Beli Penggilingan Rekaman bekas (5.661)

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), Milling tool holder Make: Clarkson Taper: SK 50 Type: 32073-y Weight: 6.5 kg Supplied in a metal case Dsdpfxsfc A Tve Ahusur

Kondisi: bekas, Tool holder, milling arbor, milling tool, boring head, spindle tool, reducing sleeves, side-mount holder - Milling arbor: Taper MK4 - Shank: Ø 32 mm - Shank length: 520 mm - Dimension: Ø 56 x 670 mm Duodof Sgxdepfx Ahujr - Weight: 7.5 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Boring bar head, spindle head, boring head, parting boring head, parting head, spindle boring head, counterboring head, spindle tool - Taper: SK50 - Tool holder: M20 - Price: for both holders - Weight: 16 kg Djdpfx Asb A Hvaehuour

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kecepatan rotasi (maks.): 1.450 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Setiap penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 04.05.26 dan 07.05.26. SPESIFIKASI TEKNIS Kecepatan putar: 1.450 rpm Diameter batu gerinda: 300 / 50 / 76 mm DETAIL MESIN Tegangan kerja: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 4,0/2,3 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 770 x 400 x 1.200 mm Berat mesin: 150 kg Referensi eksternal: Lot 88 Duedjyr Rywepfx Ahusr

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 45320 014, berat keseluruhan: 70 kg, lebar roda gerinda: 30 mm, diameter roda gerinda: 160 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran wajib melakukan pengambilan tepat waktu antara 04.05.26 dan 07.05.26. DETAIL TEKNIS Diameter batu gerinda: 160 mm Lebar batu gerinda: 30 mm DETAIL MESIN Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 0,9 kW Dsdjyr H Uqjpfx Ahuour Arus nominal: 1,8 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 400 x 1.200 mm Berat mesin: 70 kg Referensi eksternal: Lot 13

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 152.41.80.203, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.150 rpm, model controller: HEIDENHAIN TNC 150, 43 Dusdpfoyr H Ukox Ahuor

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 256824, tegangan masuk: 230 V, kecepatan rotasi (maks.): 3.450 rpm, frekuensi input: 50 Hz, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan barang tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 2.800/3.450 rpm RINCIAN MESIN Tegangan operasi: 230 V Arus nominal: 1,6 A Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dedsynh I Djpfx Ahuour Dimensi (P x L x T): 400 x 400 x 1.200 mm Berat: 70 kg PERLENGKAPAN Dengan dudukan mata bor: 1,5-6,3 mm / 6,3-16 mm / 16-26 mm Referensi eksternal: Lot 6/ Dommel

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2300-0053, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan rotasi (maks.): 2.000 rpm, berat keseluruhan: 1.000 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi!\n\nMengajukan penawaran mewajibkan pengambilan barang tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026!\n\nDETAIL TEKNIS\n\nJarak gerak sumbu X: 500 mm\nJarak gerak sumbu Y: 400 mm\nJarak gerak sumbu Z: 300 mm\n\nKecepatan putar: 40 – 2.000 rpm\n\nUkuran meja: 1.000 x 520 mm\nJumlah alur meja: 6\n\nDETIL MESIN\n\nDimensi & Berat\nDimensi (P x L x T): 1.800 x 1.500 x 1.900 mm\nBerat: 1.000 kg\n\nPERLENGKAPAN\nMeja putar\nDisplay digital tiga sumbu (Heidenhain)\nKaret pelindung baru\nTuas baru\n\nReferensi eksternal: Oberthür Djdpeym Nwdofx Ahujur

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 5.381 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AS0211, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 180 mm, jarak lintasan sumbu Y: 90 mm, jarak gerak sumbu Z: 704 mm, model controller: FANUC SERIES 31 i-MODEL A, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! By placing a bid, you commit to timely collection of the item, either between 11/05/2026 and 13/05/2026 or between 18/05/2026 and 21/05/2026! TECHNICAL DETAILS TRAVEL X1 axis: 180 mm X2 axis: 180 mm Y1 axis: ±45 mm Z1 axis: 704 mm Z2 axis: 620 mm E2 axis: 720 mm Rapid traverse X/Y/Z axis: 30 m/min SPINDLE 1 Max. speed: 5,000 rpm Spindle nose: A6k Spindle bore: 65 mm Bore in clamping cylinder: 65 mm Chuck diameter: 210 mm Drive power: 24 kW SPINDLE 2 Max. speed: 7,000 rpm Spindle nose: Ø 110 mm Spindle bore: 42 mm Bore in clamping cylinder: 42 mm Chuck diameter: 140 mm Max. chuck jaw weight: 1.25 kg Output power: 16.5 kW Max. speed of driven tools: 8,000 rpm Number of turret positions 1: 12 Number of turret positions 2: 10 All tool stations driven MACHINE DETAILS Control: FANUC SERIES 31 i-MODEL A Operating voltage: 400 V Frequency: 50–60 Hz Rated current: 80 A Dimensions & Weight Installation dimensions (L x W x H): 4,500 x 2,400 x 2,400 mm Machine weight: 9,000 kg Dodpfsym Ai Hsx Ahuour Read operating hours: 5,381 h EQUIPMENT Chip conveyor by KNOLL Tool holders (as seen in the photos are included in the scope of delivery) External reference: Dürr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: OE-70109, diameter roda gerinda: 760 mm, kecepatan spindle penggilingan: 2.200 rpm, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 500 rpm, panjang penjepitan: 2.600 mm, Langkah pena ekor: 60 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Bidding obligates you to collect the item within the specified timeframes, either between 11.05.2026 and 13.05.2026 or between 18.05.2026 and 21.05.2026. TECHNICAL DETAILS Dsdpfxsym Axnj Ahueur Maximum grinding spindle speed: 2200 rpm Workpiece spindle speed: 20–500 rpm Maximum workpiece swing diameter: 850 mm Maximum clamping length: 2,600 mm Maximum workpiece weight: 500 kg Maximum grinding wheel diameter: 760 mm Grinding wheel bore diameter: 304.8 mm Peripheral speed: 45 m/s Workpiece spindle taper: Morse taper 6 Tailstock quill stroke: 60 mm Grinding headstock: X-axis infeed Z-axis feed MACHINE DETAILS Control model: FANUC SERIES OI-TF Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 3 x 100 A Power connection: 63 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,000 x 4,500 x 2,900 mm Machine weight: 9,000 kg EQUIPMENT XACTOOLS robot cell with loading unit EPSON industrial robot, max. payload: 8 kg Vibratory bowls Documentation External reference: Lot 35 / Blickle

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 43.558 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 07400003691, diameter pembubutan: 120 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 118 mm, model controller: SIEMENS SINUMERIK 840 D POWERLINE, jarak antara spindel: 900 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! By placing a bid, you commit to punctual collection either between 11/05/2026 and 13/05/2026, or between 18/05/2026 and 21/05/2026! TECHNICAL DETAILS Max. main spindle speed: 5,000 rpm Max. sub spindle speed: 3,200 rpm Swing diameter: 270 mm Turning diameter: 120 mm Max. bar capacity: 100/104 mm Spindle bore diameter: 118 mm Spindle distance: 900 mm Dedpfx Ahjym A S Ieueur X1-axis travel: 290 mm Z1-axis travel: 650 mm X2-axis travel: 180 mm Z2-axis travel: 650 mm Y1-axis travel: ±40 mm Z3-axis travel: 670 mm X3-axis travel: 175 mm Rapid traverse X-/Z-axis: 30 m/min Rapid traverse Y-axis: 15 m/min Number of tool turrets: 2 Number of tools per turret: 12 All tool stations driven MACHINE DETAILS Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D POWERLINE Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,500 x 2,500 x 2,500 mm Machine weight: 11,000 kg Operating hours: 88,040 h Spindle hours: 43,558 h EQUIPMENT Chip conveyor Foot switch Note: The machine has the following defects: - B-axis is defective (mounted on turret 1) - Guideways and drives are worn according to age - The X2-axis (guideway rails) runs slightly out of alignment in the range of 0.03 mm (re-measurement necessary) - Setting the reference positions of the axes in the control is not functioning - The hydraulic pump was replaced with a spare pump after a failure; the current pump is now positioned as a separate unit outside the machine External reference: Bilstein - Lot 2

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 39.361 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 07510001241, panjang pembubutan: 1.185 mm, diameter pembubutan: 640 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 150 kg, model controller: SIEMENS SINUMERIK 840 D, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Bidding obligates the buyer to collect the item within the specified timeframes: either between 11.05.2026 and 13.05.2026 or between 18.05.2026 and 21.05.2026. TECHNICAL DETAILS Swing diameter: 640 mm Maximum turning diameter: 640 mm Maximum turning diameter (sub-spindle): 400 mm Spindle distance: 1,500 mm Turning length: 1,185 mm Maximum workpiece weight: 150 kg Slide travel X1: 550 mm Slide travel Y1: 180 mm Slide travel Z1: 1,185 mm Slide travel B1: 240° Slide travel X2: 180 mm Slide travel Z2: 1,050 mm Slide travel Z3: 1,150 mm Maximum milling spindle speed: 12,000 rpm Maximum main spindle speed: 4,000 rpm Maximum sub-spindle speed: 3,200 rpm Rapid traverse speed Slide 1 (X/Y/Z): 40 / 24 / 70 m/min Rapid traverse speed Slide 2 (X/Z): 24 / 36 m/min Rapid traverse speed Slide 3 (Z): 36 m/min Tool interface: HSK 63 Number of tool stations in chain magazine: 40 positions MACHINE DETAILS Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D Duodpfx Ahoym A D Rsujr Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 7,800 x 4,100 x 3,040 mm Machine weight: 16,500 kg Operating hours: 72,899 h Spindle hours: 39,361 h Bar feeder Model: COCCHE GIOVANNI CNC-DB 110 Year of manufacture: 2008 Serial number: CNCDB-08.306 Weight: 1,500 kg Note: The machine has the following faults: - The hydraulic unit is defective and needs repair - The Q2 axis (milling spindle tool changer) frequently malfunctions - The X2 axis (guideways) runs slightly skewed - The guideways and drives are worn to a degree consistent with their age External reference: Bilstein – Lot 1

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar total: 430 mm, panjang total: 650 mm, tinggi total: 1.100 mm, berat keseluruhan: 50 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Tegangan operasi: 220/380 V Arus nominal: 2,25/1,3 A Kecepatan putar: 2.800 rpm Ukuran batu gerinda: 200 mm DETAIL MESIN Dedpfx Aheyn Igyjueur Panjang: 650 mm Lebar: 430 mm Tinggi: 1.100 mm Berat: 50 kg PERLENGKAPAN (Tidak ada aksesori yang disebutkan)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1971, Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 150 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, lebar roda gerinda: 30 mm, diameter roda gerinda: 180 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 2.800 rpm Diameter batu gerinda: 180 mm Lebar batu gerinda: 30 mm RINCIAN MESIN Duedpfx Aeyn E Izshusr Tegangan operasi: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 0,8 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 540 x 500 x 1.500 mm Berat: 150 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 69

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 653, berat keseluruhan: 40 kg, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Dsdpjyn Emwjfx Ahuour Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 3.000 rpm Ukuran batu gerinda: 175 x 25 x 32 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasional: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 300 W Arus nominal: 1,4/0,8 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 340 x 1.150 mm Berat: 40 kg Referensi eksternal: Bengkel pelatihan Bagian 2 / Lot 3

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 8149, berat keseluruhan: 40 kg, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Kecepatan putaran: 3.000 rpm Ukuran batu gerinda: 175 x 25 x 32 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasi: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 300 W Arus nominal: 1,4/0,8 A Dujdpfx Ajyn Eltehuer Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 340 x 1.150 mm Berat: 40 kg Referensi Eksternal: Bengkel pelatihan Bagian 2 / Lot 1

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS Dodsx Uxlnepfx Ahueur MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 Dsdpfxowv Apao Ahuour BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, 1 Dusdpfsyz Db Ijx Ahuer

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Dujdpfxovzx Aue Ahujr Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. Djdpfeq I N H Nsx Ahueur 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Dodpfx Aeq Nfbhjhuour 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Djdpfoq Nxp Sox Ahueur 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Duedpfx Aoq Nyydohuor 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Dsdsq Igiispfx Ahujur A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.