Beli Inspektur Botol bekas (759)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Tersedia inspektor botol kosong Heuft. Area inspeksi: dasar/soket/dinding samping/kerah/underchip/finish, sensor: inframerah, sistem pemrosesan gambar: Heuft reflexx, kapasitas: 5.000-50.000 botol/jam, dimensi mesin X/Y/Z: kira-kira 2050mm/1000mm/1850mm, berat: sekitar 1600kg. Dokumentasi tersedia. Kunjungan di lokasi memungkinkan. Hsdjxqgxropfx Aazjnr

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Perlengkapan: Konveyor elevasi, sistem sortasi dan pemberian tutup, sabuk konveyor, area masuk dan keluar, konstruksi baja tahan karat, pelindung dengan pintu pengaman, panel kontrol dan lemari panel terintegrasi. Mesin bekerja dengan penutup Pano TO 100mm PP HOmao tanpa liner. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Hedpfx Aezhw Tnsazonr

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: siap digunakan (bekas), Rated output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottles, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h. Cycle time: 9.47s. Total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows. Cell spacing: 95mm, chain pitch: 140mm. Drive lanes: 3 lanes, discharge lanes: 3 lanes. Total dwell time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, lye immersion time: 5.34min, lye filling time: 7.05min, lye contact time: 9.91min. Total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s. Water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal. Total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW. Compressed air consumption (at 6bar): 0.2m³/h. Hodpfx Aewb E S Isazonr Housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Total dimensions: 7,162x3,540x2,730mm. Minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm. Minimum ground clearance: 75 ±25mm. Infeed/discharge height: 645/1,165mm. Empty weight: 11,680kg, operating weight: 31,563kg. Floor load: 8,690kg/m², load per segmented support foot: 2,130kg. Number of segmented support feet: 12. The machine was operated for approximately 6 months and is therefore almost as new; documentation is included. On-site inspection is possible.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Output: 400 cycles/h, Conveyor: single direction, Bottle table: T-version, Gripper head: 1-dimensionally adjustable, Packaging unit: max. 9 heads. Bottle crate dimensions: 1L plastic crate: 400mm/300mm, 0.5L plastic crate: 300mm/200mm, max. conveying width: 1850mm, Transport heights: bottle table height: 1200mm, container conveyor height: 750mm, Control system: Siemens S7. Dimensions (L/W/H): approx. 4200mm/1900mm/1900mm, Weight: approx. 4300kg. Includes grippers for 1L VDF and 0.5L NRW. Documentation available. On-site inspection possible. Hodpfjtul Nrex Aazonr

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete bottle washing system is available, including a Klinger bottle washer, Hager + Elsässer drinking water treatment unit, and RO reverse osmosis system. Hsdjtwqzlspfx Aazonr 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washer, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5 s, throughput time: 12.63 min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in machine: 2,020, water consumption: 3.8 m³/h, soft liquor/rinse liquor tank volume: 5,600 l/740 l. Dimensions (LxWxH): approx. 8,000 mm x 3,400 mm x 2,800 mm, weight: approx. 16,000 kg, control system: Siemens S7. 2) Hager + Elsässer drinking water treatment unit consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5 m³/h. Includes salt tank, pre-filter, and UV probe. 3) RO reverse osmosis unit, full demineralization capacity: 2.5 m³/h. Documentation available. On-site inspection possible.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), An incomplete returnable glass bottling and packaging line is being offered, consisting of the following machines and equipment: Unloader: Kettner, Crate Washer: Bohrer, insert screens, 1 zone, 2 turners, Unpacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002, Cap Unscrewer: Adelski, Bottle Washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours, EBI Inspection Machine: Heuft Spectrum Inline IR, approx. year 2015, Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/hour at 1.0 l, 1x SV 10-component, 2x KK 10-component, Twist-off Capper: SWC, year 2008, Recooler: NIKO, year 2015, temperature control: approx. 85°C – 30°C, Labelling Machine: Krones Prontomatic K090-A43, neck, front and back labelling, Date Coder: Markem Image, Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: bottles 0.2 l/30-bottle crate, 0.25 l (RW), 0.5 l/24-bottle crate, 0.7 l juice bottle, 0.75 l (NNRB), 1 l VdF/6-bottle/12-bottle crate, Crates/formats: 1 l VdF/12-/6-bottle plastic crate, 0.75 l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2 l/30-bottle plastic crate, 1 l/12-bottle carton. Inspection possible by appointment. Hjdpfx Asx Aupvjazenr

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Hnjdpfx Asydn A Heazor Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ET235, Mesin Pelabel Sleeves Bekas 4000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaULISSE 4000 adalah mesin pelabel sleeves otomatis dari Scaligera untuk aplikasi sleeves berkualitas tinggi pada wadah silinder. Diproduksi pada tahun 2021, mesin bekas ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri dalam produksi minuman. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat AISI 304, otomatisasi Omron, dan sistem pemotong yang presisi memastikan pemosisian sleeves yang akurat dan berulang sebelum proses penyusutan dengan uap.Produsen: ScaligeraModel: ULISSE 4000Tahun Pembuatan: 2021Ukuran: 330ml standar, 440ml standar, 500ml standar (CAN)Jenis Mesin: Aplikasi sleeves otomatis (mesin pelabel)Daya listrik terpasang (aplikator): 3 kWKonsumsi udara bertekanan (aplikator): 80 Nl/menitSistem kontrol: PLC Omron dengan layar sentuh warna 7 inci HMISistem pemotong: 1 kepala pisau putar, dikendalikan oleh registerBahan: Rangka dan penutup pelindung dari baja tahan karat AISI 304; komponen dari aluminium anodisasi dan baja berlapis kromTermasuk konveyor: Scaligera K325, panjang total sekitar 7,5 m, rantai 82,5 mm, dikendalikan frekuensiTerowongan penyusutan (termasuk): Terowongan uap Scaligera TVP3SE, 3 bagian uap independen, 6 sel injektor, kontrol suhu elektronik, ekstraksi yang dikendalikan frekuensi, daya listrik terpasang: 11 kW, tekanan uap minimum: 5 barMeja putar (termasuk): Ø 1200 mm, daya: 0,5 kWBoiler uap elektrik (termasuk): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elemen pemanas, 380 V 50 Hz, keluaran uap sekitar 100 kg/jam, tangki air baja tahan karat sekitar 80 L, kapasitas boiler sekitar 60 LSafety: Penutup dan perangkat pengaman yang saling mengunci dan sesuai dengan CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutULISSE 4000 mengintegrasikan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan akurasi aplikasi dan ketersediaan. Penggulung eksternal dengan penegang mekanis memastikan tegangan film yang stabil. Rol pengumpan bermotor memasukkan sleeves dengan kecepatan tinggi, dengan pembukaan dan pengaturan otomatis. Panjang film diatur secara fotolistrik dan disinkronkan dengan keberadaan produk untuk pemotongan register yang presisi. Pengoperasian dilakukan melalui layar sentuh warna 7 inci HMI dengan kontrol PLC Omron, termasuk manajemen resep dan penyesuaian parameter yang cepat.Pengumpan sleeves otomatis dan pemotongan yang dikendalikan oleh registerRol bermotor dengan pembukaan dan pengaturan otomatisSensor cahaya untuk mengatur panjang film, mendeteksi produk yang hilang di titik masuk, dan mendeteksi kemacetan di titik keluarRoda penyesuaian mikrometer dengan penghitung untuk pengaturan yang akuratPenutup pengaman yang saling mengunci dan perangkat pengaman yang sesuai dengan CEIntegrasi... Hnjdpfx Aaoy Ef Tmezer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Hnedpozdipuefx Aazor Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale is a bottle unscrambling machine manufactured by Engler, including a stainless steel bottle hopper. Various format parts and a blower are also included. The machine is currently not in operation and can be inspected by appointment at the production site in Thuringia. Formats: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml for PE or PET bottles. Diameter: 2.10 m Hnsdpfx Aastmqafezor Discharge Height: approx. 0.98 m Hopper Height: 1.12 m to 1.75 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Item: AS-10177-Sentrifugal Alfa Laval Dijual: Bekas, 5 × Sentrifugal Alfa Laval NX 418 S-31G (Tahun 1994) beserta Unit Katup & Pipa Produsen: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Denmark) Sentrifugal Alfa Laval – Tipe NX 418S-31HS Sentrifugal Alfa Laval berkualitas tinggi, diproduksi di Denmark. Unit lengkap dengan motor penggerak utama Flender / ATB Loher 37 kW, lemari kontrol elektrik, rangka baja tahan karat, dan sistem perpipaan terintegrasi. Unit ini dalam kondisi sangat bersih dan sebelumnya digunakan dalam pengolahan makanan. Detail teknis: Produsen: Alfa Laval Separation A/S, Denmark Hsdpfx Aasxqga Aozonr Tipe: NX 418S-31HS Material: Baja tahan karat Motor utama: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tipe penggerak: Motor utama dengan penggerak sabuk Pemasangan: Rangka dasar baja tahan karat Sistem kontrol: Panel elektrik dan sistem katup termasuk Kondisi: Bekas, dalam kondisi kerja yang sangat baik Kinerja / Kapasitas: Produk susu / whey / padatan susu: 5.000 – 10.000 L/jam Makanan / minuman (jus, ragi, pati): 6.000 – 12.000 L/jam Aplikasi industri / lumpur: 3 – 8 m³/jam (tergantung pada kandungan padatan) Diameter mangkuk: 418 mm Kecepatan mangkuk: hingga sekitar 4.000 rpm Gaya G maksimum: sekitar 4.000 × g Aplikasi: Ideal untuk proses pemisahan produk susu, makanan, minuman, pati, bahan kimia, dan air limbah industri. Lokasi: Denmark Harga: Sesuai permintaan Opsi Paket Tersedia sebagai lini lengkap (3 × sentrifugal + 3 × bagian katup) Atau dijual secara terpisah dengan bagian katup yang sesuai Lokasi Disimpan di Denmark, siap untuk dimuat. Dokumentasi ekspor dan pengaturan transportasi dapat disediakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Sistem pengisian lengkap bekas untuk anggur – botol kaca – 10.000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Inti dari sistem ini adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; terintegrasi di dalamnya adalah sistem pembongkaran palet, pencucian, pengisian isobarik, pemasangan tutup, pengikatan, pelabelan, penanganan karton, pemaletan, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobar Kapasitas pengisi: hingga 16.000 botol per jam Kapasitas pemasangan tutup: hingga 7.200 botol per jam Kapasitas pelabelan: hingga 5.200 botol per jam Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (monoblok utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Ditandai CE; Aturan kontrol sesuai EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut: Lini ini dilengkapi dengan otomasi industri untuk operasi terkoordinasi pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengunci pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat terintegrasi sesuai dengan aturan keselamatan listrik CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta integritas produk. Kemampuan integrasi ke dalam lini produksi: Set mesin pengemasan bekas ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas. Pembongkar palet masuk, konveyor, mesin pencuci/pembersih/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun pemasangan tutup dan pengikatan, pelabelan, pengkodean, perakitan/pengemasan/penutupan karton, pemaletan, dan pembungkusan peregangan diselaraskan untuk operasi inline. Kombinasi peralatan ini mendukung penutup gabus dan plastik tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Ukuran dan format botol anggur standar dapat diproses melalui perubahan format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total throughput lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan pemasangan tutup, dengan kapasitas nominal hingga sekitar 5.200 botol per jam, tergantung pada produk dan formatnya. Kondisi mesin dan riwayat perawatan: Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi; komponen telah diperbarui di Italia. Layanan dan pembaruan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini mencerminkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan pembuatan minuman industri. Hsdpfx Aezd Ucxoazenr Kinerja dan fleksibilitas operasi: Dirancang untuk pengisian anggur, sistem ini memungkinkan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Mesin untuk mengemas wadah, misalnya botol (bir, anggur, minuman, minyak) atau kaleng, ke dalam kemasan karton kelompok. Wadah dikelompokkan, kemudian dibungkus dengan karton, dan direkatkan menjadi satu kemasan kelompok. Produsen: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND Tahun produksi: 2000 Kapasitas: hingga 720 paket/jam (12 paket/menit) Hjdpfxoywclws Aazonr Pengendali: S7-300 Dokumentasi teknis asli. Kondisi teknis: mesin bekas, berfungsi saat dilepas, kondisi seperti yang terlihat pada foto.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: CA47, Mesin pengemas kapsul Nortan Prisma 4T bekas, 6.000 botol per jam. Mesin pengemas kapsul bekas ini telah direkondisi pada tahun 2013 dan merupakan jenis mesin pengemas kapsul susut. Pelindung keselamatan tersedia untuk mesin pengemas kapsul putar bekas ini. Tersedia tiga set perlengkapan botol yang berbeda. Mesin diperiksa sebelum dibongkar. Mesin dalam kondisi operasional yang baik dan beroperasi hingga September 2021. Mesin ini memiliki majalah otomatis untuk kapsul susut. Sensor optik menghubungkan komponen dengan struktur utama dan melepaskan kapsul secara otomatis dan sinkron untuk botol yang datang. Meskipun sederhana, pemeliharaan mesin pengemas kapsul ini sangat penting. Kepala termal dan segelnya harus diperiksa dengan cermat. Hedpfx Aasvguvzjzonr Lemari kontrol dalam kondisi baik dan dilengkapi sepenuhnya dengan semua kabel, PLC, manual, dan diagram pengkabelan. Luas area yang dibutuhkan untuk mesin pengemas kapsul bekas ini adalah 4,50 meter persegi. Kecepatan maksimum adalah 6.000 botol/jam. Mesin pengemas kapsul putar bekas ini memiliki satu set lengkap roda bintang, sekrup pengumpan, dan roda bintang penyeimbang untuk memandu botol dengan benar. Arah masuk adalah dari kiri ke kanan dan, oleh karena itu, searah jarum jam. Mesin ini dirancang khusus untuk wadah kaca. Mesin ini dapat memproses berbagai ukuran, mulai dari 0,50 L hingga 0,75 L, hingga ukuran 1 L. Nortan adalah salah satu merek yang paling banyak digunakan, sehingga mudah untuk menemukan suku cadang untuk mesin ini.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-sch-bt-300s-bottle-washing-filling-capping Hnodpfx Aajzb Rmvozsr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Hnsdpfeyhbt Hox Aazor Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Hnodpfoyhcgbox Aazer Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO117, Mesin cetak injeksi HDPE 4+4 bekas, TECHNE SYSTEM, hingga 2700 botol per jam. Fitur teknis utama dan peningkatan premium. Mesin cetak injeksi HDPE ini menawarkan sistem yang sangat terspesialisasi untuk mencetak injeksi wadah dari polietilen kepadatan tinggi (HDPE). Secara khusus, ini adalah TECHNE 4000 T660 buatan tahun 2000, yang berada dalam kondisi OPTIMAL, bersih dan rapi. Sebagai cerminan dari riwayat perawatan yang teliti, mesin dibersihkan setiap hari di bagian bawah, dan sekali seminggu dibersihkan dan ditiup sepenuhnya, mulai dari ekstruder hingga ke bawah. Pada bulan Desember 2023, sistem ini menerima retrofit baru yang terdiri dari PLC Gefran generasi terbaru dengan layar sentuh berwarna, fungsi yang dapat disesuaikan sepenuhnya, dan kontrol mesin lengkap melalui HMI. Peningkatan ini juga mencakup modem Gefran GFC untuk dukungan jarak jauh. Mesin ini beroperasi dengan konfigurasi kepala ganda 4+4 dengan jarak rongga 150 mm, memproses format botol hingga 2 liter, dan menghasilkan hingga 2700 botol per jam (bph). Desain ini mengoptimalkan produksi dengan tata letak yang simetris dan sangat efisien. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan hidraulik proporsional untuk gerakan menggunakan hidraulik Rexroth, bersama dengan kontrol independen dari 8 parison. Sistem ini memiliki 8 parison dengan profil independen yang dikontrol oleh katup servo Moog, dan menawarkan kontrol parison yang tepat dengan hingga 400 titik. Lini produksi ini dilengkapi dengan sangat baik dengan peralatan periferal, termasuk kit pengumpanan plastik lengkap dengan mixer Moretto, granulator Tria (2022), dan penguji kebocoran ganda Villani (terdiri dari 2 penguji kebocoran independen). Selain itu, kit suku cadang lengkap yang ekstensif juga disertakan. Suku cadang ini meliputi: Semua katup gerakan proporsional Rexroth (sled, nosel, dan cetakan), semua pengukur linier, rangka pemandu sled lengkap dengan satu set lengkap bushing, tuas pengunci yang dilengkapi dengan bushing dan baut, satu pompa hidraulik Voith, semua silinder hidraulik ATOS, motor ekstrusi arus searah (DC) baru, inverter arus searah (DC) baru, dan berbagai suku cadang mekanis, elemen pemanas, nosel, inti, dan mandrel. Anda dapat mengakses mesin ini mulai pertengahan bulan Oktober. Konfigurasi dan fleksibilitas cetakan Untuk memastikan presisi tinggi dalam pembentukan botol, sistem cetak injeksi menawarkan jarak rongga 150 mm. Selain itu, mesin ini memiliki sled ganda dengan langkah sled 660 mm, yang memungkinkan kontrol optimal dari siklus produksi dan meminimalkan waktu henti. Khususnya, mesin cetak injeksi ini memproses wadah hingga 2 liter, sehingga memberikan Anda fleksibilitas yang signifikan dalam memproduksi berbagai jenis kemasan. Sistem ini mendukung pencetakan lurus dan miring (hingga 30 derajat), dan dengan demikian beradaptasi dengan mudah ke berbagai geometri wadah. Sistem ekstrusi memiliki ekstruder 100 mm / 25 L/D... Hjdpsvgvkasfx Aazsnr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Mesin pengisi dan penutup botol kaca dengan katup pengisi tabung pendek untuk pengisian berdasarkan ketinggian (pengisian presisi) botol. Botol-botol tersebut divakumkan terlebih dahulu (pompa vakum 11 kW dari GEA Ahlborn). Mesin (tambahan): Pengisi tabung pendek dengan pra-vakum dan mesin penutup mahkota Kapasitas: 44.000 botol/jam Jumlah katup pengisi: 90 buah Hnodpfszi Alxex Aazor Jumlah kepala penutup: 15 buah Ukuran: Botol 0,5 l NRW; penutup mahkota Material: Rangka dan permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Konstruksi dasar: Blok pengisi dan penutup dengan putaran melingkar Peralatan: Karusel pengisi dengan 90 katup pengisi tabung pendek; mesin penutup mahkota dengan 15 kepala penutup; pompa vakum; pancuran untuk botol dan pecahan kaca; sistem pengangkutan botol dengan penggerak dan komponen ukuran; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan instrumen; konsol operator dengan layar sentuh.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Inspektor botol kosong untuk memeriksa dinding samping dan mulut botol, serta mendeteksi sisa larutan dan benda asing logam. Mesin (tambahan): Pemeriksaan botol kaca sebelum pengisian minuman. Kapasitas lini pengisian: 44.000 botol/jam. Kapasitas pada mesin pengisi. Ukuran: Botol 0,5 liter NRW. Hnodpfszizzljx Aazsr Material: Badan dari baja tahan karat. Posisi: Dalam badan yang berdiri di atas kaki penyangga. Perlengkapan: Sistem pengangkutan botol; badan; panel kontrol.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Mesin pembersih untuk membersihkan botol kaca sebelum pengisian minuman. Botol kosong yang kotor dimasukkan ke dalam keranjang botol dan melewati mesin selama sekitar 14 menit. Pertama, botol melewati area pembersihan awal dan bak larutan alkali di bagian bawah, kemudian disemprot dengan larutan alkali, dua kali dengan air hangat, air dingin, dan terakhir dengan air bersih di bagian atas. Botol yang telah dibersihkan disalurkan ke sistem pengangkutan botol di atas pintu masuk botol. Mesin (informasi tambahan): Mesin pembersih botol kaca Kapasitas nominal: 33.000 botol/jam; rentang pengaturan mekanis: 13.200 - 36.000 botol/jam Jumlah pembawa keranjang: 269 buah; di antaranya 259 buah diisi – total botol: 7.770 buah Waktu siklus: 14,14 menit Panas/Dingin: 1.352.712 kJ/jam Air: 7,92 m3/jam Ukuran: Botol 0,5 l NRW Material: Badan dari baja tahan karat Posisi: Di dalam badan, berdiri di atas kaki dengan alas yang diperluas Konstruksi dasar: Mesin pembersih Hsdozizyzspfx Aazjnr Peralatan: Bak pembersihan awal dan larutan alkali; nozel semprot; sistem pengangkutan botol dengan penggerak; pompa; bagian atas sebagai platform kerja dengan pagar pengaman; badan; panel kontrol; layar sentuh sebagai panel HMI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Hodpfx Aaoziyyyszsnr Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial produksi Steriline yang tidak pernah digunakan dan dipasang, diproduksi pada tahun 2021, dengan kapasitas hingga 24.000 vial per jam. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam sistem tertutup oRABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5 ml) dan 2R (2 ml) yang ditutup dengan sumbat untuk liofilisasi/injeksi atau tutup aluminium. (Produsen dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan sumbat dengan ukuran lain.) Mesin ini terdiri dari peralatan yang tercantum di bawah ini: Peralatan utama yang termasuk dalam mesin: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pengumpan baki / TL2 - 4 Unit LAF (aliran udara laminar) Hedpfxozi D Izj Aazenr - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB1 + oRABS - Sistem pemisahan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB2 - Konveyor sabuk LBT - Konveyor sabuk SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi lengkap proyek tersedia bersama dengan pemasangan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Hjdpfx Aajy Ud Alozsnr Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Hnedpfx Aaey Szb Hozer Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.