Beli Karbon bekas (72)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang dapat dikerjakan: 160mm - panjang kerja spindle: 250mm - diameter spindle: 40mm - diameter maksimum alat: 220mm Hfodjudif Topfx Adqen - meja kerja panjang/lebar: 410x1000mm - motor 11kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter konektor ekstraksi: 160mm - dimensi panjang/lebar/tinggi: 1070x1260x1400mm - berat: 650kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set tambahan mata frais + pola kopir – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 7.980 EUR tergantung kurs 4,25 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi kurs yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, Compressed Air - Adsorption Dryer, Activated Carbon Adsorber with Afterfilter BOGE Type DAZ 5-2 For exceptionally dry air Serial No. 38315449 Year of manufacture: 2013 Max. flow rate: 250 liters/min = 15 m³/h Max. operating pressure: 16 bar Connection thread: G 1/4“ Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Pre- and after-filter Required space (L x W x H): 400 x 210 x 580 mm Weight: 15 kg Hsdpfjvrkhkox Adqefn In good condition

Kondisi: hampir baru (bekas), Horizontale Stahltanks, 73.000 l Fassungsvermögen Abmessungen: 3 Stück je 11 m Hjdpfx Aeibh S Hjdqjfn Zylinderdicke: 8 mm Bodendicke: 12 mm Ausgestattet mit Leiter.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), BWT Kohlefiltersystem, Baujahr 2016. Kohlefiltersystem bestehend aus zwei Aktivkohle-Behältern, ausgestattet mit einer fortschrittlichen UV-Desinfektionseinheit. Inklusive Testomat 2000 Inline-Messgerät zur Wasseranalyse sowie Pumpen, alles montiert auf Edelstahlrahmen. Hfedew Dyk Ropfx Adqon

Kondisi: bekas, LECO C230 CARBON ANALYZER Hedpfx Asu Ndyxodqefn Carbon Determination C230 The LECO C230 Carbon Analyzer is a microprocessor-based, software-controlled instrument for measuring the carbon and sulfur content in metals, ores, ceramics, and other inorganic materials. The C230 uses an induction furnace and measures carbon via infrared absorption. The infrared (IR) source consists of nichrome wire, which is heated to 8,500 °C by resistance heating. The IR source emits visible energy as well as all wavelengths of the infrared spectrum. Carbon dioxide can be used to illustrate the process; the same principle applies for sulfur detection. Carbon dioxide absorbs IR energy at a specific wavelength within the IR spectrum. Energy from the IR source is absorbed when the gas flows through the cell, thereby preventing it from reaching the IR detector. An IR cell is used as both a reference and a measurement cell. Total carbon in the form of carbon dioxide is continuously and simultaneously recorded. The initial reference level or baseline for the detector is set by flushing the cell with oxygen to expel remaining atmospheric gases. Technical specifications: Required gases: Carrier gas: Oxygen 99.5% pure, 40 psi Pneumatic gas: Compressed air, nitrogen, or argon, 40 psi (2.76 bar). The source must be oil- and moisture-free. Gas consumption (based on typical analysis time): Measurement: 3 liters per analysis Pneumatic: 1 liter per analysis Regulators: Oxygen: 501-291 O2 regulator Compressed air: 766-036 regulator Inert gas: 764-216 regulator Furnace: Induction, 18 MHz, 2.2 kW Data transmission: Included Data storage: Without PC: 10 sample weights, 50 results, 5 methods Without PC: Internal memory / Optional external display Without PC: LCD (16 x 26 characters) Power requirements: Analyzer: 230 V, ±10%, 50/60 Hz, single phase, 15 amps max. Operating current: 12 A Standby current: 4 A Condition: used Scope of supply: (see image) (Technical data and specifications subject to change and correction!) For further questions, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: bekas, Gouging carbon rods, stick electrodes, carbon gouging rods, carbon electrodes - Gouging Carbon Rods - 1/4" x 12" - Dimensions: 250/170/H350 mm - Weight: 9.6 kg Hjdod Nlfwjpfx Adqsfn

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Dieses Angebot bezieht sich auf den Verkauf einer gebrauchten CO2-Verflüssigungsanlage, die in den Niederlanden, Waalwijk, installiert ist. Hfodpfsv Rplfex Adqen Der Kauf dieser gebrauchten Einheit umfasst: - CO2-Verflüssigungssystem für 600 kg/Stunde Derzeit verwendet die CO2-Verflüssigungsanlage das Kältemittel R404 (Freon). Beim Abbau der Anlage darf dieses Kältemittel aufgrund eines Verbots durch die Europäische Union für diesen Kältemitteltyp nicht mehr weiterverwendet werden. Als Ersatz dient das Kältemittel R449, das sowohl in der EU als auch in der Schweiz eingesetzt werden darf. Die Auswirkung auf die Kapazität bei Verwendung dieses Kältemittels wird mit etwa 10 % (585 kg/h) der maximalen Kapazität (650 kg/h) angegeben. Falls erforderlich, wird Bright die Sicherheitsventile auf den Betrieb mit diesem Kältemittel umrüsten. Das in die CO2-Verflüssigungsanlage eingespeiste CO2-Gas muss einen Taupunkt von -20°C aufweisen. Der Preis ist abhängig vom Lieferumfang. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Beko Clearpoint V Carbonadsorber Baujahr 2017, Typ - L225VWM, Temperaturbereich -10°C bis 60°C, Eingangsdruck 0/16 Bar, Betriebsdruck 7 Bar, maximaler Volumenstrom 380 Nm³/h. Hjdjrk Rrvepfx Adqjfn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, translate-001 Hodpfxsxnmzne Adqjfn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, ts-23060301 Hfjdsxbgbbspfx Adqjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Overview  This carbonator from the German manufacturer Unitec GmbH was built in 2001. It was installed between the flash pasteurizer and the filler. The buffer tank, included in the scope of delivery, was used as a sterile buffer tank between the carbonator and the filler. The juice factory is planning a completely new processing line and filler, which is why this equipment is available. Technical details  Capacity: 13,000 liters per hour Products to be processed: beer, cider, soft drinks, etc. Max. carbonization rate: 0–8 g/l CO2 8,200 l buffer tank CO2 content can be set at the control panel Siemens S7 control panel The level control in the buffer tank was managed by the PLC of the flash pasteurizer and needs to be integrated into the PLC of the carbonation system. Hfedpfx Aevdd Uuodqon

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Overview This carbonator from the Italian manufacturer Sfoggia was built in 2019. It has seen only limited use and is in impeccable condition. Technical Details: Capacity: 2,500 liters per hour Hsder A S E Hspfx Adqofn Products that can be processed: beer, cider, soft drinks, etc. Maximum carbonation level – maximum pressure: 6 bar Dimensions (LxWxH): 1000 mm x 820 mm x 2100 mm Weight: 150 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), da-H-10707-Komplet aseptisk UHT-flaskeanlæg Ikke-kulsyreholdigt aseptisk UHT-flaskeanlæg til drikkevarer Nøglefunktioner: Kvalitetssikring: Bygget i rustfrit stål af høj kvalitet (316L) for maksimal holdbarhed og hygiejne. Rengøring: Udstyret med integreret CIP-system for nem rengøring. Styring: Fuldt PLC-styret med mulighed for individuel tilpasning. Driftsstatus: Anlægget er i drift og kan afprøves. Produktudvalg: - Vitamindrikke - Filtrerede/low-fiber juicer - Tebaserede drikke (brygget på ægte teblade) - Plantebaserede drikke/mælk Tekniske data: Kapacitet: 2.500 flasker i timen (bph) Flaskestørrelse: 0,2 l til 1,5 l (standard: 0,5 l pt.) Hsdpepmtb Usfx Adqefn Lukning: 28 PCO 1810 (mulig konvertering til 1881 med få tekniske ændringer) Tekniske parametre: - Bemanding: Kun 3 personer pr. skift nødvendig for fuld drift - Fyldekapacitet: 900 - 1.200 liter i timen - Holdbarhed: 24 måneder uden konserveringsmidler for iste, takket være UHT-teknologi og specialiseret desinfektions-/skyllesystem - Flasketemperaturområde: 5-40 °C - Varmbehandling: Sterilisering ved 60-150 °C (UHT) i 45 sekunder Følgende maskiner er inkluderet: - Fulautomatisk, PLC-styret UHT pladevarmeveksler/sterilisator (rustfrit stål 316L) inkl. varme- og køleudstyr: Kapacitet 1.250 l/t, PLC-styring, sterilisering (hovedkomponenter: 3 stk. AlfaLaval varmevekslere, Galletti køler, el-termooliekedel) Temperatur: 60°C - 138°C, holdetid: 45 sek., indløbstemp.: 15°C, udløbstemp.: 5°C - 35°C - Fulautomatisk aseptisk skylle-fylde-lukke 3-i-1 monoblok med tomflaske-sterilisering (3.000 BPH): Fyldekapacitet: 2.500 BPH, PLC-touchskærm styrer hele processen, automatisk flaskesterilisator, automatisk kapselsterilisator, pick-and-place-lukkesystem, CIP-vaskerhoved med tilslutning, Prominent Ozone Generator Dette tilbud omfatter IKKE yderligere udstyr såsom tanke, etiketteringsmaskine, flaskeblæsestation, pakkemaskine mv. Større flasker kan håndteres med mindre tilpasning. Oplys ønsket flaskestørrelse, så undersøger jeg mulighederne.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Die Sidel FM 100 ist eine speziell für stilles Wasser entwickelte Abfüllanlage, die automatisierte Lösungen für eine hocheffiziente Abfüllung bietet. Wichtige Eigenschaften und Vorteile sind: 1. Flexibilität: Die FM 100 kann verschiedene Flaschengrößen und -formen verarbeiten, wodurch sie sich für unterschiedliche Produkte und Marktanforderungen eignet. 2. Effizienz: Die Fülltechnologie minimiert Produktverluste und gewährleistet ein konstantes Füllvolumen – entscheidend für die Qualitätskontrolle. Hfsdpfjxnx Dnsx Adqon 3. Automatisierte Prozesse: Die Linie umfasst automatisierte Abläufe für das Flaschenhandling, Spülen, Befüllen, Verschließen und Etikettieren, was die Produktionslinie optimiert und die Personalkosten senkt. 4. Hygienic Design: Die FM 100 ist mit hygienefreundlichen Materialien und Konstruktionsmerkmalen ausgestattet, die Reinigung und Desinfektion erleichtern – unerlässlich für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 5. Hohe Leistung: Die Linie ist für hohe Durchsätze ausgelegt und unterstützt somit effiziente Produktions- und Lieferketten. 6. Energieeffizienz: Die eingesetzten Komponenten sind mit energieeffizienten Technologien ausgestattet, um Betriebskosten zu senken und gleichzeitig eine hohe Anlagenleistung sicherzustellen. 7. Bedienkomfort: Das benutzerfreundliche Steuerungssystem vereinfacht die Bedienung, Überwachung und Anpassung der Abläufe während des Betriebs. Vorteile einer gebrauchten Sidel-Anlage für stilles Wasser: 1. Kostenvorteil: Gebrauchte Anlagen sind erheblich günstiger als Neuanlagen und ermöglichen ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis im Produktionsbetrieb. 2. Bewährte Technik: Sidel steht für ausgereifte, zuverlässige und innovative Abfülltechnik. Auch Gebrauchtanlagen bieten die typischen Sidel-Qualitätsmerkmale. 3. Schnelle Verfügbarkeit: Gebrauchte Linien stehen oftmals kurzfristig zur Verfügung, was eine zügige Inbetriebnahme ermöglicht – ein klarer Vorteil gegenüber Neumaschinen mit Lieferzeiten. 4. Geringe Wertminderung: Durch die vorhandene Abschreibung ist das Risiko weiterer Wertverluste minimiert. Die Kapitalrendite kann schneller erreicht werden. 5. Ersatzteilversorgung & Service: Sidel unterhält ein weltweites Servicenetz und stellt eine zuverlässige Ersatzteilversorgung sicher – auch für Gebrauchtmaschinen. 6. Nachrüstpotenzial: Gebrauchte Anlagen können häufig an spezifische Anforderungen angepasst oder mit neuer Technik ausgestattet werden, um maximale Flexibilität zu bieten. 7. Nachhaltigkeit: Die Nutzung gebrauchter Maschinen verlängert deren Lebenszyklus und trägt zu einer nachhaltigeren Produktion bei. 8. Dokumentierte Leistungsdaten: Bei bestehenden Anlagen können historische Leistungs- und Wartungsdaten geprüft werden – ein Plus für Investitionssicherheit und Transparenz. Technische Daten: Abfüllanlage: Sidel SF 100 FM Kappengröße: 28 mm Füllvolumina: 500 ml – 1 Liter und 1,5 Liter Blasmaschine: Sidel Blasmaschinen-Modell: Matrix Formate: 500/1000/1500 ml – runde PET-Flaschen Preform-Hopperzuführung Marke: Sameto

Kondisi: bekas, PLATO monitor rentang pengukuran: 20 °Plato Akurasi PLATO monitor: 0 °Plato Hfedsxbppuepfx Adqsn Panjang: 2,7 m Lebar: 0,6 m Tinggi: 2,0 m Perlengkapan: 1 monitor PLATO untuk penentuan in-line kadar ekstrak asli bir (sonda ultrasonik tipe MP-25, kontroler model 8100), 1 katup pengatur aliran air tipe S 375, 2 flowmeter induktif magnetik (tipe Promag 50 H, 1 di jalur air, 1 di jalur bir), katup satu arah di jalur air, 3 katup flap pneumatik. Berat: 400 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15.10, tinggi total: 2.500 mm, lebar total: 1.400 mm, panjang total: 2.400 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 415 V, frekuensi input: 50 Hz, de-ic-systems-automatische-flaschenabfüllanlage-mit-förderband-m odell-5-5-1-automatischer-isobarischer-mikroblock-zur-reinigung-a bfüllung-und-verkorkung-von-flaschen-geeignet-für-bier-wein-und-e rfrischungsgetränke-verarbeitet-500-flaschen-pro-stunde-passend-f ür-kronkorken-mit-26-29-mm-durchmesser-die-anlage-verfügt-über-5- spüldüsen-und-5-fülltürme-keine-mwst Hsdewg Sduspfx Adqjfn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 59.643 h, Dürr Ecoclean Compact 80C Cleaning System Complete documentation including program and P&ID schema. Many new parts have been installed, for example, a new refrigeration compressor and double-walled tanks. New spare parts are included with the system. Bonus - 300 liters of cleaning agent free of charge. Hjdeumazxepfx Adqefn Cleaning System - Dürr Ecoclean Compact 80C Basic Data Purchase Date: Invoice from 04.12.2017 Year of Manufacture: 04/1998 Serial No.: 13265 Tank Capacity: 400 l Cooling Capacity: 5 kW Permissible Cleaning Medium: Hydrocarbon VbF A3 Lowest Flash Point: 55°C Heating Capacity: 3 kW Electrical Connected Load: 29 kW / 3x400V / 55A / 50 Hz Operating Hours: 59,642.88 h Technical Data - Product: Petroleum Solvent Type A3 (Hydrocarbon) - Cooling: Air - Washing Chamber: * Max. Load Dimensions: 530 x 370 x 200 [mm] (basket size) * Max. Load per batch / Weight: 70 [kg] - Loading Height: 935 mm / manual via roller conveyor * Roller Conveyor Length: 0.75 m - Cycle Time: 8 to 15 [min], adjustable - Continuous Distillation: 50 [l/h] - Power Supply: 3x400 V, 50 [Hz] - Compressed Air Consumption: 100 l/h Dimensions: Width: 3 m Depth: 1.2 m Height: 2.58 m The system is equipped with a special feature: A distillation unit for solvent recovery. This ensures particularly efficient and environmentally-friendly operation. Closed work chamber for the cleaning and drying process ● Circulating filtration ● High-performance injection flood washing ● Emulsion separation ● Continuous processing of solvents via vacuum distillation ● Continuous removal of light-boiling substances in the water ● Minimization of energy consumption through heat recovery Further new and used items can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: bekas, with manual feeding of corks Output per hour: 1800 Number of heads: 1 Corks: Champagne corks Hsdpfjwvk Iqex Adqjfn Drive type: Motor-driven Control unit: Contactor, relay, without PLC

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hjdsu H Nv Hopfx Adqefn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, SIDEL SBO10 stretch blow moulding machine The SIDEL SBO10 stretch blow moulding machine is designed for the production of PET bottles. The output rate may vary depending on bottle size and capacity. As a first step, the operator places the preform bin via pallet or forklift into the lift and tip unit (SAMETO brand) and loads the preforms into the hopper. Subsequently, the elevator transfers the preforms to the horizontal conveyor, unscrambler, and final gravity-fed guide rails (feed rails). The following schematic summarises the overall process of the SBO10 machine, which consists of: 1. Preform feed rails 2. Preform feeding wheel 3. Infrared oven 4. Preform transfer wheel 5. Blow wheel 6. Bottle transfer wheel 7. Bottle discharge GENERAL OVERVIEW 1. Cold preform feed Cold preforms are loaded via an inclined chute. They are suspended by the neck and guided by two rails between which they descend by gravity. 2. Linear oven for preform heating Preforms, held by the neck in spindles, are rotated 180°, placed neck-down, and rotate as they pass infrared lamps. The linear oven is equipped with 10 heating modules, each module containing 8 infrared lamps. At the oven exit, an infrared camera measures the preform temperature, allowing automatic control across all heating zones. 3. Hot preform transfer wheel A 6-arm transfer wheel conveys heated preforms from the oven into the blow moulds. 4. Preform rejection If a preform's temperature is not correct, an ejection system located after the transfer wheel removes it. 5. Blowwheel Preforms are inserted into the mould, which opens and closes via a system of connecting rods driven by a cam. The mould locks mechanically. The blow nozzle guides the stretch rod, ensuring longitudinal orientation. Multiple cameras synchronise the entire process. The moulds are temperature-controlled with chilled water. Hjdpfx Aexlm Nyodqjfn 6. Bottle transfer wheel A 6-arm transfer wheel receives bottles in their moulds to evacuate them from the blowwheel. 7. Bottle discharge A bottle discharge system is installed after the transfer wheel, supplemented by a series of photoelectric sensors. If a bottle is incorrect, it is discharged. 8. Bottle discharge wheel An outfeed wheel with 8 pockets collects bottles from the transfer arms and deposits them onto a conveyor. The bottles are held by guides. The bottle outfeed can be connected to a conveyor system. Included Components: 1. Lift and tip unit (1996) 2. Hopper (1995) 3. Elevator (1995) 4. Orientation rollers (1995) 5. Unscrambler (1995) 6. Gravity rails (1995) 7. Linear oven (1995) 8. Blowwheel with 10 moulds (1995) 9. Bottle outfeed wheel (1995) 10. Control panel (1995) 11. Electrical control cabinets (1995) 12. Chiller (1998) Energy and Utility Consumption 1. Electricity: - Max. supplied power: 216 kW - Average consumption: 120 to 160 kW/h depending on product - Voltage: 380 V (3-phase) - Frequency: 50/60 Hz 2. Compressed Air: - Supply pressure: 7 to 35 bar - Control air pressure: 7 bar - Flow: 60 to 125 Nm3/h depending on product - Air quality: dry, oil-free, and filtered to 0.1 ppm - Bottom blow pressure: up to 25 bar - Flow: 170 to 830 Nm3/h - Free-standing base pressure: up to 35 bar - Flow: 235 to 1,100 Nm3/h 3. Chilled Water: - Temperature: 10 to 12 degrees Celsius - Pressure: 5 to ... (data continuation)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fully automatic blending/carbonation system for continuous adjustment of original gravity, alcohol, and CO₂ content. Beer inlet capacity: 200 hl/h Deaerated water capacity: 100 hl/h Blended beer capacity: 300 hl/h CO₂ supply min.: 8 g/l ≥ 99.98% purity Power: 23 kW Hfodpfx Adjvcqlqjqsn Current: 50 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 6 bar Length: 2,790 mm Width: 1,250 mm Height: 2,440 mm Operation / Control: fully automatic, control cabinet with operator panel Material: stainless steel Equipment: Flange connections – Beer: DN80, deaerated water: DN40, CO₂: DN25, blended beer: DN65; Beer pump; Carbonation section; Flow measurement; Anton Paar measurement for original gravity, alcohol, and CO₂; Manometer; Sampling valves; various additional valves Weight: 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Machine (additional): Impregnation unit Capacity: 20,000 l/h CO2 supply pressure: 10 bar Current: 69 A Voltage: 230/400 V Hodpjvcqwgofx Adqofn Frequency: 50 Hz Heating/Cooling: Connection pressure: Steam: min. 0.5 bar, max. 1 bar Water: Connection pressure: min. 4 bar, max. 5 bar Compressed air: min. 7 bar, max. 10 bar Length: 2 m Width: 2.4 m Height: 2.5 m Control system: Siemens Simatic S5 Equipment: Saturation vessel (diameter = 750 mm) with level sensor used as carbonation tank, chart recorder (ABB), centrifugal pump (Hilge), various valves Weight: 4,000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität. Hfedpfx Adeq Nyzbeqsn

Kondisi: bekas, Digunakan pabrik penggilingan baja karbon merek Pallmann (Jerman) model PR8. Pabrik memiliki rotor baut dengan diameter 795 mm dan stator dengan diameter 800 mm. Penggerak sabuk oleh motor listrik 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Pengaturan manual celah antara pelat penggilingan. Pabrik dilengkapi dengan 5 nosel untuk memasukkan gas atau cairan ke dalam ruang penggilingan. Pintu depan dipasangi baut dengan inlet pengisian sentral melalui corong pengumpan. Pengeluaran bawah. Hfjdpfx Aexm T H Isdqon

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, 2 lorong dilengkapi dengan troli transfer berpemandu rel, dialiri listrik melalui kontak kuas karbon, robot penanganan dengan pengangkat vakum, pelindung penutup, dengan stasiun docking di hulu, melalui konveyor rol infeed, jalur ganda, dengan sistem perjalanan melintang, lemari kontrol Hfjdpexnadvsfx Adqsn