acozux Aqs Hjr

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), 1 Ksdpfx Acjyh Nvgo Hjdr

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), de_hu_it_lt_001 Kodpeyvuuuefx Ac Hjdr

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MOBILE FRUCHTVERARBEITUNGS- UND TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTE AUSSTATTUNG Möchten Sie Ihre Fruchtverarbeitungsprozesse mit einer kompletten, mobilen Lösung erweitern? Wir bieten eine selten genutzte, hochwertige Fruchtverarbeitungs- und Trocknungslinie inklusive voll ausgestattetem Container an. Das Gesamtsystem ist mobil und ermöglicht eine schnelle Installation sowie einen einfachen Standortwechsel nach Ihren Bedürfnissen. Dieses Paket umfasst alles, was Sie für eine effiziente Produktion von Fruchtsäften und Trockenfrüchten benötigen – vom Waschen und Pressen über das Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Besondere Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, hervorragend gepflegt, sofort betriebsbereit. Preise: Komplette Fruchtverarbeitungslinie: 40.000 € Fruchttrocknungslinie mit mobilem Container: 20.000 € 🍏 Technische Daten der Fruchtverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Waschsystem & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Verarbeitungskapazität: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Zerkleinerungsfeinheit Edelstahlkonstruktion 3) Bandpresse für Obst PL500 Leistung: bis zu 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, moderne Technologie Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatisches Pumpen in Lagertanks Edelstahl 5) Auslauf-Förderband VND3 Maße: 3.050 × 500 mm Mobil, verstellbar Edelstahl 6) Durchlaufpasteur PP250 Leistung: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box Abfüllanlage BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Fruchttrocknungslinie mit Container - Professionelle Dörrgeräte mit Edelstahlblechen - Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten - Integrierter Container: Isoliert, belüftet und für mobilen Einsatz ausgestattet - Sofort einsetzbare Trocknungslinie, Plug & Play - Preis: 20.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns noch heute per Email oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern! Kdjdpfx Acew N Ri Hs Hor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 0035719, Mesin es krim kombinasi profesional Frigomat Twin 35, baru dan dalam kemasan aslinya. Mesin ini menggabungkan alat pasteurisasi dan silinder pembeku, dan cocok untuk toko es krim, restoran, serta produksi makanan. Fitur dan Perlengkapan: - Kombinasi alat pasteurisasi dan mesin pembeku tipe batch - Program otomatis dan semi-otomatis - Cocok untuk membuat granita, es krim, dan makanan penutup - Kontrol konsistensi elektronik IES - Wadah baja tahan karat dan pengaduk yang kokoh Data Teknis: - Kapasitas produksi: sekitar 35 kg/jam - Ukuran batch: 2–6 kg - Daya: 9 kW - Sambungan: 400 V, 3 fase - Berat: sekitar 323 kg - Dimensi: sekitar 550 x 960 x 1.380 mm Kjdpfx Acezrn Azs Hedr - Pasteurisasi hingga 105 °C Dokumen, serta bukti garansi dan sertifikasi CE tersedia. Lokasi: 65618 Selters (Taunus), Jerman.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sistem sterilisasi tubular UHT baru untuk susu & krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator UHT tidak langsung tubular ini dirancang untuk pengolahan produk susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal tinggi. Sistem ini memberikan perlakuan suhu ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kadar lemak 40% dengan pemulihan panas yang kuat dan kontrol suhu yang presisi di setiap tahap proses. Kdedpfozmpznsx Ac Hor Kapasitas: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar panas: Tubular, bergelombang, tabung baja tahan karat AISI 316 Suhu masuk produk: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (tersedia saluran keluar perantara) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu keluar: sekitar 20–25°C Regenerasi panas: sekitar 70% pada penukar tubular Profil termal: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Sentrifugal baja tahan karat, segel mekanis khusus untuk suhu tinggi, tekanan operasi 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflens, keluaran 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa berefisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; bejana ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian ulang otomatis; penukar panas tubular uap-air Regulasi suhu: Katup uap modulasi pneumatik; perangkap uap berefisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis kimia, 2 tangki AISI 304 berukuran 150 L (asam dan alkali) Konstruksi: Dirakit sebelumnya di atas rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomatisasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, kemampuan pelacakan, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Tata letak kabinet: Dua kabinet baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik dipisahkan) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomatisasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, regulasi suhu, penanganan alarm, penguncian keselamatan Pencatatan data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen: Pengukur aliran elektromagnetik dengan keluaran 4–20 mA untuk kontrol umpan balik yang kuat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam pengolahan produk susu, produksi minuman, dan lingkungan pengemasan industri, sistem ini...

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis untuk membilas, mengisi, pasteurisasi, pengeringan, dan pengemasan botol jus kaca yang terdiri dari modul-modul berikut: Kedpezdr Ilofx Ac Hedr 1. DEPALLETIZER SEMI OTOMATIS (model: Depal 512 – mini) untuk membongkar botol kaca dari palet; membutuhkan 1 operator untuk memasukkan palet ke dalam mesin dan mengeluarkan karton yang diletakkan di antara lapisan botol kaca. 2. MESIN PEMBILAS UNIVERSAL (model: IND-Wash 56 S2) untuk sterilisasi dengan uap dan pembilasan air panas pada botol sebelum proses pengisian. 3. MESIN PENGISIAN ROTARI (model: IND-Dose 46 PO-12) untuk pengisian produk panas ke dalam botol kaca berbentuk silinder. 4. MESIN PENUTUP TUTUP ULIR (model: IND-Close 12E) untuk proses penutupan vakum botol terisi menggunakan sistem vakum yang diinduksi oleh injeksi uap. 5. TEROWONGAN PASTEURISASI DAN PENDINGINAN (model: PT 42-9) untuk pasteurisasi lanjutan dan berkelanjutan pada produk. 6. MESIN PENGUJIAN VAKUM (model: IND-Test 61) untuk seleksi dan pembuangan botol yang tidak tertutup secara sempurna. 7. MESIN PENGERING (model: IND-Blow 86) untuk mengeringkan sisa kelembapan pada permukaan botol sebelum aplikasi label. 8. MESIN LABELING LINIER UNTUK LABEL STIKER OTOMATIS (model: IND-Lab 32B) yang mampu aplikasi label dari atas (di atas tutup) maupun samping pada botol berbentuk silinder. 9. MESIN PENGUMPUL OTOMATIS DAN SHRINK WRAPPING DENGAN TRAY DAN FILM (model: IND-pack 29 T) untuk pengemasan botol ke dalam tray karton dengan berbagai konfigurasi sesuai ukuran botol. 10. SERANGKAIAN KONVEYOR RANTAI FLAT TOP (model: IND-Trans 71) sebagai penghubung antar modul lini (konveyor antara bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dilengkapi tutup atas).

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13/15, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DECKE FÜR FRISCHE NUDELN, OBST, NÜSSE ESC100 Trockner, der das Einhüllen, Vortrocknen und Trocknen von kurzen, langen und gefüllten Nudeln sowie das Trocknen von pasteurisierten Teigen vor einer möglichen Verpackung ermöglicht. Kapazität pro Trocknungszyklus: ca. 100 kg Wände mit heiß eingespritztem Polyurethanschaum isoliert, hohe thermische Stabilität, weiß vorlackiertes Blech Elektrische Heizelemente zur Lufterwärmung (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Axiallüfter 500 mm für Umluftbetrieb (ca. 1 kW) Schaltschrank mit PLC-Steuerung zur Einstellung und Überwachung der Trocknungsphasen 2 Stück Drosselklappen (Butterfly-Valves) elektrisch mit Belimo-Stellantrieb geregelt Fühler zur Kontrolle der Innenraumfeuchtigkeit Instrumentierung zur Überwachung der Trocknungs- und Temperaturzeiten über ein CE-konformes Schalttableau mit programmierbarer digitaler Elektronik 25 Stück Rahmensiebe aus Tannenholz 600 x 1200 mm, mit Polyestergaze und Dichtleisten aus Aluminium 1 Stück Edelstahlfahrwagen mit Rollen Technische Daten Spannung: 400 V – Drehstrom Kjdjtrd N Eopfx Ac Hedr Gesamtleistung: ca. 5 kW Abmessungen Tiefe: 1.000 mm (+300 mm über der Tür) Breite: 1.670 mm Höhe: 2.260 mm (+400 mm für Feuchtigkeitsabscheider)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Kdodpfx Acoziyyyj Hjr Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ringkasan Mesin pengisian aseptik Tetra Pak Tetra Fino Aseptic tahun 2006 ini dirancang untuk pengisian susu UHT dan produk cair lainnya ke dalam karton aseptik berbentuk bantal (format Tetra Fino® 1000 ml). Sistem ini memungkinkan pengisian aseptik produk berpemanasan ultra-tinggi, sehingga memperpanjang masa simpan tanpa perlu pendinginan. Dengan kapasitas sekitar 3.600 kemasan per jam, sistem ini cocok untuk produksi susu berskala kecil hingga menengah. Fasilitas ini terdiri dari mesin pembentuk dan pengisi sachet, sistem konveyor, serta modul penutup karton. Pengemasan ke dalam karton dilakukan secara manual. Saat ini, mesin masih beroperasi dan menurut keterangan berada dalam kondisi baik. Data Teknis - Produsen: Tetra Pak - Jenis Mesin: Mesin pengisi karton aseptik (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Tahun Pembuatan: 2006 - Jam Operasi: sekitar 18.625 jam - Kapasitas: sekitar 3.600 kemasan/jam Kdjdpfx Acey Sh Tve Hor - Stasiun pengisian: 1 - Sistem pengisian: tbc - Tipe pengisian: Pengisian aseptik - Produk: Susu UHT (contoh: 137 °C / 4 detik) dan cocok untuk produk cair lainnya Perlengkapan - Mesin pengisian aseptik (pembentukan sachet dari roll) - Sistem konveyor untuk transportasi kemasan - Sistem konveyor untuk penanganan karton - Stasiun pengemasan manual (sachet ke dalam karton) - Modul penutup karton otomatis (Sistem SOCO, tahun 2014, sekitar 740 jam operasi) - 1 m sabuk grid (outlet untuk karton penuh) - Troli pengangkut roll (untuk roll kemasan berat) - Katup pengisi aseptik (katup ABC)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kantong yang ditawarkan ini dirancang oleh perusahaan Swiss dan dikirim pada tahun 2018. Produsen utamanya adalah Linapack. Sistem ini hanya digunakan untuk produksi musiman (2 bulan per tahun), sehingga jam operasionalnya sangat rendah. Karena angka penjualan tidak terus meningkat, penjual memutuskan untuk menjual sistem ini dan menghentikan produksi. Sistem masih terpasang dan dapat dilihat. Sistem ini dapat memproses berbagai format kantong dan mampu melakukan pengisian panas hingga 85°C. Pemilik saat ini menggunakannya untuk koktail, namun alat ini juga dapat digunakan untuk berbagai minuman lain yang tidak berkarbonasi. Rincian teknis - Kapasitas: - 50 kantong/jam, tergantung volume - 750 - 900 l/jam - Dimensi kantong: - Lebar: 80 - 180 mm - Tinggi: 100 - 300 mm - Suhu pengisian: 71 - 85 °C - Siemens PLC Lini terdiri dari: Kjdpfxevptt Ro Ac Hsdr - Tangki buffer 1.000 l - Agitator - Flowmeter - Deteksi level - Bola cip semprot pembersih - Terintegrasi dalam kontrol pasteurisasi - Sistem pemanasan cepat (Short-Time Pasteurization) Kreuzmayr PAS-900 - Kapasitas: 750 - 1.000 l/jam - Pemanas uap - Otomatis penuh - Pembersihan otomatis dengan - Air panas - Uap - Asam - Alkali - Dengan heat exchanger tipe tabung - Mesin pengisi otomatis Linapack LFS-1000 Duplex - Dengan Siemens PLC - Sistem tujuh stasiun - Majalah bermotor dengan sistem pick-and-place untuk pemasukan kantong - Pembukaan kantong dengan penyedot vakum - Unit pengisian dengan flowmeter dan sensor suhu, otomatis menolak jika suhu terlalu rendah - Penyegelan kantong - Pendinginan segel - Pengosongan kantong - Timbangan kontrol - Pendingin dan pengering kantong - Pendinginan dengan water bath - Dengan lampu UV untuk sterilisasi - Pengeringan menggunakan blower, lima nosel - Konveyor dan meja penampung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ringkasan Karboniser buatan Unitec GmbH Jerman ini diproduksi pada tahun 2001. Alat ini diinstal antara pemanas instan dan pengisi. Tangki buffer yang termasuk dalam paket telah digunakan sebagai tangki buffer steril antara karbonisator dan pengisi. Pabrik jus berencana memasang lini pemrosesan dan pengisian baru secara keseluruhan, sehingga sistem ini tersedia. Detail Teknis - Kapasitas: 13.000 liter per jam - Produk yang dapat diproses: bir, sari apel, minuman ringan, dll. - Derajat karbonisasi maksimum: 0–8 g/l CO2 - Tangki buffer 8.200 l - Kandungan CO2 dapat diatur pada panel kontrol - Panel kendali Siemens S7 Kdodpfx Acjvdd Uus Hsr - Pengaturan level di tangki buffer sebelumnya terintegrasi dengan PLC KZE dan harus diintegrasikan ke PLC karbonisasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Kdedpfx Aezh Ifuoc Her Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits Kdsdpswkux Nefx Ac Hjr The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 91160677-0-001, Pasteurizer in excellent condition, previously used in a winery. Kdsdpfx Acsvq Snio Her

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Homogenizer Tetra Pak 4.3 T bekas (aseptik) – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Homogenizer industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal atas operasi yang stabil, desain higienis, dan komponen kokoh yang cocok untuk produksi berkesinambungan. Unit ini memiliki rating tekanan 250 bar, sesuai dengan kebutuhan umum industri susu, jus, dan pemrosesan minuman sebelum tahapan pengisian dan pengemasan pada lini botol bekas atau sistem kemasan industri second hand. Produsen: Tetra Pak Model: TA200 Rating tekanan: hingga 250 bar (sesuai pada pelat tipe mesin) Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minuman Sertifikasi CE: Ada Fitur aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan ke homogenisasi aseptik Ruang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan lini pengemasan industri Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Platform TA200 dari Tetra Pak didesain untuk integrasi dengan arsitektur otomasi modern di industri produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi hulu maupun hilir dengan peralatan proses dan pembotolan. Kontrol yang ramah operator serta indikator status yang jelas membantu menjaga hasil yang konsisten dan mengurangi downtime. - Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomasi lini - Pemantauan proses untuk stabilitas tekanan & aliran - Dirancang untuk performa homogenisasi konsisten pada tekanan yang ditetapkan - Sistem safety interlock sesuai praktik industri Kemampuan Integrasi pada Lini Produksi Homogenizer ini cocok dipasang sebelum pengisi dan peralatan pembotolan lain pada lini botol bekas atau pabrik produksi minuman second hand. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke segmen proses higienis dan ultra-clean di mana proteksi produk serta masa simpan menjadi prioritas. - Cocok untuk operasi mandiri atau inline Kdodpfx Acszd Ul Ts Hor - Dapat diintegrasikan dengan mixer, pasteurizer, dan filler di lini kemasan industri - Penempatan fleksibel sebelum pengisian botol PET maupun kaca - Cocok untuk workflow minuman multi-produk Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ditawarkan untuk dijual beserta persiapan/peningkatan ke homogenisasi aseptik. Siap untuk commissioning sesuai kebutuhan produksi minuman. Praktik perawatan standar dapat diterapkan sesuai panduan Tetra Pak untuk menjaga performa dan keandalannya. - Ditawarkan secara komersial sebagai aset industri second hand - Siap operasi, tergantung pemasangan dan commissioning standar Kinerja Operasional & Fleksibilitas Homogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas, tekstur minuman (mouthfeel), serta keseragaman produk, sehingga memungkinkan pengisian ke kemasan PET dan kaca. Platform TA200 banyak digunakan pada produksi minuman yang menuntut konsistensi dan kontrol kualitas. - Stabil dalam pengurangan ukuran partikel pada...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Kjdpfxezd Ulys Ac Hodr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kompresor, Produsen: GEA / Laguilharre Tahun pembuatan: ~1985 4 tahap – 6 bundel tabung Evaporator MVR + TVR Kodpfx Aoyvrtusc Hodr Digunakan sebagai prapekonsentrator dari 6 hingga 32% bahan kering Digunakan sebagai (tinggi) konsentrator dari 9 hingga 50% bahan kering Kapasitas umpan: 20.000 l/j serum Kapasitas evaporasi: 15.000 l/j Termasuk pasteur dengan injeksi uap Daya listrik kompresor MVR: 140 kW Konsumsi uap TVR: 850 hingga 1.000 kg/j Pasteur: 300 kg/j

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kompresor, Produsen: GEA Tahun produksi: 2012 Model: 2 MVR 1 Kapasitas pasokan: 35.000 l/jam untuk whey Kjdpeyvrwtjfx Ac Hodr Kapasitas penguapan: hingga 25.000 kg/jam Tipe: Evaporator MVR dengan TVR Finisher Konsentrator: dari 20 hingga 60% bahan kering Termasuk pasteurisasi dengan injeksi uap Kompresor MVR: PILLER Daya Kompresor MVR: 456 kW Konsumsi uap Finisher: ~900 kg/jam Konsumsi uap pasteurisasi: 900 – 1700 kg/jam

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located above the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 fitting. The electrical control panel is mounted on the side for easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are connected via two separate valves and can be operated either together or independently. Bag-in-box filler: semi-automatic model IBB 200, equipped with a stainless-steel induction-type liter counter. The filling system operates without gravity. Volumetric pump 1.1 kW with flexible EPDM impeller. Touch screen operation for cycle settings, parameters, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection are freely adjustable within the cycle. The integrated air compressor ensures continuous operation. Technical Data: Bag-in-Box Electrical requirements: 1.1 kW, 220V, 50-60 Hz Suitable for: Ø 20 – 25 mm Capacity: 5 L/h – 240 pcs Capacity: 10 L/h – 180 pcs Capacity: 20 L/h – 130 pcs Storage tank capacity: 1500-1800 kg/h Dimensions: 600 x 820 x 1600 mm Weight: 120 kg Non-gravity filling system Storage tank capacity: 45 L Capacity: 670 L/h Dimensions: 580 x 1800 x 1500 mm Weight: 45 kg Kdjdpfx Aetpxuvsc Hsr Feel free to visit our website!

Kondisi: baik (bekas), J-10505-Dairy Ice Cream anlæg Komplet iscreme-anlæg til forskellige isprodukter, i meget pæn stand. EU Kapacitet: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 stk./t Ksdpeiiyu Hofx Ac Hsdr - Tetra Pak Comet, 5.000 stk./t Anlægget består af: Pasteuriseringslinje split-system med kapacitet 1.000 l/t Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk. Isvandspool Technofreeze CVT 30 Dobbeltkappe-tanke 1.000 L – 5 stk. Luftskruekompressor Gasopvarmning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Kdsdpfsyhbmtox Ac Her Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: bekas, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag Kedpfx Acovgvrwo Hjdr Diese Verarbeitungsanlage bewältigt effizient Durchsätze zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Dadurch gewährleistet sie eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung ist. Verpackungsmöglichkeiten Das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verarbeitet verschiedenste Molkereiprodukte besonders flexibel. Milch wird zum Beispiel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde in 1,0-Liter-PVC-Beutel abgepackt. Joghurt und Kefir werden in 410-Gramm- und 180-Gramm-Bechern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde abgefüllt. Sauerrahm wird sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen – jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde – verpackt. Käse wird in Behältern zu 5,0 kg und 10,0 kg (Frischkäse) sowie in Vakuumfolie zu 500 und 1.000 Gramm (Schnittkäse) abgepackt. Technische Spezifikationen der Ausstattung Die Maschinen wurden von namhaften Herstellern aus Italien, Slowenien und Serbien in den Jahren 1999 bis 2016 gefertigt, was für Langlebigkeit und Qualität der Anlagen bürgt. Die Milchanahmeeinheit verfügt über digitale Zähler und einen Schaumabscheider, die 2014 modernisiert wurden. Das System beinhaltet horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten bis zu 3.200 Litern – ideal für Lagerung und Kühlung. Fermentationseinheiten und Abfülllinien Isolierte Doppelmantel-Rührwerksbehälter mit Planetenrührwerken ermöglichen eine gleichmäßige Fermentation und sichern Produktkonstanz. Automatisierte Abfülllinien übernehmen das Befüllen und Verpacken von Sauerrahm, Joghurt und Milch in unterschiedlichen Formaten, wodurch die Produktivität maximiert und Stillstandszeiten minimiert werden. Ausstattungsergänzungen und Wartung Die Linie umfasst zudem Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse sowie Kühlsysteme für Lagerbereiche. Diese Elemente sind entscheidend für Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Das Equipment wurde bis zur Produktionsstilllegung 2020 regelmäßig gewartet, was den hohen Wartungs- und Effizienzanspruch belegt. Fazit: Diese Merkmale unterstreichen die hohe Leistungsfähigkeit und flexible Konfiguration der Anlage, die eine vielseitige und zuverlässige Produktion im großindustriellen Molkereibereich ermöglichen. Komponentenübersicht: - Milchanahmeeinheit - Digitaler Zähler mit Schaumabscheider (2014) - Horizontaler Tank (Lactofreeze) Kapazität 3.200 l, Freon-Kühlung – 3 Stk. - Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stk. - Pasteurisierungseinheit - Durchlaufpasteur mit Nachhaltebehältern, Kapazität 2.000 l - Separator (selbstreinigend), Kapazität 2.000 l - Homogenisator, Kapazität 2.000 l

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fruit Pressing and Filling Line by Arnold Holstein, comprising: Fruit Reception: Water bath, fruit conveyor with water spray, chopper. Pack Press Type H65: Capacity: 1,200 kg/h, Efficiency up to 75%, 24 pressing racks (65 x 65 cm), 22 pressing cloths (100 x 100 cm), Dimensions: 2,330 x 840 x 2,060 mm. Pasteurisation Unit Profi PA SH: Capacity: 600 l/h, 48 kW gas-heated, automatic temperature control, stainless steel tank (V4A), Dimensions: 2,100 x 880 x 1,300 mm. Bag-in-Box Filling Machine Profi: Capacity: 600 l/h, including weighing unit with automatic shutoff upon reaching preset fill volume or weight. Bags up to 10 l. Machine functions: Fruit conveyor / fruit press / juice pasteuriser / juice filling Pasteurising/filling output: 600 l/h Kjdpfx Acovcq Dms Hedr Pressing capacity: 1,200 kg/h Power rating: 1.5 kW / 48 kW Features: Fruit conveyor with water bath/spray and chopper, pack press Type H65 – 1,200 kg/h, 75% efficiency, 22 pressing cloths, 2.33 x 0.84 x 2.06 m; pasteurisation unit Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2.1 x 0.88 x 1.3 m; gas burner; dosing/filling machine – 600 l/h, including weighing unit.