Beli Cutting Mill bekas (23.844)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Diameter x width: 750 x 1,500 mm Max. operating pressure: 300 bar Bdjdpfjqnvtzjx Abfji Cutting force: 60 kN Weight: approx. 2,800 kg 76 chisels

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, en-GB: The DSG 200 vertical sawmill is an ideal solution for woodworking plants specialising in the production of furniture and wooden flooring. It is efficient and performs exceptionally well in operation. A used Wintersteiger mini sawmill is an excellent investment – one of its main advantages is its compact size compared to standard machines of this type, while still providing outstanding performance in material processing. It is designed for cutting components and adjusting them to the required dimensions. The machine is user-friendly and operators can quickly learn to use it proficiently. The key benefit of our sawmill is its comprehensive equipment, most notably the saw blade spray system controlled from the main panel, which enables precise cutting of wet material. The independent adjustment of the upper roller height allows for faster changeover of the cutting height. Pneumatic feed pusher assists material advancement. TECHNICAL DATA: - Total power: 27.3 kW - Air Jet system motor: 2.3 kW - Siemens control panel - Feed rate: up to 2 m/min - Sawmill frame stroke: 210 mm - Number of strokes: 400/min - Infinitely adjustable cutting height on our frame: 45–250 mm - Maximum possible cutting height: 400 mm! - Cutting width with lateral pressure: 80–205 mm - Minimum block length: 250 mm - Lamella thickness from 1.5 mm (depending on wood type and cutting height) - Kerf of used saws: 0.9–1.1 mm (depending on cutting height) - Length: approx. 5000 mm - Width: approx. 1300 mm - Height: approx. 2600 mm - Weight: 5000 kg - Pneumatic feed pusher Included with the machine: - Complete large saw frame - Small saw frame - Frame pins - Frame tensioning wedges - Saw spacers - Wet cutting saw blades - Dry cutting saw blades - Set of upper drive rollers - 4 lower drive rollers Bdsdpfx Abstvm Hdofji - Full set of slideways - Frame yokes - Pocket cutting guides - Loading magazines - Technical documentation (DTR) - Electrical diagram

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 0-260-20-1170, Kantfräs & kap Brandt Modell: Optimat FTK 130 Nr: 0-260-20-1170 Årsmodell: 2008 FTK 130 har tagits fram som ett komplement till kantlistmaskiner. Den huvudsakliga användningen för FTK 130 är formade arbetsstycken, där både invändiga och utvändiga radier kan bearbetas. Även raka arbetsstycken kan enkelt bearbetas. Trimteknologi för formade arbetsstycken: För mindre verkstäder erbjuder FTK 130 en flexibel och kostnadseffektiv lösning för deras kap- och trimbehov. För att bearbeta både invändiga och utvändiga former är trimmotorerna vertikalt monterade. Fräs- och kapenheter för samtidig övre och nedre radie-/rentrimning av överskjutande kantlistmaterial på arbetsstycken med raka kanter samt på rundade arbetsstycken med inre och yttre radier. Kapsats för exakt kapning av överflödigt listmaterial i början och slutet av arbetsstycket, längsgående med arbetsstyckets tryckriktning. Teknisk information: Fräsenhet Arbetsstyckets tjocklek: ca 12-55 mm Min. arbetsstyckesbredd: ca 30 mm Min. inre radie: ca 35 mm Max. kantlisttjocklek: ca 3 mm Fräsverktyg: 2xWPL radiefräs r=3, diameter 67x21x16 mm Fräsmotorer: 11 000 v/min Kapenhet Arbetsstyckets tjocklek: 12-55 mm Max. kantlisttjocklek: 3 mm Sågbladsdiameter: 100 mm Sågbredd: 3 mm Centrumhål: 36 mm Tryckluft: 6 bar, anslutning 1/2", ca 2000 PA Luftförbrukning per slag: ca 10 NL Bedpfsq Ehpaox Abfodi Utsugsdiameter: 80 mm, 510 m³/h, lufthastighet 28 m/sek Elanslutning: 400 volt, 2,5 kW, 50 Hz, 3-fas, 16A Mått: 1130x765x1480 mm (LxBxH) Vikt: 320 kg Lager nr: 2001877BXA

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 540897, Maximum pipe diameter: 1,500 mm Maximum tool diameter: 200 mm Feed rate: 40 mm/min Sawing of steel and cast iron pipes up to 22 mm wall thickness Bdoded Srdxepfx Abfsi Milling of steel and cast iron pipes up to 15 mm wall thickness Cutting speed: 35 m/min Compressed air requirement: 6 bar – 2 m³/min Weight: approx. 90 kg

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Weima WNZ 310/600 Shredder 22 kW Year: 2006 Power: 22 kW Application: Secondary shredding, closed rotor Feed opening: 650x600 mm Rotor knives: 10 Stator knives: 2 Rotor diameter: 310 mm Bdsdpferl Ru Dsx Abfji Rotor width: 600 mm Price: €12,900.00 Contact: Mr. Rainer Eckerle

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Wittmann MC 4660 granulator Year: 2006 Power: 31 kW Bdjdpforl Rvhjx Abfji Suitable for: Feed opening: 600x400 mm Rotor knives: 3 Stator knives: 2 Rotor diameter: 400 mm Rotor width: 600 mm Price: € 18,400.00 Contact person: Mr. Rainer Eckerle

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Bdodpjq Nf Uwsfx Abfoi

Kondisi: baik (bekas), POS-Mill B800 Year of manufacture: 2013 Machine number: 20130107 Spindle operating hours: 8,331 h Control: Fanuc AI100 Travel X: 800 mm Travel Y: 510 mm Travel Z: 630 mm Table size: 950 x 510 mm Bdsdpsxrr Syofx Abfei Tool holder: SK 40 Spindle speed: 10,000 rpm 24-position tool changer 20 bar through-spindle coolant (IKZ) Accessories: - Documentation - 4th axis with tailstock - NC hydraulic clamp Holex - 3D probe - Measuring probe - Electronic handwheel - Chip conveyor - Spindle chiller - Filter set for through-spindle coolant - Postprocessor for Fusion 360 3-axis & 4-axis - Swing arm with counter bearing, aluminum - Swing arm without counter bearing, steel, for use with Alllight (Allmatic) centering vices - Adapter for 160mm Schunk chuck (without chuck) - Adapter for Alllight centering vice, vertical (workpiece clamped horizontally) - Adapter for clamping tower, horizontal - 2x clamping plates with threads including risers for clamping parts - 3D data available for all items The machine is still connected and can be inspected under power. It is in good, fully functional condition. Price ex works, loaded, from site.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, ekstraksi asap, penghadang cahaya keselamatan, Eckert Diamond Infinity – Fiber Laser for Precise Laser Cutting in Industrial Sheet Metal Processing The Diamond Infinity laser cutting system from Eckert impresses with powerful fiber laser technology, high cutting quality, and efficient material utilization – ideal for metalworking. The state-of-the-art CNC control with a large touchscreen ensures easy operation and complete control over all cutting processes. Areas of application: Mechanical engineering, steel construction, contract manufacturing Technical highlights: ✔ High-precision laser cutting, including copper & brass ✔ Energy-efficient fiber laser with optional linear drives Bjdpewqc R Tjfx Abfsdi ✔ Fully automatable loading/unloading processes available ✔ Service & support in Germany ➡ Discover the Diamond Infinity on Machineseeker now – your solution for efficient CNC sheet metal processing.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. Bsdpfxsq Nf U Ee Abfodi 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 300 h, Perlengkapan: Penandaan CE, Diamond Vector – Fiber Laser for Precise and Efficient Laser Cutting The Eckert Diamond Vector is a state-of-the-art fiber laser cutting system designed to meet the highest demands in industrial sheet metal processing. Featuring a powerful CNC control unit and an intelligent extraction system, it delivers precise cuts, short cycle times, and a clean working environment – making it ideal for mechanical engineering, steel fabrication, and contract manufacturing. Highlights of the laser cutting system: ✔ High-precision laser cutting – even for copper and stainless steel ✔ Energy-efficient fiber laser for cost-effective operation ✔ Intuitive touchscreen control ✔ Robust construction & low maintenance Bdedpfx Aewqdbaobfei ✔ Service and technical support provided directly in Germany ✔ Immediately available – no lead time! ➡ Inquire now on Machineseeker and take your production to the next level with the Diamond Vector fiber laser!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. Bdjdpfxeq Nx Ale Abfoi 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, The Topaz plasma cutting machine is an advanced solution ideally suited for manufacturing operations where precision, efficiency, and compact design are paramount. It provides reliability and high cut quality, making it a perfect match for the demands of modern enterprises. Key features: - Innovative technological solutions: Developed in collaboration with ECKERT and TEKA, the machine offers state-of-the-art features and high performance. - Exceptional quality and reliability: Manufactured in Germany using components from renowned brands, the machine guarantees outstanding precision, durability, and dependability. Its robust construction in compliance with stringent standards minimizes operational costs. Bdsdpfx Abjvmg N Hofei - Intuitive user interface: The clear, user-friendly control system simplifies operation and boosts operator productivity. - Excellent cut quality: Equipped with plasma units from leading manufacturers such as Hypertherm and Kjellberg, the machine delivers optimum cut quality. - The TEKA filtration system: Ensures clean air – especially important in smaller workshops where space savings and air quality are crucial. When the machine is not in use, the system can serve as extraction for welding or grinding operations, eliminating the need for additional systems and reducing overall costs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Bdedpfx Absq Nyydofsi Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, The Opal Waterjet cutting system is the answer to exceptionally high demands for precision without thermal influence, especially when processing complex contours. Thanks to extensive configuration options and a powerful high-pressure pump, the cutting system is suitable for practically all common materials such as steel, stone, wood, etc., with material thicknesses up to 250 mm. The optionally available ProX 3D cutting head enables additional possibilities for 3D processing. In addition, we offer a comprehensive range of extras, such as de-sludging systems. Main features • Versatile applications • No slag formation during cutting minimizes post-processing effort • Option to cut with pure water or with abrasive • Installation of up to four cutting heads for parallel cuts • Pump output individually adapted to the specific application Technical specifications Bedpsfz Di Asfx Abfjdi Drive: Servo AC Available working widths: 1,000 – 6,000 mm Available working lengths: 1,000 – 12,000 mm Cutting height 2D: 0.5 – 250 mm Cutting height ProX 3D: 0.5 – 150 mm Positioning speed: 20,000 mm/min Safety module: DIN-EN 13850 Electrical components: DIN-EN 81346 Operating temperature: +5 °C to 45 °C Operating humidity: max. 90%

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: Bdsdpfxsq I Nxde Abfji - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, The Sapphire is the optimal solution for heavy industry when processing material thicknesses up to 200 mm. It enjoys great popularity among a wide range of manufacturing companies—often in three-shift operations—as well as in all application areas where stability, efficiency, and process reliability are of utmost importance. Thanks to its high-quality configuration, the system serves as a universal tool for the highest demands and a valuable asset in process optimization. Now in use in more than 400 industrial operations worldwide, the Sapphire cutting system proves its worth day after day. Equipment - Harris oxy-fuel torch - Kjellberg plasma torch with e-touch - Kjellberg Q 3000 plasma power source with automatic gas console - Crosshair laser pointer for easier positioning - CamConcept Finest Cut V7 - Extraction table 3000 x 6000 mm - PFC 6 extraction system including extraction ducts - Delivery, installation, and commissioning Key Features • High dynamics and precision in automated 2D & 3D cutting of sheet metal, tubes, and profiles • Plate processing up to a material thickness of 200 mm • Comprehensive cutting database for optimal operator convenience • Designed to meet the highest demands under the toughest multi-shift conditions General Technical Data Drive: Servo AC Available working widths: 2,000–7,000 mm Available working lengths: from 1,500 mm Bdedpfx Asf Ak N Rsbfoi Positioning speed: 25,000 mm/min Cutting thickness: up to 200 mm Cutting quality: DIN-EN ISO 9013 Positioning accuracy: DIN-EN 28206 Safety module: DIN-EN 13850 Repeatability: DIN-EN 28206 Worktable height: 740–760 mm Ambient operating temperature: +5 °C to +45 °C Ambient humidity: max. 90%

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bdjdpsq Nfbhjfx Abfei

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, The Sapphire is the optimal solution for heavy industry applications involving material thicknesses up to 200 mm. It enjoys great popularity among various manufacturing operations—often in three-shift industries—as well as all application areas where stability, efficiency, and process reliability are paramount. Thanks to its high-quality equipment, the system serves as a universal tool meeting the highest demands and acts as an invaluable asset in process optimization. Now in use at over 400 industrial companies worldwide, the Sapphire cutting system proves itself on a daily basis. Bjdpfx Ajf Ak Swobfedi Equipment - Harris oxy-fuel torch - Kjellberg plasma torch with e-touch - Kjellberg Q 3000 plasma power source with automatic gas console - Crosshair laser pointer for easier positioning - CamConcept Finest Cut V 7 - Extraction table 3000 x 6000 mm - PFC 6 extraction system, including ductwork - Delivery, assembly, and commissioning Key Features • High dynamics and precision for automated 2D & 3D cutting of sheet metal, pipes, and profiles • Sheet processing up to 200 mm material thickness • Comprehensive cutting database for optimal user-friendliness • Engineered for the highest demands in the toughest three-shift operations General Technical Data Drive: Servo AC Available working widths: 2,000–7,000 mm Available working lengths: from 1,500 mm Positioning speed: 25,000 mm/min Cutting thickness: up to 200 mm Cutting quality: DIN-EN ISO 9013 Positioning accuracy: DIN-EN 28206 Safety module: DIN-EN 13850 Repeatability: DIN-EN 28206 Working table height: 740–760 mm Operating ambient temperature: +5 °C to 45 °C Operating humidity: max. 90%

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten. Bdjdpfeq I N H Njx Abfsi

Kondisi: baru, The new Onyx CNC cutting system is the result of over 25 years of cutting experience. It combines state-of-the-art components with a robust mechanical design, developed for demanding users who place a premium on exceptional operating ergonomics. The machine gantry has been modified for increased rigidity and temperature resistance, ensuring maximum reliability and cutting accuracy even for material thicknesses up to 300 mm. The Onyx features a specially developed safety concept that offers significant benefits for both machine operators and personnel working in the immediate vicinity. Innovative solutions have also been implemented for user comfort and process monitoring. Bjdpfxefz A I Es Abfjdi Main Features: • The Vortex 3D FL cutting head ensures maximum precision during automatic 3D plasma cutting of sheets, pipes, and profiles • A reinforced bridge enables dynamic cutting of sheets with material thicknesses between 1 mm and 300 mm • The advanced i-Vision controller mounted on a movable arm provides uniquely ergonomic and convenient operation, as well as process monitoring • Modified drive system for more precise X-axis positioning during dynamic cutting • Power LED lighting and safety light barriers ensure safe operation • Optimal results thanks to a comprehensive set of predefined plasma and flame-cutting parameters for a wide variety of cutting tasks • Integrated machine components provide enhanced protection against external influences during cutting, increasing component service life • To achieve the best possible cutting results, the ONYX is Hypertherm® True Hole™ certified and can also be equipped with Kjellberg® Contour Cut™ technology Technical Specifications: Positioning speed: 25,000 mm/min Cutting thickness: up to 300 mm Cut quality: DIN-EN ISO 9013 Positioning accuracy: DIN-EN 28206 Repeatability: DIN-EN 28206 Safety module: DIN-EN 13850 Electrical systems: DIN-EN 81346 Work height: 740–760 mm Operating ambient temperature: +5 °C to 45 °C Operating humidity: max. 90%

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Bdedsvzx Auopfx Abfoi Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Bdodpfxeq I Nw Io Abfei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bdsdpjq Ngafsfx Abfei

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. Bdedeq Igiijpfx Abfei 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.