Beli Vertikal Membosankan Mill bekas (12.535)

Kondisi: bekas, Machine has a fault in the main spindle. CNC Vertical Machining Centre CHIRON Type FZ 22 L high speed Cjdjquhbgepfx Aa Tepw Machining centre with CNC control FANUC Series 21-M Serial No. 179-98 Year of manufacture: 1999 Travel distances X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Table size 2700 x 570 mm Table load capacity 525 kg (per meter) Tool holder SK 40 (DIN 69871) Drilling capacity 35 mm Tapping capacity M27 Tool diameter 75 mm Diameter with free adjacent stations 105 mm Tool change time tool-to-tool 2.0 sec. Tool change time chip-to-chip 4.8 sec. Distance spindle nose – table 190 to 820 mm Spindle speed max. 10,500 rpm Main spindle drive max. 18.5 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Pendulum machining via 2 work areas (partition wall missing) - CNC control FANUC Series 21-M - 40-position tool changer - Through spindle coolant (IKZ) - Splash guard cabin with sliding door - Indirect path measurement system - Coolant unit with chip conveyor adjacent - Electronic handwheel Transport dimensions of the basic machine L x W x H 4600 x 2470 x 2950 mm Machine weight approx. 7.5 tons Transport dimensions for the truck L x W x H 12000 x 2470 x 2950 mm Transport weight on the truck approx. 10 tons Weight 7.2 tons Good condition – machine has a fault in the main spindle.

Kondisi: bekas, As-new CNC vertical machining center, milling machine VMC, machining center, HSC milling, machining center TAIKAN B540Z Serial no. 1171009 Year of manufacture: 2017 CNC path control: SIEMENS Sinumerik 828 D Basic Axis travels for working area X: 488 mm, Y: 400 mm, Z: 230 mm X-axis travel (for tool change position): X: 540 mm Table size: 520 x 400 mm Spindle taper: ISO 25 Distance spindle nose - table: 165 - 395 mm Spindle speed: max. 36,000 rpm, stepless Feed rate: 0 to 10,000 mm/min Rapid traverse: 15 m/min Table load capacity: 200 kg Maximum tool length: 120 mm Maximum tool diameter: 80 mm Maximum tool weight: 0.8 kg Tool change time: approx. 10 sec Axis drive power: each 0.8 kW Spindle drive power: 3.5 kW at 100% duty cycle Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 7.5 kW CNC path control SIEMENS Sinumerik 828 D Basic - Software: NCU V04.05+SP06+HF01 - Interfaces: LAN, USB, and CF-Card - Measuring system for tool measurement: METROL tool sensor - Vertical milling spindle = high-frequency spindle with liquid cooling and recooling unit (adjacent) - Tool changer with 13 magazine positions - Electronic handwheel - Coolant system - Safety enclosure with sliding door - Central lubrication Cpjdpfx Aajw Ed U Nj Tow - Includes 10 ISO 25 tool holders with ER20 collet chucks and a set of collets Transport space requirement L x W x H: 1800 x 1500 x 2300 mm Weight: 2900 kg Very good condition – as new Machine comes from a showroom and has only low operating hours.

Kondisi: bekas, cnc-vertikal-bmc25m-en Cjdpfjw Nklhex Aa Topw

Kondisi: bekas, en-GB: OTO MILLS FLOOP FR321 Vertical Accumulator The OTO MILLS FLOOP FR321 is a vertical accumulator designed to ensure continuous strip feeding in welded tube and profiling lines. Its system allows the accumulator to be loaded with the line both during operation and while stopped, reducing coil changeover times. It is a robust and reliable solution for high-speed processes. Technical Specifications Manufacturer: OTO MILLS Csdpjyl Un Sefx Aa Topw Model: OTO FR 321 Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW Scope of supply Complete OTO MILLS FLOOP FR321 vertical accumulator. Available mechanical spare parts. Spare part kit for conversion to AC (currently DC). Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 700 mm, panjang umpan sumbu Y: 550 mm, panjang umpan sumbu Z: 550 mm, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, Mesin Frais CNC HERMLE UWF 1001 Dengan kontrol CNC, HEIDENHAIN / Tipe: TNC 155 Cpsdpfxsyk Ux Uj Aa Tow Probe pengukur / Sistem pendingin / Pembuangan serpihan Enklosur / Kabin / Lemari kontrol: 1260 x 500 x 1700 mm Perjalanan: 700 x 550 x 550 mm / Area meja penjepit: 1000 x 490 mm

Tahun pembuatan: 1983, Kondisi: baik (bekas), Machine number: 316204/22 Type / Model: FSS 315/E Travel (x-y-z): 850 – 280 – 355 mm Table: 1,200 x 370 mm Clamping surface: 1,060 x 260 mm Speed range: 28 to 1,400 rpm Spindle taper: SK 50 Quill stroke: 80 mm Cpsdpfx Aaofli Afo Tow Feeds, x and y-axis: 16 to 800 mm/min Feed, z-axis: 5 to 250 mm/min Connected load: 8 kW Accessories/Equipment: Tilting head; Condition: good Weight: 4 t Dimensions: 2,000 x 2,000 x 2,400 mm

Kondisi: baik (bekas), Used MEXIM vertical knee-type milling machine Moldmaker's machine 3-axis WIZARD digital readout Swiveling head Table size: 660 x 360 mm Spindle speed: 20 – 1600 rpm Cedpfeg Np Enjx Aa Tspw

Kondisi: bekas, CNC Vertical Machining Center HURCO Type BMC 30/M Serial No: B3M92202056AB : 9650234 Year of construction: 1996 CNC Path Control Ultimax 3 Travel paths X: 760 mm, Y: 460 mm, Z: 610 mm Table size (clamping surface) 1010 x 400 mm Table size (with coolant groove) 1120 x 500 mm Spindle taper SK 40 Distance spindle nose - table 150 - 760 mm Overhang 450 mm Spindle speed 80 to 8000 rpm, stepless Feed rate 3 to 16,000 mm/min Rapid traverse 24 m/min Spindle drive 7.5 kW at 30 min / 5.5 kW at 100% Mains connection 400 Volt, 50 Hz - CNC path control Ultimax 3 (with hardware update e.g. TFT monitors) - electronic handwheel Cpsdpfx Aajtrhq Hs Tsw - Indirect measuring system with rotary encoders mounted on the ballscrew - Tool changer with 24 tool positions - Fully enclosed safety cabin with sliding door - Swiveling control panel - Yaskawa spindle drives (Japan) - Pneumatic mechanical tool clamping system - Coolant system externally mounted, pushed in from the rear - Tank flushing Machine width 2400 mm Space required for transport L x W x H 3400 x 2400 x 2550 mm Weight approx. 4800 kg Good condition

Kondisi: bekas, Slotting head, slotting attachment suitable for DECKEL milling machine type FP 2 Serial No. 2211 / 1895 Dovetail width: approx. 76 - 88 mm Dovetail height: approx. 14.5 mm Dovetail length: 320 mm Dovetail leading edge to gear center: approx. 235 mm Stroke length: max. 80 mm Strokes: max. 210 double strokes/min. Tool holder: square, 16 x 16 mm with clamping plate - Stroke length adjustable via eccentric adjustment - Driven by the machine’s gearbox, within the dovetail guideway (like standard vertical head) - This slotting head is inserted into the dovetail slideway in place of the standard vertical milling head (mounted in place of the vertical head, milling head) - Drive gear in slotting head has 39 teeth, gear width 16 mm, assumed 20° pressure angle - Slotting attachment rotatable 360° at the flange plate, degree scale +/- 35° Weight: 32 kg very good condition Cedpfx Aowbi Rbea Topw DECKEL FP1 has a 15° pressure angle at the drive gear DECKEL FP2 + FP3 – have a 20° pressure angle at the drive gear

Kondisi: bekas, 5-axis turning and milling center (bar machining) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneously controlled axes) Travel (X, Y, Z) (mm): 800 – 500 – 550 Rapid traverse (high speed): 60 m/min Swiveling head (B-axis) ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool magazine: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table size: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Coolant through spindle: 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th side machining (see note 5) Cpodpfx Aasgmi Unj Tew Heidenhain linear measuring system Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speeds: 15 / 4,500 rpm Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Bar diameters min/max: 5/65 mm Bar length: 600–1,200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, max. 12,000 rpm 12.5 kW / max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine is under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Kondisi: bekas, 5-axis turning and milling center (bar machining) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneously controlled axes) Travel (X, Y, Z) (mm): 800 – 500 – 550 Cpjdpjgqg Sgjfx Aa Tew Rapid traverse (high speed): 60 m/min Swiveling head (B-axis) ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool magazine: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table size: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Coolant through spindle: 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th side machining (see note 5) Heidenhain linear measuring system Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speeds: 15 / 4,500 rpm Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Bar diameters min/max: 5/65 mm Bar length: 600–1,200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, max. 12,000 rpm 12.5 kW / max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine is under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Codpfx Aoq I Nxdoa Topw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Cjdpovzx Aujfx Aa Tspw Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. Cpsdpfx Asq I N H Nsa Tow 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Cpjdpfx Aoq Nfbhsa Tsw 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), Eine Kugelmühle ist eine Schlüsselmaschine im Mahlprozess von Baryt. Sie dient dazu, feste oder harte Materialien zu zerkleinern und zu vermischen, insbesondere zu Pulver. In einer Baryt-Mahlanlage wird die Kugelmühle häufig eingesetzt, um Baryt auf eine ultrafeine Körnung für verschiedene Anwendungen zu mahlen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kugelmühle für das Mahlen von Baryt in einer Anlage: 1. Aufbau der Mühle: - Die Kugelmühle für Baryt besteht in der Regel aus einem waagerechten, zylindrischen Gehäuse mit beidseitig angeflanschten und verschraubten Enden. Die Enden verfügen über Öffnungen zum Ein- und Austrag des Baryts. 2. Mahlkörper: Cpjdpfx Aaoq Ngafo Tsw - In der Kugelmühle werden als Mahlkörper überwiegend Stahl- oder Keramikkugeln eingesetzt. Die Mahlkörper unterstützen den Mahlprozess durch Größeverkleinerung der Barytpartikel. 3. Rotation: - Die Mühle rotiert um ihre horizontale Achse. Der durch einen Motor angetriebene Drehvorgang bewirkt, dass die Mahlkörper kaskadieren und den Baryt mahlen. 4. Aufgabe und Austrag: - Der Baryt wird typischerweise über einen Aufgabetrichter oder ein Förderband zugeführt. Die fertig gemahlenen Barytpartikel werden am Auslaufende der Mühle entnommen. 5. Steuerungssystem: - Moderne Kugelmühlen sind mit Steuerungssystemen ausgerüstet, die kritische Parameter wie Mühlendrehzahl, Dosiermenge und Temperatur überwachen und regeln. So kann der Mahlprozess präzise gesteuert werden. 6. Zerkleinerung: - Die Hauptaufgabe der Kugelmühle ist die Korngrößenreduzierung der Barytpartikel. Das Mahlen erfolgt durch Aufprall- und Reibungskräfte zwischen Mahlkörpern und Baryt. 7. Klassifizierung: - Je nach geforderter Feinheit kann ein Klassifizierungssystem in die Kugelmühle integriert werden, um feine von groben Partikeln zu trennen. Dies stellt sicher, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht. 8. Staubabsaugung: - Ein Staubabsaugsystem kann installiert werden, um während des Mahlvorgangs entstehende Feinstpartikel abzuscheiden und so ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten. 9. Auskleidung: - Das Mühleninnere ist oft mit verschleißfesten Materialien wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um das Gehäuse vor Abrieb zu schützen und die Standzeit der Anlage zu erhöhen. 10. Anwendung in der Barytaufbereitung: - Die Kugelmühle in einer Baryt-Mahlanlage ist ein zentrales Gerät zur Vermahlung von Baryterz zu feinem Pulver. Dieses Pulver findet in verschiedenen Industrien Anwendung, etwa in der Öl- und Gasförderung, bei Beschichtungen und in der Pharmaindustrie. 11. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsausstattungen wie Überwachungsgeräte und Notabschaltungssysteme sind üblicherweise in Kugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Die spezifische Ausführung und Ausstattung der Kugelmühle für das Barytmahlen kann je nach Hersteller und Anwendung variieren. Es ist wichtig, die entsprechenden Betriebs- und Wartungsanweisungen zu befolgen, um eine optimale Leistungsfähigkeit und eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen. Technische Details: Wir bieten verschiedene Optionen für unterschiedliche Kapazitäten. Bitte kontaktieren Sie unser Team, um eine auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung zu erhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Cpodpfx Aeq I Nw Iea Tow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Cedpfxeq Nyydo Aa Tepw 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: Cpodpfsq Igiiox Aa Tjw - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Cedjq Nf Uwjpfx Aa Topw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. Csdpfoq Nf U Ejx Aa Tepw 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. Cpodeq Nx Alopfx Aa Tsw 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: hampir baru (bekas), 1 kepala frais universal vertikal baru, cocok untuk ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Desain “MAHO”, dudukan ISO 40, langkah pinol 100 mm, daya penggerak sekitar 3-4 KW, kecepatan maksimum 2000 rpm, … Aksesori khusus: - Multiplikator, rasio transmisi 1:4, dudukan ISO 40 Harga: 499,00 EUR - Perangkat tambahan untuk sistem feed otomatis pada pinol kepala frais vertikal, sistem “MAHO”, 6 pilihan feed 0,02 - 0,2 mm/putaran Harga: 1.880,00 EUR - Kepala frais horizontal tambahan, kepala tambahan untuk kepala frais vertikal dengan kerucut spindle ISO 30, dapat diputar 360 derajat Harga: 585,00 EUR Harga belum termasuk PPN resmi. Cpodpfx Ajddtwbsa Tew Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 26956, Spezifikation Tischgröße: 914 mm x 305 mm X-Achsen-Verfahrweg: 406 mm Y-Achsen-Verfahrweg: 305 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahlen: 0–6000 min⁻¹ Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler-Kapazität: 10 Werkzeuge Cpodpfx Aowkrq Aja Tow Ungefähres Gewicht: 1542 kg Die Maschine ist ausgestattet mit: - Haas CNC-Steuerung - Kühlsystem - Beleuchtung - Vollverkleidung - Handbedienung

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (same as Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volts, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, Type ND 780 - Vertical milling head with quill swiveling +/- 90° - Quill stroke on vertical head 100 mm Cpjdpfex Hkd Hox Aa Tow - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical switch cabinet mounted on the machine side - Coolant system in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Required space L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition