Beli Rademaker B.v. Complete Pie Line bekas (27.277)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Used complete filling line for water (non-carbonated beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the ideal solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300–600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015, only 500 operating hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Required utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, filling water supply Line configuration: - Semi-automatic cap remover: This device is used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water by spray nozzles: This is the first wash stage using cold water. - Wash with warm water and detergent by spray nozzles: This is the second wash stage, using warm water at 50 °C with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant by spray nozzles: This is the final wash stage, using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: The water is passed through a UV filter integrated into the bottle water inlet. - Transport of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Cap disinfection by application of disinfectant onto the bottle neck: Caps are disinfected and prepared for application. Hfsdpevgud Ssfx Ahpel - Capping cylinder: The cap is applied to the bottle here. - Outfeed conveyor: From here, bottles are manually loaded onto pallets. Every part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a fully functioning, used complete water filling line.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TECNOVA 130 LINI DAUR ULANG Lini repelletisasi untuk daur ulang plastik Material yang dapat diproses: LDPE, LLDPE, HDPE Hodpfx Asyph I Hohpefl Diameter sekrup: 130 mm Filter piston ganda Silo feeding Degassing tunggal Sistem pelletizing hot die face Sentrifugal dan layar bergetar Tahun 2019.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 15.000 mm, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Dijual satu lini lengkap mesin pengisian dari produsen Tetrapak, terdiri dari komponen berikut: Mesin Pengisian TBA 8 (Tahun pembuatan: 1994) Hfsdpfx Ajzh H Stjhpel Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) (Tahun pembuatan: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Tahun pembuatan: 2002) Printer Inkjet EBS 6500 Sekitar 15 m konveyor lengkap dengan motor dan rem Suku cadang Daftar suku cadang yang disertakan tersedia sebagai dokumen terlampir. DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 6000 unit/jam Panjang konveyor: sekitar 15 meter DETAIL MESIN Jam operasi mesin pengisian: 85.286 jam Jam operasi cap applicator: 36.416 jam Jam operasi kartonpacker: 38.626 jam PERLENGKAPAN Filler Tetrapak TBA 8 tanpa Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Printer Inkjet EBS 6500 Perawatan mesin selama beberapa tahun terakhir secara eksklusif dilakukan oleh Tetrapak.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GARIS PEMOTONGAN LENGKAP POLAR 137 ED AUTOTRIM TERDIRI DARI: MESIN POTONG POLAR 137 ED AT dilengkapi perangkat Autotrim untuk penghilangan limbah potong secara otomatis kapasitas kerja 137 cm, lengkap dengan meja penghubung samping dengan blower dari stainless steel, tekanan depan pisau, pelana berputar dan dapat dimiringkan PERATA POLAR RA 6 dengan roller pengusir udara, Tahun 2000 KELUAR OTOMATIS POLAR TR 130/4 Kemungkinan konfigurasi pengeluaran dan perata di kanan atau kiri Hfodpfxsy R R Rhe Ahpel Lini sudah terpasang dan tersedia untuk uji coba di showroom kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), The gnocchi production line includes: - GLASS (Germany) cooking kettle, type PRO-3, tilting, with a capacity of 500 L, equipped with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L tubs, feeding dough to the forming machine - SANDORE (Italy) forming machine, type NF 100 C, power 8.5 kW - Segment conveyor, type Z, feeding product to the vibrating tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, product drying and cleaning (vibrating screens, air-blow turbines) - SARP (Italy) vibrating tunnel, type STR 4107, power 4.7 kW - SARP (Italy) waste and water separator, model FILTRO, with vacuum extraction from the vibrating tunnel, power 2.2 kW - Inclined conveyor to the multihead weigher, type Z, height: 500 cm - Weighing platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm, columns height: 220 cm - 10-head multihead weigher BVBA (Belgium), type 01AAH/WS Hfodpofwmt Ujfx Ahpol - TIROMAT BL-150 (Italy) packaging machine, type ETI 422N, inline vacuum packaging machine, two form sizes - Segment conveyor transporting the finished product to the carton packaging warehouse, spiral conveyor discharging packages at a height of 260 cm + 20 m straight conveyor segment

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi... Hedpfow Imp Hjx Ahpofl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Hsdpfxjyhbmte Ahpsfl Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems Hodpeyhbhqefx Ahpofl The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Hedpfx Ajzgtpvohpefl Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2018/219, diameter lubang: 75 mm, jumlah mata pisau planer: 6, kecepatan operasi: 6 mm/dtk, tahun perombakan terakhir: 2018, Dijual mesin pengupas kayu Cambio yang sangat cepat dan lengkap! Pada tahun 2018, mesin ini direkondisi sepenuhnya, sejak itu dirawat secara profesional dan dilengkapi dengan ring pisau baru yang memiliki 6 pisau potong! Mesin ini dapat langsung diintegrasikan ke dalam sistem mekanisasi yang sudah ada! RINCIAN TEKNIS Diameter batang maksimum: Ø 750 mm Diameter batang terkecil: 11 cm Panjang batang terpendek tanpa sistem tambahan: 3 m Panjang batang terpendek dengan sistem tambahan: 1,5 m Kecepatan umpan maksimum: 100 m/menit RINCIAN MESIN Motor rotor: 55 kW Motor umpan: 11 kW Daya hidrolik: 1,5 kW Kecepatan putar rotor: 220 RPM pada 50 Hz Bukaan rotor: 80 cm Rotor pengupas: Rotor 6 pisau Berat: 10.500 kg PERLENGKAPAN Sistem umpan lengkap Sistem pembuangan lengkap Sistem kelistrikan Sistem hidrolik untuk rol umpan Rotor 6 pisau baru dari proses rekondisi tahun 2018 Sistem pengupas kayu lengkap untuk diintegrasikan ke dalam sistem mekanisasi yang sudah ada Pusat pemusat ZV – 75/2 MA Jumlah rol kerucut horizontal: 2 Daya penggerak per motor roda gigi cacing SEW: 1,5 kW PERLENGKAPAN 2 rol kerucut horizontal dipasang pada lengan ayun yang dioperasikan secara pneumatik Motor roda gigi cacing SEW dengan penyangga torsi dalam konstruksi baja yang kokoh Pelat masuk yang berat Sensor lengkap Sistem pembuangan AW 800 Daya penggerak: 3,0 kW PERLENGKAPAN Penggerak melalui motor roda gigi spur SEW Rangka mesin dari tabung persegi yang dilas untuk menampung komponen mesin lainnya Hsdozx Eaqjpfx Ahpsfl Peredam kejut hidrolik

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.500 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Abstrak Ini adalah sistem berkualitas tinggi yang mencampur dan menghomogenkan hingga 3 aditif dalam sebuah pencampur panas. Kontrol untuk sistem ini termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Pertama, material dari produksi diangkut ke silo penyimpanan. Dari silo pertama ini, material dipindahkan ke pencampur panas, kemudian ke pendingin, dan ke silo kedua untuk penyimpanan sementara. Selanjutnya, ada opsi untuk mengisi bubuk langsung ke timbangan pengisian BigBag atau memprosesnya melalui mesin pelet untuk menghasilkan pelet dan kemudian mengisinya. Konstruksi baja juga termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Jika diperlukan, sistem ini dirancang sesuai dengan standar ATEX. Di bagian Dokumen, Anda akan menemukan deskripsi terperinci dalam bahasa Inggris dan Jerman tentang keseluruhan ruang lingkup sistem ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penjelasan dan demonstrasi sistem ini. Sistem serupa dapat dilihat di Eropa. Mesin utama: • Pencampur Panas Mixaco HM3000 - 400 kW • Pencampur Pendingin Mixaco KM9000 - 90 kW • Konstruksi Baja • Stasiun Penimbangan AZO dan Penimbangan Gravimetri untuk 2 bahan padat dan 1 cairan • 2 Timbangan Penimbangan Spesial AZO untuk bubuk atau bahan padat yang sulit mengalir • 4 Jalur Transportasi AZO, sistem pengangkutan bertekanan dan vakum • 2 Stasiun Pengisian Big Bag AZO yang dapat dikalibrasi • Sistem Kontrol AZO Hfsdpfx Aeztc Nfshpsl • Silo Kreyenborg ATEX 15 m³ • Mesin Pelet Kahl 37-850 – 132 kW dengan pendingin kotak dan aksesori Sistem ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang mengoperasikan fasilitas produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) Hedpfeyk E Srox Ahpefl - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Hsdpfxoydpa Ts Ahpsfl Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 490 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, GARIS PRODUKSI MASTERBATCH MINERAL LENGKAP – PROSES PELETISASI Masterbatch mineral dengan konsentrasi tinggi • Instalasi industri siap pakai • Spanyol HARGA YANG DITAWARKAN: XX.XXX + PPN | HANYA GARIS LENGKAP Solusi produksi lengkap Instalasi industri lengkap yang dirancang untuk produksi masterbatch mineral dengan konsentrasi tinggi. Garis ini mengintegrasikan penanganan bahan baku, penimbangan/pendosisan, pencampuran berkecepatan tinggi, pemindahan, peletisasi, penyaringan, dan pengemasan dalam satu sistem terkoordinasi. Peralatan ditawarkan sebagai satu set lengkap, dibongkar, dan tersedia untuk dipindahkan. Kapasitas Kira-kira 750–850 kg/jam* Jam operasional Maksimum 490 jam Pencampur 500 L / 300 L volume berguna / 75 kW Pelelisasi 350 mm / 37 kW Otomatisasi PLC Siemens S7-1200 Catu daya Hsdpfx Ajz Aibashpsfl Termasuk generator Perkins 200 kVA Proses terintegrasi PEMBERIAN BAHAN BAKU → PENIMBANGAN/PENDOSISAN OTOMATIS → PENCAMPURAN BERKECEPATAN TINGGI → PEMINDAHAN → PELETISASI → PENYARINGAN → PENGEMASAN Mengapa garis ini menarik • Lengkap dan terintegrasi: menghindari pekerjaan rekayasa dan integrasi yang terlibat dalam pengadaan peralatan secara terpisah. • Jam operasional sangat rendah: waktu operasional maksimum yang tercatat adalah 490 jam. • Pencampuran skala industri: pencampur 500 L dengan penggerak 75 kW dan kontrol kecepatan variabel. • Pendosisan dan kontrol otomatis: arsitektur PLC Siemens S7-1200 dengan fungsi penimbangan dan pengelolaan resep. • Aset yang dapat dipindahkan: instalasi ditawarkan dalam keadaan dibongkar, sehingga cocok untuk dipindahkan ke lokasi industri lain. *Kapasitas adalah angka perkiraan berdasarkan konfigurasi instalasi dan aplikasi yang dimaksud; hasil aktual tergantung pada formulasi, kondisi operasi, dan spesifikasi produk.

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Hodpjv U Ni Sjfx Ahpefl Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate. Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt. Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt: - 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung - 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung - 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft. Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 30 kg, jangkauan lengan: 650 mm, rentang pivot: 360 °, produsen teach pendant: Fanuc, Robot Fanuc SR6IA-30P-C-CENR lengkap dengan Pengontrol. Tersedia lebih dari 8 unit mulai Oktober 2026. Robot-robot tersebut dipasang pada jalur IMA yang dibuat untuk proyek khusus, tetapi tidak pernah digunakan. Jadi, meskipun robot-robot tersebut telah dipasang pada jalur tersebut, robot-robot itu tidak pernah digunakan sebelum proyek khusus tersebut dihentikan. Jalur-jalur tersebut masih berada di dalam peti aslinya dari IMA. FANUC SR-6iA - Tipe: SCARA - Sumbu: 4 — J1, J2, J3, J4 - Beban maksimum: 6 kg Hjdpfx Aozzplcohpsfl - Jangkauan horizontal: 650 mm - Jangkauan vertikal J3: 210 mm - Jangkauan J1: ±148° - Jangkauan J2: ±150° - J4: ±360° - Akurasi: sekitar ±0,01 mm untuk J1/J2/J3 - Berat robot: 30 kg - Aplikasi umum: pengambilan dan penempatan, perakitan, inspeksi, dan pengemasan - Pengontrol: R-30iB Plus untuk konfigurasi saat ini.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen Hodpfxey A Ia Ds Ahpefl - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Now available! Complete dumpling/knödel production line In very good condition. The production line has a capacity of 1,200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a demonstration. The line is complete and starts with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or other ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further mixed before being transferred to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, a filling can also be added internally. The product then moves to the breading drum and subsequently to the shock freezer, where the exterior is hardened to ensure good packability. After the freezing process, the product is weighed using a multihead weigher and packed in doypack packages. Hfsdpfsx H Sapjx Ahpjl Subsequently, it passes through the pasteurization tunnel, which ensures a longer shelf life. The packaging is then blown dry. Finally, weight and metal checks are performed, after which the products are automatically packed into boxes by a repacking machine. The boxes are automatically stacked on pallets, after which the products are ready for transport. Several photos are available (feel free to contact us for more information).

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor Gudang: 2858 1 unit lini compounding dan granulating bekas, sebagian telah direkondisi dan telah diuji fungsinya, terdiri dari: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Tipe ZE 60 A – 34 L/D Twin Screw, putaran searah Penggerak extruder 160 kW AC Degassing dengan pompa vakum Kepala pemisah laser / filter lelehan Pompa lelehan Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Sistem granulasi bawah air, lengkap dengan katup start Sistem air Sentrifugal pengering granul >> 1 tahun garansi PLASTICO Hsdpjy At Iaefx Ahpjfl OPSIONAL dengan biaya tambahan: Transportasi material Dosing gravimetrik Klasifikasi granulat Stasiun pengemasan pellet untuk BigBag atau Oktabin Lini compounding, sistem granulasi, dan sistem dosing gravimetrik lainnya tersedia langsung dari pabrik Wuppertal. Kunjungi kami atau kirim permintaan Anda.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2015, Sistem Lengkap Knapp Fastline RA2519 Teknologi konveyor premium tersedia segera Yang dijual adalah sistem konveyor modular berkualitas tinggi dari spesialis intralogistik Austria, KNAPP AG. Sistem ini dibuat pada tahun 2015 sebagai bagian dari sistem aliran material otomatis, tetapi tidak pernah digunakan. Saat ini, sistem ini masih dalam keadaan terurai dan disimpan. Dengan panjang konveyor sekitar 300 meter, banyak bagian penampung, kurva RollerDrive, serta dokumentasi asli yang lengkap, sistem ini menawarkan alternatif yang menarik secara ekonomi dibandingkan dengan penggantian baru yang mahal. Sekilas tentang sistem Fitur Deskripsi Hsdezwylrepfx Ahpjfl Produsen KNAPP AG Sistem Fastline Tahun Pembuatan 2015 Panjang Konveyor sekitar 300 m Lebar Roda 450 mm Jarak Penampung 720 mm Kecepatan Konveyor 0,75 m/detik Kurva RollerDrive 11 buah Interroll DriveControls 277 buah tersedia Kualitas Industri Tinggi Seri KNAPP Fastline termasuk dalam sistem konveyor modular yang terbukti untuk aliran material otomatis. Sistem ini dirancang untuk transportasi kontinu karton dan wadah dan cocok untuk digunakan di: Pusat distribusi Logistik pengiriman Logistik produksi E-commerce Penggantian atau perluasan sistem konveyor yang ada Karena konstruksinya modular, bagian-bagian konveyor individual juga dapat digunakan, serta seluruh bagian sistem. Lingkup Pengiriman Lingkup pengiriman yang ada mencakup, antara lain: Teknologi konveyor sekitar 300 meter teknologi konveyor rol Jalur rol penampung Jalur rol penggerak Modul konveyor dengan panjang yang berbeda Kurva konveyor Kurva 11 kurva RollerDrive Teknologi penggerak 277 Interroll DriveControls EC310 Konstruksi baja Dukungan yang luas Kaki dukungan Elemen penghubung Pneumatik Tempat penampung yang dikontrol secara pneumatik Grup pneumatik Sensor Dokumentasi Daftar suku cadang KNAPP asli Daftar transportasi dan pengemasan Dokumentasi grup utama Konsep Teknis Sistem ini didasarkan pada sistem KNAPP-Fastline modular. Material yang diangkut diangkut di jalur rol. Tempat penampung dikontrol secara pneumatik. Karena konstruksinya modular, bagian konveyor dapat dengan mudah diperpanjang atau disesuaikan dengan tata letak aula baru. Keuntungan penting adalah penggunaan komponen industri yang umum, sehingga suku cadang juga akan tetap tersedia di masa mendatang. Produsen Premium KNAPP adalah salah satu produsen terkemuka di dunia untuk sistem aliran material otomatis. Sistem ini bukan berasal dari produksi sendiri atau konstruksi khusus, tetapi dari platform seri industri. Konstruksi Modular Teknologi Fastline memungkinkan pembangunan kembali bagian konveyor lengkap secara fleksibel atau integrasi grup individual ke dalam sistem yang ada. Komponen Berkualitas Tinggi Komponen yang digunakan sebagian besar berasal dari

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Service – Preparation of an Offer for a Powder Coating System from Romer. Direct from the manufacturer romer-germany Manufacturer of powder coating systems and industrial ovens, plant engineering Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs to be calculated separately. Hedpfx Ajfnk H Sehpsfl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komplette Dosenabfülllinie für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Bediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess erforderlich. Das Angebot umfasst: Depalettierer, Ausspülmaschine, Füller, Verschließmaschine (Seamer), RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartoniermaschine, Palettierer, CIP-Anlage, Kurzzeiterhitzung (Flash-Pasteurisierung) Padovan, HGB, Kältemaschine (Chiller), Kompressor usw. Hjdouq Sb Sjpfx Ahpofl

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, translation_001 Hedpfx Ajyibczjhpofl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual sebuah mesin produksi jendela UC Matic 15 dari perusahaan Weinig, yang terdiri dari komponen-komponen utama berikut: - Mekanisme pemuatan - Pusat pemesinan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin pembuat profil memanjang CNC Unicontrol 12 - Sistem pembalikan dan pengembalian otomatis untuk dua bagian - Penyangga keluaran Mesin ini dirancang sebagai sistem produksi berkelanjutan untuk pemrosesan jendela dan profil, dan memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Hfsdpfx Asx Sqxhshpsl Mesin-mesin tersebut akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya untuk pembongkaran ini akan diinformasikan dan menjadi tanggung jawab pembeli.

Kondisi: bekas, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50 000 lbs (A3791) to idealne rozwiązanie do wzdłużnego cięcia kręgów blachy na taśmy o maksymalnej grubości materiału 0,375” oraz maksymalnej szerokości kręgu 60”. Stal walcowana na zimno i na gorąco Szerokość taśm: 18–60” Dwubiegowa przekładnia: 200–500 stóp/min Grubość materiału: 0,032″–0,375″ Kompletna linia wyposażona w następujące komponenty: Wózek załadowczy typu L Maksymalna masa kręgu: 40 000 lbs Odwijarka: Średnica wewnętrzna kręgu: 23–30,5” Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Maksymalny ciężar kręgu: 40 000 lbs Podstawa przesuwna Hydrauliczne rozszerzanie Rolki dociskowe i odrywacz blachy (peeler) 5-rolkowy prostownik kręgu Regulowane prowadnice boczne wejściowe Gilotyna wstępna wejściowa Głowica tnąca: Czopy 10” Napęd silnikiem 40 HP 2 nawijarki złomu Nawijarka końcowa: Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Hodpetiy Ntefx Ahpofl Średnica wewnętrzna kręgu: 24” Silnik DC 150 HP Trójramienny stół obrotowy wyjściowy 40 000 lbs na każde ramię Obrót zmotoryzowany Kompletna linia z nożami, gumami i dystansami Sterowanie, hydraulika i elektryka