Beli Cutting Mill bekas (23.567)

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, en-GB: The DSG 200 vertical sawmill is an ideal solution for woodworking plants specialising in the production of furniture and wooden flooring. It is efficient and performs exceptionally well in operation. A used Wintersteiger mini sawmill is an excellent investment – one of its main advantages is its compact size compared to standard machines of this type, while still providing outstanding performance in material processing. It is designed for cutting components and adjusting them to the required dimensions. The machine is user-friendly and operators can quickly learn to use it proficiently. The key benefit of our sawmill is its comprehensive equipment, most notably the saw blade spray system controlled from the main panel, which enables precise cutting of wet material. The independent adjustment of the upper roller height allows for faster changeover of the cutting height. Pneumatic feed pusher assists material advancement. TECHNICAL DATA: - Total power: 27.3 kW - Air Jet system motor: 2.3 kW - Siemens control panel - Feed rate: up to 2 m/min - Sawmill frame stroke: 210 mm - Number of strokes: 400/min - Infinitely adjustable cutting height on our frame: 45–250 mm - Maximum possible cutting height: 400 mm! - Cutting width with lateral pressure: 80–205 mm - Minimum block length: 250 mm - Lamella thickness from 1.5 mm (depending on wood type and cutting height) - Kerf of used saws: 0.9–1.1 mm (depending on cutting height) - Length: approx. 5000 mm - Width: approx. 1300 mm - Height: approx. 2600 mm - Weight: 5000 kg - Pneumatic feed pusher Included with the machine: - Complete large saw frame - Small saw frame - Frame pins - Frame tensioning wedges - Saw spacers - Wet cutting saw blades - Dry cutting saw blades - Set of upper drive rollers Nodstvm Hdopfx Aahedf - 4 lower drive rollers - Full set of slideways - Frame yokes - Pocket cutting guides - Loading magazines - Technical documentation (DTR) - Electrical diagram

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 0-260-20-1170, Kantfräs & kap Brandt Modell: Optimat FTK 130 Nr: 0-260-20-1170 Nsdpfx Aasq Ehpaohjdf Årsmodell: 2008 FTK 130 har tagits fram som ett komplement till kantlistmaskiner. Den huvudsakliga användningen för FTK 130 är formade arbetsstycken, där både invändiga och utvändiga radier kan bearbetas. Även raka arbetsstycken kan enkelt bearbetas. Trimteknologi för formade arbetsstycken: För mindre verkstäder erbjuder FTK 130 en flexibel och kostnadseffektiv lösning för deras kap- och trimbehov. För att bearbeta både invändiga och utvändiga former är trimmotorerna vertikalt monterade. Fräs- och kapenheter för samtidig övre och nedre radie-/rentrimning av överskjutande kantlistmaterial på arbetsstycken med raka kanter samt på rundade arbetsstycken med inre och yttre radier. Kapsats för exakt kapning av överflödigt listmaterial i början och slutet av arbetsstycket, längsgående med arbetsstyckets tryckriktning. Teknisk information: Fräsenhet Arbetsstyckets tjocklek: ca 12-55 mm Min. arbetsstyckesbredd: ca 30 mm Min. inre radie: ca 35 mm Max. kantlisttjocklek: ca 3 mm Fräsverktyg: 2xWPL radiefräs r=3, diameter 67x21x16 mm Fräsmotorer: 11 000 v/min Kapenhet Arbetsstyckets tjocklek: 12-55 mm Max. kantlisttjocklek: 3 mm Sågbladsdiameter: 100 mm Sågbredd: 3 mm Centrumhål: 36 mm Tryckluft: 6 bar, anslutning 1/2", ca 2000 PA Luftförbrukning per slag: ca 10 NL Utsugsdiameter: 80 mm, 510 m³/h, lufthastighet 28 m/sek Elanslutning: 400 volt, 2,5 kW, 50 Hz, 3-fas, 16A Mått: 1130x765x1480 mm (LxBxH) Vikt: 320 kg Lager nr: 2001877BXA

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 540897, Maximum pipe diameter: 1,500 mm Nodpfsd Srdxjx Aahsdf Maximum tool diameter: 200 mm Feed rate: 40 mm/min Sawing of steel and cast iron pipes up to 22 mm wall thickness Milling of steel and cast iron pipes up to 15 mm wall thickness Cutting speed: 35 m/min Compressed air requirement: 6 bar – 2 m³/min Weight: approx. 90 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Nsdeq Nyydjpfx Aahsdf 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (same as Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volts, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, Type ND 780 - Vertical milling head with quill swiveling +/- 90° - Quill stroke on vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical switch cabinet mounted on the machine side Njdpox Hkd Hsfx Aahedf - Coolant system in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Required space L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition

Kondisi: baik (bekas), fr_FR Ndjdswunk Hopfx Aahsf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, panjang total: 5.150 mm, lebar total: 2.870 mm, tinggi total: 2.450 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Why keep struggling with the cut quality of fine plasma cutting systems? Why waste valuable floor space in your workshop with a shuttle table? Why continue to spend thousands of euros each year on expensive plasma consumables? In addition to the obvious benefits of modern fiber laser technology in terms of precision and virtually burr-free laser cut quality, laser cutting is surprisingly cost-effective. At the same time, operating a laser cutting system is significantly simpler compared to plasma cutting machines. Ndsdpfsx Ngp Dsx Aahef Best of all, at Schmidt & Partners Cutting, we support your machine throughout its entire service life from our two service centers. As a reliable partner in the cutting industry, we provide expert consultation, installation, training, maintenance, and repair. We also support you with our know-how and experience in cutting parameters for special materials. Regarding occupational safety specific to laser technology, we are happy to assist you in implementing this technology in your business. kaitec FIBER Eco 1530 Cutting area 1,500 x 3,000 mm Maximum sheet thickness 25mm (depending on laser source power) Laser systems 2kW / 3kW / 4kW / 6kW Maxphotonics series (in cooperation with AK Industry GmbH, the certified service partner in Germany) CE certified, risk assessed Machine price depending on configuration, tailored to your requirements Starting from €96,850 (plus transport, installation & training) Do you still need a suitable extraction system? We are happy to provide the right filtration solution according to your needs. We look forward to hearing from you!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis laser: laser serat, daya laser: 3.000 W, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Area Kerja (mm): 3048×1524 Njdpfx Asxvwcxeahedf Perjalanan Sumbu X (mm): 1524 Perjalanan Sumbu Y (mm): 3048 Perjalanan Sumbu Z (mm): 80 Akurasi Posisi Sumbu X/Y: ≤0,03 mm/m Akurasi Pengulangan Posisi Sumbu X/Y: ≤±0,02 mm Kecepatan Posisi Sintetis Maksimal: 150 m/menit Percepatan Maksimal: 1,2G Lebar Celah Potong: 0,1 mm-0,5 mm (diukur pada plat di bawah 3 mm) Kekasaran Permukaan Potongan: Ra3,2um–Ra25,4um (diukur pada plat di bawah 3 mm) Ukuran Lantai (mm): 6000×3000 Dimensi Rangka Utama (mm): 5000×2300×1800 Ukuran Layar: 21" LCD Mode Transmisi: Penggerak rak & pinion ganda Kapasitas Beban Meja: 1,1 ton

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), 1 Nedpfx Ajxy Hqteahodf

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: Nsdeq I Nxdepfx Aahjdf - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, For sale: a versatile Eckert Opal Waterjet cutting system, ideal for processing stone (natural stone, marble, granite) — but also suitable for various other materials. Waterjet cutting ensures machining without thermal influence, enabling precise and clean cut edges. Especially suitable for complex contours, inlays, cut-outs, or demanding shapes in stone. 🛠 Technical Data & Features (Manufacturer Specifications) Working width: 1,000 – 6,000 mm Working length: 1,000 – 12,000 mm Nsdpfxjx A Tr Ne Aahedf Cuttable material thickness (2D waterjet): 0.5 – 250 mm Cuttable material thickness (3D waterjet, optional): 0.5 – 150 mm Positioning speed: up to 25,000 mm/min Positioning accuracy: ± 0.025 mm Construction: Gantry design with fully enclosed steel profiles for maximum stability and durability. Cutting tank is statically decoupled and corrosion-protected. Control system: Modern CNC control with touch display (Corning® Gorilla® Glass) – intuitively operable for efficient operation. Cutting processes: Pure water or abrasive waterjet cutting; optional 5-axis cutting head (for 3D/bevel cuts) available. Optional additional equipment (if present / to be added): [ e.g., “Pro-X 3D cutting head”, “abrasive cutting”, “multiple cutting heads (e.g., 2-head / 4-head)”, “CAD/CAM software”, “water softening unit”, “drag chain conveyor”, “wastewater/filter system”, etc. ] 🎯 Ideally suited for Stone and natural stone processing companies, workshops for marble or natural stone design. Businesses requiring precise, heat-free cuts for contours, inlays, cut-outs, or shaped stones. Companies valuing clean cutting quality, minimal reworking, and high flexibility with materials. Projects with complex shapes, bevel cuts, or 3D machining—especially with the optional 3D cutting head.

Kondisi: hampir baru (bekas), Ideal 5255 Papierschneidemaschine (Guillotine) Die Maschine ist zu 100 % funktionsfähig und befindet sich nach einer Überprüfung in sehr gutem Zustand. Es handelt sich um das aktuell produzierte Modell, die neueste Ausführung. Technische Daten: Arbeitsbreite: 520 mm Stapelhöhe: 80 mm Ndjdpju Ul Uxjfx Aahef Mindestbeschnitt: 35 mm Maximaler Abstand zwischen Tischauflage und Messer: 520 mm Stromversorgung: 230 V Ausstattung: - 99 Programme, je 99 Arbeitsschritte - Dateneingabe über LCD-Touchscreen - Elektronische Digitalanzeige mit einer Genauigkeit von 0,1 mm - Elektronisches Handrad mit stufenloser Geschwindigkeitseinstellung des Rückanschlags - Umschaltung mm/Zoll - Elektromechanischer Antrieb von Messer und Pressbalken - Transparente Sicherheitsabdeckungen - Laser-Schnittlinie - Zweihandauslösung, elektronisch gesteuert - Automatische Messer-Rückführung aus jeder Position Zusätzliche Ausstattung: Seitentische, Ersatzmesser, Spaltmesser, Messerwechselwerkzeug inklusive Sicherheitsgriff, Klopfholz sowie Dokumentation.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 60 mm, kaitec Smart – CUTTING TECHNOLOGY BY PROFESSIONALS FOR PROFESSIONALS With the highly economical plasma process, material thicknesses of up to 25 mm can be optimally cut. Automatic initial height sensing, arc voltage control, and intelligent collision protection ensure maximum quality with the highest possible repeatability. The automated program sequence and the long service life of the consumables help to significantly minimize cutting costs. The oxy-fuel process also impresses with its user-friendly operation and functionality. Thanks to the automatic piercing function, preheating times and the activation of cutting oxygen are executed under CNC control. Sheets up to 80 mm thick can therefore be cut very economically. The oxy-fuel system is available for acetylene or propane gas and comes equipped with automatic height control. kaitec Smart – WATER TABLE SYSTEM The flatbed design is based on a sturdy water table. The longitudinal guide mechanism is mounted with high precision on machined surfaces. The robust cutting grate features staggered, serrated support slats, providing an optimal sheet metal base and reducing slag formation on the part, as well as excessive wear on the slats—saving significant costs in rework and maintenance. The table depth is precisely designed to accommodate slag and enable rapid cooling; it is easy to clean and captures the dust generated during cutting. Cutting area: 1,500 x 1,500 mm 1,500 x 3,000 mm 1,500 x 4,000 mm Plasma cutting thickness: 1–25 mm Oxy-fuel cutting thickness: 10–80 mm Price: Machine price according to configuration, custom-tailored to your requirements from €38,900 plus plasma unit, transport & installation We look forward to your inquiry! Ndjdpfxjx Ngn To Aahjf

Kondisi: siap digunakan (bekas), ukuran 52x72 Ndedpfoxzhdwox Aahsf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Nedeq Nf Uwjpfx Aahsdf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 50 mm, kaitec Easycut – PLASMA & OXY-FUEL CUTTING IN PERFECTION FOR METAL & STEEL CONSTRUCTION The kaitec Easycut is a highly versatile CNC gantry cutting system, specially designed for cutting material thicknesses between 1 and 50 mm. Thanks to its space-saving flatbed design, it is ideal for a wide range of applications. The double-sided driven machine gantry ensures excellent cutting results due to its high rigidity and precise mechanical guidance. Available in three cutting area sizes, the kaitec Easycut can be precisely tailored to your sheet metal processing requirements. It impresses with its exceptional flexibility in the compact cutting machine segment. kaitec Easycut – WATER TABLE SYSTEM The robust water table forms the foundation of the flatbed design. The precisely mounted longitudinal guide and robust serrated burning grate reduce slag, protect the slats, and minimize maintenance costs. The optimized table depth enables efficient slag collection and cooling. The system is also easy to clean and reliably captures cutting dust. kaitec Easycut – CUTTING TECHNOLOGY BY PROFESSIONALS FOR PROFESSIONALS With the highly efficient plasma process, you can cut material thicknesses up to 25 mm precisely and economically. Automatic initial height detection, arc voltage control, and intelligent collision protection ensure the highest quality and repeatability. The automated cutting process and the long service life of consumables noticeably reduce operating costs. Ndedpfx Aaex Ngnyohjf The oxy-fuel process also impresses with easy handling and reliable functionality. The CNC-controlled pierce mode optimizes preheating times and automatically regulates oxygen supply, allowing efficient cutting of plates up to 50 mm. The oxy-fuel system is available for acetylene or propane gas and features automatic height control for consistently precise cutting results. Cutting area: 1,500 x 3,000 mm Plasma material thickness: 1-25 mm Oxy-fuel material thickness: 10-50 mm Price: Machine price depends on configuration, customized to your requirements Starting at €29,900 plus plasma unit, transport & assembly We look forward to your inquiry!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: Ndjdpfx Aaoq Nf U Eohjf 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 60 mm, kaitec 1530 – Your Ultimate Solution for Precision Cutting! Ndjdjx Ngl Sjpfx Aahof Are you looking for the best entry-level machine on the market? Your search ends here! With the kaitec 1530 plasma cutting system, you enter a world of unrivalled cutting performance and unbeatable flexibility. No longer will you need to rely on fabrication shops or put up with frustrating lead times from suppliers. The kaitec 1530 plasma cutting system puts you in control of your cutting requirements. With intelligent material utilisation, you save real money and reduce unnecessary transport costs. No more long waits for your orders – you set your own delivery times and work according to your schedule. Our kaitec 1530 cutting system has taken the industry by storm, and for good reason. It combines performance, versatility, and cost-effectiveness like no other. Say goodbye to dependency and delays – rely on the kaitec 1530 plasma cutting system to boost your productivity, cut costs, and accelerate your workflows. Welcome to the future of cutting! kaitec 1530 – Precision and Versatility for the Future of Cutting! Our innovative machine combines the power of plasma and oxy-fuel processes, enabling you to cut materials up to an impressive 50 mm thick. Precision cutting has never been this easy. Thanks to our integrated cutting database for mild steel, aluminium, and stainless steel, you have full control for perfect settings with every material. With 50 macros for creating cutting programs directly on the CNC controller, your possibilities are virtually limitless. The kaitec 1530 plasma cutting system ensures not only efficient workflows but also cost optimisation. Our intelligent sheet remnant management and cutting cost module help you minimise material waste and reduce your production costs. Experience the future of cutting with the kaitec 1530 and increase your productivity, efficiency, and profitability. Welcome to a new era of cutting! Cutting area: 1,000 x 2,000 mm 1,500 x 3,000 mm Material thickness – Plasma: 1–25 mm Material thickness – Oxy-fuel: 10–60 mm Pricing: Machine price depends on configuration, customised to your requirements from €8,900 (machine only, without table, etc.) from €15,900 (complete set) plus plasma source, transport & installation We look forward to your enquiry!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): Ndjdpoq Nx Alefx Aahsf - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ndsdpfxsq Nfbhs Aahsf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. Ndedoq I N H Nspfx Aahef 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nedpfjq I Nw Isx Aahedf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nsdpfsq Ngafsx Aahodf

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Ndjdpfxevzx Aue Aahof Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. Nedpfx Ajq Igiieahodf - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.