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Iklan kecil
Jerman
10.886 km
Mesin gerinda tengah
WMW SuhlSIX 160x1000L
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1964, Technische Details:
Wellendurchmesser: max. 120 mm
Wellenlänge - max.: 800 mm
Profilhöhe/Tiefe: max. 90 mm
Schleifspindeldrehzahl: unbekannt U/min
Tischgröße: Ø 150 mm
Betriebsspannung: 380 V
Gesamtleistungsbedarf: 1.1 kW
Maschinengewicht ca.: 0.675 t
Abmessung Maschine ca. LxBxH: 0.75 x 0.70 x 2.0 m
Application: Vertical internal cylindrical grinding of shafts at the face, as well as center grinding using a shaft grinder
Spindle head technical details:
- Equipped with a shaft grinder Ø 13 mm, 60°; clamping element: Ø 6 mm, collet chuck
- Adjustment travel: vertical 950 mm via handwheel, lateral (cross) 80 mm via hand crank
- Diamond dresser, lateral adjustment: 80 mm
Table additional information:
- With fixed center 60°
- Speed: 63 / 125 rpm
- Vertical adjustment: 600 mm, usable height: 1,100 mm, manual operation
Blsdpeu Ngr Djfx Abhjc
Steady rest:
- Prism guide
Accessories:
- Fixed center L = 180 mm
- Fixed center L = 300 mm
- Various shaft grinders
- Various clamping and auxiliary tools
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Pabrik bola batu bara, pabrik penggilingan bola batu bara
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt.
Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle:
1. Zylindrische Bauweise:
- Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen.
2. Mahlgutträger:
- Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel.
3. Kohlezufuhr und Austrag:
- Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert.
4. Rotationsbewegung:
- Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden.
5. Luftstrom (Air Sweeping):
- Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess.
6. Trocknen und Mahlen:
- Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen.
7. Steuerungssystem:
- Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden.
8. Anwendung:
- Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet.
9. Sicherheitsmerkmale:
- Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
10. Verschleißschutz:
- In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern.
Bodpfxjq Nf U Ee Abhjlc
Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Pabrik penggilingan
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt:
1. Mahlwerkstypen:
- Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung.
- Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet.
2. Mahlprozess:
- Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver.
3. Partikelgrößenverteilung:
- Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein.
4. Mahlwerksauslegung und Komponenten:
- Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika.
5. Luftklassierung (optional):
- In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten.
6. Steuerungssysteme:
- Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können.
7. Materialhandling:
- Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung.
8. Kühlsysteme:
Blsdpfx Asq Nxp Ssbhoc
- Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten.
9. Staubabscheidung:
- Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung.
10. Qualitätssicherung:
- Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten.
Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Pabrik Penggilingan Serbuk Halus
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼
🔥 Was ist eine Zementmühle?
Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀
🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle?
Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟
💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle
Bledpfeq Nyydjx Abhoc
1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡
2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭
3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳
4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪
📈 Industrielle Anwendungen
Anwendungsbereiche der Zementmühle:
1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte.
2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau.
Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle:
1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien.
2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse.
3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️
🌟 Fazit
Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Pabrik semen, pabrik penggilingan klinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
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Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de
Blsdpfoq Nfbhjx Abhec
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Zheng Zhou Shi
3.958 km
Pabrik pencucian pasir untuk pasir silika
Wheel bucket / Spiral sand washerSilica / M sand washing machine
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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials.
Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine:
1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs.
2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand.
3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten.
4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus.
5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen.
6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung.
7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren.
Blodpoq Nf S Rofx Abhoc
8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen.
9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist.
10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen.
Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Pabrik penggilingan
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
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Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert.
Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle:
Blsdpfx Abovzx Auohjc
Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen.
Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert.
Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.
Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Eigenschaften der Zementmühle:
Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen.
Arbeitsprinzip der Zementmühle:
Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc
Iklan kecil
Zheng Zhou Shi
3.958 km
Kapur aktif, LECA/ Pabrik propant minyak
Rotary kiln / furnace for clinker, limeActive lime/Oil Proppant production line
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie:
1. Kalksteinabbau:
- Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert.
2. Kalksteinvorwärmung:
- Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung).
3. Aufgabe in den Drehrohrofen:
- Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen.
Bledpfxjq Nyzbo Abhjc
4. Kalzinierung:
- Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid).
5. Kühlung:
- Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten.
6. Hydratation:
- Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht.
7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile:
- Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.
8. Filtration und Trocknung:
- Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist.
9. Lagerung und Verpackung:
- Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender.
10. Umweltaspekte:
- Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt.
Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.
Iklan kecil
Undoolya
3.338 km
Pabrik pencampuran beton bergerak
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantMobile Concrete Batching Plant
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Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN
ALLGEMEIN
Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER
Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton
Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton)
Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren)
Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert)
Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung.
Wir bieten exzellenten After-Sales-Service.
24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE.
Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert.
* HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT
* EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT
* MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN
* SCHNELLE MONTAGE
DETAILS:
Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h
Kompressorkapazität: 950 l/min
Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität
Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen
Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm
Bledpfxjwhybdj Abhjc
Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel
Iklan kecil
Sincan
9.353 km
Pabrik pencampur aspal
PolygonmachPBA200 200 tph asphalt plant, enrobage, asfalto
Hubungi
Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg
Load compartment capacity: 3,000,000 l
FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT
1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units
1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit
1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit
1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit
1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit
1.6 Dryer body 1 unit
1.7 Common inlet 1 unit
1.8 Common outlet 1 unit
1.9 Burner group (BALTUR) 1 set
1.10 Burner fuel pump 1 unit
1.11 Burner blower 1 unit
1.12 Elevator inlet 1 unit
2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit
2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit
2.3 Common weighing hopper 1 unit
2.4 Loading crane and weighing container 1 unit
2.5 Screw conveyor for loading 1 unit
2.6 Bitumen weighing tank 1 unit
2.7 Bitumen pump mixer 1 unit
2.8 Hot silo (50T) 3 units
2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units
2.10 Vibrating screen 1 unit
3 DUST COLLECTION FILTER
3.1 Jet-pulse filter housing 1 set
3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set
3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set
3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets
3.5 Screw conveyor set for loading 2 units
3.6 Filter suction fan 1 set
3.7 Set for polluted gas duct 1 unit
3.8 Housing group set 1 unit
4 BITUMEN TANK
4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets
4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets
4.3 Bitumen pump mixer 1 set
4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set
4.6 Bitumen transfer pump 1 set
4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set
4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set
4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set
5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS
5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set
5.2 Oil heating boiler 1 set
Bsdpfxsygqwxe Abhslc
5.3 Feed oil circulation pump 1 set
5.4 Fuel pump 1 set
5.5 Fuel pump 1 set
5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set
6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set
7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set
8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set
9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set
10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set
Iklan kecil
Sincan
9.353 km
Pabrik pencampuran beton
PolygonmachPolygonmach PVB150 Mobile Cold Asphalt & Emulsi...
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Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton
Bsdpfx Asyggckjbhslc
Isi ruang muat: 60.000 l
Iklan kecil
Sincan
9.353 km
Polygonmach 2400x7000mm poros ganda / pabrik pisau 400 tph mesin cuci kayu
Polygonmach2400x7000mm double shaft/ blade mill 400 tph lo...
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Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan
Bledoygf Tzspfx Abhoc
Iklan kecil
Sincan
9.353 km
Pabrik pencampuran beton
Polygonmachmobile 60m3/hour concrete batching plant
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Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton
Isi ruang muat: 60.000 l
Bljdeygf Sqjpfx Abhec
Iklan kecil
Sincan
9.353 km
Pabrik pencampuran beton
PolygonmachPAC 30m3 hour site type batching plant- ultra m...
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Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton
Blsdoygf Ryopfx Abhsc
Iklan kecil
YENİMAHALLE/ ANKARA /
9.353 km
Pabrik penghancur
PolygonmachPTS155 1500x5000mm 3 decks track screen
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Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan
Blodpfx Abox Av Utjhjc
Iklan kecil
Sincan
9.353 km
Pabrik pencampur aspal
PolygonmachPBA200 200 tph asphalt plant, enrobage, asfalto
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Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg
Load compartment capacity: 3,000,000 l
FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT
1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units
1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit
1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit
1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit
1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit
1.6 Dryer body 1 unit
1.7 Common inlet 1 unit
1.8 Common outlet 1 unit
1.9 Burner group (BALTUR) 1 set
1.10 Burner fuel pump 1 unit
1.11 Burner blower 1 unit
1.12 Elevator inlet 1 unit
2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit
2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit
2.3 Common weighing hopper 1 unit
2.4 Loading crane and weighing container 1 unit
2.5 Screw conveyor for loading 1 unit
2.6 Bitumen weighing tank 1 unit
2.7 Bitumen pump mixer 1 unit
2.8 Hot silo (50T) 3 units
2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units
2.10 Vibrating screen 1 unit
3 DUST COLLECTION FILTER
3.1 Jet-pulse filter housing 1 set
3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set
3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set
3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets
3.5 Screw conveyor set for loading 2 units
3.6 Filter suction fan 1 set
3.7 Set for polluted gas duct 1 unit
3.8 Housing group set 1 unit
4 BITUMEN TANK
4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets
Bedpfx Asyf Dbnebhelc
4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets
4.3 Bitumen pump mixer 1 set
4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set
4.6 Bitumen transfer pump 1 set
4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set
4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set
4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set
5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS
5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set
5.2 Oil heating boiler 1 set
5.3 Feed oil circulation pump 1 set
5.4 Fuel pump 1 set
5.5 Fuel pump 1 set
5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set
6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set
7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set
8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set
9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set
10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set
Lelang
Berakhir dalam
d
h
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Lelang telah berakhir
Nordrhein-Westfalen
11.254 km
Pabrik pencacah bergerak
DoppstadtInventhor 6
Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 119 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 217, kapasitas tangki bahan bakar: 500 l, kecepatan sabuk konveyor: 3.000 mm/dtk, lebar bukaan pengisian: 3.374 mm, Doppstadt Inventhor 6 with only 119 operating hours and extensive additional equipment!
TECHNICAL DETAILS
Number of shredder teeth: 20
Shredding system type: Size L
Feed hopper loading height: 3,650 mm
Feed hopper loading width: 3,374 mm
Discharge conveyor
Width: 1,000 mm
Length: 7,000 mm
Discharge height: 4,209 mm
Conveyor speed: 1.25 – 3.0 m/s
Longitudinal conveyor length: 2,900 mm
Longitudinal conveyor width: 800 mm
MACHINE DETAILS
Chassis: 3-axle drawbar undercarriage
Drive
Engine type: diesel-hydraulic
Make: MTU 6R1000
Rated output: 260 kW (353 HP)
Emission standard: Stage V
Fuel tank capacity: 500 l
Transport dimensions (L x W x H): 9,141 x 2,540 x 3,604 mm
Permissible total weight: 25,000 kg
Permissible axle load per axle: 9,000 kg
Bljdpfx Abeyg Iraehsc
Operating hours: 119 h
EQUIPMENT
Base package Inventhor Type 6
Load-sensing system
Centrally arranged lubrication strips
24 V electric control – additional electric pump for the following functions with engine off:
- Raise/lower/bend discharge conveyor
- Open/close comb flap
- Open/close comb
- Raise/lower folding hopper
Complete radio remote control
Large side GRP maintenance doors
Service-friendly engine compartment
LED lighting package for engine compartment and rear
Hydraulically reversible fan
Three-sided loading guards
Folding hopper
Fire extinguisher
Service ladder
Toolbox
Acoustic start-up warning
Doppstadt telematics system
Shredding system Size L – 20 teeth
Size L limiter
Auxiliary hydraulic connection 35 – 80 l/min
Hydrostatic travel drive
Hopper extension 350 mm, dual-sided water spray system
7 m discharge conveyor
Overband magnet Neodymium
Frame for overband magnet 7 m
Iklan kecil
Mutlukent
9.306 km
Pabrik Pengaduk Beton Bergerak
Plusmix Beton SantralleriPLUS MT 35
Hubungi
Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DE
Bljdpfohzu N Iox Abhjc
Iklan kecil
Mutlukent
9.306 km
Pabrik batching beton stasioner
PLUSMİXPLUS ST 130
Hubungi
Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130
PABRIK BATCHING TETAP 130 m³/jam
4x30 BUNKER AGREGAT
1000x24000 mm BELT TRANSFER
4500/3000 3 m³ MIXER POROS TWIN SHAFT & LUBRIKASI OTOMATIS
GRUP PENIMBANG ATAS
SISTEM OTOMASI & SCADA
KABIN KONTROL
KOMPRESOR UDARA DAN FITTING
Bedpfx Asw Swa Dsbholc
Iklan kecil
Turki
9.335 km
Pabrik Pengaduk Beton Bergerak
PLUSMIXPLUS MT120
Hubungi
Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, HOCHWERTIGE TECHNOLOGIE ZUM NIEDRIGSTEN PREIS AUF DEM MARKT – VERPASSEN SIE NICHT DIESE CHANCE! KUNDENZUFRIEDENHEIT IST UNSER HAUPTZIEL. CE-zertifizierte Betonmischanlagen 24/7 Kundensupport und After-Sales-Service KOSTENLOSE MONTAGE UND SCHULUNG. ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN:
Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit Bunkerbeschickung und Horizontalmischer
Anlagenkapazität: 120 m³/h verdichteter Frischbeton
Mischerkapazität: 3000 Liter (3 m³ verdichteter Beton)
Mischertyp: Doppelwellermischer
Gesamtmotorleistung: 180 kW Standardwert – kann je nach Ausstattung variieren
Spannung / Frequenz: 380V / 50Hz Standardwert
Elektronische Ausstattung: Siemens
Weitere Ausstattung & Zubehör: Italien / Deutschland
Automatisches Schmiersystem (ILC: ITALIEN)
ALL-IN-ONE (mit Softwarepaket), Drucker, unterbrechungsfreie Stromversorgung und SCADA-Softwarepaket, alle Steuerungs- und Überwachungsprozesse, umfangreiche Berichtsfunktionen, Störungsmeldungen usw. erfolgen über den Computerbildschirm mit Animationsunterstützung.
Bljdpfow Sv Ndsx Abhjc
FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS JETZT!
Whatsapp / Viber
Iklan kecil
Turki
9.335 km
Pabrik Batching beton Mobile
PLUSMIXPLUS MT100
Hubungi
Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Hightech zum niedrigsten Marktpreis – verpassen Sie nicht Ihre Chance! Kundenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel. CE-zertifizierte Betonmischanlagen 24/7 Kundensupport und After-Sales-Service KOSTENLOSE MONTAGE & SCHULUNG. ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN
Bjdpfx Abogxmurehjlc
Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit Bunkerzuführung und Horizontalmischer
Anlagenkapazität: 100 m³/h Frischbeton (verdichtet)
Mischerkapazität: 2000 Liter (2 m³ verdichteter Beton)
Mischertyp: Doppel- oder Einfachwellenmischer
Gesamtmotorleistung: 110 kW Standardwert (variabel je nach gewählter Ausstattung)
Spannung/Frequenz: 380 V / 50 Hz (Standardwert)
Elektronische Ausrüstung: Siemens
Weitere Komponenten & Zubehör: Italien / Deutschland
Automatisches Schmiersystem (ILC: ITALIENISCH)
ALL-IN-ONE-System (inkl. Softwarepaket), Drucker, unterbrechungsfreie Stromversorgung und SCADA-Softwarepaket für komplette Steuerung und Überwachung inklusive sämtlicher Berichte, Störmeldungen etc. – Alle Prozesse werden auf dem Bildschirm mit Animationen angezeigt.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte jetzt per Whatsapp / Viber.
Segel kepercayaan
Dealer resmi yang disertifikasi oleh Machineseeker

Iklan kecil
Turki
9.335 km
Pabrik Pengaduk Beton Bergerak
PLUSMİXPLUS MT60
Hubungi
Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DE_zertifizierte Betonmischanlagen 24/7 Kundensupport und After-Sales-Service KOSTENLOSE MONTAGE & SCHULUNG. ALLGEMEINE TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Blsdpsgxqnlofx Abhec
Anlagentyp: Mobile Betonmischanlage mit Horizontalmischer
Anlagenkapazität: 60 m³/h verdichteter Frischbeton
Mischerkapazität: 1.000 Liter (1 m³ verdichteter Beton)
Mischertyp: Einwellenmischer
Elektrische Ausrüstung: Siemens
Weitere Ausstattungen & Zubehör: Italienisch Automatisches Schmiersystem (ILC: ITALIENISCH) Laptop (mit Softwarepaket), Drucker, unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) und SCADA-Softwarepaket, vollständige Steuerungs- und Überwachungsprozesse, sämtliche Berichterstattungen, Störmeldungen usw. erfolgen über den Computerbildschirm und werden durch Animationen unterstützt. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS JETZT Whatsapp / Viber
Iklan kecil
YENİMAHALLE/ ANKARA /
9.353 km
Pabrik pencampuran aspal
Polygonmach240 tph asphalt plant hot mix batch type
Hubungi
Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan
Bedpfx Abjx D A N Tehelc
Iklan kecil
YENİMAHALLE/ ANKARA /
9.353 km
Pabrik pencampuran aspal
Polygonmach320tph asphalt plant
Hubungi
Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h.
Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen:
Bjdpsx D A D Refx Abhslc
- Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt.
- Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen.
- Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird.
- Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich.
- Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird.
Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte.
Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte:
- Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos
- Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden
- Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage
Optionen: stationär, kontinuierlich
Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)
Iklan kecil
YENİMAHALLE/ ANKARA /
9.353 km
Pabrik pencampuran aspal
PolygonmachPBA200 200 tph asphalt plant, enrobage, asfalto
Hubungi
Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg
Load compartment capacity: 3,000,000 l
FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT
1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units
1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit
1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit
1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit
1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit
1.6 Dryer body 1 unit
1.7 Common inlet 1 unit
1.8 Common outlet 1 unit
1.9 Burner group (BALTUR) 1 set
1.10 Burner fuel pump 1 unit
1.11 Burner blower 1 unit
1.12 Elevator inlet 1 unit
2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit
2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit
2.3 Common weighing hopper 1 unit
2.4 Loading crane and weighing container 1 unit
2.5 Screw conveyor for loading 1 unit
2.6 Bitumen weighing tank 1 unit
2.7 Bitumen pump mixer 1 unit
2.8 Hot silo (50T) 3 units
2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units
2.10 Vibrating screen 1 unit
3 DUST COLLECTION FILTER
3.1 Jet-pulse filter housing 1 set
3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set
3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set
3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets
3.5 Screw conveyor set for loading 2 units
Blodpfx Absx D Dfijhoc
3.6 Filter suction fan 1 set
3.7 Set for polluted gas duct 1 unit
3.8 Housing group set 1 unit
4 BITUMEN TANK
4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets
4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets
4.3 Bitumen pump mixer 1 set
4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set
4.6 Bitumen transfer pump 1 set
4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set
4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set
4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set
5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS
5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set
5.2 Oil heating boiler 1 set
5.3 Feed oil circulation pump 1 set
5.4 Fuel pump 1 set
5.5 Fuel pump 1 set
5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set
6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set
7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set
8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set
9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set
10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set
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