Beli Preform bekas (87)

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Two complete injection molding production lines are available, each with a Husky injection molding machine, five complete molds, an all-metal separator, Motan gravimetric blending system, and crane system. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, year of manufacture: 2015, max. shot weight: 2424g, max. PET throughput: 390kg/h. 2) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 17.8g, length: 89.35mm, wall thickness: 3.06mm, base thickness: 2.30mm, cavities: 48, cycle time: 12.1s–12.7s. 3) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 30.26g, length: 122.3mm, wall thickness: 3mm, base thickness: 2.3mm, cavities: 48, cycle time: 14.4s–15s. 4) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 18g, length: 82.04mm, wall thickness: 2.7mm, base thickness: 2.2mm, cavities: 32, cycle time: 11s–11.7s. 5) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 29g, length: 108.59mm, wall thickness: 3.16mm, base thickness: 2.42mm, cavities: 32, cycle time: 13.4s–14s. 6) 48-cavity H-PET-AE mold. Total system dimensions (L/W/H): approx. 24m / 13m / 5.5m. Includes drying unit, mold dehumidification, color dosing equipment, and T-conveyor belt. Documentation available. On-site inspection is possible. Dsdpjw Az Riefx Anzocl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. A tilting device is used to unload preforms from a container into the preform feed hopper. From there, the preforms are conveyed via an ascending belt with electronically controlled speed and are delivered, via chute and loading starwheel, in a uniform orientation to the blow molding machine. The shape and size of the preforms are checked and defective preforms are ejected before they are fed to the heating ovens by a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated with infrared lamps. For a symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are checked with an optical pyrometer. Grippers handle the loading and unloading of preforms to/from the blowing carousel. The blowing unit uses 'crocodile molds', where stretching along the longitudinal axis is assisted by a stretching rod. The preforms are then blow-molded into PET bottles. The stretch-blown bottles are removed from the cavities by grippers and conveyed to the discharge station. Machine (additional): Rotary blow molding machine Dedjxyktlepfx Anzecl Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per stop: 202 Blowing pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water: 4 bar Compressed air: 360 Nm3/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with tilting device for containers, ascending belt conveyor for preforms, preform inspection, heating ovens, blowing carousel, bottle discharge station, screen-based visualization Weight: 16,700 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Mesin stretch blow molding ini diproduksi oleh Urola pada tahun 2014. Mesin ini dirancang untuk memproduksi wadah PET dengan konfigurasi cetakan 2 kavitas. Data Teknis - Kapasitas: maksimal 3.200 botol per jam - Format: dimensi wadah maksimum 120 mm diameter × 350 mm tinggi - Aplikasi: produksi wadah PET - Konfigurasi: 2 kavitas Daya Terpasang - Motor rotasi preform: 0,18 kW - Motor penutup cetakan: 7,5 kW - Motor peregangan: 3,0 kW - Motor lengan transfer: 1,3 kW - Oven pemanas preform: 32,0 kW - Pemasok preform: 0,36 kW - Catu daya 24 VDC (10 A): 1,0 kW - Kipas reflektor udara: 0,75 kW - Kipas pendingin leher: 0,75 kW - Pompa pelumas: 0,07 kW - Pembuangan wadah: 0,09 kW - Rotasi rantai intermiten: 0,18 kW Sirkuit Pendinginan - Suhu masuk air: 10–20 °C - Konsumsi air: 2 m³/jam - Tekanan kerja: 4 kg/cm² - Kapasitas pendinginan: 10.000 kcal/jam Sistem Pneumatik – Tekanan Rendah Dcedjyr Iy Uopfx Anzol - Tekanan kerja: 7 kg/cm² - Konsumsi udara: 800 l/menit Sistem Pneumatik – Tekanan Tinggi - Tekanan kerja: 38 kg/cm² - Konsumsi udara: 5.000 l/menit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar SIDEL SBO 2 XL Compact ini adalah mesin pembentuk botol PET yang diproduksi pada tahun 2006 dengan dua rongga untuk wadah berukuran besar dengan kapasitas hingga 10 liter. Mesin ini menggabungkan pengumpan preform Sidel, corong, dan pengumpan dengan oven Sidel Compact linier dengan 5 modul pemanas dan stasiun pembentukan untuk dua cetakan. Kinerjanya bergantung pada ukuran botol: sekitar 2.400 botol/jam untuk 500 ml, sekitar 2.000 botol/jam untuk 5 liter, dan sekitar 1.000 botol/jam untuk 10 liter. Saat ini, mesin ini dikonfigurasi untuk preform dengan koneksi leher 48/41 dan terakhir kali memproduksi botol PET 8 liter. Penghitung jam operasi menunjukkan sekitar 12.500 jam. Mesin ini digunakan di pabrik pengolahan plastik hingga Maret 2026 dan kemudian dibongkar oleh teknisi yang berkualifikasi dan disimpan dalam kondisi kering. Mesin pembentuk botol berukuran besar seperti ini jarang ditawarkan di pasar barang bekas. Cetakan tidak termasuk dalam cakupan pengiriman. Data Teknis - Produsen: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Tahun Pembuatan: 2006 - Tipe Mesin: Mesin pembentuk botol PET - Rentang Ukuran Botol: sekitar 2,0 hingga 10,0 liter - Format Botol Saat Ini: PET 8 liter - Diameter Leher Botol Saat Ini: 48/41 - Stasiun Cetakan: 2, cetakan blok - Cetakan: tidak termasuk dalam cakupan pengiriman - Oven: Oven Linier Sidel Compact - Modul Pemanas: 5 - Kinerja pada 500 ml: sekitar 2.400 botol/jam - Kinerja pada 5 liter: sekitar 2.000 botol/jam - Kinerja pada 10 liter: sekitar 1.000 botol/jam - Jam Operasi: sekitar 12.500 jam - Kontrol: Siemens SIMATIC Touchscreen-HMI Peralatan - Pengumpan preform Sidel - Corong dan pengumpan preform Sidel - Oven linier Sidel Compact dengan 5 modul pemanas - Stasiun pembentukan Sidel untuk 2 cetakan - Lemari kontrol Sidel - Panel kontrol Sidel dengan kontrol layar sentuh Siemens - Rumah keamanan dengan pelindung transparan - Gambar listrik dan mekanik, manual operasi dan pemeliharaan, daftar suku cadang Kondisi Bekas – kondisi operasi yang baik. Mesin ini telah dirawat oleh Sidel dan teknisi internal sebagai bagian dari rencana perawatan preventif rutin dan digunakan dalam produksi hingga Maret 2026. Sekarang telah dibongkar dan disimpan dalam kondisi kering dan dapat diperiksa dalam kondisi penyimpanan. Dcodpjzxtziofx Anzel Ketersediaan Segera. Lokasi: Prancis. Siap untuk dimuat dan dikirim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SIPA SFR 8 ini adalah mesin peregangan dan pembentukan botol PET dengan 8 rongga, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SIPA (Italia). Mesin ini memproses preform PET menjadi botol dengan kapasitas 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l, dengan kapasitas produksi hingga 12.400 botol per jam. Stasiun pembentukan botol sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang dipasang pada rangka mesin. Sebelumnya, mesin ini digunakan sebagai mesin peregangan dan pembentukan botol di fasilitas pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Data Teknis - Produsen: SIPA (Italia) - Model: SFR 8 - Tahun Pembuatan: 2009 - Jenis Mesin: Mesin peregangan dan pembentukan botol PET rotasi - Jumlah Rongga: 8 - Kapasitas: hingga 12.400 botol/jam - Ukuran Botol: 0,5 l, 0,75 l, dan 1,5 l - Bentuk Leher Botol: 28 mm / 1881 (leher pendek) - Sambungan Listrik: 400 V, tiga fase - Daya Sambungan Total: 147 kW - Lokasi: Jerman Termasuk dalam Penjualan Djdpfx Anezu Icyszocl - Empat set cetakan pembentukan botol, masing-masing dengan delapan rongga: dua set untuk 1,5 l, satu untuk 0,75 l, dan satu untuk 0,5 l - Sistem pengumpan preform - Unit pendingin - Panel kontrol layar sentuh yang terintegrasi dengan mesin - Pelindung pengaman lengkap dengan jendela pandang Tidak Termasuk dalam Pengiriman - Corong preform (dapat dibuat sesuai pesanan) - Kompresor tekanan tinggi Kondisi Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin masih terpasang di lokasi, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara rutin, sehingga dapat diperiksa di lokasi saat beroperasi. Ketersediaan Mesin akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 10 dan 14 Oktober 2026, dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin berlokasi di Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine engineered for highly efficient PET bottle production in modern beverage facilities. As a robust used asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Designed for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. An operator-friendly HMI and PLC-based control system support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture prioritizes repeatability of the pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features for seamless format changeovers Safety interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Line Integration Capability This blow moulder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, whether as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Included preform feed and preform cooling systems enable smooth feeding and stable production conditions, thereby increasing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Dcedpfx Anjyhbihezsl Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Ideal for retrofits or capacity expansion in used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History Currently in operation, the machine demonstrates readiness for immediate deployment in an active environment. Manufactured in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Operational Performance & Versatility With 8 cavities and output of up to 18,000 bph, the SFR EVO3 delivers both speed and quality...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar Mesin tiup KSB4000 diproduksi pada tahun 2003 oleh produsen mesin Austria, KOSME. Karena alasan kapasitas, mesin tiup ini kini dijual dan dapat dilihat langsung di lokasi. Dodpfx Anewizc Eezjcl Data teknis - Kapasitas: 4.000 bph - 4 kavitas - Dimensi (PxLxT): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Kebutuhan ruang sekitar 22 m² (termasuk sistem pemberian preform) - Botol yang didukung: - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Ruang lingkup pengiriman Mesin tiup ini dilengkapi lengkap dengan sistem pemberian preform (silo, elevator, sortasi, peluncuran). Juga termasuk transportasi udara sepanjang sekitar 25 meter dengan 5 motor blower.

Kondisi: bekas, Übersicht: Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5 l) Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie ist speziell für industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionen ausgelegt und kombiniert bewährte Gebrauchtmaschinen namhafter Hersteller, sodass sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Second-Hand-Abfüllanlage bietet. Zur Ausstattung gehören Preform-Zufuhr, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusszuführung, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik, die einen durchgängigen Verpackungsprozess ermöglichen. Hauptkomponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, eine Arol Verschlusszuführung, ein Kronos Contiroll Etikettierer, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Dieses vielseitige Verpackungsmaschinen-Setup ist ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Linie erweitern oder eine gebrauchte Anlage mit verlässlicher Technik und konstanter Leistung ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsmerkmale Dcodpfxsxywgls Anzol Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Gebindeart: PET Flaschenformat: 1,5 l Preform-Kipper & -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füller: Alsim Asmojet (1999) Verschlusszuführung: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Aggregate: Mischer, Palettierer, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung aller Produktionsschritte wie Streckblasen, Füllen, Etikettieren und Endverpackung über standardisierte Industrie-Schnittstellen. An den einzelnen Maschinen stehen in der Regel HMIs für formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit zur Verfügung. Sicherheitseinrichtungen, Schutzverkleidungen und Not-Halt-Schaltungen erlauben eine integrierte Start/Stopp-Logik für alle Förderer und Produktionseinheiten und sorgen damit für einen gleichmäßigen Ablauf bei minimaler Stillstandszeit. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Die komplette Linie ist auf den kontinuierlichen Betrieb mit durchgängigem Flaschentransport vom Preform-Handling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik gewährleistet reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und trägt zur Einhaltung des angegebenen Leistungsbereichs bei. Die Konfiguration ist speziell auf das Abfüllen von 1,5-Liter-PET-Flaschen ausgerichtet und erfüllt typische Anforderungen der industriellen Getränkeproduktion. Eine Anbindung an vorgelagerte Preform-Zufuhr oder nachgelagerte Logistik ist dank standardisierter mechanischer und elektrischer Schnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Abfüllanlage umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Anlagen werden in funktionsfähigem Zustand angeboten und sind für die erneute Inbetriebnahme in der Getränkeproduktion geeignet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Overview This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It has a production capacity of up to 4,000 bottles per hour. Technical Details Dsdpfenpbhvex Anzjcl Output: 4,000 bph 4 cavities Scope of delivery Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold types for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Dodpovgvb Ejfx Anzjcl Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, We are offering a highly productive 3D printer for industrial series production. The system was last used with AlSi10Mg aluminum powder. The 3D printer has already been dismantled by the manufacturer. Dismantling protocols and functional reports are available, confirming that the machine was operational before disassembly. All axes have been properly secured by professionals. The machine can be transported on a standard truck. TruPrint 5000 G4 Serial number: S0731C0008 Year of manufacture: 08/2018 Dodpfovu Syyox Anzecl Laser operating hours: Laser 1 beam on: 5165 hours Laser 2 beam on: 5096 hours Laser 3 beam on: 5023 hours Trumpf TruPrint 5000 with Powder Bed Monitoring and Melt Pool Monitoring options included Filter unit Accessories: 2 build cylinders 3 dosing cylinders 1 used overflow container 1 new overflow container Manuals 4 new heat exchangers 2 new Easy Filters 3 NTRON SIL02 oxygen analyzers with new sensors 1 new oxygen sensor And much more, such as seals, etc. The Armanni CAR.Elev. pallet truck for changing the containers is also in stock and can be offered as an option. Faster to premium 3D components The highly productive, semi-automated TruPrint 5000 3D printing system is your entry into industrial series production. With features such as optional 500°C preheating and full-field multilaser configuration with three 500-watt TRUMPF fiber lasers, you are fully equipped for demanding, industrial applications. The machine quickly and reliably produces high-quality parts from various metallic materials—meeting rigorous quality standards in tool and mold making, for 3D printing on preform blanks, as well as in aerospace and medical technology. Optionally, the entire process chain can run under a protective gas atmosphere: sieving, printing, cooling, de-powdering. Combined with external component and powder management and TRUMPF monitoring solutions, it's ideal for industrial series additive manufacturing. Thanks to the Preform option, the TruPrint 5000 supports hybrid component production. Additively manufactured structures are applied to a preform blank. This innovative option is especially suitable for simple handling in tool and mold making. TruPrint 5000 Build volume (cylinder) mm x mm: Ø 300 x H 400, Ø 290 x H 390 (reduced with preheating >200°C) Processable materials: Weldable metals in powder form, e.g. stainless steels, tool steels, aluminum, nickel-based or titanium alloys Build rate [2] cm³/h: 5 - 180 Layer thickness [3] μm: 30 - 150 Max. laser power at the workpiece (TRUMPF fiber laser) W: 3 x 500 Laser spot diameter [3] μm: 100 - 500 Min. detectable oxygen content ppm: Up to

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: Dcjdpfxewh U Avj Anzjl - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line Dedpfxswkux No Anzecl The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy...

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 016, Kami menawarkan mesin pengerasan gigi baru Kohlbacher STINGRAY Stellite untuk gergaji pita, tahun pembuatan 2015. Dcedpfjzuc Ttjx Anzol Produsen: Kohlbacher GmbH Model: STINGRAY Nomor seri: 016 Tanggal pembuatan: 03/2015 Detail teknis: - Pengelasan plasma (TIG) - Pengerasan gigi otomatis sepenuhnya. - Meleburkan bahan pengerasan pada cetakan tembaga yang telah dibentuk sebelumnya agar sesuai dengan gigi mata gergaji. - Proses anilasi dengan gas atau induksi. - Cocok untuk semua jenis bentuk atau pola gigi, dan perakitan dengan jarak gigi yang bervariasi. - Lebar mata gergaji pita 50-380 mm - Ketebalan mata gergaji 0,6 – 5 mm - Jarak gigi dapat disesuaikan 20 – 100 mm - Kecepatan kerja dapat disesuaikan 0 – 20 Gigi/menit. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Dodpfx Anezktdbozecl Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ikhtisar Mesin tiup KSB3000 diproduksi pada tahun 2001 oleh produsen mesin asal Austria, KOSME. Mesin ini berada di lokasi produsen mesin dan dapat diperlihatkan dalam mode uji untuk melihat fungsionalitasnya. Detail teknis - Kapasitas: 3.600 botol/jam - 3 kavitas - Dimensi (PxLxT): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Kebutuhan ruang sekitar 9x5 m² - Berat: 4,5 t - Jam operasi: 19.935 - Botol - Volume: 250 ml - 2500 ml - Diameter maks.: 110 mm Dcjdpfxel Hxpre Anzjl Ruang lingkup pengiriman Mesin tiup ini dilengkapi lengkap dengan sistem pengumpan preform (silo, elevator, sorter, seluncuran).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Moulding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph each Preform hopper with conveyor feed to blow moulder Compressor for mould cooling: MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Conveys bottles from blower to filler Filling monobloc Filler and capper – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeller ICS – 1995 – for paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Packers for transport boxes, 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapping machine SMIPACK - film packer for 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigerant dryer Spare parts available (worth a significant amount) Complete technical documentation available Required floor space: 600 m² Dodpfxeyhbzdj Anzecl Required installed power (equipment, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected under full production conditions until December 15, 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Mesin tiup KSB3000 diproduksi pada tahun 2000 oleh produsen mesin asal Austria, KOSME. Saat ini berada di produsen mesin dan dapat dikunjungi dalam uji coba untuk melihat fungsionalitas mesin. Detail Teknis - Kapasitas: 3.600 botol/jam - 3 kavitas Dodpel Hxpnofx Anzjcl - Dimensi (PxLxT): 6.830 mm x 2.860 mm x 2.450 mm - Kebutuhan ruang sekitar 9x5 m² - Berat: 4,5 ton - Jam operasi: 23.824 - Botol: - Volume: 250 ml - 2.500 ml - Diameter maksimum: 110 mm Ruang Lingkup Pengiriman Mesin tiup ini dilengkapi lengkap dengan sistem feeding preform (silo, elevator, sorter, chute).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dcjdpfx Asw D E Ubsnzol Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Dodoxx Ndgjpfx Anzocl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 900 h, nomor mesin/kendaraan: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Dcodpfoyhcivex Anzel Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The SIPA GEA aseptic filling line for milk, capable of handling up to 48,000 bottles per hour, provides a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this system utilizes machinery from 2018 to ensure high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Stretch Blow Molding Machine for the SIPA and GEA Aseptic Line Manufactured by GEA in 2018, the SIPA SFR 24 EVO blow molding machine produces high-quality bottles from PET preforms. This enables a continuous, uninterrupted production and ensures efficiency. Additionally, the SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and ensures precise container forming, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, serves as the core of the line. Since milk is filled under aseptic conditions, the organoleptic and microbiological characteristics of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product accurately and operates reliably, reducing waste and improving overall efficiency. As a result, it increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closure The Arol capping machine, made in 2018, safely applies plastic screw caps to the bottles. It ensures a tight seal and is perfectly sized for the 38 mm neck. Integration into the filling line guarantees fast and consistent capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The 2018 Aerzen GM25S compressor powers the blow molding process. It specifically supplies high-quality compressed air required by the machine to shape PET bottles. Its efficiency and reliability significantly contribute to smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed output. Operational Condition and Limited Use This used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has processed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in excellent condition. Limited use ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually as good as new in terms of operation. Well-maintained components also extend machine lifetime and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SBO 6/10, Sidel stretch blow molding machine Max. output: 6,000 bottles/hour. Max. bottle size: 3,000 cc. Blow stations: 6. The machine is in very good condition and well-maintained. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 features 6 molds and 10 heating modules. It is compatible with a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel’s two-stage PET stretch blow molding machines require previously produced preforms to be fed into the machine. Separating the processes of bottle and preform production allows for optimized production, increased operational flexibility, and provides higher productivity and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height: 9–41 mm (measured from the bottom edge of the support ring) Minimum internal neck diameter: 19 mm Maximum external neck diameter: 34 mm Preform support ring diameter: 29–51 mm Maximum preform length: 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter: 130 mm Maximum bottle height: 380 mm Bottle volume: 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (for still and carbonated beverages) 0.25 liter bottle: 14–20 grams 0.50 liter bottle: 20–33 grams 1.00 liter bottle: 26–40 grams 1.50 liter bottle: 35–51 grams 2.00 liter bottle: 44–58 grams 3.00 liter bottle: 68–84 grams BLOW WHEEL Height: 3.5 meters Number of molds: 6 Clamping force: 10 tons Article height (below the neck) at outlet: approx. 1.4 meters Machine DC drive motor power: 4 kW HEATING CONDITIONER Dedpfx Aneg Ailcozecl Height: 2 meters Number of oven heaters: 10 Number of heating zones per unit: 8 Maximum power: 170 kW ELECTRICAL USAGE Maximum supplied power: 200 kW Average consumption: 100–150 kW/h (varies depending on bottle produced) COMPRESSED AIR Supply pressure: 7–35 bar Operating pressure: 7 bar Flow rate: 50–100 Nm3/h (varies depending on bottle produced) Blowing pressure – champagne base: up to 25 bar Blowing flow – champagne base: 110–550 Nm3/h Blowing pressure – petaloid base: up to 35 bar Blowing flow – petaloid base: 155–770 Nm3/h COOLING WATER Temperature: 10–12°C Pressure: 5–6 bar Flow rate: up to 6 cubic meters/hour Up to 16,000 Kcal/hour heat to be removed WEIGHT Blow wheel with molds: 8 tons Heating conditioner: 2.2 tons Preform feeder: 0.65 tons Control cabinet: 0.85 tons PREFORM HEATING CONDITIONING The preforms are conveyed to the heating conditioning unit with the necks facing upwards. This unit continuously ensures that the preforms are inverted before being presented neck-down in front of the heating modules, and then inverted again. During the heating phase, the preforms are rotated and their necks are protected from heat to optimize temperature distribution without deforming the neck. Heating is achieved through 10 heating modules. Each unit can accommodate up to 8 horizontally arranged infrared lamps, which are air-cooled at the ends. The heating output of 8 zones, corresponding to the 8 lamp rows, is adjustable to optimize the heat profile. These zones are regulated on all SBO models. After heating, preform temperature is monitored by an infrared camera to regulate the controlled zones, ensuring the maintenance of the required temperature.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Dcodsvgufijpfx Anzsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph ist für das Streckblasen von PET-Behältern ausgelegt und wurde im Jahr 2007 von SIPA hergestellt. Mit der SFR12-Konfiguration, die über 12 Kavitäten verfügt, erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz in verschiedenen Formaten. Die Maschine verarbeitet insbesondere Behältergrößen zwischen 0,25 und 2 Litern. Damit ist sie optimal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen geeignet, insbesondere für die Mineralwasser- und Softdrinkindustrie. Dank ihres kompakten Designs optimiert sie zudem die Flächennutzung im Produktionsbereich. Preformaushals und technische Spezifikationen Diese Maschine verarbeitet Preformen mit Alaska-Mündung (3-start neck finish) und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Ein integriertes Schnellwechselsystem ermöglicht einen zügigen Formatwechsel und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Das automatische Zuführ-, Kipp- und Ausrichtungssystem gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Zuführung der Preformen zu den Heiz- und Blasstationen. Dies minimiert den manuellen Aufwand und steigert die Prozesssicherheit. Die SIPA SFR12 18000 bph bietet dadurch in allen Betriebsbedingungen einen stabilen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Steuerung erfolgt über eine Siemens SPS (PLC), was eine zuverlässige und benutzerfreundliche Prozessführung im industriellen Umfeld sicherstellt. Zertifizierte Schutzeinrichtungen erhöhen die Arbeitssicherheit und gewährleisten die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das integrierte Luft-Rückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. Das rotative Blassystem sorgt für eine gleichmäßige Druck- und Wärmezufuhr in allen Kavitäten – dies garantiert eine konstante Produktqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten. Gegenüber älteren Modellen bietet diese Version zudem eine verbesserte Thermosteuerung und Luftverteilung. Betriebsstatus und Technische Dokumentation Djdpfx Anjxqmp Rszecl Aktuell befindet sich die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph eingelagert, ist jedoch nach einer Standardinspektion oder Überholung sofort wieder einsatzbereit. Die Original-Betriebsanleitungen, Ersatzteile und Wartungsprotokolle liegen vollständig vor, was den reibungslosen Einbau und eine einfache Integration begünstigt. Die ausführliche Dokumentation unterstützt zudem eine schnelle Fehlerbehebung und eine vorausschauende Instandhaltungsplanung. Technische Zusammenfassung für die Linienintegration Insgesamt stellt die SIPA SFR12 18000 bph eine leistungsstarke und robuste Lösung für Produktionsbetriebe dar, die Wert auf kontinuierliche, flexible und leistungsfähige Blasformprozesse legen. Durch ihre solide Ausführung und Standardformat-Kompatibilität eignet sie sich hervorragend zur Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllkapazitäten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Die Maschine steigert so die Linien-Performance und unterstützt eine hohe Betriebssicherheit bei optimierten Kosten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Dodpfjvgu D Sox Anzjcl