Beli Vertikal Membosankan Mill bekas (12.564)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 60.000 kg, lebar roda: 4.300 mm, panjang pemakanan sumbu X: 2.200 mm, panjang umpan sumbu Y: 2.500 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.500 mm, posisi kepala milling: 0,02, diameter meja: 3.500 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 6 m/menit, panjang total: 6.000 mm, diameter roda: 4.300 mm, tinggi total: 7.000 mm, lebar total: 5.000 mm, diameter benda kerja (maks.): 4.300 mm, panjang spindle milling: 2.500 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang penggilingan: 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, kecepatan spindel (min.): 1 rpm, Vertikale Dreh- und Fräsmaschine VL 40 CNC Technische Daten des Drehzentrums Nenn-Drehbereich Planscheibendurchmesser: 3.500 mm Bearbeitungsdurchmesser: - maximal: 4.000 mm - minimal: 0 mm Umlaufdurchmesser: 4.000 mm Bearbeitungshöhe: 2.000 mm Werkstückgewicht: 60.000 kg Nenn-Verfahrwege Drehbearbeitung X-Achsen-Schlitten Von: -100 mm Bis: 2.250 mm + Werkzeugwechsler-Verfahrweg Z-Achse Ram: 1.500 mm Arbeitstisch Tischdurchmesser: 3.500 mm Normale Planscheibe mit T-Nuten Drehtischdrehzahl (Bearbeitung): 1 - 110 min⁻¹ Leistung Dauerbetrieb S1/S6: 57/75 kW Drehmoment Dauerbetrieb S1/S6: 70.000 / 90.000 Nm Hauptantrieb Drehbearbeitung: Getriebeuntersetzung und Riemenantrieb, C-Achsen-Antrieb Drehtisch-Fräsgeschwindigkeit: 0,02 bis 2 min⁻¹ Drehmoment Fräsen Dauerbetrieb S1: 43.000 Nm Tischklemmkraft (hydraulisch, beidseitig): 60.000 Nm Z-Achse Ram Dreh- & Fräsram Ram-Maße: 300 x 300 mm Werkzeugschäfte: - Schaft 32x32 mm / 40x40 mm, automatische Werkzeugklemmung Ram-Drehzahl: 0 bis 2.500 min⁻¹ Leistung Dauerbetrieb S1: 22 kW Drehmoment Dauerbetrieb S1: 1.400 Nm Antrieb: ZF-Getriebe, zweistufig, Riemenantrieb ZF-Getriebe und Hauptspindellager sind jeweils individuell mit Kühlsystemen ausgestattet. Werkzeugaufnahme: BT 50 DIN 69871, automatische Werkzeugklemmung Werkzeugmagazine Zwei ATC: - Links: 20 Plätze für Dreh-/Fräs-/Bohrstationen - Rechts: 20 Plätze für Fräs-/Bohrstationen & Messtaster Werkzeugkapazität gesamt: 20 + 20 ATC-Drehfunktionen: Max. Einzelwerkzeuggewicht – Drehhalter: 50 kg Max. Einzelwerkzeuggewicht – Fräs-/Bohrhalter: 25 kg Gesamt-Werkzeuggewicht: 600 kg Max. Werkzeuggröße (Drehen): 250 x 150 mm Max. Werkzeugdurchmesser (Fräsen): 300 mm Max. Werkzeugdurchmesser (Bohren): 120 mm Max. Werkzeuglänge: 600 mm Achsantriebe X- und U-Achse Ram-Schlitten Leistung Dauerbetrieb S1: 5,5 kW Schubkraft Dauerbetrieb S1: 40.000 N Z-Achse Ram Leistung Dauerbetrieb S1: 5,5 kW Schubkraft Dauerbetrieb S1: 40.000 N Gesamtleistung: 11 kW Vorschübe X- und Z-Achse Vorschub: 0,02 bis 6.000 mm/min X- und Z-Achse Eilgang: 10.000 mm/min Kühlsystem Tankkapazität: 2.000 L Kühlmitteldruck / Durchfluss: - Innenkühlung (Drehen): 6 bar bei 100 l/min Lhjdpfx Aloy Dfraokef - Innenkühlung (Fräsen), stufenweise Druckregulierung: 30 bar bei 60 l/min Filtrationseinheit: Patronentyp Späneförderer Typ: Scharnierband, frontal angebracht

Kondisi: bekas, 5-axis turning and milling center (bar machining) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneously controlled axes) Travel (X, Y, Z) (mm): 800 – 500 – 550 Rapid traverse (high speed): 60 m/min Swiveling head (B-axis) ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool magazine: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table size: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Lhjdpfjgmi Unex Alksf Coolant through spindle: 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th side machining (see note 5) Heidenhain linear measuring system Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speeds: 15 / 4,500 rpm Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Bar diameters min/max: 5/65 mm Bar length: 600–1,200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, max. 12,000 rpm 12.5 kW / max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine is under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Kondisi: bekas, 5-axis turning and milling center (bar machining) Under power in our warehouse Manufacturer: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC: Fanuc 18iMBS (5 simultaneously controlled axes) Travel (X, Y, Z) (mm): 800 – 500 – 550 Rapid traverse (high speed): 60 m/min Ljdpfjgqg Sgox Alkehf Swiveling head (B-axis) ±100° Rotary spindle: Peiseler Milling head: 12,000 rpm / 140 Nm Tool magazine: 65 positions – HSK-A 63 DIN 69893 Table size: 1400 x 500 mm Table load: 1,200 kg Coolant through spindle: 70 bar (adjustable) CNC-controlled clamping/rotary unit for 6th side machining (see note 5) Heidenhain linear measuring system Chip conveyor Renishaw-ready Year of manufacture: 2006 Weight: 7,500 kg Turning package: Max diameter: 65 mm Speeds: 15 / 4,500 rpm Max power: 42.5 kW / 90 Nm Hydraulic clamping: 800 Nm Bar loader: ILS-RBK-10012 65 Bar diameters min/max: 5/65 mm Bar length: 600–1,200 mm High speed: 60 m/min Spindle: 20–12,000 rpm – 140 Nm, max. 12,000 rpm 12.5 kW / max 34 kW Swiveling head CNC controlled ±100° Machine is under power in our warehouse. Mimu Werkzeugmaschinen (Italy)

Kondisi: bekas, Machine has a fault in the main spindle. CNC Vertical Machining Centre CHIRON Type FZ 22 L high speed Machining centre with CNC control FANUC Series 21-M Serial No. 179-98 Year of manufacture: 1999 Travel distances X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Table size 2700 x 570 mm Table load capacity 525 kg (per meter) Tool holder SK 40 (DIN 69871) Lhsdpfequhbgox Alkef Drilling capacity 35 mm Tapping capacity M27 Tool diameter 75 mm Diameter with free adjacent stations 105 mm Tool change time tool-to-tool 2.0 sec. Tool change time chip-to-chip 4.8 sec. Distance spindle nose – table 190 to 820 mm Spindle speed max. 10,500 rpm Main spindle drive max. 18.5 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Pendulum machining via 2 work areas (partition wall missing) - CNC control FANUC Series 21-M - 40-position tool changer - Through spindle coolant (IKZ) - Splash guard cabin with sliding door - Indirect path measurement system - Coolant unit with chip conveyor adjacent - Electronic handwheel Transport dimensions of the basic machine L x W x H 4600 x 2470 x 2950 mm Machine weight approx. 7.5 tons Transport dimensions for the truck L x W x H 12000 x 2470 x 2950 mm Transport weight on the truck approx. 10 tons Weight 7.2 tons Good condition – machine has a fault in the main spindle.

Kondisi: bekas, As-new CNC vertical machining center, milling machine VMC, machining center, HSC milling, machining center TAIKAN B540Z Serial no. 1171009 Year of manufacture: 2017 CNC path control: SIEMENS Sinumerik 828 D Basic Axis travels for working area X: 488 mm, Y: 400 mm, Z: 230 mm X-axis travel (for tool change position): X: 540 mm Table size: 520 x 400 mm Spindle taper: ISO 25 Distance spindle nose - table: 165 - 395 mm Spindle speed: max. 36,000 rpm, stepless Feed rate: 0 to 10,000 mm/min Rapid traverse: 15 m/min Table load capacity: 200 kg Maximum tool length: 120 mm Maximum tool diameter: 80 mm Maximum tool weight: 0.8 kg Tool change time: approx. 10 sec Axis drive power: each 0.8 kW Spindle drive power: 3.5 kW at 100% duty cycle Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 7.5 kW CNC path control SIEMENS Sinumerik 828 D Basic - Software: NCU V04.05+SP06+HF01 - Interfaces: LAN, USB, and CF-Card - Measuring system for tool measurement: METROL tool sensor - Vertical milling spindle = high-frequency spindle with liquid cooling and recooling unit (adjacent) Lhodew Ed U Nopfx Alkof - Tool changer with 13 magazine positions - Electronic handwheel - Coolant system - Safety enclosure with sliding door - Central lubrication - Includes 10 ISO 25 tool holders with ER20 collet chucks and a set of collets Transport space requirement L x W x H: 1800 x 1500 x 2300 mm Weight: 2900 kg Very good condition – as new Machine comes from a showroom and has only low operating hours.

Kondisi: bekas, cnc-vertikal-bmc25m-en Ljdpow Nklhjfx Alkjhf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 700 mm, panjang umpan sumbu Y: 550 mm, panjang umpan sumbu Z: 550 mm, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, Mesin Frais CNC HERMLE UWF 1001 Lhodpjyk Ux Uefx Alkef Dengan kontrol CNC, HEIDENHAIN / Tipe: TNC 155 Probe pengukur / Sistem pendingin / Pembuangan serpihan Enklosur / Kabin / Lemari kontrol: 1260 x 500 x 1700 mm Perjalanan: 700 x 550 x 550 mm / Area meja penjepit: 1000 x 490 mm

Kondisi: bekas, en-GB: OTO MILLS FLOOP FR321 Vertical Accumulator The OTO MILLS FLOOP FR321 is a vertical accumulator designed to ensure continuous strip feeding in welded tube and profiling lines. Its system allows the accumulator to be loaded with the line both during operation and while stopped, reducing coil changeover times. It is a robust and reliable solution for high-speed processes. Technical Specifications Manufacturer: OTO MILLS Model: OTO FR 321 Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW Lhjdpfx Aljyl Un Sekjf Scope of supply Complete OTO MILLS FLOOP FR321 vertical accumulator. Available mechanical spare parts. Spare part kit for conversion to AC (currently DC). Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW

Kondisi: baik (bekas), Used MEXIM vertical knee-type milling machine Moldmaker's machine 3-axis WIZARD digital readout Swiveling head Ledpfjg Np Enjx Alkshf Table size: 660 x 360 mm Spindle speed: 20 – 1600 rpm

Tahun pembuatan: 1983, Kondisi: baik (bekas), Machine number: 316204/22 Type / Model: FSS 315/E Travel (x-y-z): 850 – 280 – 355 mm Table: 1,200 x 370 mm Clamping surface: 1,060 x 260 mm Speed range: 28 to 1,400 rpm Spindle taper: SK 50 Quill stroke: 80 mm Feeds, x and y-axis: 16 to 800 mm/min Feed, z-axis: 5 to 250 mm/min Connected load: 8 kW Accessories/Equipment: Tilting head; Condition: good Weight: 4 t Dimensions: 2,000 x 2,000 x 2,400 mm Ljdpsfli Afjfx Alkohf

Kondisi: bekas, CNC Vertical Machining Center HURCO Type BMC 30/M Serial No: B3M92202056AB : 9650234 Year of construction: 1996 CNC Path Control Ultimax 3 Travel paths X: 760 mm, Y: 460 mm, Z: 610 mm Table size (clamping surface) 1010 x 400 mm Table size (with coolant groove) 1120 x 500 mm Spindle taper SK 40 Distance spindle nose - table 150 - 760 mm Overhang 450 mm Ledpfstrhq Hjx Alkjhf Spindle speed 80 to 8000 rpm, stepless Feed rate 3 to 16,000 mm/min Rapid traverse 24 m/min Spindle drive 7.5 kW at 30 min / 5.5 kW at 100% Mains connection 400 Volt, 50 Hz - CNC path control Ultimax 3 (with hardware update e.g. TFT monitors) - electronic handwheel - Indirect measuring system with rotary encoders mounted on the ballscrew - Tool changer with 24 tool positions - Fully enclosed safety cabin with sliding door - Swiveling control panel - Yaskawa spindle drives (Japan) - Pneumatic mechanical tool clamping system - Coolant system externally mounted, pushed in from the rear - Tank flushing Machine width 2400 mm Space required for transport L x W x H 3400 x 2400 x 2550 mm Weight approx. 4800 kg Good condition

Kondisi: bekas, Slotting head, slotting attachment suitable for DECKEL milling machine type FP 2 Serial No. 2211 / 1895 Dovetail width: approx. 76 - 88 mm Dovetail height: approx. 14.5 mm Dovetail length: 320 mm Dovetail leading edge to gear center: approx. 235 mm Stroke length: max. 80 mm Strokes: max. 210 double strokes/min. Tool holder: square, 16 x 16 mm with clamping plate - Stroke length adjustable via eccentric adjustment - Driven by the machine’s gearbox, within the dovetail guideway (like standard vertical head) - This slotting head is inserted into the dovetail slideway in place of the standard vertical milling head (mounted in place of the vertical head, milling head) - Drive gear in slotting head has 39 teeth, gear width 16 mm, assumed 20° pressure angle - Slotting attachment rotatable 360° at the flange plate, degree scale +/- 35° Ljdpfx Alowbi Rbekshf Weight: 32 kg very good condition DECKEL FP1 has a 15° pressure angle at the drive gear DECKEL FP2 + FP3 – have a 20° pressure angle at the drive gear

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lsdpfx Aleq Nf U Ejkshf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Lsdpfxoq Nx Ale Alkshf Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lsdpfxeq I Nxdo Alkshf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Lhedpsvzx Ausfx Alkjf Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: Lhedeq I N H Nopfx Alksf - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Ledpjq Nfbhsfx Alkehf Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lhsdpfx Ajq Ngafolkef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Lhedsq I Nw Ijpfx Alkef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Ledpoq Nyydefx Alkehf Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Lhodpfx Alsq Igiiokef 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhsdpeq Nf Uwofx Alkef

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Spesifikasi supper mini mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Kecepatan maksimum 10.000 RPM. Daya 15 HP (11,2 kW). Taper CAT 40 / BT40. Ledpfx Aljy D A S Djkehf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 1.372 mm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.280 mm, persyaratan ruang panjang: 2.900 mm, kebutuhan tinggi: 2.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control unit: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Lhedsvpl I Tepfx Alkof Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg