Beli Tepung Mill bekas (11.726)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Chedpfeq Nfbhsx Adpoc

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Hammer Mill dengan box listrik dan filter siklon untuk dijual. Mesin memiliki sertifikat CE. Cedpfx Adsxf Nw Hepehc Parameter teknis: Daya motor listrik: 45 kW Kapasitas: 1500-2000 kg/jam Ukuran mesin: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Berat: 1300 kg. Berlokasi lokal di Hungaria (UE)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Pusat pemesinan CNC E900, tahun produksi 2008, majalah alat 32 posisi, 4 ragum dan sumbu ke-4 Chodpfx Adjw Tdw Espec

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D20E/7694, Nomor Penawaran: D20E/7694 Jenis Mesin: Mesin Penarik Kawat Ganda - Kering Merek: SKET / MILL Cedpfx Adowi S Ixopjhc Tipe: 8 BLOK Tahun Pembuatan: Diameter Masuk: 6,5 mm Diameter Akhir: 1,6 mm Jumlah Tarikan: 8 Diameter Puli: 550 mm dan 650 mm Kecepatan - meter/detik: 8-12 Lokasi: Di Eropa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 26956, Spezifikation Tischgröße: 914 mm x 305 mm X-Achsen-Verfahrweg: 406 mm Cjdpfjwkrq Ajx Adpshc Y-Achsen-Verfahrweg: 305 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahlen: 0–6000 min⁻¹ Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler-Kapazität: 10 Werkzeuge Ungefähres Gewicht: 1542 kg Die Maschine ist ausgestattet mit: - Haas CNC-Steuerung - Kühlsystem - Beleuchtung - Vollverkleidung - Handbedienung

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 1.372 mm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.280 mm, persyaratan ruang panjang: 2.900 mm, kebutuhan tinggi: 2.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Cjdpfxsvpl I Te Adpehc Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control unit: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Codpfoq I Nw Ijx Adpohc

Kondisi: baru, suku cadang Codpfx Ajwzpn Todpohc

Kondisi: bekas, Milling cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling cutter, milling head -Diameter: Ø 100 mm -Number of teeth: 6 -Inserts: Carbide Chedpfxeb A Ihdj Adpjc -Taper: SK50 -Weight: 4.5 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), 1 unused universal vertical milling head suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32, MAHO type design, mounting ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3-4 kW, max. speed 2000 rpm, … Chodeddtwbopfx Adpsc Special accessories: - Speed multiplier, transmission ratio 1:4, ISO 40 mounting Price: EUR 499.00 - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, MAHO system, 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: EUR 1,880.00 - Horizontal milling head, auxiliary head for the vertical milling head with ISO 30 spindle taper, rotatable, 360 degrees Price: EUR 585.00 plus statutory VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Kondisi: sangat baik (bekas), Wir bieten zum Verkauf folgende Gránit-Mill 90 Holzpelletpressen an, im abgebildeten Zustand, nach Stilllegung der Pelletieranlage. Die Maschinen wurden in Ungarn gefertigt. Unser Unternehmen pflegt eine ausgezeichnete Beziehung zum Hersteller und kann Sie beim Teileerwerb unterstützen. Antrieb und Matrizenwechsel erfolgen ähnlich wie bei den alten CPM-Maschinen. Die Pressen (mit Kiefer) erreichen eine Leistung von 1,2–1,5 t/h/Stück. Preis: €29.900 / Presse €49.900 / 2 Pressen Im Preis enthalten: - Vorbehälter - Schaltschrank - Dosierverschraubung - Permanentmagnet - Conditioner - Presse - Elektromotoren - Vorbehälter 1,1 kW - Einzug 1,5 kW - Conditioner 15 kW - Austragsförderband 0,55 kW - Hauptmotor 90 kW - 3 Matrizen von La Meccanica (alle kaum genutzt) - 6 x 45 mm Lochung für Kiefer - 2 Sätze (insgesamt 4) Kerbkragen - Ersatzteile (Schrauben, Muttern, Brechbolzen, Montagehilfen) Zustand: Cedpfx Adsp T Twujpjhc - Motoren und Antriebe sind funktionsfähig. - Beide Maschinen wurden geprüft. Beim rechten Gerät empfiehlt sich ein Austausch des Nackenlagers. - Kleinere Komponenten (z.B. Pelletschneider) müssen ersetzt werden. - Es gibt keinen Wasseranschluss, die Vorbereitung am Standort ist vorhanden. - Die Schmierung erfolgt manuell, kann aber problemlos auf Zentralschmierung umgerüstet werden. Zusammenfassung: - Die linke Maschine ist unmittelbar einsatzbereit. - Die rechte Maschine benötigt einen kleinen Service. - Ein Probelauf ist nach Terminvereinbarung möglich—die Maschinen sind nicht im Produktionsbetrieb und müssen vorbereitet werden. - Vor Ort besteht die Möglichkeit, die mechanische Haltbarkeit und die Schüttdichte der erzeugten Pellets zu überprüfen!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, API-Rohranlage 355 mm x 14 mm (A3801) – Komplettlinie zur Herstellung von Rohren für die Erdölindustrie. Damit bietet diese Anlage eine ideale Lösung für das Wachstum Ihres Unternehmens. API-Rohranlage (Hergestellt in China), Formiermaschine aus Japan - Rohrdurchmesser (AD): 114–355 mm - Wandstärke: 4–14,3 mm - Stahlgüte: N80 - Rohrlänge: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Lieferumfang: – Spaltanlage – Rohrwalzstraße (Tube Mill) – Zwei Anfasmaschinen (Endenbearbeitungsmaschinen) – Zwei Hydraulische Druckprüfanlagen – 1 Rohr-Richtmaschine – Walzensätze (für AD 114,3 / 139,7 / 219,1 / 273,05 / 323,9 / 339,72 / 355,6 mm) Die Maschine wurde 2006 gebaut und war bis 2016 in Betrieb. Verwendet Schweißnaht-Glühanlage und HF-Schweißer, Marke Thermatool. Chodjv Hcwtspfx Adpoc Gebrauchte Spaltanlage, chinesischer Hersteller. - Materialstärke: 4–14 mm, N80, Q235, warmgewalzter Stahl - Maximale Coil-Breite: 1600–1700 mm - 2+5 Richtwerk, Gleichstrommotor: 55 kW - Spaltmotor, Gleichstrom: 160 kW Lieferumfang Spaltanlage: – Coilwagen – Abwickelhaspel (mit 4 Säulen) – Anpresswalze (Hold-down Roll) – Schäl- und Zuführtisch – 2+5 Richtwerk – Schere – Förderband und Loop – Führeinrichtung – Spaltwerk – Zugspannungs-Einheit – Aufwickelhaspel mit Stützarm – Coilwagen – Ca. 12 Spaltmesser – Schaltschrank, Hydrauliksystem. Die Spaltanlage ist für die Rohrproduktionslinie vorgesehen.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: Chsdpfx Adoq I Nxdspsc - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baik (bekas), Einzelkopf-Kapstanblock-Drahtziehmaschine Maximaler Einlaufdrahtdurchmesser: 30 mm Codpst Ixkzofx Adpohc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Chsdpfoq Ngafox Adpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Chodpfx Aeq Nf Uwjdpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. Csdpfx Adoq I N H Njpehc 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Chodpfsq Nyydjx Adpoc 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Chjdpfxsq Igiio Adpoc 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: Codpeq Nx Alsfx Adpohc 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: Cedpfx Ajq Nf U Esdpjhc - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Chedpfx Ajvzx Auodpoc Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 18.179 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: B151707, panjang pembubutan: 620 mm, diameter pembubutan: 190 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 345 mm, jarak antara spindel: 970 mm, TECHNICAL DETAILS Max. turning diameter: 190 mm Max. turning length: 620 mm Max. swing diameter over bed: 190 mm Swing diameter over cross slide: 190 mm Standard turning diameter: 170 mm Max. distance between spindles: 970 mm Axis travels X-axis 1: 345 mm X-axis 2: 167.5 mm Y-axis: +/- 45 mm Z-axis 1: 1,240 mm Z-axis 2: 685 mm B-axis: +/- 91° C-axis 1+2: 360° Main Spindle Max. spindle speed: 4,500 rpm Power rating – main spindle: 18.5 / 15 kW Spindle bearing diameter: 110 mm Spindle bore: 80 mm Max. bar capacity: 65 mm Spindle nose: A2-6 Max. chuck diameter: 165 mm C-axis: 0.001° Sub Spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Power rating – sub spindle: 11 / 7.5 kW Spindle bearing diameter: 90 mm Spindle bore: 63 mm Max. bar capacity: 51 mm Spindle nose: A2-5 Max. chuck diameter: 165 mm C-axis: 0.001° Sub spindle travel: 760 mm Upper Turret Number of tool stations: 24 Number of driven tool stations: 12 Shank diameter: 25 mm Boring bar diameter: 32 mm Indexing time: 0.2 – 0.7 s Tool change time, chip-to-chip: 3.0 s Max. tool diameter: 80 mm B-axis: 182° Y-axis: 90 mm Lower Turret Number of tool stations: 24 Number of driven tool stations: 12 Chedpfexgpclsx Adpjc Shank diameter: 25 mm Boring bar diameter: 32 mm Indexing time: 0.2 – 0.7 s Tool change time, chip-to-chip: 3.0 s Max. tool diameter: 80 mm Turret Driven Tool Drive Driven tool speed: 6,000 rpm Power rating – driven tool stations: 5.5 / 3.7 kW Number of driven tool stations: 24 Max. shank diameter: 25 mm / 32 mm Feeds Rapid traverse (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Rapid traverse B-axis: 180°/s Rapid traverse C-axis: 600 rpm Feed rate X: max. 16,000 mm/min Feed rate Y: max. 6,000 mm/min Feed rate Z: max. 40,000 mm/min Creep feed: 0 – 1,260 mm/min Feed rate C: 1 – 4,800°/min MACHINE DETAILS Control: Fanuc 18 iTB Weight: 12,500 kg Electrical Data Frequency: 50 Hz Voltage: AC 200/220 V Max. load: 198/180 A Main disconnect: 225 A Transformer voltage: 68.6 kVA Control voltage: DC 24 V Total power requirement: 77 kVA Operating Hours Spindle hours: 18,179 h Operating hours: 53,242 h Power-on hours: 99,999 h

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 8.597 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 424 mm, diameter pembubutan: 370 mm, diameter batang: 65 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 370 mm, kecepatan spindle milling (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 370 mm Turning length: 424 mm Swing diameter: 370 mm X1-axis travel: 380 mm X2-axis travel: 155 mm Z1-axis travel: 460 + 155 mm Z2-axis travel: 610 mm y-axis travel: ±105 mm B-axis travel: ±120° Bar capacity: 65 mm Spindle 1 Max. speed: 6,000 rpm Number of speed ranges: 2 (pole change) Spindle mounting: JIS A2-5 Spindle bore: 61 mm C-axis resolution: 0.0001° Spindle bearing diameter (front): 100 mm Max. torque (40% DC/continuous): 223/158 Nm Spindle 2 Max. speed: 6,000 rpm Number of speed ranges: 1 Spindle mounting: 80 g6 flat nose Spindle bore: 38 mm C-axis resolution: 0.0001° Spindle bearing diameter (front): 70 mm Max. torque (15% DC/continuous): 49/22 Nm Tool Spindle Number of tool stations: 1 Tool shank type: C5 Spindle bearing diameter (front): 65 mm Tool change time (tool-to-tool): 1.2 s Max. tool diameter with adjacent stations occupied: 70 mm Max. tool diameter with adjacent stations free: 130 mm Max. tool length: 250 mm Max. tool length (greater than 70 mm): 210 mm Max. tool weight: 5 kg Minimum B-axis indexing: 0.0001° Max. spindle speed: 12,000 rpm Max. torque (15% DC/continuous): 49/22 Nm Turret 2 Number of tool stations: 10 Max. shank diameter for boring bars: max. 32 mm Feed Drives Rapid traverse X-axis (tool spindle): 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis (tool spindle): 40,000 mm/min Rapid traverse Z1-axis (tool spindle): 50,000 mm/min Rapid traverse X2-axis (lower turret): 30,000 mm/min Rapid traverse Z2-axis (lower turret): 30,000 mm/min Rapid traverse A-axis (workpiece unloading unit): 36,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 100 rpm Rapid traverse C-axis: 250 rpm Tool Magazine Tool magazine: Chain magazine for 76 tools Control Control: MSX-711-IV Mori Seiki Control system: MAPPS MACHINE DETAILS Operating time: 75,992 h Total power requirement: 45 kW Cedpfx Adjxf A Apopohc Weight and Dimensions Machine weight: approx. 10.5 t Space requirement: approx. 2.71 × 2.43 × 2.40 m Operating hours Head 1 Operating time: 48,606 h Machining time: 8,597 h Operating hours Head 2 Operating time: 48,382 h Machining time: 2,664 h EQUIPMENT Renishaw HPRA Blum laser control Direct measuring system X, Y, Z, B Collet chuck SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Workpiece conveyor Bar feeder Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll belt filter KF10/500 / HPC via milling spindle, 7-stage up to 70 bar Chip conveyor ConSep 2000

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 720052, panjang pembubutan: 600 mm, diameter pembubutan: 140 mm, saluran batang: 65 mm, model controller: Siemens 840 D PowerLine, jarak antara spindel: 615 mm, tech-details_001 Chjdoxg Im Aopfx Adpoc