Beli Melihat Penggilingan bekas (7.095)

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2351, jarak pergerakan sumbu X: 490 mm, jarak lintasan sumbu Y: 370 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, lebar meja: 255 mm, panjang meja: 900 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin untuk penawar tertinggi! Mesin dilelang akibat penutupan operasi. Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 26.01.2026 dan 29.01.2026! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 490 mm Perjalanan sumbu Y: 370 mm Fpsdpfx Adexqm Aqegob Kecepatan spindel: 40 - 2.000 rpm Koneksi alat: SK 40 Gerakan blok spindel otomatis: 290 mm Gerakan blok spindel manual: 300 mm Penyesuaian ketinggian spindel milling secara manual: sekitar 100 mm Dimensi meja: 900 x 255 mm Rentang feeding: 10 - 500 mm/menit Movement cepat: 1.500 mm/menit DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.500 x 1.900 mm Berat: 1.500 kg PERLENGKAPAN Layar digital 3-axis Rahang ragum mesin terpasang (lebar rahang 160 mm)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 52.298 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 22/620, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 207 mm, saluran batang: 65 mm, diameter benda kerja (maks.): 344 mm, Perlengkapan: pengumpan batang, Submitting a bid obligates the buyer to collect the machine on schedule by 31/01/2026! TECHNICAL DETAILS Max. swing diameter: 370 mm Max. machining diameter: 344 mm Max. bar capacity: 65 mm Travel paths X1 axis: 207 mm X2 axis: 141 mm Y1 axis: 100 mm Y2 axis: 70 mm Z1 axis: 760 mm Z2 axis: 815 mm Main spindle Speed range: 5,000 rpm Main drive power (40% DC / 100%): 22 / 15 kW Spindle bore: 76 mm C-axis resolution: 0.0001 degrees Sub spindle Speed range: 5,000 rpm Drive power (25% DC): 22 / 15 kW C-axis resolution: 0.0001 degrees Turret Number of positions: 2 x 12 Tool shank height: 25 mm Boring bar shank diameter: 40 mm Driven tools Speed: 6,000 rpm Drive power: 5.5 kW Fpjdpfxsx Ezvke Adgjb MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 3,510 x 2,810 x 2,480 mm Machine weight: 12,500 kg Operating hours Total operating hours: 69,718 h Automatic machining hours: 52,298 h Pure machining Rev. 1: 26,775 h Pure machining Rev. 2: 15,905 h EQUIPMENT Bar feeder interface LNS Sprint 565 bar feeder Additional coolant nozzles at main and sub spindle Signal lamp (yellow) Hainbuch Spanntop Nova Axfix SK 65 (main spindle) Kitagawa B-208 (sub spindle) Workpiece unloading device with conveyor belt Sub spindle C-axis: 0.0001 degrees High-pressure coolant: 70 bar Chip conveyor Mayfran Consep 2000 II, discharge right

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 40167, Lelang mesin frais universal MAHO! Fedpfx Aex Ngkzjdgopb

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L Fpedswv Apaopfx Adgob SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MC-100, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Hartdreh-Drehmaschine Fpjdpfxjvl S Dys Adgsb Hochpräzise Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit 1 μm X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit 0,2 μm Systemauflösung 0,01 μm Qualität garantiert

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 14.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 200 kg, diameter roda gerinda: 100 mm, panjang meja: 330 mm, lebar meja: 110 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Fjdpfx Adjxqnuhjgspb Mesin dilelang karena pembubaran perusahaan. Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 26.01.2026 dan 29.01.2026! DETAIL TEKNIS Ukuran meja: 330 x 110 mm Diameter batu gerinda: 100 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 800 x 650 x 1.500 mm Berat: 200 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Fjdpfxjq Nyydj Adgepb Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7248 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter maksimum alat: 220 mm - meja kerja (panjang/lebar): 420x1010 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik Fpodpfx Adjrf Tahjgjb - diameter pipa ekstraksi: 180 mm - dimensi (p/l/t): 1500x1010x1560 mm - berat: 689 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31.900 PLN Harga netto: 7.590 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah karena fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, For sale: Mazak QuickTurn 20N CNC lathe. The machine is in very good condition. Equipment includes: MAZATROL T-2, MAZATROL CAM-T-2 control system. Fedpfxeu U R E As Adgspb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Pergerakan x 800 mm Pergerakan y 700 mm Pergerakan z 600 mm Kontrol Heidenhain Millplus Berat mesin sekitar 12,5 t Pusat Pemesinan CNC Universal DECKEL MAHO DMU 80 P Tahun pembuatan 1999 Kontrol Heidenhain Fodpfx Asxqrh Ejdgspb Mesin 5 sumbu Ruang gerak: X 800 mm Y 700 mm Z 600 mm Monitor kontrol hilang.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin milling gantry Okuma MCR-A5C30x65 ini diproduksi pada tahun 2013. Mesin ini dilengkapi spindle kokoh berdiameter 100 mm, dengan kecepatan hingga 4000 min⁻¹, dan mampu menangani ukuran benda kerja maksimal 2540 mm x 5540 mm. Meja berukuran 2500 × 6300 mm dapat menopang beban hingga 30.000 kg. Cocok untuk proses milling berat dengan kecepatan pemakanan cepat 20.000 mm/menit. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Tipe Aplikasi: Milling Fpedpfox D S Ekex Adgsb

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 1.000 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.600 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.900 rpm, nomor mesin/kendaraan: 50025, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mesin ini dilelang karena penutupan usaha. Penawaran mengikat Anda untuk mengambil mesin tepat waktu antara 26.01.2026 dan 29.01.2026! Fpsdpfjxqmpdox Adgob RINCIAN TEKNIS Kecepatan spindel: 19 – 1.900 rpm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.000 x 900 x 1.600 mm Berat: 700 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. Fedpfx Asq Nf U Eodgjpb 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm Fpodjx Tgtdepfx Adgjb - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: baik (bekas), I am selling Benz angle heads. The price is per piece. - 4-40370 Fjdpfev Up Hwox Adgepb - 4-40371

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Putar/Milling dengan Spindel Lawan Dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Kontrol: FANUC 31:iA Spindel Utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 5000 rpm Spindel Lawan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 50000 rpm Spindel Putar/Milling Daya: 7,5/3,7 kW Putaran: 12000 rpm Panjang putar maks revolver bawah: 1005 mm Fpsdpfxex Tdkmj Adgjb Perjalanan sled X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Perjalanan sled Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Majalah rak linear termasuk robot pendukung Steady rest CNC Sistem filter siklon cairan pendingin termasuk 2 pompa cairan pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE including ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. - Integrated spindle motors - Counter spindle, water-cooled (pre-loaded roller guideways) with Y-axis - On main/counter spindle - State-of-the-art SINUMERIK ONE control with ShopTurn dialog programming Main spindle: Fpjdex E Dncopfx Adgeb - Max. bar capacity: 65 mm - Max. torque: 250 Nm - Speed range: 0–5000 rpm Counter spindle: - Drive power: 22 kW - Max. torque: 130 Nm - Speed range: 0–7000 rpm Turret: - 12-station VDI 30 turret, radial, with directional logic for up to 12 driven tooling stations - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5000 rpm Y-axis: - Travel: +/-40 mm - Hollow clamping cylinder incl. draw tube - C-axis for main/counter spindle Control: - Sinumerik ONE / OPERATE - 22" multi-touch screen - SHOPTURN - 3D simulation - Remnant material detection - USB interface - Electrical cabinet A/C unit Cooling: - Coolant system incl. coolant pump (3.5 bar) - Chuck flushing (additional pump 3.5 bar) - Part ejector and flushing via counter spindle Hydraulic unit - Interface for chip conveyor - Documentation and CE certificate Control languages: - German/English Electronic handwheel EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING / SINUMERIK ONE Alternating spindle speed Counter spindle as tailstock: This cycle allows the use of the counter spindle with a mounted live center to support workpieces. Thus, shaft parts can be supported and machined using the counter spindle even on machines without a tailstock. The max. tailstock force is limited to 50% of the maximum axis force. EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE: Interface for robot integration via HARTING connector. Signal exchange via Profinet. Safety signals are two-channel/potential-free. Digitalization package for Sinumerik: - Condition monitoring - SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems - Standard signals include: • Machine on - AUX ON • Automatic mode • Production mode - program active • Program running and override between 95 and 105% • Piece count pulse (M30) • Programmable pulse (M300) 3D machine data / MT65-G2: 3D data model of the machine included Pneumatically operated finished part catcher for gentle unloading of finished parts. Finished parts are transported to a catch box (standard) or onto a conveyor belt (option). - Max. finished part length: 175 mm - Max. finished part diameter: 65 mm - Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000: For integration of EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine is immediately available!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Fodpjq Nxp Sofx Adgepb 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baik (bekas), For sale: Beveling machine. - Assfalg ASO 750. Fedpjv T Ttfsfx Adgepb - 1.1 kW motor. - We can assist you in arranging a cost-effective shipping company or courier.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.200 kg, Gerak x: 290 mm Gerak y: 170 mm Gerak z: 310 mm Spindel Milling Jumlah kecepatan spindel milling: 16 Kecepatan spindel milling: 40 - 2000 rpm Kerucut dalam spindel: ISO 40 Diameter collet maksimum: 25 mm Kepala Milling Vertikal Kerucut dalam spindel milling: ISO 40 Kecepatan spindel: 50 - 2500 rpm Diameter collet maksimum: 25 mm Fsdpfx Aox Tdkgodgepb Dimensi: 1100 x 1100 x 1660 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Fsdpfx Adeq Nfbhjgepb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 290 mm, jarak lintasan sumbu Y: 170 mm, jarak gerak sumbu Z: 310 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 40 rpm, berat keseluruhan: 1.200 kg, Pergerakan x: 290 mm Pergerakan y: 170 mm Pergerakan z: 310 mm Spindel frais Fpodpfx Ajx Tdipodgeb Jumlah kecepatan spindel frais: 16 Kecepatan spindel frais: 40 - 2000 rpm Konus dalam spindel frais: ISO 40 Diameter maksimal collet chuck: 25 mm Dimensi: 1066 x 1048 x 1330 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Fpsdpsvzx Auefx Adgsb Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Fsdpfx Adoq Igiisgopb Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.