Beli Membosankan Mill bekas (11.419)

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Meuser horizontal boring and milling machine model M 76 BF, 5.5 kW, drilling depth 76 mm, spindle taper MK 5, table 1000 x 1000 mm Kodpfx Ast T Rkdoayjdw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, beban meja: 60.000 kg, kapasitas angkut: 60.000 kg, Demmeler DRALT 2500 Rund-/Kipptisch. Neuwertig, unbenutzt, gelagert in beheiztem Lager. 2.500 x 2.500 mm, 60 Tonnen Tragfähigkeit. Linearhub 2.500 mm. Kippbereich 10°. Dauerbetrieb Rotation. Lineares Messsystem: Heidenhain LC 185. Kdsdpjwdiwajfx Aaysw

Tahun pembuatan: 1966, Kondisi: belum diuji (bekas), Grob SM precision boring mill, boring mill -WKG 385- Offered here is a precision boring mill from Grob. Technical specifications: Manufacturer: Grob Type: SM Year of manufacture: 1966 Maximum spindle overhang: 450 mm Spindle speed min.: 205 rpm Kdodpfxehg Nxxs Aayow Spindle speed max.: 610 rpm Number of spindles: 2 units Table length: 300 mm Table width: 550 mm Distance table to spindle: 750 mm Feed: hydraulic

Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, x-travel 1600 mm y-travel 1250 mm z-axis 1475 mm Table size 1250 x 1400 mm Kedpoxwp Eujfx Aayjdw Spindle diameter 102 mm Total power requirement 23 kW Machine weight approx. 9700 kg Space requirement approx. 5,815 x 4,190 x 3.03 m Speed 1440 rpm Hydraulics 0.55 kW Quill stroke 710 mm Workpiece weight max. 2500 kg Tool holder ISO 50 Spindle diameter 102 mm Torque 1600 Nm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Condition: new Year of manufacture: 2025 Stock number: 030138 Delivery time: approx. 2 – 4 weeks after order Country of origin: Germany Price: €3,360.75 In stock: 1 Drilling capacity in mild steel: 13 mm Spindle taper: MT 2 Throat depth: 220 mm Speed range: 40 – 4,000 rpm Motor: 0.54 kW (230 V, frequency-controlled) Tapping capacity: M10 (depending on pitch) Length: 520 mm Width: 400 mm Height: 850 mm Weight: 62 kg Quill travel: 60 mm Distance spindle – table: 85 – 370 mm Distance spindle – base: 420 mm Table size: 300 x 250 mm Column diameter: 70 mm Continuous/standard drilling capacity: 13 / 15 mm (in E335/ST60), 12 Nm Manual feed Digital speed and drilling depth display Tapping function Control panel with OLED display Robust, high-quality drill head cover with ergonomically inclined front LED lighting Quick-adjust, ergonomic drilling depth stop Stepless speed adjustment via central rotary knob Emergency stop button Kodpfoxcbhrsx Aaysdw Thermal overload protection Spindle stop Drill guard with electric safety cut-off Power cable with Schuko plug OPTIONS: Machine cabinet with door and drawer Drilling package 2 (vice & quick-action drill chuck)

Kondisi: bekas, spindeltechnik-120mm-1999-tnc426-kuehlung Kedpfx Aaext El Aeyjdw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1974, Spindle diameter: 90 mm X-axis travel: 1,000 mm Y-axis travel: 1,200 mm Z-axis travel: 1,200 mm Quill travel: 710 mm Spindle taper: ISO 40 Speed range: 8 - 1,600 rpm Table size: 1,120 x 1,000 mm Table rotatable: 360° Table load capacity: 2.5 t Kdodpfx Aetv Ibdoayow Total power requirement: 11 kW Machine weight approx.: 10 t Space requirement approx.: 4.5 x 3.3 x 3 m Separate control cabinet, Rapid traverse, Various tool holders, Without facing slide, Without tailstock,

Kondisi: bekas, en Kjdpfxjxdnrae Aaysdw

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Diameter of produced logs: 180 - 300 mm Minimum length of processed logs: 1200 mm Kdjdpfx Aaoih H I Dsyjw Number of milling units: 2 pcs. (upper, lower) Head rotary drive motor power: 55 kW Milling unit drive motor power: 2 x 11 kW Feed system drive motor power: 7.5 kW Cutters included in the set

Kondisi: bekas, de-tsd-20240620-01 Kdodpfsu Idp Dox Aayow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Spindle diameter: 105 mm Table transverse travel: 1,600 mm Vertical adjustment of drilling slide: 1,600 mm Column longitudinal travel: 1,000 mm Max. spindle stroke: 600 mm Spindle taper: ISO SK 50 Spindle speeds: 6.3–1,600 rpm Table clamping surface: 1,120 x 1,120 mm Spindle drive: 45 kW Operating voltage: 400 V Feed rates X/Y/Z – stepless: 0–5,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z: 10 m/min Table load capacity: 6 t Table rotation: 360° Total power requirement: 82 kW Machine weight approx.: 18 t Kdedpfx Aaju Rt Inoysw Required space approx.: 4.8 x 4.9 x 4.2 m Machine was completely overhauled in 2008 and retrofitted with Siemens 840 D. At that time, the overhaul costs amounted to 400,000 EUR! Machine features a 40-tool automatic changer, 5 controlled axes (X, Y, Z, W, B) with ball screw drives, full enclosure with safety doors, coolant system (year 2020), and new Siemens main motor (year 2008).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Technical Details: Spindle diameter: 125 mm X-travel: 3000 mm Y-travel: 1600 mm Z-axis: 1500 mm W-axis: 600 mm Table size: 1200 x 1500 mm Table load capacity: 6 t Spindle taper ISO: 50 Spindle speeds: 5 - 2500 rpm Spindle drive motor: 22 kW Total power requirement: 60 kVA Machine weight approx.: 28 t Space requirements approx.: 7.0 x 5.4 x 4.4 m Ksdpfxjvm Aaue Aayodw CNC HEIDENHAIN TNC 430 Spindle support bearing automatic tool changer for 60 tools chip conveyor and coolant system touch probe

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Diameter spindle 125 mm Perjalanan x 1.500 mm Perjalanan y 1.250 mm Perjalanan z 1.000 mm Perjalanan w 550 mm Ukuran meja penjepitan 1.000 x 1.250 mm Berat benda kerja 6.000 kg Jarak gerak pinol 550 mm Taper alat ISO 50 Kecepatan putar spindle 5–3.700 rpm Torsi maksimum 2.012 Nm Kecepatan feed 1–6.000 mm/menit (sumbu x) Kecepatan feed 1–6.000 mm/menit (sumbu y) Kecepatan feed 1–6.000 mm/menit (sumbu z) Kecepatan rapid x/y/z 15/15/15 m/menit Kebutuhan ruang ± 7,51 x 5,07 x 3,33 m Daya terpasang total 63 kVA Perlengkapan/aksesori: Kodpowdta Esfx Aayedw - Kontrol NC Heidenhain Siemens 840 D - Penukar alat otomatis 60 pos - Sistem pendingin dengan pompa tekanan tinggi 30 l/menit, 20 bar - Dokumentasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Spindle diameter: 105 mm X-travel: 1,250 mm Kedpfxot Hwtxs Aaysdw Y-travel: 1,000 mm Z-travel: 600 mm Table length: 1,100 mm Table width: 900 mm Spindle taper: ISO 50 / Morse taper Total power requirement: kW Machine weight approx.: t CNC table-type boring mill Year of manufacture: 1978 Overhauled: 2002 BOSCH control: CC 300

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, Spindle diameter 90 mm X-travel 900 mm Y-travel 900 mm Z-axis 1200 mm W-axis 800 mm Clamping surface table 900 x 1200 mm Rotary motion 360 degrees Ksdpfx Aaetv H Ucsyjdw Table load capacity 6.0 t Spindle speed 25 - 1400 rpm Spindle taper ISO 40 Power supply 380 V / 50 Hz Milling spindle drive 9.2 kW Total power requirement 35 KVA Machine weight approx. 10 t Space requirement approx. 4.5 x 2.8 x 2.5 m The machine was completely overhauled by the manufacturer in 1994, new control cabinet, new BOSCH servo drives and Heidenhain TNC 360 control (3D control), Facing slide Ø 600 mm, Traverse path 150 mm, The machine is currently not operational due to an electrical fault.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, en-GB:Technical Details: Spindle diameter: 100 mm X-axis travel: 1,500 mm Y-axis travel: 1,450 mm Z-axis travel: 930 mm W-axis travel: 506 mm B-axis (table): 360° Control system for programming: HdH TNC 407 Tool holder: SK50 Spindle speed: 5 – 1,600 rpm, stepless Table load capacity: 4.0 t Ksdpfx Aaou Idqboyodw Table size: 1,100 x 1,400 mm Table rotatable: 360° Feed rates (X/Y/W/Z axis): 2 – 2,000 mm/min Rapid traverse (X/Y/W/Z axis): 5,000 mm/min Total connected load: 40 kW Electrical cabinet dimensions: 2,000 x 600 x 2,000 mm Machine dimensions (LxWxH): 4.9 x 3.7 x 3.8 m Approx. machine weight: 14 t CNC drilling and milling machine with hydraulic unit Equipment: - Touch probe - Electronic handwheel - Hydraulic weight compensation for Y-axis - Universal milling head - Various accessories available—please enquire! Subject to prior sale.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Technical details: Spindle diameter: 130 mm X-axis travel: 2,750 mm Y-axis travel: 2,530 mm Z-axis travel: 2,320 mm W-axis travel: 700 mm B-axis (table): 360,000 x 0.001° Spindle drive: 50 kW Spindle taper: ISO 50 Spindle speeds: 1.6 – 1,600 rpm Table size: 1,800 x 2,000 mm Max. workpiece weight: 8,000 kg Kodpfxsvb Du As Aayodw Machine weight approx.: 37 t Total power requirement: 50 kW Space requirement approx.: 5.9 x 7.2 x 5.1 m with HEIDENHAIN TNC 426 CNC control

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, en1 Kdjdsu Idrfepfx Aayow

Kondisi: bekas, Technical details: Spindle diameter: 130 mm X-axis travel: 2190 mm Y-axis travel: 1520 mm Z-axis travel: 1520 mm W-axis travel: 1000 mm Table surface: 2000 x 1800 mm Workpiece weight: 8 t Spindle drive: 18 kW Kodpsvclrxofx Aaysdw Spindle taper ISO: 50 Spindle speeds: 4.5 - 900 rpm Faceplate diameter: 785 mm Rapid traverse: 5 m/min Total power consumption: 40 kW Space required approx.: 5.5 x 6.9 x 5.2 m Machine weight approx.: 35 t Machine retrofitted with HEIDENHAIN TNC 360 in 2023 - Stepless speed control - 4 x 90° table indexing - Extraction unit - Various tool holders

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Technical Details: Spindle diameter: 110 mm X-axis travel: 1,985 mm Y-axis travel (vertical spindle head): 1,270 mm Z-axis travel (table longitudinal): 1,260 mm Set-up slide / 1,490 mm Set-up slide Table adjustment: no ° B-axis (table): 360° W-axis (spindle longitudinal): axial: 710 mm U-axis: cross slide radial: 250 mm CNC control: Heidenhain 320 Toolholder: ISO 50 Table size: 1,600 x 1,400 mm Table rotary: 360° Table load capacity: 6.3 t Boring spindle speed: 6.3 ... 1,250 / 4 steps rpm Cross slide speeds: 6.3 ... 315 / 2 steps rpm Feed range: Table: 5...2,500 and vertical spindle head 5...2,500 mm/min Total power requirement: approx. 90 kW Machine weight (approx.): 30 t Set-up slide Cross slide 700 Electronic handwheel Max. turning diameter (boring): 630 mm Max. turning diameter (facing): 1,250 mm Kodpfxou Utwbe Aaysdw Currently, the boring mill has an electrical fault. Our offer/sale is made as described.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. Ksdpsq I Nxdofx Aaysdw 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kedpfoq Nf Uwsx Aayodw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kedpfx Aasq Nf U Eoyjdw Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.