Beli Pasteurizer Bak Industri Untuk Botol bekas (63.687)

Kondisi: baru, The SAPI Mammut sandblasting units with QUICK STOP™ device are powerful industrial sandblasting machines used across various sectors such as automotive, construction, and manufacturing. These units are designed for rapid and efficient surface preparation, cleaning, and treatment of metal, concrete, and other substrates. The SAPI QUICK STOP™ device is a safety feature developed to prevent accidents and equipment damage. It operates by immediately stopping the blasting process as soon as the operator releases the control handle. The abrasive flow is instantly interrupted. This safety system can prevent workplace accidents and protects the machine from stress-related damage. Lodpfjupyw Eox Am Esah Efficiency and Durability The QUICK STOP™ system reduces air and fuel consumption, resulting in a more efficient and cost-effective sandblasting process. The Mammut sandblasting machine is robustly constructed from high-grade components, ensuring reliable performance even under the toughest conditions. All our machines are fully CE and TÜV certified. Flexibility and Versatility The machine is available in various tank sizes to accommodate different sandblasting requirements. It can be used with a wide range of abrasive materials, from standard sand to specialized plastic or metallic blasting media. Our Mammut with QUICK STOP™ is suitable for numerous applications, including surface preparation, cleaning, and the removal of rust, paint, and coatings. Precision and User-Friendliness Our Mammut with QUICK STOP™ provides precise control and adjustment of blasting pressure even during operation, enabling consistent results with high accuracy. Additionally, our units feature easily accessible inspection and maintenance ports. Safety The QUICK STOP™ system, equipped with a dead man's switch, ensures maximum safety during sandblasting. QUICK STOP™ also prevents the build-up of moisture inside the machine by maintaining constant pressure, even when blasting is paused. This is not the case with conventional on/off valve technology. All Mammut sandblasting machines with QUICK STOP™ come fully equipped as standard. Our scope of supply typically includes: sandblasting hose, nozzle, pressure regulator, water separator, abrasive metering valve, and basic personal protective equipment.

Kondisi: bekas, Perangkat Pengangkat Vakum, Vacuum Lifter RIVATEC UNIGRIPPER Khusus dibuat sebagai alat penanganan untuk robot industri Tahun pembuatan sekitar 2008 Kapasitas angkat sekitar 50 kg - 7 buah mangkuk hisap Ø 32 mm (desain untuk 12 buah) - 16 buah mangkuk hisap Ø 42 mm (desain untuk 20 buah) - 5 buah mangkuk hisap Ø 60 mm (desain untuk 6 buah) - beberapa kaki hisap hilang, lihat gambar (penyedot tipe bellow) - bodi dasar dapat diputar untuk bidang hisap 90° atau datar 180° - bodi dasar dapat diputar secara pneumatis Ledjwywipjpfx Am Esah - konstruksi sangat kompleks dan presisi dilengkapi dengan rel linear - pelat flensa untuk menggantung atau memasang ke robot - dilengkapi banyak komponen Festo Dimensi kebutuhan ruang P x L x T: 620 x 300 x 300 mm Berat sendiri: 28 kg kondisi baik Tersedia 2 unit, harga per unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Ljdpfxow D E Ubo Am Ejah Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Dijual 2 unit majalah palet kosong Kettner bekas tanpa transportasi palet. Harga satuan 2200 € Dijual 1 unit majalah palet kosong Schäfer bekas dengan transportasi palet. Harga 2900€ Palet EURO / industri Semua majalah tanpa sistem kontrol Kontrol elektro-pneumatik dapat disediakan sesuai aplikasi. Pembuatan kontrol sendiri. Lasdjyl S Ipjpfx Am Eoh Selain itu, sekitar 50 m sistem transportasi palet (roller conveyor, konveyor rantai, segmen putar, dan pemindah sudut) juga dijual.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Ljdpfx Aoyhbt Hjm Esah Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin penyegel baki Sealpac A6 tahun 2011 dengan cetakan tiga – bekas, dalam kondisi kerja yang baik. Sealpac A6 ini adalah mesin penyegel baki yang diproduksi pada tahun 2011 oleh Sealpac GmbH di Oldenburg, sebuah perusahaan manufaktur Jerman yang terkenal dengan mesin pengemasan untuk industri makanan. Mesin ini dilengkapi dengan cetakan tiga berukuran sekitar 185 x 280 mm dan sistem pengumpan berjalan, yang menggerakkan baki secara bertahap dan stabil menuju stasiun penyegelan. Menurut produsen, A6 mencapai kapasitas hingga 90 kemasan per menit, tergantung pada jenis dan aplikasi baki. Konstruksinya menggunakan baja tahan karat dan mesin dalam kondisi kerja yang baik. Terletak di Emmeloord, Belanda. Tersedia segera – harga berdasarkan permintaan. Foto dan detail lengkap lainnya dapat dilihat di situs web kami: [](/) Jenis mesin: Mesin penyegel baki Cetakan: Peralatan cetak untuk 3 baki, sekitar 185 x 280 mm Sistem pengumpan: Sistem pengumpan berjalan Kapasitas: Hingga 90 kemasan/menit (tergantung pada baki dan aplikasi) Material: Baja tahan karat Lajdpfez Hqy Aox Am Eoh Kondisi: Bekas, kondisi kerja yang baik Asal: Sealpac GmbH, Oldenburg (Jerman)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Our SAPI pressure blasting unit type "Mammut" with a 200-liter pressure vessel is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be infinitely adjusted from 0.1 to 12 bar using the integrated pressure regulator. The unit is also equipped with a built-in water separator, which removes moisture from the compressed air to prevent the blasting media from clumping due to excess humidity. Lodpjwc Rk Ejfx Am Eeah For safe operation, our safety shut-off system is included. This starts and stops the blasting process with the actuation of the hand lever, which is mounted on the blasting hose. Scope of delivery: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 200 L" - Pressure regulator 1 1/4", permanently installed - Water separator 1 1/4", permanently installed - SAPI safety shut-off system Technical data - Pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 to 12 bar - TÜV-tested with certificate - Fixed piping 1 1/4" internal and external - Rubber-coated metal cone with rubber seal - Generously sized hand hole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosage valve (suitable for all common media) - Capacity: 200 liters - Total height: 1,420 mm - Vessel diameter: 600 mm - Total diameter: 1,000 mm - Weight: approx. 140 kg ADVANTAGES OF THE SAPI PRESSURE BLASTING UNIT with Safety Shut-Off: - Fastest shut-on and shut-off times in compliance with trade association regulations (VBG 48) - Pressure can be precisely set before blasting – continuously adjustable from 0.1 to 12.0 bar - Lower media consumption, as the pressure vessel remains constantly pressurized and no unnecessary run-on is required - Upon restart, full blasting pressure is immediately available at the nozzle – no pressure build-up required → less consumption & less hose wear - No condensate formation in the vessel, as it remains constantly pressurized → no venting or aeration required at each start/stop - Optimum blasting media dosing through hardened fine dosing valve - Reduced compressed air requirement → noticeably lower diesel consumption - One-man operation, as the pressure can be displayed and adjusted directly at the manometer – also possible without starting the machine - No sensitive components such as control valves, membranes, or seals → low-maintenance and reliable - Only the blasting hose at the safety shut-off requires regular inspection and replacement if necessary

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Our SAPI pressure blasting unit, type "Mammut," with a 100-liter vessel capacity, is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be continuously adjusted from 0.1 to 12 bar via the permanently installed pressure regulator. The unit is also equipped with a water separator, which removes moisture from the compressed air and prevents the blasting media from clumping due to excess moisture. Lajdewc Ri Ijpfx Am Eoh For safe operation, our safety shut-off is included. This starts and stops the blasting process when the hand lever mounted on the blasting hose is engaged. The pressure blasting unit is delivered fully operational, space-savingly mounted in a mesh box. Only the compressed air supply must be connected and filled with blasting media. Transport can be carried out conveniently by forklift or pallet truck. A lockable aluminum box is provided for storing protective clothing, spare parts, etc. Scope of delivery: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 100 L" - 1" pressure regulator, permanently mounted - 1" water separator, permanently mounted - SAPI safety shut-off - Blasting media sieve - Cover - 10 m blasting hose, ø 25x7 mm, completely assembled - Silicon carbide venturi long nozzle, diameter 6 mm, 8 mm, or 10 mm (selectable) - RED 2 sandblasting helmet - Sandblasting overall, nylon/cotton - 1 pair of leather blasting gloves - 10 m breathing air hose, fully assembled - Breathing air filter/activated carbon filter SAF - Wear part set consisting of: * 100 tear-off foils for RED 2 * 10 inner lenses for RED 2 * 1 blasting hose coupling 25x7 mm nylon * 2 rubber seals for hose coupling * 1 nozzle holder 25x7 mm - Mesh box with hose holder - Lockable aluminum box Technical Data for Pressure Blasting Unit: - Precisely adjustable from 0.1 – 12 bar - TÜV-certified with certificate - Permanent 1" pipework (internal & external) - Rubber-coated metal cone with gasket - Generously sized handhole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common media) - Capacity: 100 liters - Total height: 1,130 mm - Vessel diameter: 490 mm - Overall diameter: 900 mm - Weight: approx. 75 kg Mesh Box Dimensions: - Length: 1,460 mm - Width: 840 mm - Height: 1,400 mm - Total weight including all accessories: 260 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Moulding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph each Preform hopper with conveyor feed to blow moulder Compressor for mould cooling: MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Conveys bottles from blower to filler Filling monobloc Filler and capper – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Ljdpfx Ameyhbzdj Eeah Labeller ICS – 1995 – for paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Packers for transport boxes, 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapping machine SMIPACK - film packer for 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigerant dryer Spare parts available (worth a significant amount) Complete technical documentation available Required floor space: 600 m² Required installed power (equipment, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected under full production conditions until December 15, 2022.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Tungku laboratorium tipe rol untuk pembakaran keramik, gres porselen. Tungku merek Spanyol TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA. Panjang tungku: 10 meter. Lajdpoxu Nz Dofx Am Eeh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wadah Penampung dan Lemari untuk Penyimpanan Cairan (Berbahaya) yang Aman Kami menawarkan wadah penampung berkualitas tinggi untuk drum, jerigen, dan wadah IBC, yang cocok untuk digunakan di lingkungan produksi, gudang, bengkel, dan fasilitas servis. Tersedia berbagai jenis: – wadah penampung logam atau polietilen, – model dengan kisi atau bilah polietilen, – jenis untuk satu atau beberapa drum, – wadah penampung untuk wadah IBC, – versi yang dapat dipindahkan, disambungkan, dan ditutup. Wadah ini cocok untuk penyimpanan minyak, bahan bakar, bahan kimia, dan cairan lainnya yang aman. Wadah ini secara efektif menahan potensi tumpahan dan membantu menjaga area kerja tetap bersih dan aman. Tersedia berbagai dimensi, kapasitas beban, dan volume penampungan. Lodpfx Ajzn Umrom Eeah Untuk mendapatkan penawaran, beri tahu kami jenis cairan, jumlah drum atau wadah IBC, dan jumlah yang diinginkan. Harga dan waktu pengiriman akan diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Rund trough vibratory finishing machine WALTHER TROWAL Type CLS-230 Serial No. 05.833/00 Year of manufacture: 1969 Trough diameter: 1100 mm Total trough outside height: approx. 650 mm Work bowl / gross volume: max. 230 liters Usable volume: approx. 115 liters Speed: 1100 to 1800 rpm, infinitely variable Motor power: 7.5 kW Power supply: 400 V, 50 Hz - Manual or timer-controlled operation - Infinitely variable motor speed via variator gearbox - Manually adjustable eccentric imbalance weights - Bowl with polyurethane lining – lining partially damaged or worn - Sound-insulated lid - Manual separation flap - Built-in separation screen device after separator flap Laedpfx Amefqpxie Esh - Liquid connection - Material discharge opening 180 x 150 mm - Control cabinet for wall mounting - Baffle lid with perforated screen Space requirement with base L x W x H 1800 x 1750 x 1700 mm Net weight: approx. 1800 kg Good condition Functional description: Workpieces and abrasive media are set in motion by generated vibration and are mixed very gently. The constant relative movement between workpieces and abrasive media results in deburring and surface finishing of the workpieces.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Lini pengisian lengkap bekas untuk air mineral dan minuman ringan kemasan 300 botol per jam, ukuran 18,9 liter, dengan sistem CapSnap. Seri CapSnap Adapta adalah sistem modular dan terintegrasi untuk pencucian botol, pengisian, dan penyegelan. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik pengisian air HOD berukuran sedang. Dirancang untuk fleksibilitas – mesin ini dapat dikonfigurasi untuk memproses botol berukuran 3 galon dan 5 galon. Sistem lengkap ini secara efektif menangani 300 – 600 botol per jam. Produsen: CAP SNAP – Portola – AS Tahun produksi: 1999 (direkondisi sepenuhnya pada tahun 2015 dan sejak itu hanya digunakan selama 500 jam) Kapasitas: 300 botol per jam Sumber energi yang dibutuhkan: udara 6 bar, daya 40 kW, pasokan air bersih 2 bar, dan pasokan air untuk pengisian. Komposisi lini: Pelepas tutup botol semi-otomatis: Alat ini digunakan untuk melepas tutup dari botol. Konveyor pengumpan: Botol ditempatkan secara manual di atas konveyor ini. Pra-pencucian dengan air dingin melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan pertama menggunakan air dingin. Pencucian dengan air hangat dan deterjen melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan kedua, menggunakan air hangat pada suhu 50°C dan deterjen. Pembilasan dengan air dingin dan disinfektan melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan terakhir, menggunakan air dingin dan disinfektan. Konveyor keluar dari mesin pengisi: Botol diisi di sini, dua botol sekaligus. Filter UV: Air disaring melalui filter UV, yang terintegrasi ke dalam saluran masuk air botol. Pemindahan botol yang sudah terisi ke mesin penyegel: Botol dipindahkan dari mesin pengisi ke mesin penyegel di sini. Pendosisan tutup botol dengan disinfektan: Tutup botol didisinfeksi dan disiapkan untuk pemasangan di sini. Silinder penyegel: Tutup botol dipasang ke botol di sini. Konveyor keluar: Botol dimuat secara manual ke palet dari sini. Laodpfevgud Sox Am Esh Setiap komponen dalam sistem ini melakukan tugas spesifik dalam proses pengisian botol, dan secara keseluruhan, mereka membentuk lini pengisian lengkap yang siap digunakan untuk air.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 759 h, nomor mesin/kendaraan: LC644, Mesin pengisian Krones CSD bekas untuk botol kaca, 36.000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin ini diproduksi pada tahun 2012, merupakan lini Krones lengkap untuk CSD dalam botol kaca, dirancang untuk 36.000 botol/jam dalam format 1,0 L, dengan mesin pengisi isobarik yang dilengkapi 70 katup dan 18 kepala penutup. Siap digunakan dan memiliki 759 jam operasi. Produsen: Krones Tahun pembuatan: 2012 Kapasitas: 36.000 botol per jam Jenis produk: CSD (minuman ringan berkarbonasi) Jenis wadah: Botol kaca Ukuran leher botol: 28 mm Volume: 1,0 L Kepala/nozel pembilas: 90 Katup pengisi: 70 (mesin pengisi isobarik untuk CSD) Kepala penutup: 18 Laodpfxszd Uftj Am Ejh Jam operasi: 759 Nilai kelistrikan: 400/230 V, 50 Hz; hingga 46 A pada modul utama Komponen lini: Inspeksi botol kosong Krones Linatronic; mesin pembilas rotari (90 nozel); mesin pengisi isobarik (70 katup, 18 kepala penutup); inspeksi botol penuh Krones Checkmat; mesin pelabel Krones Autocol; mesin pembungkus Krones Variopac; mesin palet Krones Modulpal; sistem konveyor terintegrasi Dokumentasi: Manual operasi tersedia Tata letak: Tata letak lini tersedia Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Otomatisasi Krones dengan HMI terpusat memungkinkan perubahan format berbasis resep dan penggerak yang disinkronkan untuk operasi CSD berkecepatan tinggi. HMI operator untuk pengaturan dan pemantauan Sinkronisasi otomatis pembilasan, pengisian, pelabelan, pembungkusan, dan pemaletan Kontrol level pengisian elektronik, dioptimalkan untuk pengisian CSD isobarik Penutup pelindung yang terkunci dan fungsi berhenti darurat terdistribusi Catu daya tiga fase 400 V dengan sirkuit kontrol 230 V, 50 Hz Kemampuan integrasi lini produksi Dirancang sebagai platform Krones dan stasiun pengisian yang lengkap, dengan pemandu kaca yang presisi dari titik masuk hingga pemaletan. Operasi sebaris dengan integrasi konveyor lengkap dari inspeksi botol kosong hingga palet jadi Rentang format difokuskan pada 1,0 L, kaca 28 mm Teknologi isobarik untuk minuman ringan berkarbonasi Pelabelan melalui Krones Autocol untuk aplikasi yang presisi pada kaca Mesin pembungkus (Variopac) dan mesin palet (Modulpal) Kondisi dan riwayat perawatan mesin Beroperasi dan siap digunakan dengan sedikit jam. Dokumentasi dan tata letak memungkinkan instalasi dan perencanaan servis yang cepat. Status operasional: siap digunakan Jam operasi rendah: 759 jam Manual dan tata letak termasuk Kinerja dan fleksibilitas operasional Dikonfigurasi untuk CSD dalam botol kaca, dengan retensi CO₂ dan kontrol busa yang stabil pada 36.000 botol per jam.

Kondisi: hampir baru (bekas), Water-cooled spot welding system, mobile Rated output at 50% duty cycle: 100 kVA Secondary short-circuit current: 9.5 kA Secondary open-circuit voltage: 14–18 V Including secondary cable for spot welding gun and counter electrode, length: 3000 mm Synchronous welding controller with pulse mode T-1050 / 8 Lasdpjhlhh Aefx Am Eoh Main switch Weight: 300 kg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Laodpfevxz Alox Am Esh Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Binder Lemari Pengering Vakum Keamanan Lsdpeznbm Eefx Am Eoah Lemari Pengering Vakum Keamanan Binder VDL 115 Versi ATEX untuk area yang berpotensi meledak Yang dijual adalah lemari pengering vakum keamanan bekas dari produsen BINDER GmbH. Lemari pengering vakum ini cocok untuk pengeringan yang lembut, degasifikasi, dan pengkondisian material yang sensitif terhadap suhu dalam kondisi vakum, serta untuk aplikasi yang menggunakan pelarut yang mudah terbakar. Data Teknis Produsen: BINDER GmbH Tipe: VDL 115 Jenis perangkat: Lemari pengering vakum keamanan Volume internal: sekitar 115 liter Dimensi internal: sekitar 506 × 460 × 506 mm (L × P × T) Dimensi eksternal: sekitar 743 × 581 × 942 mm (L × P × T) Berat: sekitar 158 kg Rentang suhu: sekitar +9 °C di atas suhu lingkungan hingga +110 °C Vakum akhir: hingga sekitar 0,01 mbar Pengaturan suhu dan tekanan elektronik Suhu nominal: 200 °C Daya nominal: 1,90 kW Koneksi jaringan: 230 V / 1N~ Arus nominal: 8,3 A Frekuensi: 50–60 Hz Kelas perlindungan: IP54 Perlindungan suhu: DIN 12880 Kelas 2.0 Nomor artikel: 9030-0012 Fitur Versi ATEX Pengaturan suhu elektronik Indikator vakum Tampilan digital Jendela pandang di pintu Ruang interior terbuat dari baja tahan karat Beberapa rak Koneksi untuk vakum Koneksi untuk gas inert Instruksi penggunaan singkat asli terpasang pada perangkat Area aplikasi Laboratorium kimia Laboratorium farmasi Penelitian dan pengembangan Pengendalian mutu Pengujian material Pengeringan vakum yang lembut Degasifikasi dan pengkondisian Kondisi Bekas / Used Kondisi visual sesuai dengan gambar Lingkup pengiriman 1x Lemari Pengering Vakum Keamanan Binder VDL 115 Aksesori sesuai dengan gambar Meja atau barang lain yang tidak disebutkan secara eksplisit pada foto bukan bagian dari penjualan. Pengiriman atau pengiriman melalui jasa ekspedisi dimungkinkan. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dimungkinkan. Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami akan dengan senang hati menjawabnya melalui telepon.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lasdpfow Imp Hex Am Eeh Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data Lodpfx Amjw Ahfyo Eoah This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Lsdpfxeyhbhqj Am Ejah Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tungku rol untuk pembakaran keramik gres porselen, panjang 18 meter. Tungku telah direnovasi, sistem kontrol seluruhnya baru. Lajdpfoxu Ny Hsx Am Esh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Lsdpfx Aozgtpvjm Esah Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Lajdpeydn A Hjfx Am Eoh Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: baik (bekas), Gerobak platform, gerobak pengangkut, gerobak beban berat, gerobak meja, gerobak perakitan, trailer industri, troli kontainer, kemudi ganda dengan turntable, trailer beban berat Lodpfxoz Tlgxo Am Eoah -Rangka: untuk gerobak pengangkut beban berat dengan kemudi 2 poros -Platform: tidak ada -Kapasitas beban: t -Jarak antar poros: 1040 mm -Ban: 7.00 - 12 ban padat -Tongkat penarik: tidak ada -Dimensi keseluruhan: 2280/1700/T630 mm -Berat: 716 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Our SAPI Blast Rooms SAPI blast rooms and systems—backed by 50 years of tradition and proven quality—are designed for industrial and commercial applications, providing a safe environment for all types of blasting operations. Each hall includes a blast chamber, an abrasive recovery system with filter and de-dusting unit, lighting, and comprehensive safety features to ensure operator protection. Abrasive Recovery System Our recovery system collects, separates, and recycles blasting media, reducing both costs and environmental impact. Ventilation and filtration systems keep air inside the hall clean, while powerful lighting offers optimal visibility for operators. Key components of our SAPI blast rooms: ✅ Blast Chamber: The central zone where blasting operations are performed. 🌬️ Ventilation and Filtration Systems: Reduce dust load and ensure optimal visibility. 🔄 SAPI Recovery System: Recycles abrasive media, minimising costs and environmental impact. 💡 Lighting: Ensures optimal visibility for safe operation. 🦺 Safety Features: Emergency stop functions, fire protection, and operator gear such as helmets, overalls, and gloves. ⚙️ Control Cabinet: Central control unit for all electrical components. Laodpfx Amsun R N Ae Eoh 🗑️ Dust Collection Bin: Collects fine media for easy disposal. 🛠️ Compressor: High-performance compressor for air supply. 💪 Mammut Blasting Unit: Engineered for demanding industrial applications. Reasons to choose our blast rooms: ✅ High Efficiency: Increased productivity and reduced operating costs. 🛡️ Safe, Clean Environment: Minimised environmental impact and maximised work safety. ⚙️ Customisable Solutions: Tailored solutions for optimum performance. 🔧 Premium Components: Durable parts meaning less maintenance required. 🛠️ Support & Service: Expert assistance for rapid trouble-shooting. 🌱 Environmental Responsibility: Lower waste and reduced ecological footprint. The SAPI Flat Conveyor System: Abrasive media are processed via our high-efficiency abrasive cleaner, which separates out contaminants. This system is low-maintenance, operates without interruption, and consumes very little energy. It is easy to retrofit, requiring minimal foundation work for installation on existing hall floors. Advantages of our flat conveyor system: ✅ Shallow installation depth, retrofittable in existing blast rooms 🔇 Low noise and friction operation ⚡ Extremely low energy consumption 🏗️ Significantly reduced wear, as only rubber is used 🚧 Very low installation height