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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Dsdpfxovzx Auo Alyowa Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Dwedpfeq I N H Nex Alyja 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Djdpfx Aloq Nfbhoyowa - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Dedjq Nxp Sspfx Alyewa 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dwjdpfx Aloq Ngafjyoa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ Djdpjq Nyydjfx Alyowa 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Dwodjq Igiiepfx Alyoa In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dwodpfeq Nf Uwjx Alyea

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Maschine für das allseitige Faserlaser-Blechschneiden Ausgestattet mit automatischen Funktionen zum Düsenwechsel sowie Ein-Klick-Bearbeitung ist die P-Serie für sämtliche Schneidanwendungen geeignet. Flockengraphit im Maschinenbett sorgt für eine deutlich verbesserte Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit. Nach der Warmauslagerung verschwindet nahezu jede Restspannung, was zu höherer Präzision, längerer Lebensdauer und reduzierten Betriebskosten der Maschine führt. Die spezielle Faserlaserdüse und der optimierte Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gasreduziertes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Luftschneiden von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, wodurch die Schadensrate effektiv verringert und Wartungskosten gespart werden. Die vollständig geschlossene Regelung passt sich auf Basis von Rückmeldungen an, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Bewegungsposition mit dem theoretischen Eingabewert übereinstimmt. Mit One-Click-Bearbeitung kann ein Laser-Schneidsystem mehrere Bleche in einem Arbeitsgang und in Serie bearbeiten – für eine effiziente Serienfertigung. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W - 30000W Schneidbereich: 3048*1524mm - 6100*2500mm Djdpshv U T Hsfx Alyowa Schneidgeschwindigkeit: 0-169 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm - ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm - ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlmethode: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Djdpegb Ec Hofx Alyjwa

Kondisi: baik (bekas), Doppelseitige Eckenabrundungsmaschine Sehr guter Zustand. Dies ist ein professionelles Produktionsgerät zum Abrunden von Ecken. Die solide Konstruktion gewährleistet eine präzise Arbeitsweise. Mit zwei Schneidköpfen. Djdpfxoztpbbs Alyowa Auswechselbare Messer. Verstellbare Randeinstellungen. Fußpedalgesteuerte Bedienung. Ein Satz 8-mm-Messer im Lieferumfang enthalten. Stapelhöhe ca. 80 mm Gewicht 100 kg Leistung: 20 Takte/Min. Druckluftanschluss erforderlich.

Kondisi: baik (bekas), Drossert ST 3B Cauhe Stanzmaschine Die Maschine ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Gewicht: 3.500 kg Stromanschluss: 380 V Hergestellt unter der Marke Drossert Maschinenbau GmbH, Deutschland, durch das Werk Cauhe in Spanien. Ausstattung: – Pneumatische Kupplung und Bremse – Bedienkonsole Dwedpfxeztpa Rs Alyoa – 3 Betriebsarten: Einzelhub, Dauerlauf, mit Zeitverzögerung beim Öffnen – Zentralschmierung – Zusätzliche Sicherheitsabdeckungen – Gehärtetes Blech für den Pressdruck

Kondisi: baik (bekas), Tranklein EH I Eckeabschneider Hergestellt in Deutschland. Perfekter Zustand. Dies ist ein professionelles Gerät zum Abrunden von Ecken. Massive Gusskonstruktion und hoher Pressdruck gewährleisten präzisen Betrieb. Wechselbare Messer. Verstellbare Anschläge. Ein Messer mit 4 mm Radius ist im Lieferumfang enthalten. Stapelhöhe 55 mm Gewicht 32 kg Dedsztn Ugjpfx Alyswa Dies ist das aktuell produzierte Modell.

Kondisi: baik (bekas), Samed Innovazioni MM 1 Eckenschneider für Hardcover Hergestellt in Italien, Samed Innovazioni Rebord. Sehr guter Zustand. Professionelle Produktionsmaschine zum Schneiden von Ecken bei Hardcover-Büchern. Baujahr 2014. Stabile Konstruktion gewährleistet präzisen Betrieb. Wechselbare Messer. Verstellbare Schnitttiefe. Dwodpfx Aoztn Tielyja Ein Messersatz im Lieferumfang enthalten.

Kondisi: baru, de Dwedpfx Alsztn Rueyea

Kondisi: baik (bekas), Förderband für Abfallentsorgung, geeignet für Guillotine, Dreimesserautomaten und automatische Stanzmaschinen. Hergestellt in Deutschland. Arbeitsbreite 52 cm, Förderbandlänge ca. 300 cm. Der Abtransport von Stanzabfällen erfolgt direkt unter der Maschine in den Container. Dwodpfxoztn N Rj Alyoa

Kondisi: baru, Die Stanzmaschine ML-2000 NXL Die Maschine ist nagelneu. Es handelt sich um die schwerste Stanzmaschine in diesem Format. Format: 2.000 × 1.400 mm Dwjdpfjztn Nwjx Alyja Gewicht: 14.000 kg Stromversorgung: 380 V Motorleistung: 15 kW Ausstattung: – Pneumatische Kupplung und Bremse – Schnellwechselrahmen – 3 Betriebsarten: Dauerlauf, mit Zeitverzögerung, manuell – Zentralschmierung – Pneumatisches Hubsystem für den Anpressdruck des Bogens – Zusätzliche Sicherheitsabdeckungen – Wartungswerkzeug und Anleitungen mit CE-Dokumentation Die Maschine ist „sofort verfügbar“. Wir bieten 12 Monate Garantie. Unsere Maschinen gehören zu den wenigen auf dem Markt, die den aktuellen europäischen Vorschriften entsprechen.

Kondisi: baru, Stanzmaschine TYMC-1200 mit Heißprägen Aktuellste Ausführung mit „Waben“-Platte und Verriegelungen. Die Maschine ist für das Stanzen mit Heißschneidmesser sowie für das Standardstanzen ausgelegt, ohne dass die Heizplatte entfernt werden muss. Format: Stanzformat: 1230 x 850 mm Heißprägen: 1100 x 780 mm Gewicht: 6.000 kg Arbeitsgeschwindigkeit: 23 Zyklen/Min. Folienvorschub: 1–820 mm Betriebstemperatur: 1–150 °C Stromversorgung: 380 V Ausstattung: – elektromagnetische Kupplung und Bremse – Schnellmontagerahmen Djdpfxjztn Nko Alyswa – Bedienfeld mit PLC-Touchscreen-Steuerung – Drei unabhängige Folienvorschübe, gesteuert durch Schrittmotoren – 3 Betriebsarten: Dauerlauf, Zeitverzögerung, manuell – 6 separat beheizte Plattenbereiche für energiesparenden Betrieb – Zentralschmierung – Zusätzliche Sicherheitsabdeckungen – Lichtschranken – Werkzeug- und Bedienungsanleitung, CE-Konformitätserklärung – Andruckplatte Maschine sofort verfügbar 12 Monate Garantie.

Kondisi: baik (bekas), Erba Titan Model 3 automatyczna sztanca Format: 830×1200 Maszyna jest w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Titan to synonim mocy – to najmocniejsza maszyna w swojej klasie. Kraj produkcji: Włochy Format w ramie: 830×1200 mm Dodpfsztn I Hsx Alyewa Format stołu dociskowego: 855×1230 mm Waga: 6900 kg Zasilanie: 380V Wydajność: 900–1400 cykli/h Moc zainstalowana: 5,5 kW Wyposażenie: – elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – panel sterowania – 3 tryby pracy: pojedynczy, ciągły, z opóźnieniem otwarcia – centralne smarowanie – dodatkowe osłony bezpieczeństwa oraz dwie maty bezpieczeństwa naciskowego – narzędzia serwisowe – twarda blacha do prasy

Kondisi: baik (bekas), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 Automatische Stanzmaschine Ein sehr seltenes Modell auf dem Markt. Die Maschine ist einsatzbereit und befindet sich in einem sehr guten technischen Zustand. Nach erfolgter Durchsicht. Geeignet für Stanzarbeiten. Zentralschmierung. Format 40×57 cm Gewicht 3.500 kg Stromversorgung 380 V Im Lieferumfang enthalten: zwei Schubladen mit Zusatzelementen, Rahmen, Blech für den Zylinder, Füllstücke und typografische Schlösser. Dwsdpfoztn Iyex Alysa

Kondisi: hampir baru (bekas), Ideal 5255 Papierschneidemaschine (Guillotine) Die Maschine ist zu 100 % funktionsfähig und befindet sich nach einer Überprüfung in sehr gutem Zustand. Es handelt sich um das aktuell produzierte Modell, die neueste Ausführung. Technische Daten: Arbeitsbreite: 520 mm Dwsdpeztn Itofx Alyoa Stapelhöhe: 80 mm Mindestbeschnitt: 35 mm Maximaler Abstand zwischen Tischauflage und Messer: 520 mm Stromversorgung: 230 V Ausstattung: - 99 Programme, je 99 Arbeitsschritte - Dateneingabe über LCD-Touchscreen - Elektronische Digitalanzeige mit einer Genauigkeit von 0,1 mm - Elektronisches Handrad mit stufenloser Geschwindigkeitseinstellung des Rückanschlags - Umschaltung mm/Zoll - Elektromechanischer Antrieb von Messer und Pressbalken - Transparente Sicherheitsabdeckungen - Laser-Schnittlinie - Zweihandauslösung, elektronisch gesteuert - Automatische Messer-Rückführung aus jeder Position Zusätzliche Ausstattung: Seitentische, Ersatzmesser, Spaltmesser, Messerwechselwerkzeug inklusive Sicherheitsgriff, Klopfholz sowie Dokumentation.

Kondisi: baik (bekas), de Dwedpeztn Igsfx Alyoa

Kondisi: baru, Kondisi: baru Waktu pengiriman: sekitar 6 bulan setelah pemesanan Negara asal: Taiwan Harga: 196.520 € Tarif sewa: 3.714,23 € Panjang penggerindaan: 2000 mm Jarak spindel - meja: 730 mm Meja: 2000 x 600 mm Pelat penjepit magnetik: 2 x 1000 x 600 mm Pergerakan meja secara hidraulik: 2100 mm Kecepatan meja: 5 - 30 m/menit Umpan lintang: 0 - 2250 mm/menit Umpan lintang inkremental: mm Umpan lintang maks.: 685 mm Umpan vertikal: 0 - 675 mm/menit Umpan vertikal inkremental: 0,001 - 0,04 mm Umpan vertikal maks.: 560 mm Kecepatan putar spindel: 500 - 2200 1/menit Motor spindel: 11 kW Motor hidraulik: 5,5 kW Panjang: 6225 mm Lebar: 07 mm Tinggi: 2305 mm Dimensi transportasi: 6530 × 00 × 3350 (mm bruto) Berat: 10200 kg Dsdpfx Aexpizmjlyewa Beban meja maks.: 1600 kg Berat benda kerja maks. pada pelat penjepit magnetik: 1150 kg Berat benda kerja maks. pada meja penjepit: 1600 kg Dimensi roda penggerinda: Dm. 405 x 75 x 127 mm Motor umpan servo Y/Z: masing-masing 3,1 kW Layar sentuh 10,4" iSurface Grafik NC untuk: Pemilihan mode operasi Pemilihan siklus dan pembuatan program Penggerindaan permukaan Penggerindaan silang Penggerindaan alur Penghilangan dengan kompensasi otomatis Penyeimbangan semi-otomatis di dalam mesin Kecepatan putar spindel otomatis untuk kecepatan permukaan konstan Visualisasi beban spindel Kontrol ketidakseimbangan Kontrol kondisi grafis Daftar alarm Kecepatan meja maks.: 30 m/menit Kontrol suhu badan mesin terintegrasi Panduan V ganda berlapis Turcid Penggerak meja hidraulik dengan pendingin Panduan linier dengan sekrup bola dan motor AC untuk pemosisian yang presisi pada sumbu X dan Z Pelumasan otomatis dengan sakelar tekanan untuk penghentian otomatis jika tekanan turun Pelat penjepit elektro-magnetik: 2 x 1000 x 600 mm Sistem pendingin dengan filter kertas otomatis dan pemisah magnet (500 liter) Perangkat penghilang otomatis yang dipasang pada meja, tanpa berlian, dengan kompensasi otomatis Flens roda penggerinda dengan 1 roda penggerinda Alat penyeimbang roda penggerinda Lampu mesin LED Mesin dan peralatan sesuai dengan peraturan CE Panduan pengoperasian dalam bahasa JERMAN atau INGGRIS OPSI (HARGA SESUAI PERMINTAAN): Penutupan lengkap area kerja Sistem penghisap kabut oli

Kondisi: baru, Kondisi baru Waktu pengiriman sekitar 6 bulan setelah pemesanan Negara asal: Taiwan Harga: 156.920 € Tarif leasing: 2.965,79 € Panjang penggerindaan: 1200 mm Jarak spindel - meja: 850 mm Meja: 1200 x 500 mm Area penggerindaan: 1200 mm Pelat penjepit magnet: 1200 x 500 mm Kecepatan meja: 5 - 30 m/menit Umpan melintang: 0 - 5000 mm/menit Umpan melintang inkremental: 0,001 mm Umpan melintang maks.: 560 mm Umpan vertikal: 0 - 2000 mm/menit Umpan vertikal inkremental: 0,001 mm Kecepatan spindel: 500 - 2200 1/menit Motor spindel: 11 kW Motor hidrolik: 3,7 kW Motor umpan melintang: 3,1 kW Penggerak umpan roda gerinda: 2,4 kW Djdpfjwiryzsx Alyjwa Panjang: 4600 mm Lebar: 2950 mm Tinggi: 2745 mm Dimensi pengiriman: 4610 x 2290 x 2500 mm Berat: 6400 kg Tinggi meja: 900 mm Berat benda kerja maks. pada pelat penjepit magnet: 930 kg Berat benda kerja maks. pada meja penjepit: 1250 kg Dimensi roda gerinda: 405 x 50 x 127 mm Pengontrol Smart i dengan layar sentuh 10,4 inci pada panel yang dapat diputar, dengan roda tangan kabel elektronik - Koneksi RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transfer dxf ke kode C) - Pengontrol berbasis PC dengan pemrograman dialog grafis atau pemrograman kode G Kecepatan variabel tanpa tahap Siklus penggerindaan datar, siklus penggerindaan silang, siklus penggerindaan alur, siklus penggerindaan alur ganda, siklus penggerindaan kontur, siklus perataan Spindel dengan 6 bantalan bola miring (P4, kelas 7) Spindel dengan sistem tekanan udara untuk mencegah masuknya debu Panduan longitudinal dengan bentuk V ganda, dengan lapisan Turcite-B Umpan melintang dan vertikal dengan spindel bola presisi (kelas C2) dan motor servo Umpan longitudinal secara hidrolik Penggaris linear untuk sumbu Y 675 mm Panduan sumbu X dilengkapi dengan pompa pelumasan sirkulasi, yang memastikan suplai oli yang cukup dan pelumasan yang efisien Penutup penuh dengan pencahayaan Pelat penjepit elektromagnetik 1200 x 500 mm Sistem pendingin dengan filter kertas otomatis dan pemisah magnet Perangkat penyesuaian otomatis yang dipasang di meja, dengan kompensasi otomatis * Roda gerinda Flensa roda gerinda Neraca penyeimbang roda gerinda Pendingin untuk kotak sakelar Mesin dan peralatan sesuai dengan peraturan CE Manual operasi dalam bahasa JERMAN atau INGGRIS HARGA FOB TAIWAN *Konfigurasi pasti dari perangkat penyesuaian harus diklarifikasi sebelum pemesanan.

Kondisi: baru, Kondisi: baru Waktu pengiriman: sekitar 6 bulan setelah pemesanan Negara asal: Taiwan Harga: 22.110 € Tarif sewa: 424,51 € Panjang penggerindaan: 457 mm Meja: 460 x 146 mm Pelat penjepit magnet: 450 x 150 mm Gerakan meja: manual, 482 mm Pergeseran melintang manual maksimum: 180 mm Panjang: 1900 mm Lebar: 1400 mm Tinggi: 2130 mm Berat: 680 kg Dimensi roda gerinda: 208 x 12,7 x 31,75 mm Penggerak spindel: 1,5 kW Pergeseran melintang per putaran roda tangan: 3 mm Pergeseran melintang roda tangan, skala sebagian: 0,01 mm Pergeseran vertikal manual Gerakan meja secara manual, ke arah memanjang dan melintang Spindel roda gerinda dengan 4 bantalan bola miring presisi tinggi Pelat penjepit elektromagnet: 150 x 450 mm Sistem pendingin dengan filter Perangkat penajaman manual dengan berlian Dwsdowirn Eopfx Alysa Roda gerinda Flens roda gerinda Alat penyeimbang roda gerinda Pusat penyeimbang Lampu mesin LED Mesin dan peralatan sesuai dengan peraturan CE Panduan pengoperasian dalam bahasa JERMAN dan INGGRIS