Beli Vertikal Membosankan Mill bekas (12.627)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.050 mm, lebar total: 1.020 mm, tinggi total: 2.820 mm, berat keseluruhan: 3.050 kg, kecepatan rotasi (maks.): 1.480 rpm, Ditawarkan dua ball mill model Cobra 751 dari produsen Bühler. Kedua mesin disertai dengan pre-mill (model SRK-690) dari produsen yang sama. Semua mesin dalam kondisi bekas namun sepenuhnya berfungsi. Dari sisi keselamatan, semua mesin telah memenuhi standar terbaru. Pemeriksaan mesin dapat dilakukan atas permintaan dan kesepakatan. Untuk pertanyaan lebih lanjut, silakan hubungi kami. Ijdpfx Aaexldume Nstb Harga yang tertera adalah untuk satu unit pre-mill dan ball mill bersama-sama, bukan untuk keempat mesin sekaligus!

Kondisi: baik (bekas), Used MEXIM vertical knee-type milling machine Moldmaker's machine 3-axis WIZARD digital readout Swiveling head Itjdpfjg Np Ensx Aa Neb Table size: 660 x 360 mm Spindle speed: 20 – 1600 rpm

Kondisi: bekas, cnc-vertikal-bmc25m-en Itodjw Nklhjpfx Aa Nob

Kondisi: bekas, CNC Vertical Machining Center HURCO Type BMC 30/M Serial No: B3M92202056AB : 9650234 Year of construction: 1996 CNC Path Control Ultimax 3 Travel paths X: 760 mm, Y: 460 mm, Z: 610 mm Table size (clamping surface) 1010 x 400 mm Table size (with coolant groove) 1120 x 500 mm Iodpfx Aajtrhq Hs Njtb Spindle taper SK 40 Distance spindle nose - table 150 - 760 mm Overhang 450 mm Spindle speed 80 to 8000 rpm, stepless Feed rate 3 to 16,000 mm/min Rapid traverse 24 m/min Spindle drive 7.5 kW at 30 min / 5.5 kW at 100% Mains connection 400 Volt, 50 Hz - CNC path control Ultimax 3 (with hardware update e.g. TFT monitors) - electronic handwheel - Indirect measuring system with rotary encoders mounted on the ballscrew - Tool changer with 24 tool positions - Fully enclosed safety cabin with sliding door - Swiveling control panel - Yaskawa spindle drives (Japan) - Pneumatic mechanical tool clamping system - Coolant system externally mounted, pushed in from the rear - Tank flushing Machine width 2400 mm Space required for transport L x W x H 3400 x 2400 x 2550 mm Weight approx. 4800 kg Good condition

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 700 mm, panjang umpan sumbu Y: 550 mm, panjang umpan sumbu Z: 550 mm, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, Mesin Frais CNC HERMLE UWF 1001 Dengan kontrol CNC, HEIDENHAIN / Tipe: TNC 155 Probe pengukur / Sistem pendingin / Pembuangan serpihan Enklosur / Kabin / Lemari kontrol: 1260 x 500 x 1700 mm Itsdpfsxxkkbsx Aa Njb Perjalanan: 700 x 550 x 550 mm / Area meja penjepit: 1000 x 490 mm

Tahun pembuatan: 1983, Kondisi: baik (bekas), Machine number: 316204/22 Type / Model: FSS 315/E Travel (x-y-z): 850 – 280 – 355 mm Table: 1,200 x 370 mm Clamping surface: 1,060 x 260 mm Speed range: 28 to 1,400 rpm Spindle taper: SK 50 Quill stroke: 80 mm Feeds, x and y-axis: 16 to 800 mm/min Feed, z-axis: 5 to 250 mm/min Connected load: 8 kW Accessories/Equipment: Tilting head; Condition: good Weight: 4 t Iodpfxofli Afo Aa Njtb Dimensions: 2,000 x 2,000 x 2,400 mm

Kondisi: bekas, Slotting head, slotting attachment suitable for DECKEL milling machine type FP 2 Serial No. 2211 / 1895 Dovetail width: approx. 76 - 88 mm Dovetail height: approx. 14.5 mm Dovetail length: 320 mm Dovetail leading edge to gear center: approx. 235 mm Stroke length: max. 80 mm Strokes: max. 210 double strokes/min. Tool holder: square, 16 x 16 mm with clamping plate - Stroke length adjustable via eccentric adjustment - Driven by the machine’s gearbox, within the dovetail guideway (like standard vertical head) - This slotting head is inserted into the dovetail slideway in place of the standard vertical milling head (mounted in place of the vertical head, milling head) - Drive gear in slotting head has 39 teeth, gear width 16 mm, assumed 20° pressure angle - Slotting attachment rotatable 360° at the flange plate, degree scale +/- 35° Weight: 32 kg very good condition DECKEL FP1 has a 15° pressure angle at the drive gear Ijdpfxewbi Rbe Aa Njtb DECKEL FP2 + FP3 – have a 20° pressure angle at the drive gear

Kondisi: bekas, Machine has a fault in the main spindle. CNC Vertical Machining Centre CHIRON Type FZ 22 L high speed Machining centre with CNC control FANUC Series 21-M Serial No. 179-98 Year of manufacture: 1999 Travel distances X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Table size 2700 x 570 mm Table load capacity 525 kg (per meter) Tool holder SK 40 (DIN 69871) Drilling capacity 35 mm Tapping capacity M27 Tool diameter 75 mm Isdpoquhbgefx Aa Notb Diameter with free adjacent stations 105 mm Tool change time tool-to-tool 2.0 sec. Tool change time chip-to-chip 4.8 sec. Distance spindle nose – table 190 to 820 mm Spindle speed max. 10,500 rpm Main spindle drive max. 18.5 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Pendulum machining via 2 work areas (partition wall missing) - CNC control FANUC Series 21-M - 40-position tool changer - Through spindle coolant (IKZ) - Splash guard cabin with sliding door - Indirect path measurement system - Coolant unit with chip conveyor adjacent - Electronic handwheel Transport dimensions of the basic machine L x W x H 4600 x 2470 x 2950 mm Machine weight approx. 7.5 tons Transport dimensions for the truck L x W x H 12000 x 2470 x 2950 mm Transport weight on the truck approx. 10 tons Weight 7.2 tons Good condition – machine has a fault in the main spindle.

Kondisi: bekas, As-new CNC vertical machining center, milling machine VMC, machining center, HSC milling, machining center TAIKAN B540Z Serial no. 1171009 Year of manufacture: 2017 CNC path control: SIEMENS Sinumerik 828 D Basic Axis travels for working area X: 488 mm, Y: 400 mm, Z: 230 mm X-axis travel (for tool change position): X: 540 mm Table size: 520 x 400 mm Spindle taper: ISO 25 Distance spindle nose - table: 165 - 395 mm Spindle speed: max. 36,000 rpm, stepless Feed rate: 0 to 10,000 mm/min Rapid traverse: 15 m/min Table load capacity: 200 kg Maximum tool length: 120 mm Maximum tool diameter: 80 mm Maximum tool weight: 0.8 kg Tool change time: approx. 10 sec Axis drive power: each 0.8 kW Spindle drive power: 3.5 kW at 100% duty cycle Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 7.5 kW CNC path control SIEMENS Sinumerik 828 D Basic - Software: NCU V04.05+SP06+HF01 - Interfaces: LAN, USB, and CF-Card - Measuring system for tool measurement: METROL tool sensor - Vertical milling spindle = high-frequency spindle with liquid cooling and recooling unit (adjacent) - Tool changer with 13 magazine positions - Electronic handwheel - Coolant system - Safety enclosure with sliding door Iedpfx Aew Ed U Nja Netb - Central lubrication - Includes 10 ISO 25 tool holders with ER20 collet chucks and a set of collets Transport space requirement L x W x H: 1800 x 1500 x 2300 mm Weight: 2900 kg Very good condition – as new Machine comes from a showroom and has only low operating hours.

Kondisi: sangat baik (bekas), Universal vertical milling head This milling head was used on a Union TC130 table-type boring mill and can be adapted to many other machines. About us: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH is an independent specialist for SHW machine tools. Our core focus is on tool milling machines. Our range of services includes spare parts supply, on-site customer service, machine overhauls, and control system modernization, among others. Services: - Used machines - Spare parts - Customer service - Machine service - Machine overhauls - Control system modernization Itodpfxofica Ro Aa Nob

Kondisi: bekas, 5-axis turning and milling center (bar machining) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneously controlled axes) Travel (X, Y, Z) (mm): 800 – 500 – 550 Rapid traverse (high speed): 60 m/min Swiveling head (B-axis) ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool magazine: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table size: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Coolant through spindle: 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th side machining (see note 5) Heidenhain linear measuring system Iodpfx Aegmi Unsa Notb Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speeds: 15 / 4,500 rpm Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Bar diameters min/max: 5/65 mm Bar length: 600–1,200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, max. 12,000 rpm 12.5 kW / max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine is under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Kondisi: bekas, 5-axis turning and milling center (bar machining) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Model: MILL 800 5 axis Iedpegqg Sgofx Aa Netb CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneously controlled axes) Travel (X, Y, Z) (mm): 800 – 500 – 550 Rapid traverse (high speed): 60 m/min Swiveling head (B-axis) ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool magazine: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table size: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Coolant through spindle: 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th side machining (see note 5) Heidenhain linear measuring system Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speeds: 15 / 4,500 rpm Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Bar diameters min/max: 5/65 mm Bar length: 600–1,200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, max. 12,000 rpm 12.5 kW / max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine is under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: Itodpfx Aeq I Nxdsa Neb - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Isdjq Nf Uwepfx Aa Notb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. Isdpfeq Nf U Eex Aa Netb 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): Isdpfx Aaeq Nx Alj Njtb - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Itodpfx Aaeq Nyyde Nsb Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Itsdpfx Asq Nfbhja Neb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. Itjdpfxsq I N H No Aa Nsb 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Iedpjq I Nw Ijfx Aa Netb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Itsdpfx Ajq Ngafja Nob

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Ijdpjvzx Auofx Aa Notb Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW Itsdjq Igiiepfx Aa Nob - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Taper spindle: ISO 40 RPM: 60-4200 (variabel dalam 2 gigi). Perjalanan: X655 Y315 Z430 mm. Ukuran meja: 1245 x 230 mm Feed otomatis: X & Y Kecepatan cepat: X & Y. Motor: 3 HP. Itedeya Hb Tjpfx Aa Njb Pembacaan digital: Resson RD-12 (X & Y). Tahun: 2010 Negara asal: Taiwan. Ukuran (P x L x T): 1750 x 1600 x 2300 mm. Berat: 1000 kg. Dengan penjepitan alat pneumatis, fungsi pengeboran pada kepala dengan feed otomatis (gerak 130 mm), ragum, meja indeks, dan banyak perlengkapan. Semua mesin kami diuji dan diservis sebelum pengiriman.

Kondisi: baik (bekas), Milling cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling cutter, milling head -Diameter: Ø 100 mm -Number of teeth: 6 -Inserts: Carbide -Taper: SK50 Itodpfx Aaeb A Ihdo Nsb -Weight: 4.5 kg