Beli Fbl Italija Mesin Cuci Untuk Toples Dan Botol bekas (83.854)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Glass jar and bottle rinsing machine; the machine is new and has never been used. Ibedpfx Aovtf R Njpnoa

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), Inline-can-/Dosen-/Gläserwaschmaschine und Trockner Komplett aus Edelstahl gefertigt Ibsdpfx Ash Eazzopnja Für Behälter bis maximal 180 mm Breite und 250 mm Höhe Im Ist-Zustand verfügbar oder Geprüft und nach Kundenspezifikation angepasst

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Iedpjxum H Djfx Apnoba

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Isdpfxjydn A Ho Apnoba Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: siap digunakan (bekas), AGF20230620PACSWISS Iedeyhgniopfx Apnsba

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: siap digunakan (bekas), Rated output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottles, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h. Cycle time: 9.47s. Total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows. Cell spacing: 95mm, chain pitch: 140mm. Drive lanes: 3 lanes, discharge lanes: 3 lanes. Total dwell time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, lye immersion time: 5.34min, lye filling time: 7.05min, lye contact time: 9.91min. Total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s. Water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal. Total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW. Compressed air consumption (at 6bar): 0.2m³/h. Isdpowb E S Isfx Apnoba Housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Total dimensions: 7,162x3,540x2,730mm. Minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm. Minimum ground clearance: 75 ±25mm. Infeed/discharge height: 645/1,165mm. Empty weight: 11,680kg, operating weight: 31,563kg. Floor load: 8,690kg/m², load per segmented support foot: 2,130kg. Number of segmented support feet: 12. The machine was operated for approximately 6 months and is therefore almost as new; documentation is included. On-site inspection is possible.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete bottle washing system is available, including a Klinger bottle washer, Hager + Elsässer drinking water treatment unit, and RO reverse osmosis system. 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washer, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5 s, throughput time: 12.63 min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in machine: 2,020, water consumption: 3.8 m³/h, soft liquor/rinse liquor tank volume: 5,600 l/740 l. Dimensions (LxWxH): approx. 8,000 mm x 3,400 mm x 2,800 mm, weight: approx. 16,000 kg, control system: Siemens S7. 2) Hager + Elsässer drinking water treatment unit consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5 m³/h. Includes salt tank, pre-filter, and UV probe. Ibjdpotwqzlsfx Apnsa 3) RO reverse osmosis unit, full demineralization capacity: 2.5 m³/h. Documentation available. On-site inspection possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembersih kabin MP160 adalah perangkat modern yang dirancang untuk membersihkan secara intensif komponen industri dan otomotif dalam sistem tertutup, dengan menggunakan suhu dan tekanan tinggi. Berkat tekanan kerja dalam kisaran 5–8 bar dan kemampuan untuk memanaskan cairan hingga 70°C, perangkat ini secara efektif menghilangkan kotoran, minyak, pelumas, dan kontaminan sulit lainnya, bahkan dari permukaan dan komponen yang sulit dijangkau dengan geometri kompleks. Keunggulan utama mesin pembersih MP160 * Tekanan kerja 5–8 bar – memungkinkan penghilangan kontaminan yang membandel secara efektif dari komponen dengan geometri kompleks. * Pemanasan cairan hingga 70°C – meningkatkan efektivitas agen pembersih dan membantu mempersingkat waktu pembersihan. * Pistol multifungsi – memungkinkan penggunaan dengan udara atau campuran udara dan cairan pembersih, serta pengeringan komponen. * Panel kontrol intuitif – memastikan pengoperasian perangkat yang mudah dan kontrol independen atas daya dan sistem pemanas. * Pengukur tekanan kerja – memungkinkan pemantauan parameter pengoperasian secara berkelanjutan. * Konstruksi baja yang ringkas – disesuaikan untuk penggunaan rutin di bengkel, pusat servis, dan pabrik industri. Konstruksi mesin pembersih kabin Konstruksi perangkat disesuaikan untuk penggunaan intensif dalam kondisi bengkel dan industri. Dimensi ringkas 770 × 600 × 1330 mm mempermudah penempatan mesin pembersih di dekat stasiun kerja dan pembersihan komponen yang lebih kecil dan menengah. Tangki untuk cairan kerja dengan kapasitas 8–14 liter memungkinkan pengelolaan agen pembersih secara ekonomis. Kaki yang dapat disesuaikan memastikan penempatan perangkat yang stabil, sementara pengukur tekanan terintegrasi memungkinkan pemantauan tekanan kerja. Presisi dan efisiensi kerja Mesin pembersih MP160 memungkinkan pembersihan yang tepat dari komponen dengan struktur yang rumit, seperti turbocharger, katup, penutup, bodi, dan komponen hidrolik. Sistem semprotan bertekanan memungkinkan pengarahan agen pembersih langsung ke celah, saluran, rongga, dan lokasi yang sulit dijangkau lainnya. Setelah proses pembersihan selesai, komponen dapat ditiup dengan udara bertekanan. Hal ini mempermudah penghilangan sisa cairan dan mempersiapkan komponen untuk perakitan, pemeriksaan, regenerasi, atau kegiatan servis lainnya. Aplikasi mesin pembersih bertekanan MP160 Mesin pembersih kabin MP160 sangat cocok untuk bengkel otomotif, pabrik regenerasi komponen, perusahaan servis, pabrik perkakas, departemen pemeliharaan, dan pabrik produksi. Ibjdpfx Apjuc Tn Ajnja Perangkat ini dapat digunakan untuk membersihkan: * turbocharger, * katup dan bodi katup, * penutup dan rumah, * bagian mesin dan transmisi, * komponen hidrolik, * subrakitan mesin industri, * alat dan perlengkapan bengkel, * komponen yang terbuat dari baja, besi cor, dan bahan lain yang tahan terhadap agen pembersih yang digunakan. Peralatan standar * pistol multifungsi untuk menyemprotkan cairan dan meniup dengan udara, * sistem pemanas cairan kerja, * panel kontrol, * pengukur tekanan kerja, * kaki stabil yang dapat disesuaikan. Data teknis Parameter Nilai Kapasitas kabin 160 l Suhu maksimum deterjen 70°C Kapasitas tangki cairan 8–14 l Tekanan kerja 5–8 bar Dimensi 770 × 600 × 1330 mm Berat 47 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Instalasi pencuci untuk gergaji dan alat Rotatherm Iodpfjznm Tdsx Apneba

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin untuk mengemas wadah, misalnya botol (bir, anggur, minuman, minyak) atau kaleng, ke dalam kemasan karton kelompok. Wadah dikelompokkan, kemudian dibungkus dengan karton, dan direkatkan menjadi satu kemasan kelompok. Produsen: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND Tahun produksi: 2000 Kapasitas: hingga 720 paket/jam (12 paket/menit) Pengendali: S7-300 Dokumentasi teknis asli. Ijdpfxsywclwe Apneba Kondisi teknis: mesin bekas, berfungsi saat dilepas, kondisi seperti yang terlihat pada foto.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-sch-bt-300s-bottle-washing-filling-capping Ibodpfx Apszb Rmvjnja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Ibsdpfx Aeyhbt Hjpnea Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Mesin pembersih untuk membersihkan botol kaca sebelum pengisian minuman. Botol kosong yang kotor dimasukkan ke dalam keranjang botol dan melewati mesin selama sekitar 14 menit. Pertama, botol melewati area pembersihan awal dan bak larutan alkali di bagian bawah, kemudian disemprot dengan larutan alkali, dua kali dengan air hangat, air dingin, dan terakhir dengan air bersih di bagian atas. Botol yang telah dibersihkan disalurkan ke sistem pengangkutan botol di atas pintu masuk botol. Mesin (informasi tambahan): Mesin pembersih botol kaca Ijdpfezizyzjx Apneba Kapasitas nominal: 33.000 botol/jam; rentang pengaturan mekanis: 13.200 - 36.000 botol/jam Jumlah pembawa keranjang: 269 buah; di antaranya 259 buah diisi – total botol: 7.770 buah Waktu siklus: 14,14 menit Panas/Dingin: 1.352.712 kJ/jam Air: 7,92 m3/jam Ukuran: Botol 0,5 l NRW Material: Badan dari baja tahan karat Posisi: Di dalam badan, berdiri di atas kaki dengan alas yang diperluas Konstruksi dasar: Mesin pembersih Peralatan: Bak pembersihan awal dan larutan alkali; nozel semprot; sistem pengangkutan botol dengan penggerak; pompa; bagian atas sebagai platform kerja dengan pagar pengaman; badan; panel kontrol; layar sentuh sebagai panel HMI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Ibsdey Szb Hspfx Apnsa Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Iodpevguv Uefx Apnoba Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Mesin pembersih botol ini diproduksi pada tahun 1998 oleh perusahaan Jerman, PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact adalah mesin pencuci botol kaca isi ulang full otomatis yang dirancang untuk lini pengisian minuman dengan kapasitas menengah. Dengan kapasitas hingga 7.500 botol per jam, mesin ini memastikan pembersihan efektif melalui proses multi-tahap dengan rendaman alkali dan air panas. Unit ini telah beroperasi selama 14.175 jam dan berada dalam kondisi baik. Data Teknis - Kapasitas: 7.500 botol/jam - Rentang kecepatan yang dapat diatur: 3.750 - 7.875 botol/jam - Waktu siklus: 6,72 detik - Waktu perawatan total: 11,65 menit - Format botol: Hingga Euro-NRW - Baris botol per rak: 14 - Jumlah botol dalam mesin: 1.456 - Rak botol: 110 - Waktu penyemprotan efektif: - Alkali panas: 8,96 detik - Alkali II: 8,96 detik - Air panas II: 8,96 detik - Air panas I: 8,96 detik - Air dingin: 13,44 detik - Air bersih maks.: 8,96 detik - Konsumsi - Konsumsi air: 3,25 - 3,38 m³/jam pada 60°C - Daya listrik: 12,0 - 12,9 kW - Konsumsi energi panas: 3.528 × 1.000 kJ/jam Iodpfx Aoxn A S Nopnoba - Dimensi - Panjang dengan kabinet: 7.020 mm - Lebar rangka: 1.725 mm - Tinggi: 2.300 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir. Berkat perbaikan menyeluruh pada tahun 2005 dan perawatan rutin yang terus dilakukan, mesin ini berada dalam kondisi sangat baik. Seluruh tangki dan badan mesin terbuat dari baja tahan karat. Mesin telah dibongkar dan disimpan dalam kondisi kering, sehingga mudah dimuat dan diangkut. Ibjdpswg E D Iefx Apnsa Data teknis: - Kapasitas: 6.700 bph - Pembagian sel: 102 mm - Botol per baris: 10 - Dimensi + Berat: Rumah mesin: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Siap operasi dengan aksesori: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg - Tahun pembuatan: 1999 - Format: - 0,33l - 0,5l Detail mesin / Fitur peralatan: - Pemanasan dengan uap - Pembersihan awal dan penghilangan sisa cairan melalui pembilasan berdenyut sebelum pencucian - Bersertifikat CE - Pompa dosis bahan kimia - Data sheet mesin disertakan - Pembilasan tekanan tinggi - Nosel semprotan berputar - Mesin ujung tunggal - Pembuangan label di belakang kanan - Sistem "finger discharge / finger feed" - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Cairan stok NaOH - Spindel dari baja tahan karat - Tegangan kontrol 24 volt - Kontrol Siemens S7 - Perawatan rutin - Seluruh badan mesin dalam baja tahan karat - Ventilasi penguapan - Mesin telah dibongkar, siap kirim - Start mesin otomatis (pemanasan, dll.)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Mesin satu ujung untuk pembersihan botol kaca dengan pengeluaran label melalui rantai. Larutan pembersih dipanaskan dengan uap. Mesin (tambahan): Mesin satu ujung Kapasitas: 17.000 botol/jam Ibedpfszg I Efjx Apnea Pembagian mesin: Pembagian rantai: 110 mm Pengoperasian / kontrol: Simatic S7 Berat: 26.400 kg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Ibedpjzg In Tefx Apnsa Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Pabrikan: Hillerslev Model: mesin cuci untuk troli Vemag Tahun: 2020 Kondisi: Bekas Ibedpfszgdn Nex Apnea Nomor seri: 3665A-2020 Nomor stok: 3391 Kapasitas: 40 troli standar per jam Pemanasan: uap langsung Udara tekan: 6 - 8 Bar Daya: 3 x 400V, 50Hz, 14,5kW Dimensi: 11800 x 1900 x 2650 mm Mesin cuci otomatis untuk troli standar dengan bagian pencucian dan pembilasan, sistem dosis sabun, serta penyuplai troli otomatis (masuk dan keluar).

Kondisi: baik (bekas), The machine was used for washing fruit and olives and is in good condition. Ibedovtf T Djpfx Apnoa

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Iodpfx Apsvxz Aljnjba Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Iodpfx Asvhcplopneba Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, en-GENERAC-WASH-RACK-MODULE-D-6000-x-5700-cm-Wash-Bay The GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Bay is a customizable washing system that can be adapted to various customer requirements, including platform layout, maximum load capacity, wall and tank arrangement, and filter system placement. This modular system consists of side walls (customizable in quantity and length, height: 2.6 m) and ramps (quantity and positioning selectable to suit your needs), ensuring flexibility. The platform, consisting of four sections with removable grates for easy cleaning, provides a maximum load capacity of 15 tons. The main filtration system, available with a capacity of 600 or 3000 liters, effectively filters out oil, hydrocarbons, and solids. Side tanks on each side, along with an optional Wash Rack Decanter (1,000 liters capacity, 1,500 x 1,500 x 2,300 mm, dry weight: 400 kg), separate water from the majority of sludge by decantation in cases of high sludge load; dosing pumps for flocculants are available upon request. The diaphragm pump (0.054 kW, 14 L/min) is activated by a water level sensor, while the booster pump (0.37 kW, 5–40 L/min) ensures flexible water delivery. With an overall washing bay size of 8,200 x 6,600 x 2,850 mm, a platform of 6,000 x 5,700 mm (dry weight: 5,600 kg), and a filter tank (600 L: 3,000 x 700 x 1,000 mm, 250 kg; 3,000 L: 3,450 x 1,000 x 2,120 mm, 625 kg), this wash station is ideal for heavy-duty cleaning applications. Manufactured by GENERAC, this system delivers high quality and flexibility for industrial use. Customizable side walls (height: 2.6 m) and ramps to suit your requirements Platform with four sections and removable grates, load capacity: 15 tons Main filtration system: 600 or 3,000 liters for oil, hydrocarbons, solids Side tanks: On each side for flexible configuration Diaphragm pump: 0.054 kW, 14 L/min, with water level sensor Booster pump: 0.37 kW, 5–40 L/min Ijdpoydf Ersfx Apnjba Overall washing bay: 8,200 x 6,600 x 2,850 mm, platform: 6,000 x 5,700 mm Platform dry weight: 5,600 kg Filter tank (600 L): 3,000 x 700 x 1,000 mm, 250 kg Filter tank (3,000 L): 3,450 x 1,000 x 2,120 mm, 625 kg Optional: Wash Rack Decanter (1,000 L, 1,500 x 1,500 x 2,300 mm, 400 kg) Product video available: GENERAC WASH RACK MODULE D at GENERAC website Applications: Industrial cleaning, customizable wash stations Origin: Manufactured by GENERAC, leading manufacturer from Italy Modular, robust and designed for individual cleaning requirements Technical Data GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Bay Specification Value Diaphragm pump output 0.054 kW Diaphragm pump capacity 14 L/min Booster pump output 0.37 kW Booster pump capacity 5–40 L/min Washing bay dimensions (overall) 8,200 x 6,600 x 2,850 mm Washing bay dimensions (platform) 6,000 x 5,700 mm Washing bay dry weight 5,600 kg Filter tank dimensions (600 liter) 3,000 x 700 x 1,000 mm Filter tank dimensions (3,000 liter) 3,450 x 1,000 x 2,120 mm Filter tank dry weight (600 liter) 250 kg Filter tank dry weight (3,000 liter) 625 kg Decanter dimensions (optional) 1,500 x 1,500 x 2,300 mm Decanter dry weight (optional) 400 kg Decanter capacity (optional) 1,000 L Max. load capacity 15 tons Year of construction 2021 but new/unused

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, flaschenwaschmaschine-krones-lavatec-kes-2000 Ibodpfxsw Taxfs Apnoa