Beli Mebor D.o.o. Complete Sawing Line bekas (23.904)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 14.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3294, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 90 kW (122,37 hp), tegangan masuk: 400 V, Kami menjual lini press dari Nova pellet, produksi tahun 2019 dan mulai beroperasi pada tahun 2020. - Mesin press pelet N-MIDI 90 KW, 14.000 jam operasional (sangat terawat, perawatan harian rutin, pada tahun 2026 dilakukan penggantian roller dan cetakan baru) - tahun 2019 - Elevator vertikal pengangkut, tinggi kurang lebih 10 m - tahun 2019 Guedpfx Aowahhcsiyeb - Menara pendingin N-CO700 - tahun 2019 - Panel kontrol - BARU, BELUM PERNAH DIGUNAKAN Dengan harga tambahan, kami juga menjual hammermill tugas berat Miller M16 (motor listrik 37kW) - BARU, BELUM PERNAH DIGUNAKAN - 25.000€ netto Kami hanya menjual peralatan yang terdaftar di atas (tanpa cyclone, filter, dll.)! Lini ini berada dalam kondisi sangat baik dan mendapatkan perawatan harian yang teratur. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui tulisan atau telepon.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MV-117894/D, diameter mata gergaji: 400 mm, panjang total: 8.000 mm, tinggi total: 1.900 mm, lebar total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 1.000 kg, 1 Guodpsy Dcqysfx Aiyob

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor Gudang: 2858 1 unit lini compounding dan granulating bekas, sebagian telah direkondisi dan telah diuji fungsinya, terdiri dari: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Tipe ZE 60 A – 34 L/D Twin Screw, putaran searah Penggerak extruder 160 kW AC Gsdpfxsy At Iaj Aiyeub Degassing dengan pompa vakum Kepala pemisah laser / filter lelehan Pompa lelehan Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Sistem granulasi bawah air, lengkap dengan katup start Sistem air Sentrifugal pengering granul >> 1 tahun garansi PLASTICO OPSIONAL dengan biaya tambahan: Transportasi material Dosing gravimetrik Klasifikasi granulat Stasiun pengemasan pellet untuk BigBag atau Oktabin Lini compounding, sistem granulasi, dan sistem dosing gravimetrik lainnya tersedia langsung dari pabrik Wuppertal. Kunjungi kami atau kirim permintaan Anda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplett-Skid-Pasteurisierungs- & Kühlstrecke Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese skidmontierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisieranlage ist für die Hochdurchsatz-Thermalbehandlung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität konzipiert. Hergestellt von FISCHER engineering und aufgebaut auf einem Edelstahl-Skid, ermöglicht sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für Getränkehersteller und die industrielle Verpackung. Godpfoy Ai Hlex Aiysub Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteur (EUROCAL Serie) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 L/h Sektionen: 4-Sektionen Plattenpaket für Heizung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Skid und produktberührte Bauteile aus hochwertigem Edelstahl Kühlmodul: Luftgekühltes Wärmepumpenaggregat (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Pasteurisieranlage verfügt über eine zentrale Automatisierung für präzise Temperaturprofile und reproduzierbare Produktqualität im Schichtbetrieb. Steuerschrank: Zentraler Edelstahlschaltschrank mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI Instrumentierung: Manometer, Durchflussregelungen und Temperatursensoren für geregelte Kreisprozesse Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Kontrolle wichtiger Produktparameter in Echtzeit CIP-Automatisierung: Pneumatikventilinseln und Steuerköpfe zur Durchführung automatischer Reinigungszyklen Produktionslinien-Integration Konzipiert für eine nahtlose Einbindung vor der Abfüllung, eignet sich diese gebrauchte Wärmebehandlungsanlage für den Anschluss an bestehende Medien und kann mit einer gebrauchten Abfüllanlage oder neuen Produktionslayouts kombiniert werden. Inline/Standalone: Betrieb als eigenständige Pasteurisierungs- und Kühlstrecke oder inline mit kompletter Verpackungslinie Formatflexibilität: Geeignet für verschiedene flüssige Produkte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Behälter Schnellanschluss: Skidverrohrung und Anschluss-Stutzen für rasche Inbetriebnahme und Produktwechsel Maschinenzustand & Wartungshistorie Professionell gewartet und in sofort einsatzbereitem Zustand präsentiert, unterstützt diese Anlage eine sofortige Verlagerung und schnelle Inbetriebnahme in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Pflege: Gut gewartete, industrietaugliche Komponenten für den Dauerbetrieb ausgelegt Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Ideal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung – gewährleistet konstante Pasteurisierung unter Erhaltung sensorischer Eigenschaften. Anwendungen: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Siruphandling, Kühlung von Brauereiwürze Energieeffizienz: Regenerationssektion erhöht thermische Effizienz und reduziert den Versorgungsbedarf Qualitätssicherung: I...

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 001 Gedpfxeya Eldj Aiyoub

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir bieten die industrielle Verarbeitungsanlage von SELO GROEP / Selo Food Technology BV an, die für die Zubereitung, thermische Verarbeitung, Kühlung und den Transport von Lebensmitteln konzipiert wurde. Es handelt sich um ein umfassendes Verarbeitungssystem aus Edelstahl, das sich ideal für Betriebe eignet, die Saucen, Suppen, Füllungen, Fertiggerichte, Gemüsepürees, halbfeste Produkte und andere Erzeugnisse herstellen, die unter kontrollierten Bedingungen gekocht und gekühlt werden müssen. Die Linie wurde als integriertes Arbeitssystem mit Plattformen, Prozessbehältern und Produkttransporteinheiten entwickelt. Diese Konstruktion trägt dazu bei, den Produktionsablauf zu optimieren, die Chargenkonstanz zu erhöhen und den manuellen Arbeitsaufwand zu verringern. Das gesamte System besteht aus Edelstahl und ist damit ideal für die Lebensmittelverarbeitung geeignet sowie einfach zu reinigen. SELO-Anlagen sind für ein breites Produktspektrum ausgelegt: von glatten Saucen bis hin zu Saucen mit Stückchen, von klassischen Rezepturen bis zu Premium- oder Spezialvarianten. Die Systeme sind darauf ausgelegt, die Qualität, Farbe, Viskosität, Textur und den Geschmack jeder Produktcharge gleichbleibend sicherzustellen. Vollautomatisierte Prozessführung für gekochte, pasteurisierte und gekühlte Produkte bei Durchsätzen von 250 bis 9.000 kg/h. Ein entscheidender Vorteil der SELO-Linie sind die hochentwickelten Misch- und Homogenisierungssysteme, mit denen eine gleichmäßige Konsistenz und hohe Produktstabilität erreicht werden. Zudem bietet das System die Möglichkeit, mehrere Rezepturen in einem intelligenten System zu fahren und ist CIP-kompatibel für höchste Lebensmittelsicherheit, Erfüllung von Hygienestandards und maximale Anlagenverfügbarkeit. Das System umfasst unter anderem: - Kooktank 2 – Kochbehälter - Koude saus tank – Kaltsoßenbehälter - Koeltank 3 – Kühlbehälter Jeder Behälter hat ein Fassungsvermögen von 600 Litern. Guodpoy Epk Tofx Aiyeb Ein wesentlicher Vorteil dieser Linie ist die Möglichkeit, mehrere Prozessschritte zu einer einzigen Produktionslinie zu kombinieren – von der Produktvorbereitung und dem Mischen, über das Kochen bis zur Kühlung und Weiterleitung in die nächste Verarbeitungsstufe. Diese Lösung verbessert die Arbeitsorganisation, erhöht die Kontrolle über die Prozessparameter und sorgt für ein gleichbleibendes Endprodukt. Wichtige Vorteile der SELO-Linie: - Industrielle Verarbeitungsanlage aus Edelstahl - Integrierte Koch- und Kühlsektionen - Geeignet für Saucen, Suppen, Füllungen und Convenience-Produkte - Prozessbehälter mit 600 L Volumen - Konstruktion mit Laufstegen und Servicezugang - Lösung für den Dauerbetrieb in lebensmittelverarbeitenden Betrieben - Hersteller Selo Food Technology BV, Niederlande Technische Daten laut Anlagenkomponenten: - Hersteller: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Baujahr: 2003 - Sichtbare Behälterarten: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Behältervolumen: 600 Liter - Behältergewicht: 600 kg Die SELO-Verarbeitungslinie stellt eine ausgezeichnete Lösung für Unternehmen dar, die ein gebrauchtes, umfassendes System für die organisierte und effiziente Zubereitung und Verarbeitung von Lebensmitteln suchen, das den Anforderungen moderner Produktion entspricht.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Αυτή η προσφορά αφορά μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής για την κατασκευή αφρού καουτσούκ και EVA. Παρέχεται από κορυφαίους κατασκευαστές μηχανημάτων, όπως οι γερμανικές Fecken Kirfel, Boge και Wesero, οι ιταλικές Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio και Vigevano, καθώς και η ταϊβανέζικη Kim Ho Sheng και άλλοι. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει αρκετές μεγάλες βιομηχανικές μηχανές που διαθέτουν πλατφόρμες με πίνακες ελέγχου, μεταλλικούς κυλίνδρους και απορροφητήρες. Οι μηχανές είναι κυρίως βαμμένες πράσινες και φέρουν εμφανείς μπλε κινητήρες. Η πρόσβαση σε υπερυψωμένα σημεία εξασφαλίζεται μέσω σκαλοπατιών που οδηγούν σε πλατφόρμες. Πίνακες ελέγχου και ηλεκτρικοί πίνακες βρίσκονται στη δεξιά πλευρά ορισμένων μηχανημάτων, διευκολύνοντας τη λειτουργική διαχείριση. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: 1 Ιταλικό Βanbury 40 λίτρων Moderne Meccaniche. 1 Ιταλικό ανοιχτό μύλο ανάμειξης Moderne Meccaniche. Guodpfsyrbybex Aiyeb 4 Ταϊβανέζικους ανοιχτούς μύλους ανάμειξης Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 ταινιόδρομο με αυτόματο σύστημα κοπής ελληνικής κατασκευής. 1 μεγάλη Ιταλική πρέσα βουλκανισμού Terenzio με 6 πλάκες. 2 μεσαίες ταϊβανέζικες πρέσες βουλκανισμού DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD με 6 πλάκες. 1 μικρή ελληνική πρέσα βουλκανισμού (MIEL) με 2 πλάκες. 1 γερμανικό μηχάνημα λείανσης καουτσούκ Wesero. 4 γερμανικές οριζόντιες κοπτικές μηχανές Bandknife Fecken Kirfel, 2 K11 και 2 G1. 1 ελληνική μηχανή κοπής σε λωρίδες. 1 ελληνικός κοκκοποιητής (MIEL). 1 Ιταλική θερμοδιαμορφωτική μηχανή Vigevano. 2 Ιταλικές ημι-αυτόματες πρέσες κοπής τύπου „travelling head” MAV-2 - Vigevano. Περίπου 100 μήτρες σιδερένιες με επιχρωμίωση για καουτσούκ και EVA αφρό. 1 γερμανικό βιομηχανικό κοχλιοφόρο αεροσυμπιεστή Boge C30 με δοχείο 1000 λίτρων και στεγνωτήρα Omega. 1 λέβητα ατμού λαδιού 800 kg ελληνικής κατασκευής (PROODOS). 1 ιταλικό καυστήρα Riello RL70. 1 βιομηχανικό chiller ελληνικής κατασκευής 174 Kw. 1 γερμανική βιομηχανική αερόθερμη συσκευή Wolf. 1 θάλαμο θέρμανσης. 1 γαλλικό μίξερ PVC Lancelin. 1 ελληνικό επιδαπέδιο ηλεκτρονικό ζυγό 1500 kg (LION ENGINEERING). 1 γερμανικό βιομηχανικό αλουμινένιο ικρίωμα Krause 6 μέτρα. 4 ιταλικές μηχανές περιμετρικού φινιρίσματος fgb. 10 ζυγοί όλων των τύπων.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, abm-prestige-line-sale-desc Guedpfoy Ed Snsx Aiyeb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center Gsdpoy A Ia Dofx Aiyjub - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl-hu-001 Guedpfx Aijyc Rtxsyob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Fully equipped plastic processing extrusion line, comprising: - Main extruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, pole-mounted. Line delivered in parts - Suitable for co-extrusion applications – e.g. multilayer profiles, strips, technical components TECHNICAL SPECIFICATIONS – BA92 (NOVEL) Extruder - Screw: Ø92 mm, length 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Speed range: 3.3 ÷ 33 rpm - Barrel: 34CrAlNi7 steel, hardness 1000 HV - Gearbox: ratio 1:63.4 R - Thrust bearing: 1,170,000 N - Heating zones: 6 - Cooling zones: 4 - Motor: 63.8 kW, DC, 210–2100 rpm - Degassing: 2.2 kW pump, 36 m³/h, 700 Hg vacuum - Feeder: 1.2 kW DC motor TECHNICAL SPECIFICATIONS – ROYAL MACHINE Co-extruder - Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, twin-flight Guodpfoyc R U Aox Aiyob - Material: AISI 4140 steel (bimetallic barrel 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Gearbox: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + belt drive 1:1.65 (total ratio 1:27) - Drive belt: type 3VX560, 3 pcs. - Thrust bearing: load capacity 20,000 kg - Heating: 6.9 kW, 3+1 heaters - Cooling: 1/16 HP, 3 fans - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Condition: complete, fully operational line, ready for use Application: plastic processing in co-extrusion processes Technical documentation available upon request. Includes additional spare parts.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 1.800 mm, panjang total: 16.500 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, consisting of the spreading machine and a complete table installation. This system is designed for efficient and precise spreading of fabric layers on long cutting tables in garment manufacturing. It ensures consistent material handling, exact layer control, and significantly increases productivity in the cutting area. The system operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration provides a seamless workflow from roll handling and spreading to cutting, minimizing manual labor while increasing throughput. The machine was in use until the plant closure, serviced on 27.02.2026, and is documented in the operational video from 05.03.2026. Scope of supply • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Cloth roll holders • Conveyor belt or air flotation table system • Interfaces for loader and cutting system integration Technical data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric spreading machine • Application: Cutting room / spreading line Capacity • Max. roll width: approx. 1,800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. lay height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar Gsdoy Avqdepfx Aiyeub System features • Air flotation table for low-friction movement of heavy fabric layers • Tension-free fabric feeding • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual labor • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Condition Used industrial condition Fully functional prior to decommissioning Normal signs of use present Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HD-X 918 – HBP 410/923G Sistem lengkap canggih dengan kontrol CNC untuk fabrikasi efisien dan cepat melalui proses pengeboran dan pemotongan hampir semua jenis profil struktural dan plat datar. Guodjw Hf T Nopfx Aiyob

Kondisi: bekas, Terdiri dari: 1) Hopper penyimpanan adonan Mod. 'STAR' 2) Konveyor L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder adonan Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unit pelapis tepung adonan L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unit multi-roller Mod. 'MUL 700' 7) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder lemak Mod. 'EG-7-E' 9) Sabuk konveyor bertumpuk Mod. 'NPP/200' 10) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' Tahun pembuatan 2006 Gjdpfx Aewxwiaeiysub

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, R250-koneen runko Godpov N Alcofx Aiysub

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, pressmaschine-1000t Gujdpfxoywztgo Aiyeb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 43.950 h, nomor mesin/kendaraan: LC614, Used KRONES PET Complete Line for ESL, 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used filling line is configured for PET ESL applications with UV cap treatment and is suitable for aseptic operations. Built on Krones equipment, it delivers consistent performance for 0.5L and 1.0L formats. The line is suitable for industrial packaging and beverage production, particularly for sensitive products that require extended shelf life. Line Type: PET ESL with UV cap treatment; aseptic-ready configuration Maximum Line Speed: 12,000 bph (based on 1.0L) Formats: Compatible with 0.5L and 1.0L bottle sizes Neck Finish: 38mm Containers: Designed for PET bottle handling Stretch Blow Moulder: Krones Contiform S8, 8 cavities Filler: Krones VODM-PET counterpressure volumetric filler, 32 heads Labelling: Krones rotary labeller with 10 plates (10,000 bph) and Krones rotary labeller with 8 plates (8,000 bph) End of Line: Case packer and Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Operating Hours: Approx. 43,950 hours Year of Manufacture (Main Equipment): 2006 Model References: Contiform S8, VODM-PET Advanced Automation & Control Systems This line features advanced automation with central HMI for recipe management, production counting, and real-time performance monitoring. Automatic valve and pump control support consistent filling conditions and stable operation at the target throughput. Automated production functions with HMI-based control Setpoint management and visualization of production counters Integrated UV cap treatment system for ESL compliance Designed for hygienic operation and stable filling Fast recipe selection for 0.5L and 1.0L formats Line Integration Options This used complete filling line is configured for inline operation, from PET preform stretch blow molding through filling, labelling, case packing, and robotic palletizing. Inline configuration from blow molding to palletizing Two rotary labellers to optimize throughput for different formats Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Format changeover between 0.5L and 1.0L with dedicated change parts Suitable for beverage applications requiring ESL conditions Machine Condition & Maintenance History The line was in operation until December 2025. It remains connected to power and can be demonstrated in running condition. Total operating hours are approx. 43,950, indicating a well-utilized but maintained system typical for industrial packaging environments. No overhauls reported; equipment was used up to recent production runs. Gjdpfeywk Srex Aiyjub

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Main line capacities (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle forming: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packs/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portal Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return with light curtain safety system 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Max. stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decorative-appropriate downstream processing 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate: 2–48 m/min • Max. cutting height: 58 mm • Main motor: 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cutting) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross Cut Station HPp11 Cross cutting in continuous run with hold-down beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Gjdpfxeywxras Aiyjub Layer turning device (2×8 compartments) to separate multiple stacks • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW) 90° redirection with belt conveyors, feed up to 130 m/min Transfer to profiling line Profile Processing (soundproof) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool diameter up to 200 mm • Glue joint coloring + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical configuration • Integrated edge sealing 11. Sonolit Soundproof Cabin Enclosure for both HOMAG profile machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Postprocessing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Drying Turner Workpiece turning in continuous operation • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station Automatic bundle forming with first/second quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and provision of cartons before packaging • Capacity up to 12 packs/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Guaranteed up to 10 packs/min 17. Labeling Station Automatic package labeling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping Line Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packs/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet forming with vacuum lifters • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KALTENBACH Saw and Drilling Line – KBS 851 DGNC + APS 1003 – up to 1,000 mm – Year of manufacture 1999 General Information: Manufacturer: Kaltenbach Machine type: Automatic saw and drill line for steel profiles Bandsaw: KALTENBACH KBS 851 DGNC Drilling unit: KALTENBACH APS 1003 Year of manufacture: 1999 Condition: used, operational Location: Germany Availability: Dismantling from mid/end March 2026 Inspection: The machine is in operation and can be inspected under power Sale: without warranty or guarantee Machine Description: For sale is a complete Kaltenbach saw and drilling line for processing heavy steel profiles. The line consists of a CNC-controlled bandsaw KBS 851 DGNC and a drilling unit APS 1003, including comprehensive infeed and outfeed roller conveyors, as well as cross conveyors. The system is currently in full operation and has been reliably used in steel fabrication until recently. It is ideally suited for efficient processing of beams and profiles in both series and project production. Typical Fields of Application: - Steel construction / industrial/commercial building construction - Metalworking - Beam processing (IPE, HEA, HEB, UPN etc.) - Batch, series and one-off production Technical Data: Bandsaw KBS 851 DGNC: - Maximum beam height: up to 800 mm - Mitre cuts: swivel left and right +45° / –45° - CNC-controlled length positioning - Automatic sawing operation Drilling machine APS 1003: - Maximum beam height: up to 1,000 mm - CNC-controlled profile machining via drilling portal - Suitable for web and flange processing Roller Conveyors & Transport Systems: - Roller conveyor width: 1,000 mm - Infeed roller conveyor: approx. 15,000 mm - Outfeed roller conveyor: approx. 15,000 mm - Infeed cross conveyor: approx. 4,000 mm - Outfeed cross conveyor: approx. 4,000 mm Condition: - Complete and fully functional line - Currently in operation - Age- and usage-related wear and tear - Sale in as-is condition - No warranty or guarantee Scope of supply: - Bandsaw KBS 851 DGNC - Drilling machine APS 1003 - Infeed and outfeed roller conveyors - Cross conveyors at infeed and outfeed Gsdpfxjyak Ano Aiysub - Control cabinet / operator panel - Existing safety and protective devices - Documentation (where available) Dismantling & Loading: - Dismantling by the buyer - Dismantling possible from end of March 2026 - On-site resources available: * Forklift * 2 gantry cranes, 5 t lifting capacity each - Good access and loading conditions

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Gujdpfx Aeyhbibjiyjb Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems Guodpfx Aisydpa Tjyjb The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Gsdpfx Aieyhb Ahsyoub Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), Vollständige Euroblock-Käseproduktionslinie, konzipiert für die effiziente Verarbeitung von Milch zu Euroblock-Käsen. Das System ist leicht erweiterbar zur Herstellung von runden Käsesorten in verschiedenen Größen mit einem Gewicht von ca. 4–5 kg. Kaplanazität: 6.000 Liter Milch pro Charge, bis zu 4 Chargen pro Tag möglich. Die Produktionslinie besteht aus: Milchübernahme (mittels mobiler Kreiselpumpe): - Milchannahmepumpe zur Entladung aus dem LKW oder Entladung durch den pumpenausgestatteten LKW. 1. Zwei Rohmilchtanks (gekühlt), je 6.000 Liter • Hersteller: Mueller • Baujahr: 2012 • Horizontale, isolierte und gekühlte Milchtanks, CIP-fähig • Kühlkompressor: Freon 2. Milchannahmeventile • Ventil-Matrix zur automatischen Zuführung in einen gewählten Tank, zum Pumpen der Milch aus dem Tank in den Pasteur und zur CIP-Reinigung. • Satz 4-Wege-Butterflyventile mit Steuerung • Hersteller: GEA – Tuchenhagen 3. Komplette Pasteurisanlage • Hersteller: C van ’t Riet • Baujahr: 1996 • Kapazität: 6.000 Liter • Komplett auf Skid • Mit Balance-Tank, Pumpen, Wärmetauscher, Halterohr, Heißwassersteuerung, verbindende Ventilrohrleitungen, Steuerungssystem mit Temperaturaufzeichnung • In 4-65/75 °C Halterohr → 25/35 °C Käsefertigungstemperatur 4. Puffer-/Zwischentank für pasteurisierte Milch, 6.500 Liter • Hersteller: Zero • Oben isoliert • Funktion: Speicherung von warmer Milch, sodass der Pasteur laufend betrieben werden kann und zwei Chargen direkt hintereinander zügiger verarbeitet werden können 5. Käsefertiger • Hersteller: Damrow (GEA), Doppelte „O“-Form • Volumen: 6.000 Liter pro Charge • Geschlossener Käsefertiger mit Molkeabsiebung von oben • Selbstansaugende CIP- und Molke-Pumpe • Auf Edelstahlgestell für Freifall zur Ablauftank • Separate Steuerung • Ventilverteiler (Tuchenhagen) zur Zuführung von Milch aus Pasteur oder Puffer, ventildesignt zur unabhängigen Reinigung des Puffertanks 6. Automatische Vorpress- und Schneidewanne • Hersteller: C van ’t Riet • Baujahr: 2010 • Inklusive CIP-Pumpe • Fassungsvermögen Quarkmischung: 6.000 Liter • Übertritt aus Käsefertiger: Schwerkraft • Anzahl Käse aus 6.000 Litern: 42 Stück à ca. 15 kg 7. Presssystem • Tunnelpresse, 42 Positionen für Euroblock • Förderanlage auf Palettenbasis zur automatischen Ein-/Ausfuhr der Formen durch pneumatische Zylinder, inklusive Steuerung und Pressprogramm 8. Formen • Mikroperforierte LAUDE-Formen, 15 kg Euroblock • Formen teilweise ersetzt, nur wenige Jahre alt 9. Formenwaschung • 2 Formenwaschbecken 10. Salzbad • 8 Salzbadkörbe/-gestelle (ohne Salzbadbehälter, diese sind betoniert) • 2 Brühkühlkompressoren inklusive Tanks (obendrauf) 11. Molketank • Horizontaler Molketank (ca. 7.000 Liter Kapazität) 12. CIP-System (vollautomatisch, Siemens S7) • Ein Tank mit drei Kammern • Wärmetauscher Gujdpfx Aijyzxdkeysb • Automatische Ventile • CIP-Druckpumpe • Der gesamte Vorbereich (Präfabrik) ist mit vollautomatischem CIP und CPU Siemens S7 ausgestattet (Unterstützung durch Originalhersteller/Gea auf Wunsch möglich)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rangka gergaji lengkap untuk Esterer Gatter HDE atau SS 71. Gedoxw Ubnopfx Aiyjub

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Gsdpfx Aew D E Ubjiyeub Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...