Beli Pemotong Penggilingan bekas (12.884)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. Djdjq Nf U Eopfx Adgeul 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: CNC plasma cutting machine for flue and ventilation duct production. Condition: Used, in good technical working order, connected – can be inspected and tested on-site. The equipment is designed for manufacturing pipes, flue elements, and ventilation components from sheet metal and light alloys. Dsdpfxsxlp Sqs Adgjul Technical specifications: Model: TTENGINEERING Manufactured in: Italy Year of manufacture: 2007 Pipe cutting diameter: from Ø60 mm to Ø600 mm Maximum workpiece length: 1500 mm Sheet thickness (official): 0.5 – 1 mm Tested capability: cutting up to 3 mm wall thickness (depends on plasma source power and metal type) Plasma sources: 2 units – 60A and 80A Plasma power: 60 A / 80 A (depending on selected source) Features and equipment: - Fully programmable CNC-controlled machine - Ability to generate cutting contours by model or template - Precise automatic positioning and rotation system - Adaptable to different pipe diameters - Integrated plasma cutting control system with adjustable power - Delivered with two plasma sources (60A and 80A) to suit production requirements Application: - Equipment is designed for production of ventilation systems, flue pipes, ducts, and various tubular structures. - Suitable for cutting thin sheet metal (0.5–1 mm) as well as processing thicker walls (up to 3 mm). - CNC technology enables high cutting accuracy and repeatability, reducing manual labor. If you have any questions, feel free to contact us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Pergerakan x 800 mm Pergerakan y 700 mm Pergerakan z 600 mm Kontrol Heidenhain Millplus Berat mesin sekitar 12,5 t Pusat Pemesinan CNC Universal DECKEL MAHO DMU 80 P Tahun pembuatan 1999 Kontrol Heidenhain Mesin 5 sumbu Ruang gerak: X 800 mm Y 700 mm Dusdpfx Aoxqrh Ejdgel Z 600 mm Monitor kontrol hilang.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin milling gantry Okuma MCR-A5C30x65 ini diproduksi pada tahun 2013. Mesin ini dilengkapi spindle kokoh berdiameter 100 mm, dengan kecepatan hingga 4000 min⁻¹, dan mampu menangani ukuran benda kerja maksimal 2540 mm x 5540 mm. Meja berukuran 2500 × 6300 mm dapat menopang beban hingga 30.000 kg. Cocok untuk proses milling berat dengan kecepatan pemakanan cepat 20.000 mm/menit. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Tipe Aplikasi: Dsdpfxjx D S Eke Adgjul Milling

Kondisi: sangat baik (bekas), Produsen: LVD Model: Electra FL3015 Nomor seri: 36445 Negara asal: Belgia Tahun produksi: 2016 Parameter teknis: Tipe laser: Laser Fiber Daya sumber: 3 kW Area kerja: 3000 mm × 1500 mm Sumber laser: Rofin FL030 Fiber Laser Source Nomor seri sumber: 987 Tahun produksi sumber: 2015 Perlengkapan tambahan: Thermotec Chiller Unit – unit pendingin untuk stabilisasi suhu sumber laser Donaldson Torit DCE DFPro-4SPK – sistem ekstraksi dan filtrasi asap Infeed/Outfeed Shuttle Table – meja pemuatan/pembongkaran otomatis Light Guards – sistem pengaman cahaya. Dedpfxexvawls Adgsul

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Dusdpox Sq Aaefx Adgsl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Dusdpjq Nxp Sefx Adgjl - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 1.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 800 mm, tinggi benda kerja (maks.): 400 mm, kecepatan spindel (min.): 1.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, Sangat cocok untuk: Penggilingan 3D dengan efisiensi tinggi untuk komponen kecil – penggilingan presisi dengan output bagian yang tinggi Material: Plastik, material komposit seperti CFK/GFK, material untuk model, aluminium Industri: Otomotif, dirgantara, transportasi & logistik, industri rekreasi, sanitasi, pembuatan kapal, otomasi _____ Nomor referensi: 1218 Ketersediaan: Maret 2026 Model: Mesin CNC Milling 5-Sumbu RT-F 1400 Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 rpm; HSK E 40 Gerak rapid X/Y/Z: 40/40/30 Ukuran benda kerja X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan HT 2 Penukar alat: 12 alat Meja: 1 meja putar Kontrol patah & panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: wadah serpihan, pijakan plat berlubang Tahun produksi: 2026 Kondisi: baru Djdpfx Aexdwndedgoul

Kondisi: baik (bekas), Oxy-fuel cutting system, torch, oxy-fuel cutting unit - Shank diameter: 30 mm - Shank length: 220 mm (260 mm with coupling) Dusdpfx Adofhxpxsgol - Total length: 405 mm - Suitable for: 16 mm nozzle diameter - Weight: 1.3 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Data Umum Djdpsx D Ramefx Adgoul Dimensi lebar 6550 mm Dimensi kedalaman 10500 mm Dimensi tinggi 2250 mm Penggerak Utama Daya laser 4 kW Gerakan Pergerakan Sumbu X 3000 mm Pergerakan Sumbu Y 1500 mm Pergerakan Sumbu Z 120 mm Ketebalan Material Maksimum Baja 0–20 mm Stainless steel 0–12 mm Aluminium 0–10 mm Baykal BLS-N 3015 ini diproduksi pada tahun 2014. Mesin ini dilengkapi sumber laser fiber 4,0 kW dan mampu menangani lembaran hingga ukuran 3000 × 1500 mm. Dengan pergerakan sumbu X 3000 mm, sumbu Y 1500 mm, dan sumbu Z 120 mm, mesin ini menawarkan kecepatan posisi maksimum hingga 105 m/menit. Pertimbangkan peluang untuk membeli mesin potong laser fiber Baykal BLS-N 3015 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Tipe Aplikasi Pemotongan

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 200 mm, kecepatan spindel (maks.): 50.000 rpm, berat keseluruhan: 3.800 kg, berat benda kerja (maks.): 200 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.000 mm, persyaratan ruang panjang: 1.800 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Röders RXP300 - Refurbished - Djdpfjvvigmex Adgjul The machine is fully refurbished, inspected, and calibrated at our facility. The machine once again meets new machine tolerance standards! Working area: X-axis: 320 mm Y-axis: 300 mm Z-axis: 200 mm (height) Clearance height is 390 mm above the machine table without chuck. Machine table: Size: 370 mm x 350 mm Workpiece weight: Maximum 200 kg Axis drives: Highly dynamic linear motors on all axes with integrated cooling. Feed rates: 0 - 40,000 mm/min on all axes. Spindle: HSK25E 50,000 rpm Tool changer: 42 positions automatic 3D probe Control system: Röders RMS6, latest version (2024) Inspection of the machine in fully operational condition is possible at any time. You are also welcome to visit our website or our Hüttmann YouTube channel to find out more about the nature and scope of our refurbished machines.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, panjang pemotongan (maks.): 920 mm, Panjang potong 92 cm Kendali terprogram Dusdex S Rtfepfx Adgsl Pengaman sensor cahaya Meja udara Pisau cadangan Mesin masih beroperasi hingga akhir Februari.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Duedpfsq Nfbhox Adgel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Sempurna untuk: Milling 3D berpresisi tinggi pada komponen kecil – proses frais presisi dengan output komponen tinggi Material: Plastik, komposit seperti CFK/GFK, bahan pembuatan model, aluminium Industri: Otomotif, Dirgantara, Transportasi & Logistik, Industri rekreasi, Sanitasi, Pembuatan kapal, Otomasi _____ Nomor referensi: 1221 Ketersediaan: April 2026 Model: Mesin Milling CNC 5 Aksis G-S-F/B (25-10) Dujdpox S E Nbofx Adgel Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1.000–36.000 rpm; HSK E 40 Kecepatan rapid X/Y/Z: 80/80/60 Ukuran benda kerja X/Y/Z: 2500 x 1300 x 600 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan terminal manual HT 2 Changer alat: 13 alat Meja: 1 meja putar Sistem vakum: ya Kontrol patah & panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: atas permintaan Tahun pembuatan: 2026 Kondisi: baru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, 10583 Dodpfox Sw Ivox Adgeul

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Data Umum Berat mesin: 14.000 kg Tinggi mesin: 2.250 mm Pergerakan Pergerakan Sumbu X: 3.070 mm Pergerakan Sumbu Z: 130 mm Pergerakan Sumbu Y: 1.570 mm Penggerak Utama Jumlah sumbu: 3 Daya laser: 8 kW Dimensi Panjang mesin: 10.500 mm LVD Phoenix FL 3015 3-sumbu ini diproduksi tahun 2019 dan dilengkapi sumber laser IPG 8 kW, mampu menangani ukuran plat hingga 3.000 × 1.500 mm. Mesin ini menawarkan kecepatan pemosisian cepat hingga 140 m/menit dan dapat menahan berat plat maksimal 900 kg. Jika Anda mencari kemampuan pemotongan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin LVD Phoenix FL 3015 yang kami tawarkan. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Duedpfx Adex S Sklogol Jenis Aplikasi Pemotongan

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Dedpfxevzx Auo Adgeul Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, Sangat cocok untuk: model entry-level dengan presisi milling tertinggi – pengumpanan cepat dan hasil milling yang luar biasa Material: plastik, material komposit seperti CFK / GFK, material pembuatan model, aluminium Industri: otomotif, dirgantara, transportasi & logistik, industri rekreasi, sanitasi, pembuatan kapal, otomasi Dusdpfxox S Ewlo Adgjl ----- Ketersediaan: April 2026 Tipe Mesin CNC: Mesin Milling CNC 5-sumbu G-S-F/B (25-13) Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 rpm; HSK E 40 Kecepatan rapid X/Y/Z: 80/80/60 Ukuran benda kerja X/Y/Z: 2500 x 1300 x 600 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan HT 10 Penukar alat: 13 alat Meja: 1 meja Kontrol patah dan panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: atas permintaan Tahun pembuatan: 2026 Kondisi: baru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Ref.-No.: 10454 Produsen: DOOSAN Tipe: DAEWOO PUMA 300 MSC Tahun pembuatan: 2003 Jenis kontrol: CNC Kontrol: FANUC 18i-TB Lokasi gudang: Halberstadt Negara asal: Korea Selatan No. mesin: 0MS19XX Kecepatan putar: 4500 rpm Besar lubang bar: 62 mm Panjang pemesinan: 595 mm Jumlah posisi turret: 12 unit Informasi tambahan: - 4 sumbu (X/Z/C/B) - Spindle belakang - Stasiun alat penggerak - Sistem pengambilan benda jadi - Konveyor Dedpfx Adsx Sw E Isgsul - Konveyor serbuk - Sistem pendingin Powercool - Bar feeder LNS Quickload Servo 3 - Pemegang alat - Pemegang penjepit - Collet Mesin dapat diperiksa dalam kondisi operasi sesuai kesepakatan.

Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 18.595 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Allgemeine Daten Abmessungen Breite 4600 mm Abmessungen Tiefe 9950 mm Abmessungen Höhe 2400 mm Maschinengewicht 12000 kg Steuerung Fabrikat SIEMENS Modell Sinumerik 840 D Hauptantrieb Spindeldrehzahlbereich 300 Werkstück Werkstück X 3000 mm Werkstück Y 1500 mm Werkstück Z 115 mm Maximale Materialstärke Stahl 20 mm Edelstahl 15 mm Aluminium 15 mm Zusätzliche Ausstattung Geschlossener Maschinenrahmen mit integrierter Lasereinheit Torque-Antrieb kombiniert mit Direkt-Linear-Antrieben Gekapselte Strahlführung mittels Lichtwellenleiter Wasser-Luft-Kühler zur Maschinenkühlung Integrierte Elektronikschränke mit Innenbeleuchtung Automatischer Palettenwechsler (längsseitige Anordnung) Stromversorgung über TruDisk, integriert in die Maschine Arbeitsraumbeleuchtung Dsdsx R E Nlepfx Adgsul Breiter Längsförderer Positionier-Laserdioden Diese TRUMPF Trulaser 5030 Fiber wurde 2011 gefertigt. Die robuste Faserlaserschneidanlage bietet eine Laserleistung von 3000 Watt sowie einen Arbeitsbereich von 3000 x 1500 x 115 mm. Sie schneidet Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm und Aluminium bis 15 mm Materialstärke und wird über eine Siemens Sinumerik 840 D Steuerung betrieben. Wenn Sie auf der Suche nach einer Maschine mit hoher Schnittqualität sind, empfehlen wir die TRUMPF Trulaser 5030 Fiber aus unserem Angebot. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Einsatzgebiete: Schneiden

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Dsdpfx Asq Igiisdgjul 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, cnc-maschinen-rtf-1400-2026 Dodpfjx S Etmsx Adgjul

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1981, 10447 Duedpjx Sw Ezjfx Adgol

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Steuerungseinheit Marke MAZATROL Modell SMOOTH X Hauptantrieb Anzahl der Spindeln 2 Spindeldrehzahlbereich 1 - 3.300 min⁻¹ Spindelbohrung ø112 mm (ø4,41 Zoll) Anzahl der Achsen 5 Verfahrwege X-Achse Verfahrweg 615 mm X-Achse Eilgänge 50 m/min Y-Achse Verfahrweg 260 mm Y-Achse Eilgänge 40 m/min Z-Achse Verfahrweg 2.563 mm Z-Achse Eilgänge 40 m/min W-Achse Eilgänge 30 m/min Werkzeuge Anzahl der Magazinplätze 72 Maximales Werkzeuggewicht 12 kg Maximaler Werkzeugdurchmesser 90 mm Werkzeugaufnahme HSK-A63 (T63) Dieses 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Mazak Integrex i-400S-2500U wurde 2018 gefertigt und verfügt über die Mazatrol SMOOTH X Steuerung sowie einen Hydrafeed MSV110 Stangenlader. Die Maschine bietet einen maximalen Bearbeitungsdurchmesser von ø658 mm sowie eine Bearbeitungslänge von 2.497 mm. Ausgestattet mit einer Frässpindeldrehzahl von 12.000 U/min und einem Werkzeugmagazin für 72 Werkzeuge ist dieses Dreh-Fräszentrum ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Wenn Sie hochwertige Dreh- und Fräsbearbeitungen suchen, empfehlen wir Ihnen die Mazak Integrex i-400S-2500U, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns gern für weitere Informationen. Duodpjx Stk Tjfx Adgjl Einsatzbereiche Drehen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, panjang pemakanan sumbu X: 80 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 60 mm, 1 Duedpfjx S Eqljx Adgsl