Beli Penggilingan Tabel bekas (5.975)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 680 mm, lebar meja: 380 mm, tinggi meja: 345 mm,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Heidenhain 355 control SK50 spindle taper Machine weight approx. 8 t +++++ Please note that the machine is currently dismantled and ready for loading. For this reason, it is not possible to demonstrate the machine under power or to produce a video. Additionally, our listing already includes the most informative photos of the highest possible quality. Unfortunately, it is not possible to provide further images. Dsdpfxjf Tdvbs Adgekg +++++

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SÇ 551 PORTATİF KOPYA FREZE MAKİNESİ, • Used for machining lock handle slots, hinge and espagnolette recesses, as well as channels of desired lengths on aluminum and plastic profiles. Dksdpsrcm D Dofx Adgeg • Copying apparatus suitable for the required operation. • Capability to machine various channels independently from the copying apparatus with the help of a stopper. OPTIONS • Lower cabinet system • Pneumatic system

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2351, jarak pergerakan sumbu X: 490 mm, jarak lintasan sumbu Y: 370 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, lebar meja: 255 mm, panjang meja: 900 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin untuk penawar tertinggi! Mesin dilelang akibat penutupan operasi. Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 26.01.2026 dan 29.01.2026! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 490 mm Perjalanan sumbu Y: 370 mm Kecepatan spindel: 40 - 2.000 rpm Dkedoxqm Aqepfx Adgog Koneksi alat: SK 40 Gerakan blok spindel otomatis: 290 mm Gerakan blok spindel manual: 300 mm Penyesuaian ketinggian spindel milling secara manual: sekitar 100 mm Dimensi meja: 900 x 255 mm Rentang feeding: 10 - 500 mm/menit Movement cepat: 1.500 mm/menit DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.500 x 1.900 mm Berat: 1.500 kg PERLENGKAPAN Layar digital 3-axis Rahang ragum mesin terpasang (lebar rahang 160 mm)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 52.298 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 22/620, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 207 mm, saluran batang: 65 mm, diameter benda kerja (maks.): 344 mm, Perlengkapan: pengumpan batang, Submitting a bid obligates the buyer to collect the machine on schedule by 31/01/2026! TECHNICAL DETAILS Max. swing diameter: 370 mm Max. machining diameter: 344 mm Max. bar capacity: 65 mm Travel paths X1 axis: 207 mm X2 axis: 141 mm Y1 axis: 100 mm Y2 axis: 70 mm Z1 axis: 760 mm Z2 axis: 815 mm Main spindle Speed range: 5,000 rpm Main drive power (40% DC / 100%): 22 / 15 kW Spindle bore: 76 mm C-axis resolution: 0.0001 degrees Sub spindle Speed range: 5,000 rpm Drive power (25% DC): 22 / 15 kW Dkodpfxjx Ezvko Adgsg C-axis resolution: 0.0001 degrees Turret Number of positions: 2 x 12 Tool shank height: 25 mm Boring bar shank diameter: 40 mm Driven tools Speed: 6,000 rpm Drive power: 5.5 kW MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 3,510 x 2,810 x 2,480 mm Machine weight: 12,500 kg Operating hours Total operating hours: 69,718 h Automatic machining hours: 52,298 h Pure machining Rev. 1: 26,775 h Pure machining Rev. 2: 15,905 h EQUIPMENT Bar feeder interface LNS Sprint 565 bar feeder Additional coolant nozzles at main and sub spindle Signal lamp (yellow) Hainbuch Spanntop Nova Axfix SK 65 (main spindle) Kitagawa B-208 (sub spindle) Workpiece unloading device with conveyor belt Sub spindle C-axis: 0.0001 degrees High-pressure coolant: 70 bar Chip conveyor Mayfran Consep 2000 II, discharge right

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 40167, Lelang mesin frais universal MAHO! Dedpsx Ngkzofx Adgokg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 Dkodpfxjwv Apas Adgog BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MC-100, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Hartdreh-Drehmaschine Hochpräzise Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit 1 μm X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit 0,2 μm Systemauflösung 0,01 μm Qualität garantiert Dkedpfx Adevl S Dyogsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 14.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 200 kg, diameter roda gerinda: 100 mm, panjang meja: 330 mm, lebar meja: 110 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Dksdpfxexqnuhj Adgeg Mesin dilelang karena pembubaran perusahaan. Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 26.01.2026 dan 29.01.2026! DETAIL TEKNIS Ukuran meja: 330 x 110 mm Diameter batu gerinda: 100 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 800 x 650 x 1.500 mm Berat: 200 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Dedpfx Adjq Nyydsgskg 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Pergerakan x 800 mm Pergerakan y 700 mm Dksdexqrh Eepfx Adgog Pergerakan z 600 mm Kontrol Heidenhain Millplus Berat mesin sekitar 12,5 t Pusat Pemesinan CNC Universal DECKEL MAHO DMU 80 P Tahun pembuatan 1999 Kontrol Heidenhain Mesin 5 sumbu Ruang gerak: X 800 mm Y 700 mm Z 600 mm Monitor kontrol hilang.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin milling gantry Okuma MCR-A5C30x65 ini diproduksi pada tahun 2013. Mesin ini dilengkapi spindle kokoh berdiameter 100 mm, dengan kecepatan hingga 4000 min⁻¹, dan mampu menangani ukuran benda kerja maksimal 2540 mm x 5540 mm. Meja berukuran 2500 × 6300 mm dapat menopang beban hingga 30.000 kg. Cocok untuk proses milling berat dengan kecepatan pemakanan cepat 20.000 mm/menit. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Tipe Aplikasi: Dkedpfxox D S Eke Adgog Milling

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm Djdpfsx Sylqox Adgekg - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 1.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, tinggi benda kerja (maks.): 400 mm, kecepatan spindel (min.): 1.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, Sangat cocok untuk: Penggilingan 3D dengan efisiensi tinggi untuk komponen kecil – penggilingan presisi dengan output bagian yang tinggi Material: Plastik, material komposit seperti CFK/GFK, material untuk model, aluminium Industri: Otomotif, dirgantara, transportasi & logistik, industri rekreasi, sanitasi, pembuatan kapal, otomasi _____ Nomor referensi: 1218 Ketersediaan: Maret 2026 Model: Mesin CNC Milling 5-Sumbu RT-F 1400 Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 rpm; HSK E 40 Gerak rapid X/Y/Z: 40/40/30 Dksdsxdwndepfx Adgog Ukuran benda kerja X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan HT 2 Penukar alat: 12 alat Meja: 1 meja putar Kontrol patah & panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: wadah serpihan, pijakan plat berlubang Tahun produksi: 2026 Kondisi: baru

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 1.000 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.600 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.900 rpm, nomor mesin/kendaraan: 50025, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Djdpfx Adjxqmpdegjkg Mesin ini dilelang karena penutupan usaha. Penawaran mengikat Anda untuk mengambil mesin tepat waktu antara 26.01.2026 dan 29.01.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan spindel: 19 – 1.900 rpm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.000 x 900 x 1.600 mm Berat: 700 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: Djdpfoq Nf U Eox Adgekg 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Steuerungseinheit Marke MAZATROL Modell SMOOTH X Hauptantrieb Anzahl der Spindeln 2 Spindeldrehzahlbereich 1 - 3.300 min⁻¹ Spindelbohrung ø112 mm (ø4,41 Zoll) Anzahl der Achsen 5 Dksdpfox Stk Tex Adgjg Verfahrwege X-Achse Verfahrweg 615 mm X-Achse Eilgänge 50 m/min Y-Achse Verfahrweg 260 mm Y-Achse Eilgänge 40 m/min Z-Achse Verfahrweg 2.563 mm Z-Achse Eilgänge 40 m/min W-Achse Eilgänge 30 m/min Werkzeuge Anzahl der Magazinplätze 72 Maximales Werkzeuggewicht 12 kg Maximaler Werkzeugdurchmesser 90 mm Werkzeugaufnahme HSK-A63 (T63) Dieses 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Mazak Integrex i-400S-2500U wurde 2018 gefertigt und verfügt über die Mazatrol SMOOTH X Steuerung sowie einen Hydrafeed MSV110 Stangenlader. Die Maschine bietet einen maximalen Bearbeitungsdurchmesser von ø658 mm sowie eine Bearbeitungslänge von 2.497 mm. Ausgestattet mit einer Frässpindeldrehzahl von 12.000 U/min und einem Werkzeugmagazin für 72 Werkzeuge ist dieses Dreh-Fräszentrum ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Wenn Sie hochwertige Dreh- und Fräsbearbeitungen suchen, empfehlen wir Ihnen die Mazak Integrex i-400S-2500U, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns gern für weitere Informationen. Einsatzbereiche Drehen

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Dkodpfx Asx Sq Aasdgog

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Sempurna untuk: Milling 3D berpresisi tinggi pada komponen kecil – proses frais presisi dengan output komponen tinggi Material: Plastik, komposit seperti CFK/GFK, bahan pembuatan model, aluminium Industri: Otomotif, Dirgantara, Transportasi & Logistik, Industri rekreasi, Sanitasi, Pembuatan kapal, Otomasi _____ Nomor referensi: 1221 Ketersediaan: April 2026 Model: Mesin Milling CNC 5 Aksis G-S-F/B (25-10) Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1.000–36.000 rpm; HSK E 40 Kecepatan rapid X/Y/Z: 80/80/60 Ukuran benda kerja X/Y/Z: 2500 x 1300 x 600 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan terminal manual HT 2 Changer alat: 13 alat Meja: 1 meja putar Sistem vakum: ya Kontrol patah & panjang alat: Renishaw-TS 27 R Dedpfjx S E Nbjx Adgokg Lain-lain: atas permintaan Tahun pembuatan: 2026 Kondisi: baru

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Dsdpfjq Nxp Sjx Adgekg - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, Sangat cocok untuk: model entry-level dengan presisi milling tertinggi – pengumpanan cepat dan hasil milling yang luar biasa Material: plastik, material komposit seperti CFK / GFK, material pembuatan model, aluminium Industri: otomotif, dirgantara, transportasi & logistik, industri rekreasi, sanitasi, pembuatan kapal, otomasi Dedpfx Adjx S Ewljgskg ----- Ketersediaan: April 2026 Tipe Mesin CNC: Mesin Milling CNC 5-sumbu G-S-F/B (25-13) Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 rpm; HSK E 40 Kecepatan rapid X/Y/Z: 80/80/60 Ukuran benda kerja X/Y/Z: 2500 x 1300 x 600 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan HT 10 Penukar alat: 13 alat Meja: 1 meja Kontrol patah dan panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: atas permintaan Tahun pembuatan: 2026 Kondisi: baru

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dsdpjq Nfbhofx Adgokg

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Dkedpfxevzx Aus Adgjg Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Dkjdpfx Adeq Igiisgog Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.