Beli Mills bekas (9.382)

Kondisi: bekas, Unidad de soldadura de punta/cola OTO MILLS, 100% automática Modelo GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566 Lhsdpfxsymatvo Ac Hjc

Kondisi: bekas, Complete entry line manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower holding rolls - Coil opener and pinch rolls - Automatic strip gluing unit - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD - Double hydraulic expanding mandrel - Hydraulic mandrel rotation - Hydraulic decoiler rotation/locking - Hydraulic decoiler traverse for alignment. - Pneumatically actuated disc brake OTO Mills Pinch Roll and Straightener PRS566 - 3+2 rolls - Hydraulic roll positioning OTO Mills Fully Automatic End-to-End Welding Unit GG566 - Fully automatic joining and welding process - Strip discharge table with encoder - Motorized strip discharge pinch roll OTO Mills Horizontal Accumulator - Heavy-duty horizontal accumulator - Motorized feed pinch roll – 106 kW - Turntable with main drive 106 kW. - External table approx. 6.5 meters. - Band discharge guide turret Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Lhjdpfxoymatie Ac Hoc Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Kondisi: bekas, HA506RT_Accumulator_ES Lhedpfxoymarxo Ac Hjc

Kondisi: bekas, es-001 Lhsdpfx Aceymadzo Hjc

Kondisi: bekas, en-GB: OTO MILLS FLOOP FR321 Vertical Accumulator The OTO MILLS FLOOP FR321 is a vertical accumulator designed to ensure continuous strip feeding in welded tube and profiling lines. Its system allows the accumulator to be loaded with the line both during operation and while stopped, reducing coil changeover times. It is a robust and reliable solution for high-speed processes. Technical Specifications Manufacturer: OTO MILLS Model: OTO FR 321 Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW Scope of supply Complete OTO MILLS FLOOP FR321 vertical accumulator. Lhedpfsyl Un Sex Ac Hsc Available mechanical spare parts. Spare part kit for conversion to AC (currently DC). Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW

Kondisi: bekas, OTO 101.3 Tube Mill Line Manufacturers: OTO MILLS, SEUTHE, and THERMATOOL The line is currently operational and production inspections can be arranged. The line is complete with: - OTO MILLS entry line with double decoiler, end-to-end strip splicer, and accumulator - CANTI-SAG TWL RS90 forming and sizing mill with Turkish heads - THERMATOOL High-Frequency Welder CFI 300kW - SEUTHE Flying Saw TS90 - ATTL Automatic Packing Unit - ITIPACK Strapping Unit - OSU Metal Coating System Technical Data: - Tube diameter: 32 – 101 mm - Square tubes: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rectangular tubes: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Wall thickness: 0.8 – 3.0 mm Ljdpfeyl Uicox Ac Hshc - Tube length: 4 – 10 m - Cutting speed: 130 m/min - Voltage: 380 V / 50 Hz AC - Line direction: Left to right - Material: Carbon steel – hot rolled, pickled, galvanized, cold rolled - Yield strength: 330 – 520 N/mm² - Coil weight: 2 x 6,000 kg - Coil width: 50 – 250 mm - Coil inner diameter: 508 – 610 mm - Coil outer diameter: 1100 – 2000 mm Scope of Supply: 1. OTO MILLS entry line with double decoiler, end-to-end strip splicer, and accumulator 2. Forming, sizing, and Turkish head units 3. THERMATOOL 300 kW welder 4. Fume extraction system 5. Cooling tunnel 6. Tube straightener 7. SEUTHE flying saw 8. Roller conveyor 9. Automatic packing unit 10. Itipack strapping machine 11. Electrical system 12. Pneumatic system 13. Hydraulic system Tube diameter: 32 - 101 mm Square: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rectangular: 40 x 20 - 80 x 50 mm Wall thickness: 0.8 - 3.0 mm Tube length: 4 – 10 m Cutting speed: 130 m/min Line direction: Left to right Material: Carbon steel – hot rolled, pickled, galvanized, cold rolled Yield strength: 330 – 520 N/mm² Coil weight: 2x6,000 Kg Coil width: 50 – 250 mm Coil inner diameter: 508 – 610 mm Coil outer diameter: 1100 – 2000 mm

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Lsdpfx Ajxv Aacoc Hehc Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Complete fly cut-off unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Lodpfsvtpp Nex Ac Hshc Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: bekas, Rohranlage OME 320x8mm (A3782) Rohranlage OME 320x8mm (A3782) zur Herstellung von Rohren mit einem maximalen Durchmesser von 323 mm und einer maximalen Wandstärke von 8 mm Hersteller: Ome (Italien) Materialien: Warmgewalzt (HR), Kaltgewalzt (CR), Verzinkt (Galv) Zustand: Neu Rohrdurchmesser: 168 mm – 323 mm Wandstärke: 2 mm – 8 mm Laufrichtung: L-R Arbeitsgeschwindigkeit: 35 Meter pro Minute FORMIERGERÜST Passage Nr. 1, Angetriebene Formierung #1 Passage Nr. 2, Angetriebene Formierung #2 Passage Nr. 3, Angetriebene Formierung #3 Passage Nr. 4, Angetriebene Formierung #4 Passage Nr. 5, Angetriebene Formierung #5 Passage Nr. 6, Angetriebene Formierung #6 Ljdpfx Aoq Ul Rvoc Hjhc Passage Nr. 7, Seitliche Mitlauf-Formierungsstation Passage Nr. 9, Angetriebene Formierung #7 Passage Nr. 10, Seitliche Mitlauf-Formierungsstation FIN-PASS-SECTION, EINPUNKTVERSTELLUNG Passage Nr. 11, Angetriebener Fin-Pass #1 Passage Nr. 12, Seitlicher Mitlauf-Fin-Pass Passage Nr. 13, Angetriebener Fin-Pass #2 Passage Nr. 14, Seitlicher Mitlauf-Fin-Pass Passage Nr. 15, Angetriebener Fin-Pass #3 Passage Nr. 16, Angetriebener Fin-Pass #4 KALIBRIERGERÜST Passage Nr. 26, Angetriebene Kalibrierung #1 Passage Nr. 27, Angetriebene Kalibrierung #2 Passage Nr. 28, Angetriebene Kalibrierung #3 NDT Prueftechnik Passage Nr. 29, Angetriebene Kalibrierung #4 Passage Nr. 30, Angetriebene Kalibrierung #5 RICHT- UND VIERKANTSTATION Passage Nr. 31, Mitlaufender Richtturk’s Head #1 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Passage Nr. 32, Mitlaufender Richtturk’s Head #2 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Passage Nr. 33, Mitlaufender Richtturk’s Head #3 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Passage Nr. 34, Mitlaufender Richtturk’s Head #4 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Tische und Werkzeuge zum Walzenwechsel ABB Motoren Costamasnaga-Getriebe Zentralisierte Schmieranlage Hydraulikaggregat Komplette Mühlenautomatisierung mit Schaltplänen (OTO MILLS/Elletre 2013) Komplettes Hydrauliksystem Abgas- und Dampf-Absaugsystem mit Absaughauben (EUROFILTER) Komplettes Zink-Abgasabsaugsystem (DONALDSON)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 600 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2010, Joint Strip Oto Mills (penyambung pita), peralatan yang cocok untuk menyambung pita di pintu masuk akumulator roll forming. Lsdpfx Acoxmaa Is Hjhc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5220511, jarak pergerakan sumbu X: 2.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, translation_001 Ledpfx Aeygxgzsc Hjhc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 460045, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, berat keseluruhan: 7.500 kg, model controller: SIEMENS SINUMERIK 840D, Perlengkapan: konveyor serpihan, RINCIAN TEKNIS Revolver Jumlah spindel: 2 Jumlah revolver: 3 Jumlah posisi revolver 1: 10 Jumlah posisi revolver 2: 10 Tipe holder alat: VDI 25 Kepala revolver bawah Jumlah posisi: 10 Kecepatan putar: 6.000 rpm Daya alat berputar: 8 kW Spindel utama Poros C (resolusi): 0,001° Kecepatan spindel maks.: 5.000 rpm Daya spindel: 27 kW RINCIAN MESIN Kontrol: SIEMENS SINUMERIK 840D Sambungan: 50 Hz 3x 400 V Kebutuhan daya total: 43 kW Dimensi & Berat Lodpfx Acsyhn Nze Hehc Dimensi (P x L x T): 3.200 x 2.100 x 2.100 mm Berat mesin: 7.500 kg PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Pedal kaki

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 370483, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: HEIDENHAIN TNC 124, en1 Lhjdpoyhnmtsfx Ac Hjc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MORI SEIKI CNC Bubut Horizontal NLX2500Y / 700 (Tahun 2015) Mitsubishi M730BM (MAPPS) Lhjdpjx Ty Tdefx Ac Hec Ukuran Chuck 10" Diameter Putar Maksimal 920 mm Diameter Pembubutan 366 mm Jarak Senter 700 mm Kapasitas Batang 80 mm Sumbu C 0,001 derajat Perjalanan Sumbu X 260 mm Perjalanan Sumbu Z 795 mm Perjalanan Sumbu Y +/-50 mm Turret 12 posisi (12 alat putar) Alat Bertenaga 10.000 rpm Spindel 4.000 rpm Tail stock - dapat diprogram Konveyor Serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Lhedpfx Ajx Ty S Tec Hjc Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Lhodpfswvrfkex Ac Hoc Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 Lsdpswv Apaofx Ac Hjhc BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Lodpeyf A H Nefx Ac Hohc Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: Ledpfxeq Nf U Ej Ac Hehc - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Ljdpfxoq Nxp So Ac Hohc 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lhedpfeq Nfbhex Ac Hoc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Lhodpfovzx Auox Ac Hoc Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Ledpfx Acsq Igiie Hjhc Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, Mesin dengan pembacaan digital. Termasuk holder alat. Sumbu X: 1150 mm Sumbu Y: 1000 mm Sumbu Z: 600 mm diameter spindle: 100 mm luas meja: 1000 x 1120 mm kerucut alat: 50 SK rentang putaran: 4 - 1250 min-1 stroke spindle: 630 mm drive utama: 20 kW Lhsdpfx Aoymalfoc Hec rentang pemakanan: 1 - 4000 mm rentang gerak cepat: 4000 mm berat benda kerja maks.: 3000 kg kebutuhan daya total: 40 kW berat mesin kurang lebih: 14 t dimensi mesin kurang lebih: 6,9 x 3,6 x 3,3 m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Condition: New Year of manufacture: 2025 Stock number: 030138 Delivery time: immediate, subject to prior sale Country of origin: Germany Price: €3,444.77 In stock: 1 unit Ledpfx Acexcbhro Hehc Drilling capacity in structural steel: 13 mm Spindle mounting: MT 2 Throat depth: 220 mm Speed range: 40 - 4,000 rpm Motor: 0.54 kW (230 V, frequency-controlled) Tapping capacity: M10 (depending on pitch) Length: 520 mm Width: 400 mm Height: 850 mm Weight: 62 kg Quill stroke: 60 mm Distance spindle to table: 85 - 370 mm Distance spindle to base: 420 mm Table size: 300 x 250 mm Column diameter: 70 mm Continuous/standard drilling capacity: 13 / 15 mm (in E335/ST60), 12 Nm Manual feed Digital speed and drilling depth display Thread cutting device Control panel with OLED display Robust, high-quality drill head cover with ergonomically angled front LED work light Quick-adjust, ergonomic drilling depth stop Infinitely variable speed adjustment via central rotary knob Emergency stop pushbutton Thermal overload protection Spindle stop Drill guard with electrical interlock Connection cable with Schuko plug OPTIONS: Machine cabinet with door and drawer Drilling package 2 (vice & quick-release drill chuck)