Beli Pemotong Penggilingan Prism bekas (13.445)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 4.400 h, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.070 nm, jarak pergerakan sumbu X: 3.060 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.540 mm, jarak gerak sumbu Z: 120 mm, The machine's cutting head was overhauled by the manufacturer 9 months ago! TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 3060 mm Travel range Y-axis: 1540 mm Travel range Z-axis: 120 mm Laser power: 6,000 W Laser wavelength: 1,070 nm Working area: 3,000 x 1,500 mm Positioning speed: 350 m/min Maximum cutting speed (parallel to X, Y, Z axis): 150 m/min Positioning: 280 m/min Acceleration: 60 m/s² Minimum programmable stroke: 0.001 mm/m Repeatability: 0.03 mm/m Cutting accuracy: 0.05 mm/m MACHINE DETAILS Njdpfx Abjxxih Ejgedd Control type: CNC control Laser source model: IPG YLS-6000 Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,000 x 3,080 x 3,060 mm Cutting system weight: 18,000 kg Air pressure: 6 bar Nitrogen pressure: N₂ 25 bar Oxygen pressure: O₂ 10 bar Control voltage: 24 V Power requirement: 54 kVA Main power supply: 400 V / 50 Hz Operating hours Beam emission time: approx. 4,400 h Laser activation time: 19,855 h EQUIPMENT CE marking Chiller unit Emergency stop switch Safety light curtain Centralized lubrication system Linear motors in all axes Carbon gantry (crossbeam) Composite structure Pallet changer Various nozzles Protective glasses

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.990 h, daya laser: 12.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 30 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.580 mm, jarak gerak sumbu Z: 100 mm, Bystronic ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition F12000, year of manufacture 2023, with only 1,990 cutting hours! Original price of the machine was approx. EUR 870,000! TECHNICAL DETAILS Travel distances X-axis travel: 3,100 mm Y-axis travel: 1,580 mm Z-axis travel: 100 mm Maximum cuttable sheet thickness Steel: 30 mm Stainless steel: 30 mm Aluminum: 30 mm Brass: 15 mm Copper: 12 mm Positioning speed Maximum positioning speed X/Y axis (parallel): 120 m/min Maximum simultaneous positioning speed: 170 m/min Positioning accuracy Bilateral repeatability of axis positioning R: 0.025 mm Average bilateral positional deviation M: 0.05 mm Edge detection accuracy: ± 0.5 mm Workpiece weight Maximum workpiece weight: 1,100 kg Maximum workpiece weight on both shuttle tables: 1,850 kg Shuttle table exchange time: 25 s MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 12,150 x 6,000 x 3,200 mm Machine weight: 11,000 kg Laser source Laser source: Fiber 12000 Power: 12,000 W Adjustable range: 1,200-12,000 W Wavelength: Fiber Consumption Total power consumption (incl. extraction, chiller): 27 kW Operating hours Cutting hours: 1,990 h Power-on hours: 13,428 h EQUIPMENT Detection Eye BeamShaper NCT & KerfScan Second high-pressure cutting gas channel Preparation for N2 generator Nedpjxxklfefx Abgjdd Internal dust extraction system Electrical cabinet position: top (mezzanine structure not included) Note: The machine has already been dismantled, is in storage, and is no longer connected to power.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 16.722 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.200 rpm, model controller: Heidenhain iTNC 530, EN-001 Ndsdpfx Abjxx Uayegod

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 6.537 h, model sumber laser: TruFlow 3200, daya laser: 3.200 W, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, tinggi meja: 2.200 mm, RINCIAN TEKNIS Panjang meja: 3.000 mm Lebar meja: 1.500 mm Tinggi meja: 2.200 mm Daya laser: 3.200 W RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens Model laser: TruFlow 3200 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.300 mm x 4.600 mm x 2.200 mm Berat: 12.000 kg Jam Operasi Ndsdpjxxt E Ujfx Abgod Sinar aktif: 6.537 jam Laser aktif: 39.930 jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68H1124, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Dengan mengajukan penawaran, Anda wajib mengambil barang tepat waktu paling lambat 31.12.2025! Ndsdpfxexyfhws Abgjd

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mazak Integrex 100III Pusat Bubut-Milling Horizontal Universal 9 Sumbu Tahun Pembuatan: 2010 Kondisi baik Kontrol: Mazatrol 640 MT Pro Jumlah Sumbu: 9 Swing: 470 mm Diameter Pembubutan: 470 mm Jarak antara senter: 735 mm Perjalanan (X): 360 mm Perjalanan (X) Turret Bawah: 220 mm Perjalanan (Y): +/- 60 mm Perjalanan (Z): 785 mm Perjalanan (Z) Turret Bawah: 780 mm Kepala Sumbu-B Miring: 225 Derajat Perjalanan (W): 795 mm Nedpoxp Huqefx Abgedd Indeks Sumbu C: 0,0011 derajat Kecepatan Spindel: 6.000 RPM Sub Spindel: Tidak ada ATC: 40, BT40 Konveyor Serpihan Tool Presetter Penjualan murah - Segera!

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 7.569 km, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.003 h, nomor mesin/kendaraan: 06.20.14010292.0558, Perlengkapan: hidrolik, Beschreibung Gebrauchte Wirtgen Straßenfräse zu verkaufen Hersteller: Wirtgen Modell: W 2000 Leistung: 421 kW Nodpfx Ajumq D Rebgodd Vorderachslast: 18.000 kg Hinterachslast: 14.200 kg Betriebsgewicht: 30.000 kg Eigengewicht: 27.700 kg Betriebsstunden: 7.003 Motorhersteller: Caterpillar Hubraum: 15,21 l Arbeitsgeschwindigkeit: 84 m/min Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: Vijay JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapore 128478

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Ndsdpfjhv U U Djx Abgjd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Ndsdoq Nf U Eopfx Abgjd Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MC-100, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Hartdreh-Drehmaschine Hochpräzise Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit 1 μm Ndsdpfevl S Dyox Abgsd X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit 0,2 μm Systemauflösung 0,01 μm Qualität garantiert

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, en001 Njdpfx Asv N N R Eobgsdd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ∙ HT-30C (2018) - Bekas / Total Counter: 13.534 ∙ Bahasa: Jepang ∙ Spesifikasi - Ukuran Buku Belum Dipotong Maks: 320 x 235 mm Min: 204 x 136 mm - Ukuran Buku Jadi Maks: 305 x 230 mm Min: 200 x 134 mm - Lebar Potong Maks. 99,9 mm Min. 2,0 mm - Tinggi Potong Maks. 51 mm - Ketebalan Pemotongan Maksimum: 51 mm Ndsdpfx Aboxivkzjgjd - Tegangan / Frekuensi: 3 fasa 200V 50/60 Hz - Kecepatan Produksi Maks. 440 buku/jam (Ketebalan Buku 25 mm, 2 buku ditumpuk) Maks. 500 buku/jam (Ketebalan Buku 10 mm, 5 buku ditumpuk)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L Ndsdpjwv Apaefx Abgsd SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einstiegsmodell Faserlaser-Blechschneidemaschine Niedrige Laserschneidekosten und einfache Bedienung Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und verbessert Komfort und Steifigkeit. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl sowie ein hochwertiges Luftschneiden bei Kohlenstoffstahl. Faserlaserschneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, um die Schadensrate effektiv zu senken und die Wartungskosten des Laserschneiders zu sparen. Materialien: Metall Ndedshv U Swspfx Abgjd Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schneidbereich: 4000 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Nsdpfx Asq Nxp Sebgjdd Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.023 h, Data Umum Tinggi Pengukuran: 2500 mm Ndodpexy Tgnjfx Abgod Dimensi Panjang Mesin: 5000 mm Pergerakan Pergerakan Sumbu X: 3000 mm Pergerakan Sumbu Z: 178 mm Pergerakan Sumbu Y: 2000 mm Penggerak Utama Jumlah sumbu: 3 Flow MACH 3 3020B 3-sumbu ini diproduksi pada tahun 2013, dilengkapi area kerja 3000x2000 mm dan pompa tekanan tinggi HYPLEX Prime 30 HP. Beroperasi pada kecepatan hingga 12.700 mm/menit, dan telah mencatat 7023 jam pemotongan. Sangat ideal untuk pemotongan waterjet presisi, pertimbangkan kesempatan untuk membeli mesin pemotong waterjet Flow MACH 3 3020B ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Jenis Aplikasi Pemotongan

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: Hypertherm Powermax 800 plasma cutter in very good condition. /////Price listed per unit///// Hypertherm Powermax 800 Plasma Cutter Ndedpfeulc Ixex Abged Plasma Cutter Description: The Powermax800 plasma cutting system utilizes an inverter power supply to provide smooth DC output voltage, ensuring excellent cutting and gouging quality on mild steel, stainless steel, aluminum, and other metals. The Powermax800 power supply delivers a variable, constant output current from 20 to 50 amps, offering optimal performance across all metal thicknesses up to 1/2 inch (12 mm). At 50 amps, the Powermax800 can cut metals up to 3/4 inch (20 mm) thick and sever metals up to 1 inch (25 mm) thick.

Kondisi: bekas, en_001 Nsdpfxovc Aklj Abgedd

Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 15.000 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN POTONG LASER CO2 PERGERAKAN SUMBU X: 1562 mm PERGERAKAN SUMBU Y: 772 mm PERGERAKAN SUMBU Z: 100 mm KECEPATAN RAPID X-Y-Z: 100 - 100 m/menit AREA KERJA: 1500 x 3000 mm SUMBER: 2200 W; BYLASER 2200 UNIT KONTROL: BySOFT BERAT: 13.500 kg CATATAN: No 1 Kepala 5" Ndjdpfoxy Tn Ejx Abged

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Njdpfjq Nyydex Abgsdd 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 13.392 h, Steuerungseinheit Marke: SIEMENS Modell: 840D mit ShopTurn 3G Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich: 6000 U/min Nodpfx Ajxn U Dksbgodd Spindelmotorleistung: 13/14 kW Werkzeugaufnahme: ISM 52 Synchro Anzahl Achsen: 5 Medien Späneförderer: Ja Zusatz-Ausstattung CELOS Produkte DMG MORI Service Agent DMG MORI NetService DMG MORI IoT Connector DMG MORI Messenger V2 SERVICE Kamera Reitstock 2 SMW-Autoblok BBD17/52, die ebenfalls am Maschinenfutter zu sehen sind. Zusätzlich Software-Erweiterung (exzentrische Dreh- und Fräszyklen sowie ein Entgratungs-Zahnradzyklus). Dieses 5-Achsen-Dreh-Fräszentrum DMG MORI CTX Alpha 500 V6 wurde 2021 gebaut. Die vielseitige Dreh-Fräsmaschine verfügt über eine Siemens 840D Steuerung, ERGOline Bedienoberfläche und CELOS Fertigungsunterstützung. Sie bietet eine Bearbeitungslänge von 470 mm, eine maximale Drehzahl von 6.000 U/min sowie einen 12-fach Sauter Revolver mit angetriebenen Werkzeugen. Ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Für weitere Informationen zu dieser Maschine kontaktieren Sie uns bitte. Anwendungsbereiche: Drehen

Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 6.215 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN POTONG LASER CO2 DENGAN PENUKAR PALLET PERGERAKAN SUMBU X: 3000 mm PERGERAKAN SUMBU Y: 1500 mm PERGERAKAN SUMBU Z: 150 mm AREA KERJA: 3000 x 1500 mm SUMBER: CP 3500; 3500 W UNIT KONTROL: PRIMACH 20L CATATAN: MESIN TELAH DIREKONDISI SEPENUHNYA PADA 2018 Nsdjxy Tpiepfx Abgedd

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ndsdpfeq Nfbhex Abgjd

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc Njdsvzx Auepfx Abgsdd

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. Ndodsq Igiijpfx Abgod 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.