Beli Refrigerasi Pabrik bekas (2.985)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. Kedpfsq Nf U Esx Aayjdw 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel Kdjdpfx Aaowhybdjyjw

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, circ-bear-ppmscreen-hu-it-lt Kdjdpfx Ajxx H Rkeayow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.800 h, Fungsionalitas: belum diuji, Basic Package AK560: Central axle trailer chassis with 2 axles, road approval for 80 km/h Brake system including ABS and lighting according to EC directive 50 mm EC towing eye including slip-on shoe Tyres: 385/65 R22.5 Hydraulically adjustable support leg Splash protection (inner and side mudguards) Permissible gross weight: 19,000 kg Mercedes/MTU diesel engine 6R1300, 390 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT IV emissions standard Load-dependent control of material feed including automatic reversing of the scraper floor Fuel tank: 450 liters Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, featuring bolt-on tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: Flail tip “Streusel” Centrally located lubrication bars Electric pump for cylinder functions (e.g. lifting/lowering the support leg and opening/closing the rear basket, folding/unfolding the rear conveyor, disengaging the drive) when the engine is switched off 24 V electrical control system Separate control box at the rear of the machine Hydraulically folding fine-shredding basket (mesh size 30 - 280 mm, gradations on request) including rear flap Scraper floor with 32 slats Complete radio remote control Preparation for drive system Acoustic start-up warning Paintwork: RAL2011 deep orange Optional Equipment: Kodpfx Aajxx Rvkeyedw Special paintwork in DB6841 MB-Trac Green Hydraulic drive system Fuel tank 600 l Fine-shredding basket Rear conveyor 4 m, belt width 1800 mm Separate drive for feed roller and scraper floor Reinforcement plates on both sides of the feed hopper for side walls Impact plate with strike bar and additional tooth row Delivery date upon request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Kdsdpfx Asvwdmwsayjw

Kondisi: bekas, Diameter rotor: 200 mm Lebar rotor: 270 mm Pisau rotor: 3x6 Pisau stator: 2 Penampang masuk kira-kira 200 x 270 mm Motor penggerak: 3 kW Kdsdpfxoxyax Rs Aayow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Kdodpfxoq Nxp Se Aayow - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 1974, Kondisi: bekas, Nomor seri: 13511xxxx Silakan hubungi ATS Norway untuk informasi lebih lanjut. Kdedow R Npnopfx Aayow Mohon sertakan nomor referensi saat permintaan: 21156 Kami menjual instalasi penyaringan Svedala Arbr tahun 1974. Pabrik berfungsi namun sudah tua. Terdapat beberapa tanda keausan yang dapat diharapkan. Dijual dalam kondisi apa adanya. Siap untuk dikirim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 3.300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Base Package AK 640 SA Mercedes / MTU Diesel Engine 6R1500, 480 kW at 2,000 rpm Semi-trailer chassis with 3 axles, road approval for 80 km/h Brake system including ABS and lighting according to EC directive Tyres 385/65 R22.5 Permissible total weight 32,000 kg Hydraulically adjustable support legs Splash protection (inner and side fenders) Mercedes / MTU Diesel Engine 6R1500, 480 kW at 2,000 rpm, compliant with EUROMOT V emission standard Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Load-dependent feed control including automatic scraper floor reversal Separate drive for intake roller and scraper floor (twin drive) Fuel tank 2 x 450 liters Intake roller: Length 1,690 mm, diameter 510 mm, with mounted tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: 'Streusel plus' flail tip Impact plate with teeth Ksdpfx Asxx Tigoayedw Centrally arranged lubrication bars Electric pump for actuating cylinder functions (e.g., raising/lowering support legs and opening/closing rear hopper, folding/unfolding rear conveyor, disengaging travel drive) when engine is off 24-V electrical control system Separate control box at rear of machine Hydraulically folding fine shredding basket Multimesh (mesh size between 30 - 280 mm, gradation on request) including one-piece rear flap Rear conveyor: Belt length 7,500 mm, belt width 1,500 mm, discharge height 5,200 mm, hydraulically foldable and lowerable from 39° to 30°, includes antimagnetic centre section Underside conveyor: Belt length 3,800 mm, belt width 1,400 mm Moistening device for external water connection Scraper floor with 71 slats Wear protection in drum area Reinforcement plates at feed hopper (wear-resistant steel) on both sides for side wall Complete radio remote control Fire extinguisher Acoustic start-up warning Doppstadt Telematic System Paint finish: RAL 2011 deep orange Additional Equipment: Hydrostatic travel drive Scraper floor chain lubrication NEODYMIUM overband magnet Frame for overband magnet Central lubrication system Engine compartment protection plate Lighting package: engine compartment and rear conveyor Spraying system Delivery date to be agreed Available from 06/2026

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 4966, Diameter rotor: 200 mm Lebar rotor: 180 mm Kedpfexyax Dox Aayedw Pisau rotor: 3x4 Pisau stator: 2 Penampang masuk sekitar: 200 x 180 mm Motor penggerak: 3 kW

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Kdsdoq Nyydspfx Aayew 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.380 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, AK 315 Basic Package: Central axle trailer chassis with 2 axles, 80 km/h road approval Brake system incl. EBS and lighting according to EC Directive Tyres: 385/65 R22.5 50 mm EC towing eye incl. slip-on coupling shoe Hydraulically adjustable support leg Splash guards (mudguards inside and side panels) Permissible total weight: 16,000 kg MTU diesel engine 6R 1000, 230 kW at 2,200 rpm, compliant with EUROMOT V emission standard Load-dependent feed control incl. automatic scraper floor reversal Hydraulically folding green waste screen basket with tailgate Impact plate with teeth Fuel tank 300 litres Feed roller: length 1,420 mm, diameter 510 mm, with mounted tooth segments Double-row flail drum with 16 free-swinging cast steel flail holders, replaceable flail tips, and 28 fixed ripping teeth Standard: Flail tip “Streusel plus” Centrally arranged lubrication strips Electric pump for actuation of cylinder functions (e.g., raising/lowering support leg and opening/closing rear basket, folding/unfolding rear conveyor, disengaging drive) when engine is off 24-V electrical control Separate control box at the rear of the machine Scraper floor with 29 slats Kdjdpfx Aajxx Sdpjysw Chain drive for feed roller and scraper floor Advanced radio remote control with 2 foot switches Acoustic start-up warning Rear conveyor: 6 m, 1,500 mm wide with anti-magnetic centre section Reinforcement plates (Hardox) on both sides of the loading hopper for the side walls (loading edge) Drive preparation Fire extinguisher Doppstadt Telematics System Paint finish: RAL2011 deep orange Additional equipment: Hydrostatic drive Upgraded radio remote control with foot switch Flail tips “Bear’s Paw” Fine-shredding basket Water spray system Lighting package: engine compartment and rear conveyor Delivery date upon agreement

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ksdpjq Nfbhefx Aayjdw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 119 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic Package Inventhor Type 6 Load-sensing system Fuel tank 500 liters Longitudinal conveyor: Belt length 2,900 mm, belt width 800 mm Centrally positioned wear strips 24 V electric control – additional electric pump for operation of the following functions when the engine is switched off: Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper Complete radio remote control Large side GRP service doors Service-friendly engine compartment LED lighting package: engine compartment and rear Hydraulically reversible fan Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt Telematic System Paint finish: RAL2011 deep orange Additional Equipment: Powertrain 260 kW – electric drive 3-axle drawbar chassis unit Shredding system Size L – 20 teeth Auxiliary hydraulic connection 35 – 80 l/min Hydraulic drive Hopper extension 350 mm, irrigation on both sides Rear conveyor 7 m Overband magnet – neodymium Frame for overband magnet 7 m Delivery date to be agreed Ksdpfxsxx Sbne Aayodw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. Kdsdpeq Nf S Rjfx Aayow 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.031 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic package SM620 Plus: Central axle trailer chassis with 2 axles, 80 km/h EU road approval Braking system incl. ABS and lighting according to EC directive 50 mm EC towing eye, incl. slip-on shoe Hydraulically adjustable support legs, both sides at the front and rear right Splash guards (inner and side mudguards) Tyres 435/50 R19.5 Permissible total weight 19,000 kg Deutz diesel engine TCD 3.6 L4, 85 kW at 1,800 rpm, complies with emissions standard EUROMOT TIER IV Final Hydraulically reversible fan for water and oil cooler Kdodpfx Ajxx R Rhoayow Complete engine unit can be swung out Fuel tank 300 litres Feed hopper with 5.0 m³ capacity Prepared for stone grid Hydraulically foldable side conveyor: belt length 5,500 mm, belt width 1,000 mm Hydraulically foldable rear conveyor: belt length 5,500 mm, belt width 1,000 mm Hydraulic support cylinder between side and rear conveyors Emergency stop switch at side and rear conveyors Load-dependent material feed from apron conveyor to screening drum Continuously variable screening drum speed from 0 - 20 rpm Continuously variable hopper belt speed from 0 - 0.17 m/s Control box at the rear of the machine with the following functions: emergency stop switch, fold in/out rear conveyor, fold in/out side conveyor, kink side conveyor and load control +/-, switch automatic mode on/off From the machine control panel: fold in/out side conveyor Hydraulically foldable cleaning brush with individual brush elements and spring tines Centrally arranged wear strips 24 V electric control Rear underrun protection Front side impact protection (reinforced version) and rear side impact protection on both sides Hydraulic quick coupling between rear conveyor and machine Acoustic start-up warning, door monitoring Doppstadt telematics system Paint finish: RAL2011 deep orange Basic version without screening drum Optional equipment: Flow divider for rear conveyor Delivery date by arrangement

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Kdjdpovzx Auofx Aayow Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 630 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en Ksdjxx R Akspfx Aaysdw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: Kodpfxoq Nyzbs Aayedw - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 4.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic package AK435: Central axle trailer chassis with 2 axles, road approval for 80 km/h Braking system incl. ABS and lighting according to EC directive 50 mm EC towing eye incl. mounting shoe Tyres: 385/65 R22.5 Hydraulically adjustable support legs Splash guards (inner and side mudguards) Permissible total weight: 19,000 kg Mercedes-Benz diesel engine OM460LA, 315 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT IIIB emission standard Load-dependent material feed control incl. automatic scraper floor reversal Kdodoxx Ryijpfx Aayow Fuel tank: 450 liters Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, with bolted-on tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: flail tip “Streusel” Centrally arranged wear strips Electric pump for operating cylinder functions (e.g. raising/lowering support legs and opening/closing rear basket, folding in/out rear belt, releasing drive system) when engine is off 24 V electrical control system Separate control box at the rear of the machine Hydraulically folding fine shredding basket (mesh size between 30 - 280 mm, gradation on request) incl. rear cover drag chain conveyor with 32 slats Radio remote control incl. transmitter, receiver, 230 V charger, 12/24 V charging cable, 2 batteries, bracket for transmitter. The following functions can be remotely controlled: Engine: stop, Engine speed: +/-, Scraper floor: stop/reverse/forward, Drive system: stop/reverse/forward/release, Rear basket: open, Rear belt/under belt: on/off, Support leg: up/down Preparation for drive system Acoustic start-up warning Paint: 2-component paint RAL2011 deep orange Optional equipment: Hydraulic drive system Fuel tank 600 l Flail tips “Bear Paw” Fine shredding basket Rear discharge belt 4 m, belt width 1800 mm Moistening unit Separate drive for feed roller/scraper floor Reinforcement plates at feed hopper Delivery date by arrangement

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.798 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Base Package AK 640 SA: 3-axle semi-trailer chassis, road approval for 80 km/h Braking system incl. ABS and lighting according to EU directive Tyres: 385/65 R22.5 Permissible total weight: 32,000 kg Hydraulically adjustable support legs Splash guards (inner and side mudguards) Mercedes / MTU diesel engine 6R1500, 480 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT V emission standard Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Load-dependent feed control incl. automatic scraper floor reversal Separate drive for feed roller and scraper floor (twin drive) Fuel tank 2 x 450 litres Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, with fitted tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: Flail tip “Streusel plus” Impact plate with teeth Centrally arranged lubrication strips Electric pump for operating cylinder functions (e.g. raise/lower support legs and open/close rear basket, fold/unfold rear belt, release drive) when engine is off 24 V electrical controls Separate control box at rear of machine Hydraulically folding fine shredding basket “Multimesh” (mesh size 30 – 280 mm, gradations on request) incl. one-piece rear flap Rear conveyor: belt length 7,500 mm, belt width 1,500 mm, discharge height 5,200 mm, hydraulically foldable and lowerable from 39° to 30°, incl. anti-magnetic centre section Lower belt: belt length 3,800 mm, belt width 1,400 mm Engine compartment protection plate (material: Hardox) Water spray system for external water connection Scraper floor with 71 bars Wear protection in drum area Reinforcement plates on feed hopper (wear-resistant steel), both sides for side wall Complete radio remote control Fire extinguisher Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paint: RAL2011 deep orange Optional Equipment: Hydrostatic drive Fine shredding basket Scraper floor chain lubrication Lighting package: engine compartment and rear conveyor LED lighting package for scraper floor and feed Flail tips “Bear Paw” Delivery date to be arranged Available from 04/2026 Kodsxx Rrrepfx Aaysdw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic package Inventhor 6: Load-sensing system 500-liter fuel tank Longitudinal conveyor belt: belt length 2,900 mm, belt width 800 mm Centrally arranged wear strips 24 V electrical control system – additional electric pump to operate the following functions when the engine is off: Kdjdpfxoxx Rlfj Aayow Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper Complete radio remote control Large side GRP maintenance doors Maintenance-friendly engine compartment LED lighting package: engine compartment and rear Hydraulically reversible fan wheel Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paint finish: RAL2011 deep orange Optional equipment: 260 kW drivetrain – electric 400-mm crawler track undercarriage Size L shredding system – 20 teeth Size L limiter Additional hydraulic connections 35–80 l/min 7-m rear conveyor Neodymium overband magnet Frame for 7-m overband magnet Hopper extension 350 mm, watering device on both sides Delivery date to be agreed upon

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, en: Basic Package Inventhor 6: Load-sensing system Fuel tank 500 liters Longitudinal conveyor: belt length 2,900 mm, belt width 800 mm Centrally arranged wear strips 24-V electric control – additional electric pump for the activation of the following functions when the engine is off: Raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb flap, open/close comb, raise/lower folding hopper Complete radio remote control Large lateral GRP service doors Service-friendly engine compartment LED lighting package: engine compartment and rear Hydraulically reversible fan wheel Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Service ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paintwork: RAL 2011 deep orange Optional equipment: Drivetrain 310 kW - EV 3-axle drawbar chassis unit Comminution system Size L-C3 600/4-30Z Size L limiter Additional hydraulic connections 35–80 l/min Hydrostatic drive Hopper extension 350 mm, left-side watering Rear conveyor 7 m Overband magnet neodymium Frame for overband magnet 7 m Central lubrication system Special paint in RAL Delivery date upon agreement fr: Pack de base Inventhor 6 : Kjdpfexx N T Ijx Aayjdw Système load-sensing Réservoir de carburant 500 litres Convoyeur longitudinal : longueur de bande 2 900 mm, largeur de bande 800 mm Lattes d’usure centrales Commande électrique 24 V – pompe électrique supplémentaire pour l’activation des fonctions suivantes moteur à l’arrêt : Relevage/abaissement/coudage du convoyeur arrière, ouverture/fermeture du clapet peigne, ouverture/fermeture du peigne, relevage/abaissement de la trémie rabattable Télécommande complète Grandes portes de maintenance latérales en PRV Compartiment moteur facile d’accès Kit d’éclairage LED : compartiment moteur et arrière Ventilateur hydraulique réversible Protection de chargement sur trois côtés Trémie rabattable Extincteur Échelle de maintenance Boîte à outils Avertisseur sonore de démarrage Système télématique Doppstadt Peinture : RAL2011 orange profond Équipements optionnels : Chaîne cinématique 310 kW - EV Ensemble de train roulant à timon à 3 essieux Système de broyage taille L-C3 600/4-30Z Limiteur taille L Prises hydrauliques supplémentaires 35–80 l/min Entraînement hydraulique Rehausse de trémie 350 mm, arrosage à gauche Convoyeur arrière 7 m Séparateur magnétique à aimant néodyme Châssis pour séparateur magnétique 7 m Système de lubrification centralisé Peinture spéciale RAL Délai de livraison à convenir es: Paquete básico Inventhor 6: Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud 2.900 mm, ancho 800 mm Lamas de desgaste centralizadas Control eléctrico de 24 V – bomba eléctrica adicional para el accionamiento de las siguientes funciones con el motor parado: Elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, subir/bajar tolva abatible Control remoto completo Grandes puertas de mantenimiento laterales de PRFV Compartimento del motor de fácil acceso para mantenimiento Paquete de iluminación LED: motor y zona trasera Ventilador hidráulico reversible Protección de carga por tres lados Tolva abatible Extintor Escalera para mantenimiento Caja de herramientas Avisador acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Transmisión 310 kW - EV Unidad de chasis con lanza de tiro de 3 ejes Sistema de trituración tamaño L-C3 600/4-30Z Limitador tamaño L Conexiones hidráulicas adicionales 35–8

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Basic Package Inventhor 6: Load-sensing system Fuel tank 500 liters Longitudinal conveyor belt: belt length 2,900 mm, belt width 800 mm Centrally positioned wear strips 24V electric control system – additional electric pump for operating the following functions when the engine is off: raise/lower/fold rear conveyor, open/close comb gate, open/close comb, raise/lower folding hopper Complete radio remote control Large side GRP service doors Kdodpfx Aexx N Dgoayow Service-friendly engine compartment LED lighting package: engine compartment and rear section Hydraulically reversible fan Three-sided loading protection Folding hopper Fire extinguisher Maintenance ladder Toolbox Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paintwork: RAL2011 deep orange Optional Equipment: 260 kW - EV powertrain 2-axle semi-trailer chassis unit Shredding system Size L - 20 teeth Size L limiter Auxiliary hydraulic ports 35 - 80 l/min Hydrostatic drive Hopper extension 350 mm, watering system on both sides Size L hopper wedge with NM brush Rear conveyor 7 m Neodymium over-belt magnet Frame for 7 m over-belt magnet Delivery date by arrangement

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 773 h, Fungsionalitas: belum diuji, Equipment: Base Package AK530: - Three-axle chassis for 80 km/h - Braking system with ABS according to EC directive - Tyres 385/65 R 22.5 - Permissible gross weight 25,000 kg - Daimler-Chrysler engine OM 502 LA, 390 kW with Euro III emission standard - Electrical system 24V - Radio remote control - Additional hydraulic connection 11 cm³ - Rear discharge conveyor AA 6.15 m, hydraulically foldable, discharge height 4.5 m, with antimagnetic central section - Underslung conveyor AA 1.7 m, feed floor with 34 slats - Fuel tank 750 litres - Separate drive for infeed roller and feed floor (twin drive) - Load-dependent material flow control incl. automatic feed floor reversal - Hydraulically foldable fine shredding basket - Infeed roller with toothed segments - Four-row flail drum with 36 freely swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips - Wear-resistant carbide “streusel” flail tips - Centrally arranged lubrication strips - 24V electric pump for cylinder functions when engine is off - Separate control panel for rear operation Kodpfx Aaexx Ndyoyedw - Hydraulically adjustable support legs - Paint finish: 2-component paint, RAL 2011 – deep orange Optional Equipment: - Hydraulic drive system - NEODYMIUM overband magnet - Mounting device for overband magnet - Humidification system