Beli Decoiler bekas (309)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 22 kW (29,91 hp), gaya penekanan: 250 t, panjang langkah: 160 mm, lebar meja: 700 mm, panjang meja: 1.100 mm, kedalaman tenggorokan: 350 mm, penyesuaian langkah: 150 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, excentric-press; an excentric mechanism-powered type of mechanical press used in cold forming operations such as punching, cutting, and die shaping. Its high production speed and repeatability make it an efficient and reliable solution for mass production lines. CRONOSSTECH C-Type Eccentric Press 250 Ton is designed for stable operation in cold forming applications. Its rigid steel construction, pneumatic clutch–brake system, and CE-compliant safety infrastructure provide reliable performance suitable for mass production. Key Advantages Stable stroke performance and high repeatability in serial production Operator safety-oriented design (light curtain + safety systems) Low maintenance with central automatic lubrication PLC control + dual hand/foot pedal operation for production-ready use Applications Cold cutting and punching operations Cold extrusion applications Metal die forming High-volume production lines ✅ STANDARD FEATURES • Steel fabricated frame • Four-point slide guidance • Nodular cast iron connecting rods and gear housings • Crankshaft and transmission shafts made from 4140 tempered steel • Central automatic grease lubrication system • Pneumatic clutch and brake combination • CE safety directive compliant • Dual-coil safety valve • Manually adjustable stroke • Light curtain finger–hand protection system • PLC control system • Dual hand/foot pedal operation • Mechanical safety system • Emergency reverse motor function • Occupational safety regulation compliant • CE standards compliant ✅ OPTIONAL FEATURES • Anti-vibration mounts • Touchscreen LCD display (standard for 150–300 ton models) • Hydraulic safety system (standard for 200–300 ton models) • Spare bolster plate • Decoiler, feeder, and straightener • One set of dies as per request • 8-point slide guidance ✅ TECHNICAL SPECIFICATIONS (250 TON) Capacity: 250 Tons Throat depth: 350 mm Table–ram distance: 520 mm Slide–table distance: 630 mm Distance between side walls: 520 mm Ram adjustment (shut height): 150 mm Approx. press width: 2000 mm Approx. press depth: 2500 mm Approx. press height: 3100 mm Front anchorage size: 930 mm Side anchorage size: 1430 mm Table hole diameter: Ø250 mm Table size: 700×1100 mm Die clamping hole diameter: Ø60 mm Ram size: 670×380 mm Table height from floor: 810 mm Stroke adjustment: 20–160 mm Strokes per minute: 40 spm Motor power: 22 + 2.2 kW Motor speed: 1450 rpm Approximate weight: 12,000 kg Note: Please contact us if you require alterations in technical specifications. Dwsdpfx Aox N Nfbjatob ✅ PRODUCTION / SUPPLY NOTE This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH. Sales, commissioning, and after-sales processes are managed by CRONOSSTECH.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 9.000 mm, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, Mesin Pembentuk Gulung Bergerak untuk Bangunan Lengkung Baja Tanpa Rangka Lini Produksi Otomatis untuk Hanggar Baja Mandiri dan Atap Lengkung Mesin pembentuk gulung bergerak dirancang untuk produksi di lokasi bangunan lengkung baja mandiri yang digunakan untuk pembangunan bangunan baja tanpa rangka, hanggar, dan atap logam mandiri. Teknologi ini memungkinkan pembangunan bangunan baja dengan bentang lebar tanpa menggunakan rangka baja internal konvensional. Kumparan baja dibentuk menjadi profil struktural, dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, dan kemudian dibentuk lengkung sesuai radius bangunan yang diinginkan. Beberapa panel lengkung kemudian disambungkan menggunakan mesin penyambungan khusus untuk membentuk struktur lengkung yang kuat, kontinu, dan mandiri. Peralatan ini dapat digunakan untuk pembangunan: hanggar baja tanpa rangka hanggar pesawat bangunan pertanian bangunan penyimpanan biji-bijian dan mesin gudang bangunan industri bengkel garasi bangunan peternakan fasilitas olahraga atap baja mandiri bangunan sementara fasilitas penyimpanan militer dan logistik Produksi Bergerak Langsung di Lokasi Konstruksi Salah satu keunggulan utama teknologi ini adalah kemampuannya untuk menghasilkan panel struktural lengkap langsung di lokasi konstruksi. Peralatan pembentukan dan pelengkungan utama dipasang pada sasis trailer bergerak. Oleh karena itu, mesin dapat diangkut ke lokasi bangunan, di mana kumparan baja diubah menjadi panel lengkung struktural jadi. Hal ini sangat penting untuk panel yang panjang, karena akan sulit atau mahal untuk diangkut jika tidak. Mesin yang disediakan memiliki dua poros dan delapan ban yang dirancang untuk bergerak di sekitar lokasi konstruksi. Proses Produksi Proses produksi lengkap terdiri dari beberapa tahap: Kumparan Baja → Penguraian Kumparan → Pembentukan Profil Lurus → Pemotongan Sesuai Panjang → Pembentukan Lengkung → Penyambungan Panel → Pengangkatan → Pemasangan Manual teknis yang disertakan menjelaskan mesin sebagai kombinasi dari bagian pembentuk gulung dan bagian pembengkokan lengkung, dengan pembentukan dan pembengkokan yang digerakkan secara elektrik dan pemotongan hidrolik. Spesifikasi Teknis Utama Parameter Spesifikasi Jenis mesin Lini pembentuk gulung lengkung bergerak Aplikasi Bangunan baja tanpa rangka / mandiri Lebar umpan 1000 mm Lebar profil efektif Kira-kira 610 mm Ketebalan material 0,8–1,5 mm Stasiun pembentukan 13 + 1 Kecepatan pembentukan panel lurus Hingga 15 m/menit Kecepatan pembentukan/pembengkokan panel lengkung Hingga 13 m/menit Kecepatan penyambungan Kira-kira 6 m/menit Motor pembentukan 7,5 kW Motor pembengkokan 5,5 kW Motor pemotongan 4,0 kW Penggerak tambahan 3,0 kW Total daya motor terpasang Kira-kira 20 kW Sistem pemotongan Hidrolik Material alat pemotong Cr12MoV, diproses panas Material rol Baja 45#, dilapisi krom dan diperkeras Kekerasan rol HRC 58–62 Sistem kontrol PLC Dimensi mesin Kira-kira 9000 × 2230 × 2200 mm Berat mesin Kira-kira 9000 kg Sasis 2 poros / 8 ban Berbagai Ukuran Profil Tersedia Mesin juga dapat diproduksi untuk dimensi profil struktural yang berbeda sesuai dengan bentang bangunan dan aplikasi yang dibutuhkan Dwsdpsztwx Usfx Aatsb Konfigurasi yang tersedia dapat mencakup: lebar umpan kumparan yang berbeda lebar profil jadi yang berbeda kedalaman profil yang berbeda ketebalan baja yang berbeda radius lengkung yang berbeda bentang bangunan yang berbeda Misalnya, tergantung pada konfigurasi mesin, profil dapat dirancang untuk bangunan yang relatif kec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, matband001 Dwodjzrprwopfx Aateb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin Pembentuk Saluran Spiral Profesional – Ø80–1600 mm Kami menawarkan untuk dijual mesin industri lengkap untuk produksi saluran spiral bundar (saluran SPIRO) untuk sistem HVAC, ventilasi, dan pembuangan debu. Kami adalah pemilik pertama. Mesin ini dibeli langsung dari pabrikan, dipasang, dikonfigurasi, dan disetel secara profesional untuk produksi. Mesin ini hanya digunakan sesekali untuk memenuhi kebutuhan produksi kami sendiri dan tidak pernah dioperasikan dalam produksi massal berkelanjutan atau dengan banyak shift. Mesin ini berfungsi penuh, disetel dengan benar, dan siap untuk produksi. Saat ini, mesin ini terhubung dan dapat didemonstrasikan dalam kondisi produksi yang sebenarnya, sehingga pembeli dapat memeriksa seluruh proses dan kualitas saluran jadi sebelum pembelian. Dwsdezt Ni Ejpfx Aateb Fitur Utama * rentang diameter kerja: Ø80–1600 mm * kecepatan produksi: hingga 60 m/menit * daya terpasang: 11,25 kW * baja galvanis: 0,4–1,2 mm * baja tahan karat: 0,4–0,7 mm * aluminium: 0,4–1,3 mm * alat pelepasan gulungan lembaran logam pneumatik * panel kontrol layar sentuh * sistem pelumasan otomatis * penyesuaian sudut pembentukan otomatis * pemotongan berputar otomatis * deteksi kesalahan otomatis * saluran halus atau dengan penguat tunggal/ganda * jahitan kunci spiral eksternal * berat mesin: sekitar 2.900 kg 39 Kepala Pembentuk Termasuk Mesin ini dilengkapi dengan satu set lengkap 39 kepala pembentuk yang mencakup 22 diameter: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Dengan demikian, set ini mencakup seluruh rentang kerja dari Ø80 hingga Ø1600 mm, dengan kepala tambahan untuk diameter yang paling umum diproduksi. Paket Suku Cadang Paket lengkap suku cadang dan suku cadang aus disertakan, seperti komponen pembentuk dan pemandu, rol penyambungan, komponen pneumatik, pisau/komponen pemotongan berputar, dan suku cadang pengereman alat pelepasan gulungan. Hal ini memberikan cadangan operasional yang penting dan membantu meminimalkan waktu henti tanpa harus segera mencari suku cadang penting secara internasional. Siap untuk Produksi + Pelatihan Pembeli menerima mesin produksi yang dikonfigurasi sepenuhnya dan telah teruji, bukan unit yang belum dipasang dan memerlukan penyiapan dan penyesuaian yang ekstensif. Kami menyediakan bantuan pemasangan di lokasi dan pelatihan operator di fasilitas pembeli, termasuk pengoperasian mesin, penggantian kepala pembentuk, penyesuaian untuk diameter dan ketebalan lembaran yang berbeda, perawatan, dan produksi percobaan. Mesin ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan selama produksi saluran spiral yang sebenarnya sebelum pembelian. Sekitar 100 rak penumpukan baja (tipe Maurack) untuk menyimpan dan mengangkut saluran jadi juga tersedia dan dapat dibeli bersama dengan mesin. Mesin ini berlokasi di Polandia. Transportasi dapat diatur secara terpisah. Harga: sesuai permintaan / dapat dinegosiasikan. Untuk informasi lebih lanjut, foto, video, atau untuk mengatur demonstrasi mesin secara langsung, silakan hubungi kami secara langsung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Lini Produksi Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Gulungan untuk Pemrosesan Lembaran Logam Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis dirancang untuk pemotongan longitudinal dan pemotongan melintang gulungan lembaran logam menjadi strip dan lembaran datar dengan panjang yang dapat diprogram. Lini produksi ini menggabungkan beberapa operasi dalam satu sistem yang ringkas: Pengumpanan gulungan Pemotongan Perataan presisi Pengukuran panjang dengan servo Pemotongan sesuai ukuran Penyaluran lembaran jadi Penumpukan otomatis Mesin ini cocok untuk memproses baja galvanis, baja yang sudah dicat, dan bahan lembaran berlapis lainnya yang digunakan dalam produksi HVAC, atap, sistem fasad, pembentukan rol, dan fabrikasi lembaran logam secara umum. Fitur Utama Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Pengoperasian sepenuhnya otomatis Sistem pemotongan hidrolik Perataan lembaran presisi Pengukuran panjang yang dikendalikan servo Produksi yang dikendalikan PLC Antarmuka operator layar sentuh Akurasi produksi tinggi Tata letak mesin yang ringkas Konstruksi industri yang andal Pemrosesan Material Material yang cocok meliputi: Baja galvanis (GI) Baja galvanis yang sudah dicat (PPGI) Baja lembaran berlapis Bagian pemotongan dilengkapi dengan perkakas yang diperkeras yang dirancang untuk produksi strip yang akurat. Sistem pemotongan menghasilkan lebar strip yang akurat dengan kualitas pemotongan yang stabil selama produksi berkelanjutan. Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem pemotongan hidrolik otomatis. Toleransi pemotongan tipikal: ±2,5 mm untuk panjang lembaran hingga 5000 mm ±3,0 mm untuk panjang lembaran antara 5000 dan 10000 mm Sistem Penggerak Sistem pembentukan rol dan pengumpanan ditenagai oleh: Motor utama: 4 kW Unit tenaga hidrolik: 3 kW Transmisi daya: Penggerak rantai Kotak roda gigi industri Transmisi mekanis tugas berat Sistem Kontrol Spesifikasi Teknis Parameter Spesifikasi Tipe Mesin Lini Pemotongan dan Pemotongan Sesuai Ukuran Otomatis Material GI / PPGI Lebar Gulungan Maksimum 1000-1250 mm Ketebalan Material 0,25–0,1 mm Lebar Pemotongan Minimum 60 mm Diameter poros tugas berat 120 mm Dedpfxozrwhmj Aatjwb Jumlah Mata Pisau Pemotongan Maksimum 5 Kecepatan Produksi 10–15 m/menit Motor Utama 4 kW Tenaga Hidrolik 3 kW Akurasi Pemotongan ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipe Pemotongan Pemotongan Hidrolik Sesuai Ukuran Transmisi Penggerak Rantai Struktur Mesin Rangka Pelat Dinding + Struktur Pemotongan Kolom Dimensi Mesin Perkiraan 2500 × 1500 × 1400 mm Pasokan Listrik 380 V / 50 Hz / 3 Fasa Lini produksi ini cocok untuk pembuatan: Blanco saluran HVAC Komponen ventilasi Lembaran atap Panel pelapis dinding Blanco pembentukan rol Bagian lembaran logam Blanco pemotongan laser Blanco penekanan Panel kabinet listrik Produk lembaran industri Keuntungan Pemotongan dan pemotongan sesuai ukuran dalam satu lini produksi Tapak mesin yang ringkas Akurasi pemrosesan tinggi Persyaratan perawatan rendah Pergantian produksi yang cepat Penumpukan lembaran otomatis Produktivitas tinggi Pemotongan hidrolik yang andal Perataan presisi Cocok untuk produksi industri berkelanjutan Peralatan Standar Tergantung pada persyaratan pelanggan, lini produksi dapat dilengkapi dengan: Penggulung manual Penggulung hidrolik Penggulung ganda Kereta pemuat gulungan Unit pelapisan film pelindung Konfigurasi mata pisau pemotongan yang berbeda Kapasitas ketebalan material yan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Lini Pembentukan Gulung Otomatis untuk Produksi Rangka Baja Ringan Lini pembentukan gulung otomatis ini dirancang untuk memproduksi profil struktural Baja Ringan (LGS) dan Baja Dingin (CFS) yang digunakan untuk rumah rangka baja, bangunan modular, bangunan komersial, dan sistem konstruksi pracetak. Lini produksi secara otomatis melakukan proses pemberian bahan, perataan, pelubangan, pembentukan gulung, penandaan profil, dan pemotongan hidrolik sesuai dengan data produksi digital. Ini adalah solusi ideal untuk produsen: Struktur Baja Ringan Rumah rangka baja Bangunan pracetak Bangunan modular Rumah kecil Struktur baja komersial Rangka baja hunian Sistem konstruksi baja dingin Konfigurasi Mesin yang Fleksibel Lini pembentukan gulung dapat disediakan dalam dua konfigurasi berbeda, tergantung pada kebutuhan produksi. Mesin Profil Tetap Dirancang untuk produsen yang menghasilkan satu ukuran profil dengan produktivitas maksimum dan pengaturan mesin yang disederhanakan. Mesin Pembentukan Gulung Multi-Profil Sistem pembentukan gulung yang dapat disesuaikan, mampu menghasilkan beberapa lebar profil pada satu mesin dengan mengubah konfigurasi pembentukan gulung. Solusi ini memberikan fleksibilitas produksi yang lebih besar sekaligus mengurangi biaya investasi dibandingkan dengan membeli beberapa lini produksi khusus. Proses Produksi Otomatis Lengkap Mesin secara otomatis melakukan operasi berikut: Pemberian gulungan baja Perataan strip Pelubangan servo Pelubangan lubang Pelubangan slot Pelubangan lubang servis Pembentukan gulung Penandaan identifikasi profil Pemotongan hidrolik sesuai panjang Pengeluaran profil jadi Lini produksi dirancang untuk bekerja dengan perangkat lunak desain rangka baja profesional. Operator mengimpor data produksi yang dihasilkan dari desain bangunan ke dalam sistem kontrol mesin. Berdasarkan informasi ini, mesin secara otomatis memproduksi setiap komponen struktural, termasuk: tiang dinding rel balok lantai kuda-kuda atap kaso balok penguat struktural Setiap komponen diproduksi dengan panjang, pola pelubangan, dan penandaan identifikasi yang tepat yang diperlukan untuk perakitan akhir. Penandaan Profil Otomatis Setiap profil dapat ditandai secara otomatis selama produksi. Informasi penandaan umum meliputi: Nomor profil Identifikasi dinding Posisi komponen Dodpfxszrt Ivo Aatjwb Referensi perakitan Identifikasi proyek Penandaan otomatis sangat menyederhanakan penyortiran profil dan mempercepat perakitan di lokasi. Alih-alih mengidentifikasi setiap komponen secara manual, pemasang menerima satu set produksi lengkap dengan setiap profil yang ditandai dengan jelas. Sistem Pelubangan Otomatis Semua operasi pelubangan disinkronkan dengan proses pembentukan gulung untuk mencapai akurasi dan pengulangan yang tinggi. Keuntungan Utama Produksi sepenuhnya otomatis Manufaktur yang dikontrol komputer Penandaan profil otomatis Sistem pelubangan servo Pemotongan hidrolik Akurasi dimensi tinggi Pengurangan limbah material Produksi cepat Ukuran profil yang fleksibel Cocok untuk proyek rumah khusus Pengurangan tenaga kerja manual Perakitan mudah berkat identifikasi profil Aplikasi Spesifikasi Teknis Pilihan umum meliputi: Mesin pembentukan gulung profil tunggal Mesin yang dapat disesuaikan untuk multi-profil Penandaan profil otomatis Pelubangan servo Pemotongan hidrolik Dekoil otomatis Dekoil hidrolik Sistem kontrol komputer Kompatibilitas perangkat lunak manajemen produksi

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), The Coiltech Decoiler Straightener Feeder System is a compact feeding solution designed for press applications. Strip width: 600 mm, material thickness: up to 6.5 mm, straightening rollers: 7 x 115 mm, decoiler capacity: 6,000 kg, inner coil diameter (min-max): 470–520 mm. Connected load: 7.5 kW, supplied with documentation. Dwjdpfxoi El Uco Aatsb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 750 mm, panjang total: 2.900 mm, tinggi total: 1.160 mm, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 400 kg, Peralatan pembentuk gulung yang ringkas untuk memproduksi pipa saluran air hujan logam Mesin pembentuk gulung portabel ini dirancang untuk memproduksi pipa saluran air hujan dan pipa saluran logam berbentuk persegi panjang dari lembaran baja yang sudah dicat atau dilapisi. Mesin ini secara bertahap membentuk lembaran logam datar menjadi profil persegi panjang yang sudah jadi, yang sesuai untuk sistem drainase air hujan perumahan, komersial, dan industri. Dimensi dan geometri pipa saluran yang sudah jadi dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan teknis pelanggan. Peralatan pembentuk gulung dirancang untuk profil persegi panjang tertentu, dengan mempertimbangkan lebar, tinggi, bentuk sudut, pola permukaan, ketebalan material, dan jenis sambungan yang diperlukan. Mesin ini cocok untuk produsen: pipa saluran logam berbentuk persegi panjang; pipa saluran air hujan; sistem drainase atap; komponen talang dan pipa saluran; aksesoris atap; produk fasad dan lembaran logam; profil logam yang dibentuk dingin sesuai pesanan. Ukuran yang ringkas dan beratnya yang relatif ringan membuatnya cocok untuk bengkel kecil, perusahaan atap, dan lokasi produksi tempat jalur pembentuk gulung stasioner yang besar tidak diperlukan. Dimensi profil sesuai pesanan Profil yang sudah jadi diproduksi sesuai dengan gambar, sampel, atau spesifikasi teknis pelanggan. Oleh karena itu, mesin ini disediakan sebagai mesin pembentuk gulung pipa saluran persegi panjang sesuai pesanan, yang dikonfigurasi untuk produk akhir yang diperlukan. Proses produksi dasar adalah: Penggulung (Decoiler) → Sistem pembentuk gulung → Pemotongan manual dengan gergaji Keunggulan utama Konstruksi yang ringkas dan portabel Peralatan sesuai pesanan untuk ukuran pipa saluran yang diperlukan Produksi langsung dari lembaran baja yang dilapisi Cocok untuk material yang sudah dicat dan dilapisi galvanis Pembentukan gulung bertahap dengan deformasi material yang terkontrol Daya motor terpasang rendah Pengoperasian dan perawatan yang sederhana Cocok untuk produksi skala kecil dan reguler Produk jadi dapat dipotong sesuai panjang yang diperlukan Mengurangi ketergantungan pada pembelian pipa saluran yang sudah jadi Cocok untuk bengkel dengan ruang produksi terbatas Material Konfigurasi standar dirancang untuk lembaran baja yang dilapisi dengan ketebalan sekitar 0,4–0,5 mm. Tergantung pada konfigurasi yang disepakati, mesin dapat memproses: baja yang sudah dicat; baja yang dilapisi galvanis; lembaran baja yang dilapisi polimer; material lembaran logam tipis lainnya setelah mendapatkan persetujuan teknis. Jenis material, kekuatan tarik, ketebalan, dan lapisan yang tepat harus ditentukan sebelum peralatan pembentuk gulung dirancang. Spesifikasi teknis: Jenis mesin Mesin pembentuk gulung portabel Produk jadi Pipa saluran logam berbentuk persegi panjang Dimensi profil Sesuai spesifikasi pelanggan Material Lembaran baja yang dilapisi Ketebalan material Sekitar 0,4–0,5 mm Kecepatan pembentukan Sekitar 3–8 m/menit Daya motor utama 3 kW Transmisi Penggerak roda gigi dan rantai Elemen pembentukan tambahan Roda poliuretan Sistem pemotongan Gergaji lingkaran manual Dimensi mesin Sekitar 2860 × 730 × 1160 mm Berat mesin Sekitar 400 kg Pasokan listrik 380 V, 50 Hz, 3 fase* Dwsdpfxszrnxco Aateb Desain mesin yang ringkas Hal ini membuatnya cocok untuk: kontraktor atap; produsen sistem air hujan; bengkel lembaran logam; produsen talang dan pipa saluran; produsen komponen bangunan; fasilitas produksi kecil dan menengah; peru

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini roll forming Instytut Obróbki Plastycznej (Polandia) untuk pembentukan logam plastis. Stasiun rol: 12, diameter poros: 50mm, lebar profil maks.: 300mm, ketebalan profil maks.: 2mm, dimensi keseluruhan X/Y: sekitar 20m/4m. Termasuk unit pemotongan otomatis dengan sistem pengukur panjang inkremental dan decoiler. Inspeksi di tempat memungkinkan. Dedozhw Swepfx Aatjwb

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete punching system with Helmerding eccentric press is available. 1) Eccentric press Helmerding KDH 100, year of manufacture: 1997, power: 11 kW, press force 30° before BDC: 100 t, stroke adjustment: 8 mm - 110 mm, ram adjustment: 80 mm, stroke rate: 40-140 strokes/min, length: 2100 mm, width: 1500 mm, weight: approx. 12,000 kg. 2) Decoiler Kohler 1000.1, year of manufacture: 1983, power: 1 kW, load capacity: 1000 kg, length: 1500 mm, width: 1100 mm. 3) Straightening machine (jig) Kötje RM-7-300-60, year of manufacture: 1998, power: 3 kW, max. strip width: 300 mm, straightening roller diameter: 60 mm, number of straightening rollers: 7, length: 1400 mm, width: 1200 mm. 4) Roller feeder Kötje EWV 80-50-S, year of manufacture: 1998, power: 4 kW, length: 750 mm, width: 700 mm. Documentation available. Inspection on site is possible. Dedpfx Aaovnd Snjtswb

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-01 Dodpfjyz Apwex Aatewb

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. Dodpoymampjfx Aatswb 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim oblikovanjem (High speed roll forming profiling line). Opremljena je alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min kod proizvodnje profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrade materijala: 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine: 60 mm, razmak između postolja: 360 mm, svaki stroj ima pojedinačni reduktor s pogonom na dva kardana. Gornja i donja osovina su pogonjeni na svakoj stanici. Ukupno 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje (turske glave). Svi alati/valjci imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također su svi pomoćni valjci i osovine u kontaktu s materijalom induktivno kaljeni na 58–62 HRC (valjci odvodnog stola i valjci horizontalnog akumulatora). Sustav servo pozicioniranja s letećim rezanjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Duljina proizvoda je podesiva preko HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Odvodni stol s automatskim izbacivanjem, transportom i razdvajanjem profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućuje neprekidnu proizvodnju, opremljen uzdužnim valjcima i individualnim pogonima. Dvostrani hidraulički uređaj za odmotavanje (uncoiler). Ugrađen sustav za kontinuirano tintno označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima sustav kružnog hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo motori). Glavni električni motori: Siemens Ležajevi: SKF Mehanički okvir naprezan i glodano obrađen. Stroj je korišten samo za probnu proizvodnju – procesirano 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na struju. Mogućnost testiranja na licu mjesta. Cijena se odnosi na rastavljen stroj utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata i valjaka za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Djdpfx Ajyw Rzajatswb Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake od 2 mm potrošnja je samo 40 % snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Lg 33922 Decoiler-Straightener Combination SOPREM BRH 7-200-80U-1250 BAP Strip width max. 200 mm Coil weight max. 1,250 kg Expansion range approx. 380 to 430 mm Coil outside diameter max. 1,300 mm Strip thickness approx. 0.8 to 3 mm Dwodpshuwacefx Aatsb Working direction from right to left

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: 001669, Lg 33121 Single-Sided Decoiler ARKU AH 3000/ST-M Year of manufacture: 1995 Dwjdpehigmbefx Aateb Maximum strip width: 600 mm Maximum load capacity: 3,000 kg Maximum coil outside diameter: 1,800 mm Expansion: hydraulic Hold-down arm: hydraulic Pay-off reel with auxiliary drive and brake Fixed coil loading stand + decoiler traversing device Includes: Lg 33221 High-Performance Strip Straightening Machine LORENZ BRM 50/620.9 Year of manufacture: 2007 Machine no.: 001669 Maximum pass-through width: 620 mm Number of straightening rollers: 9 Straightening roller diameter: 50 mm Material thickness: 0.7 to 6.0 mm Straightening rollers are multi-supported to prevent deflection All rollers driven via distribution gearbox and cardan shafts Used, as-is, ex-stock, immediately available. Overhaul possible upon request. Delivery time by arrangement. Further data will follow shortly or upon request.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Profile dimensions: max. 150 x 50 mm Tube Ø: 50 – 150 mm Wall thickness: 1.5 – 5.5 mm Reference material (tensile strength): 600 N/mm² Coil Ø: max. 2,100 mm Coil weight: max. 10 t Finished tube length: max. 9,000 mm Round tube Ø: as per listing Profile tube dimensions: as per listing Speed: 100 m/min Working direction: left → right Dsdpfx Aouc Sw Aoatswb Line composition: 1. Entry section: - Double uncoiler - Coil opener/feeder/straightener - Crop shear - Strip end welding machine - Strip guide - Strip twister/feeder/entry strip accumulator - Strip accumulator - Edge trimming - Exit twister 2. Forming section: - Number of horizontal stands: 4 - Number of vertical stands: 3 3. Welding 4. Sizing (calibration) 5. Cut-off (length cutting) 6. Beveling 7. Blowing out 8. Bundling 9. Hydraulics 10. Electrical

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 950 mm, lebar meja: 910 mm, gaya penekanan: 80 t, berat keseluruhan: 16.500 kg, gaya punching: 80 t, Max. pressing force: 80 tons / 800 kN Stroke rate: Max.: 1000 strokes/min Min.: 100 strokes/min Mains voltage: 400 V Mains frequency: 50 Hz, 60 Hz Power consumption: 43 kW Control voltage AC: 24 V Compressed air connection: 6–10 bar Stroke adjustment: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Ram adjustment: 76 mm Average upper tool mass: 600 kg Maximum tool width: 970 mm Clamping area table: L–R: 950 mm F–B: 910 mm Clamping area ram: L–R: 760 mm F–B: 510 mm Max. tool width (L–R): 970 mm Strip feed height: Max.: 160 mm Min.: 70 mm Strip feeder (left) Bruderer BBV 202/120 Max. strip width: 202 mm Feed length: 0–120 mm Table opening: L–R: 920 mm F–B: 320 mm Machine dimensions: Length: 2834 mm Width: 1742 mm Height: 3460 mm Dwsdpfxexzr Ruj Aatob Total weight with 1× BBV 202: approx. 17,500 kg Control cabinet dimensions: Length: 1200 mm Width: 500 mm Height: 1025 mm Weight: approx. 250 kg The sound enclosure is not included in the offer, but can be purchased separately. Our stock offer also includes many further models from Bruderer, Schaal, Mabu, and Bihler presses as well as reel and straightening machines.

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 20 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, Kami menawarkan lini produksi Panel Sandwich IPVET EPS/MW khusus bekas, yang diproduksi pada tahun 2016. Mesin ini jarang digunakan. Produsen: IPVET Model: Panel Sandwich EPS/MW Khusus Tahun Pembuatan: 2015 Kondisi: Bekas ID Kategori: 1059 Jenis: Lini Produksi Panel Sandwich EPS/MW Lini produksi panel sandwich EPS/MW (Polistirena yang Diperluas/Wol Mineral) cocok untuk pembuatan, penyiapan, dan pengemasan berbagai jenis dan ukuran panel sandwich dengan insulasi. Lini ini mencakup semua rangkaian listrik, sistem hidrolik, dan unit kontrol yang diperlukan untuk pengoperasian. Lini produksi ini mampu menghasilkan produk-produk berikut: - Panel atap EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel dinding EPS dengan ketebalan insulasi: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panel atap MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm - Panel dinding MW dengan ketebalan insulasi: 80mm, 100mm, 120mm Bahan baku yang digunakan dalam produksi: - Lembaran baja galvanis yang sudah dicat sebelumnya, 0,4-0,7mm x 1250mm - Papan Polistirena yang Diperluas EPS 80 - Wol Mineral MW (Spanrock XL) Dwedpfx Aeyw Tmljateb - Perekat (poliol) - Perekat (isosianat) Unit/Peralatan Mesin yang termasuk dalam Lini Produksi Panel Sandwich: Lini produksi panel sandwich EPS/MW adalah sistem komprehensif yang terdiri dari beberapa mesin dan peralatan. Lini produksi ini terdiri dari unit-unit berikut: 2.1. Pembuka gulungan untuk lembaran baja luar dengan troli 2.2. Konveyor rol trapesium 2.3. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.4. Konveyor rol mikro-berombak 2.5. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan standar 2.6. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan luar sambungan tersembunyi 2.7. Pembuka gulungan untuk lembaran baja dalam dengan troli 2.8. Pisau pemotong untuk memotong lembaran baja 2.9. Konveyor rol mikro-berombak 2.10. Konveyor rol pembentuk tepi untuk lapisan dalam 2.11. Unit dispenser insulasi EPS/MW 2.12. Sabuk konveyor bahan insulasi 2.13. Pisau pemotong insulasi EPS/MW 2.14. Unit aplikasi perekat 2.15. Pompa 2.16. Unit penyebaran perekat 2.17. Konveyor rol laminasi 2.18. Gergaji pemotong 2.19. Konveyor rol berbentuk akordeon 2.20. Meja pembuangan rol 2.21. Unit penumpukan dan pembalikan 2.22. Troli pengangkut untuk penumpukan 2.23. Unit pengemasan 2.24. Unit konveyor rantai untuk penanganan material Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Feeder/Uncoiler/Straightener LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Year 2018 Inspected, ready for production. Complete coil feeding line combining uncoiling, straightening and servo-driven feeding in a single compact unit. Engineered for continuous operation in cutting, stamping or deep drawing lines, offering high precision and reliability. Rugged construction, ideal for carbon steel, stainless steel and aluminium. Main components • Motorized hydraulic decoiler - Heavy coil handling capacity - Motorized coil loading car for quick coil change - Loop control via laser sensor - Loading area protected with safety barriers while ensuring excellent process visibility • Combined straightener-feeder - Head with 11 straightening and feed rollers - AC servomotor with PLC control + touchscreen HMI - Automatic feeding and unpinching for easier strip threading • Integrated electrical and hydraulic systems - Separate electrical cabinet - Precise feed control and synchronization with downstream equipment Main technical data - Maximum strip width: 1,400 mm - Sheet thickness: up to 3 mm (carbon steel / aluminium) up to 1.5 mm (stainless steel) Dwjdpfey Edfzex Aatsb - Electrical supply: 400 V / 50 Hz - Hydraulic pressure: up to 130 bar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, produsen pengendali: Sonstige, model controller: , Double Decoiler with Drive Design: Short version Strip width min./max.: 230 – 520 mm Max. coil weight: 2 × 30 kN Dwjdpfx Ajycnf Sjatob Number of mandrels: 1 Outer coil diameter min./max.: 1,500 – 2,000 mm Expansion range min./max.: 460 – 525 mm Coil provision: Material handling vehicle Mandrel loading: From the front (operator side) Coil unwinding: From the underside of the coil Material: Aluminium, soft Strip thickness min./max.: 0.8 – 1.2 mm Tensile strength (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Max. strip cross-section: 600 N/mm² Straightening capacity: See straightening chart Strip speed min./max.: 2 – 10 m/min Strip entry height above floor: 2,100 mm Level of automation: Fixed / ± XXX mm Mode of operation: Jog mode, visual monitoring System Parameters Strokes per minute: 45 1/min Working direction: Right to left, loading from the front with forklift Levelness of installation site: ± 15 mm Supply voltage: 400 V, 50 Hz Ambient temperature: 20 – 40 °C Compressed air connection: 5 bar Mandrel : Double mandrel with drive : Expansion : - Manual knee-lever system with hand crank : Coil stop : 22.11.2019 : 22.11.2019 : - Single arms, manually adjustable by scale, locked at the front via quick-release lever and at the rear via clamping screws : Brake / Drive : - 2 asynchronous motors, frequency controlled : - 2 dual-circuit safety air disc brakes : Swiveling : - Manual, with locking by pedal 180° : Pneumatic hold-down rollers with rubberized rollers on top : Mounted on consoles. : Hydraulic expansion : - Hydraulic expansion instead of manual expansion with hand crank : - Hydraulic unit with mounted valves and piping on the mandrel head : Strip extraction and introduction, loop control : - Control via ultrasonic sensor/laser on the decoiler side

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Maximum workpiece dimensions: 1,550 x 1,200 x 595 mm Maximum workpiece weight: 4,000 kg X and Y axis travel: 1,200 x 800 mm U and V axis travel: 260 x 260 mm Z axis travel: 600 mm Permissible wire diameter: 0.2 – 0.3 mm Simultaneously controlled axes: 4 (X, Y, U, V) Motors: AC on all 5 axes Maximum taper: 30° over 100 mm Machine weight: 9,600 kg Filtration system: Capacity: 3,000 L Conductivity control system: automatic Resin capacity: 14 L Temperature control: automatic Dielectric cooling system: refrigeration unit Generator: Power circuits: Mosfet AC Minimum surface roughness: Ra 0.35 Cutting speed: 360 mm²/min (brass wire, 0.3 mm diameter) Automatic threading: standard Power supply: 400V, three-phase CNC: Hardware: Industrial PC, 64-bit Memory: 1 GB Display: 15" TFT touchscreen Data input: keyboard, RS 232, floppy, LAN, USB Positioning system: closed-loop servo-assisted Number of controlled axes: 5 (X, Y, U, V, Z) Minimum programmable increment: 0.0001 mm Machine is equipped with: • Optical scales on X and Y axes • Z axis 600 mm • Decoiler for spools up to 50 kg • 1 set of 0.25 mm guides • 1 set of 0.30 mm guides • Taper cutting system • Automatic wire threading and re-threading after breakage • Clamping system: frame with universal drilling pattern • 64-bit CNC with 16 GB memory Dodpoxwmacjfx Aatewb • AC power generator with anti-electrolysis device • Automatic technology generation • Serial interface, floppy drive, LAN, USB • Dielectric system with automatic demineralization • Refrigeration unit Year of construction: 2018

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), Ditawarkan sebuah lini mesin transfer, yang terdiri dari mesin transfer dua tiang Gräbener, termasuk sistem pengumpan dan kombinasi mesin pelurus dan penggulung Fecker dengan sistem pengumpan pita. 1) Mesin transfer dua tiang Gräbener GSET 2-250-280-315, tahun pembuatan: 1997, kondisi: siap beroperasi, daya nominal: 2500kN, panjang langkah daya nominal: 5mm, kapasitas kerja nominal: 45kJ, langkah plunger: 315mm, jumlah langkah maksimum: 50 langkah/menit, penyetelan plunger: 125mm, jumlah batang penghubung: 2, tinggi pemasangan antara meja dan plunger: 800mm, dimensi meja X/Y/Z: 2800mm/1150mm/200mm, luas permukaan plunger X/Y: 2800mm/900mm, panjang langkah maksimum bantalan tarik: 160mm, daya bantalan tarik: 88kN, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 5200mm/2700mm/5450mm, dimensi dengan kapsul peredam kebisingan X/Y/Z: sekitar 7200mm/4700mm/5610mm, berat: sekitar 55000kg. 2) Sistem pengumpan, kondisi: dapat digunakan dengan beberapa catatan. 3) Kombinasi mesin pelurus dan penggulung Fecker dengan sistem pengumpan pita, beban maksimum: 3000kg, diameter luar koil maksimum: sekitar 1500mm, tinggi jalur pita: sekitar 1240mm, tinggi keseluruhan: sekitar 2740mm, lebar area penggulungan: sekitar 1680mm, panjang meja transfer pita: sekitar 3500mm. Dokumentasi tersedia. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Dodpfx Aszrhhqeatewb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SOPREM Präzisions-Bandanlage (Abwickler + Richtwerk) — 2003. Komplett abgestimmte Zuführlinie für dünne Präzisionsbänder, bereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Abwickler — Typ H1000.1000ZV. Max. Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Ø: 1000 mm außen / 375–520 mm innen. Wickeldrehzahl: 2–20 U/min, 1,5 kW Antrieb. Dwjdpfx Ajzav H Ssatjb Richtwerk — Typ BR 19.160.12.U. Bandkapazität: bis 0,5 mm Stärke × 160 mm Breite. Hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk. Beide Einheiten Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · synchronisierte Linie mit Not-Aus-Verknüpfung zur nachfolgenden Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickler / Haspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Fabrik-Nr. (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Ø außen: max. 1000 mm Coil-Ø innen: 375–520 mm Wickeldrehzahl: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Rutschkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandsensorik: Fußtaster (Schlaufensteuerung) Präzisionsrichtwerk BR19.160.12.U Funktion: richtet Coilkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk Stromversorgung: 400 VAC, 50 Hz, 3~ + N + PE Absicherung: 25 A Vorsicherung

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, berat gulungan: 500 kg, Millutensil SLMD 500. Double decoiler/double recoiler. Load capacity: 2 x 500 kg. Inner diameter min. 350 mm, max. 600 mm. Strip width up to 300 mm. Outer diameter max. 1600 mm. High-frequency converter by Danfoss. Djdpfx Aou A T Hzeatjwb Sensor for loop control. Dimensions: 2000 mm x 2000 mm, height 1800 mm. Manufactured in Italy. Further decoilers and presses in stock: Bruderer, Schaal, Mabu, Bihler, Schuler, Amada, San Gimignano, Kaiser, EBU...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Penawaran 25468 Dsdjxxvq Tspfx Aatewb Mesin Profil Roll untuk Rak Logam Spesifikasi teknis: - Lebar rak sekitar 250 mm - Ketebalan material 1,25 mm - Unit profil roll dengan 16 stasiun rol - Unit punch hidraulik - Unit pelurus merk DREHER - Decoiler bermotor CAMU, kapasitas angkat sekitar 1,5 ton - Panel kontrol - Kebutuhan ruang/pengaturan lantai 14 x 1,5 m - Berat sekitar 10 ton