Beli Pasteurizer bekas (209)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE-001 Godpowp E Hnefx Agdjbw

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 8 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tunnel Pasteurizer Cooler Tecninox T.P.N. 4x1.2-3P — Like New For sale: Professional tunnel pasteurizer-cooler, brand Tecninox (Felino, Parma), model T.P.N. 4x1.2-3P, serial number 317/21, year of manufacture 2021. Machine used only once for commissioning test, never put into production. Excellent condition, complete with original operation and maintenance manual. Main features: - Usable length: 4,000 mm, width: 1,200 mm - Structure in AISI 304 stainless steel - Polypropylene conveyor belt driven by inverter - 3 Lowara pumps for water circulation - Steam heating with coil and automatic condensate discharge - Multi-stage cooling with spray water Gjdpfjywuzwex Agdebw - PIXSYS electronic temperature control - Data recorder with USB output (CSV file) - AISI 304 electrical panel with Danfoss inverter - Power supply: 380V/50Hz — Installed power: 5.5 kW - Steam consumption: 200 kg/h at 3-4 bar - Adjustable cycle from 55 to 240 minutes For any questions or further information, please do not hesitate to send us a message or call us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PST39, Mesin Pasteurisasi Tetra Pak bekas dengan dua mode operasi, 10 ton – Tahun Pembuatan 2014 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pasteurisasi Tetra Therm Lacta dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan dalam pengolahan susu dan produksi minuman. Sistem pasteurisasi industri ini dikonfigurasi untuk aplikasi dengan yogurt dan susu murni, serta memungkinkan proses pemanasan terkontrol sebelum proses pengolahan, pengisian, atau pengemasan berikutnya. Model: Tetra Therm Lacta Tahun Pembuatan: 2014 Kapasitas Produksi: 10 ton/jam Waktu Tahan: 285 detik untuk pasteurisasi yogurt Penukar Panas Pelat: Tetra Plex Tekanan Desain Penukar Panas: 10 BAR pada kedua sirkuit Suhu Desain Penukar Panas: 150 °C pada kedua sirkuit Tekanan Uji Penukar Panas: 13 BAR pada kedua sirkuit Sistem Otomatisasi dan Kontrol Canggih Mesin pasteurisasi ini didasarkan pada proses termal berkelanjutan, di mana aliran produk serta tahap pemanasan dan penahanan harus bekerja dalam urutan terkoordinasi. Tabung penahan selama 285 detik menyediakan fase tinggal yang diperlukan untuk pasteurisasi yogurt dan membantu memastikan proses yang konsisten sebelum produk melanjutkan sepanjang lini. Perangkat kontrol dan pemantauan harus diintegrasikan ke dalam sistem proses pabrik untuk memantau kondisi suhu, tekanan, aliran, dan kontrol produk. Gjdpfx Agoz Ecmxedebw Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Peralatan pasteurisasi ini dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan susu atau lini pengemasan industri sebelum peralatan pengisian. Peralatan ini cocok untuk mengolah yogurt dan susu murni dalam tata letak proses dengan penerimaan produk, persiapan, pemanasan, transfer higienis, dan pengemasan lanjutan. Penukar panas pelat mendukung pertukaran panas yang efisien dalam proses berkelanjutan, sementara bagian penahanan menyediakan tahap pasteurisasi khusus untuk produksi yogurt. Dalam peralatan pengisian bekas atau peralatan produksi susu bekas, peralatan jenis ini biasanya dihubungkan ke saluran produk higienis, media proses, dan mesin buffer, pengisian, atau pengemasan lanjutan. Dalam perencanaan integrasi, viskositas produk, prosedur pembersihan, konfigurasi saluran pipa, dan sinkronisasi dengan lini produksi minuman atau pengolahan makanan yang dipilih harus dipertimbangkan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin utama Tetra Therm Lacta awalnya dikirim dari pabrik pada tahun 2014. Penukar panas pelat Tetra Plex dijelaskan sebagai peralatan asli mesin. Pelat nama yang terkait dengan penukar panas menunjukkan bahwa peralatan tersebut diproduksi untuk Tetra Pak dan diservis oleh Tetra Pak, dengan tahun 2012 tertera pada pelat nama. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk pemrosesan termal produk susu, mendukung pasteurisasi yogurt melalui tahap penahanan khusus selama 285 detik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: PST42, Mesin Pasteurisasi HRS bekas untuk pengisian dingin 8000 LPH - Tahun Pembuatan 2020 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Unit pasteurisasi HRS ini untuk pengisian dingin dirancang untuk perlakuan termal dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Unit ini dibuat untuk aplikasi pengisian dingin dan memungkinkan tahap pasteurisasi terkontrol sebelum atau selama integrasi ke dalam mesin pengisian bekas. Unit ini memiliki kapasitas pemrosesan yang ditentukan sebesar 8000 LPH dan diproduksi pada tahun 2020. Produsen: HRS Peralatan: Unit pasteurisasi untuk pengisian dingin II Kapasitas: 8000 LPH Tahun Pembuatan: 2020 Catu Daya: 420V / 50Hz Konfigurasi: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Baris Konfigurasi Tambahan: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Material Konstruksi yang Ditetapkan: Baja tahan karat jenis 316/316 dan 304/316 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pasteurisasi ini dikonfigurasi untuk catu daya 420V, 50Hz. Dalam lingkungan produksi minuman, unit pasteurisasi biasanya terhubung dengan kontrol jalur dan instrumentasi proses untuk mempertahankan parameter perlakuan termal yang stabil dan mengoordinasikan aliran produk dengan mesin pengisian hulu dan hilir. Kontrol, pemantauan, dan perangkat pengaman harus dievaluasi selama perencanaan instalasi dengan mempertimbangkan tata letak jalur produksi yang dimaksud dan prosedur operasi. Gedpj Adtq Ejfx Agdebw Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi Mesin pasteurisasi untuk pengisian dingin adalah mesin tahap proses yang cocok untuk integrasi dengan peralatan pengemasan dan pengisian industri. Unit ini dapat mendukung persiapan produk dan pemrosesan termal sebelum pengisian, atau diintegrasikan ke dalam sistem produksi minuman yang lebih komprehensif sesuai dengan alur proses yang diperlukan. Kapasitasnya sebesar 8000 LPH memberikan dasar yang jelas untuk menyelaraskan unit dengan mesin pengisian, konveyor, penyimpanan, dan mesin pengemasan hilir yang kompatibel. Selama integrasi, pertimbangkan saluran transfer produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, dan sinkronisasi dengan kinerja mesin pengisian yang dipilih. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini diproduksi pada tahun 2020. Tidak ada pengukur jam operasi yang terpasang, dan tidak ada nilai jam operasi yang tersedia. Peralatan tersebut mencakup saluran proses baja tahan karat yang terlihat serta komponen wadah atau tangki. Seperti halnya setiap mesin pasteurisasi bekas, sebelum digunakan dalam produksi, pengoperasian harus mencakup pemeriksaan permukaan yang bersentuhan dengan produk, segel, pompa, instrumentasi, koneksi listrik, dan sirkuit proses. Kinerja Operasi dan Fleksibilitas Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk aplikasi pemrosesan termal pada pengisian dingin dalam produksi minuman. Peralatan pasteurisasi jenis ini digunakan untuk mendukung perlakuan terkontrol terhadap produk cair dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Gambaran Umum Peralatan pasteurisasi terowongan untuk proses termal berkelanjutan pada kaleng dan botol yang telah diisi, menggunakan sistem penyemprotan air. Terowongan ini memiliki bentuk U: bagian masuk dan keluar berada di ujung yang sama dari mesin, sehingga jalur tersebut kembali ke sisi operator dan area instalasi tetap ringkas dengan luas area kerja 6,2 m². Jalur pengolahan dibagi menjadi delapan zona – tiga zona pemanas, satu zona pra-pasteurisasi, satu zona pasteurisasi, dan tiga zona pendingin – dengan pemulihan energi yang terjadi di antara zona, sehingga panas yang diambil dari sisi pendingin dialirkan kembali ke sisi pemanas. Pemanasan dilakukan dengan uap melalui penukar panas pelat yang dipasang di sisi terowongan. Produk masuk pada +10 °C, dipertahankan pada +70 °C selama 10 menit di zona pasteurisasi, dan keluar dari sistem pada +37 °C; seluruh siklus berlangsung selama 41 menit. Badan terowongan dan panel kontrol dibuat sepenuhnya dari baja tahan karat AISI 304. Kontrol dilakukan melalui Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Siemens HMI 12 inci, yang menampilkan seluruh diagram proses dengan suhu zona. Tahun pembuatan 2025, kondisi baru. Detail Teknis - Tahun pembuatan: 2025, baru - Kapasitas: 2.400 botol/jam pada 500 ml, Ø 53 mm - Kapasitas: 1.800 botol/jam pada 500 ml, Ø 70,3 mm - Kapasitas: 2.000 kaleng/jam pada 500 ml, Ø 66 mm - Ukuran wadah: kaleng dan botol 500 ml, 330 ml, dan 200 ml - Suhu pasteurisasi: +70 °C, waktu tinggal 10 menit - Suhu produk: +10 °C pada bagian masuk, +37 °C pada bagian keluar Gsdpfx Asz Eqdxegdjbw - Siklus produksi total: 41 menit - Zona: 8 (3 x pemanasan, 1 x pra-pasteurisasi, 1 x pasteurisasi, 3 x pendinginan) - Pemanasan: uap, penukar panas pelat yang dipasang di sisi terowongan - Kebutuhan uap: 143,6 °C pada 3,6 bar, 130 kg/jam dalam operasi stabil, 170 kg dalam 30 menit pertama saat memulai - Konsumsi air: 0,2 hingga 0,3 m³/jam dalam operasi stabil - Udara bertekanan: 500 hingga 700 l/jam pada 6 bar - Konsumsi daya total: 8 kW - Tegangan suplai: 400 V, 3 fase, 50 Hz; tegangan kontrol 24 V DC - Tingkat perlindungan: IP 54 - Dimensi keseluruhan: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (P x L x T) - Area kerja: 6,2 m², terdiri dari satu modul - Tinggi kerja konveyor: 1.150 ± 50 mm - Material: baja tahan karat AISI 304 Peralatan - Terowongan berbentuk U, bagian masuk dan keluar di sisi yang sama dari mesin - Delapan zona suhu dengan pemulihan panas di antara zona - Penukar panas pelat untuk pemanasan uap, dipasang di sisi terowongan - Sistem kontrol Siemens S7-1200 - Layar sentuh Siemens HMI 12" dengan simulasi proses dan suhu zona - Panel kontrol dari baja tahan karat AISI 304 - Konveyor pengumpan dan pengeluaran multi-baris dengan konveyor Movex - Tudung inspeksi yang dapat dilipat di atas zona pengolahan - Batang penyemprot di sepanjang panjang terowongan Kondisi dan Ketersediaan - Mesin baru, tahun pembuatan 2025 - Tersedia mulai 1 Maret 2027 - Lokasi: Belgia

Kondisi: bekas, Seri Pastochef Energi listrik Catu daya 400 V / 50 Hz / 3 fase Daya nominal 2 kW Sekering 10 A Krim Excellent 6 hingga 15 kg per siklus Bavarois 7 hingga 17 kg per siklus Selai Buah 6 hingga 12 kg per siklus Temperasi cokelat 5 hingga 15 kg per siklus Krim Ganache 3 hingga 15 kg per siklus Adonan Choux 6 hingga 15 kg per siklus 46 program khusus dan 5 program bebas Godpjzx Un Rofx Agdjbw Pemanas dan pendingin bak marie kering Kecepatan variabel dengan inverter Layar yang memandu tahapan dan suhu Bilah yang dapat dilepas dan pengikis pengaduk Tutup ganda dengan corong besar Kran 3 posisi dengan pengaman ganda Rak baja dengan 4 posisi Pengaturan pemadaman listrik dan air Sudut membulat untuk keamanan Pembersihan dengan pemanasan silinder Program pengeringan setelah pencucian Dimensi 450 × 614 × 1110 mm Berat bersih 150 kg Kondensor udara tersedia dengan biaya tambahan Mesin memasak adonan multifungsi Pastochef 18 RTL-I – hingga 17 kg per siklus Presentasi Umum Pastochef 18 RTL-I adalah mesin memasak adonan multifungsi profesional yang dirancang untuk mengotomatiskan banyak persiapan kue, cokelat, es krim, dan masakan. Mesin ini menggabungkan proses memasak, pendinginan, pencampuran, pasteurisasi, dan penyimpanan sesuai dengan program yang dipilih. Setiap siklus memandu operator melalui berbagai tahapan, dengan tampilan suhu dan petunjuk untuk penambahan bahan secara bertahap. Kapasitasnya bergantung langsung pada resep yang digunakan, misalnya 6 hingga 15 kg Krim Excellent dan hingga 17 kg Bavarois per siklus. Mengapa model ini unggul Pastochef 18 RTL-I menggunakan sistem pemanasan dan pendinginan bak marie kering, yang dikembangkan untuk meminimalkan penumpukan kerak pada permukaan silinder dan mempertahankan pertukaran termal yang teratur. Inverter memungkinkan penyesuaian kecepatan pengadukan sesuai dengan persiapan. Pengikis dan bilah yang dapat dilepas menghasilkan gerakan spiral vertikal dan horizontal untuk mendorong pencampuran yang menyeluruh selama proses. Mesin ini memiliki 18 program kue, 9 program cokelat, 8 program hidangan istimewa, 7 program masakan, 4 program es krim, dan 5 program bebas yang memungkinkan perekaman siklus yang dipersonalisasi.

Kondisi: bekas, Seri PSK generasi lama Kapasitas tangki 40 hingga 120 L Catu daya standar 220/380 V tiga fase 50 Hz Daya listrik terpasang 15 kW Resistor listrik 6 × 2,2 kW Daya kompresor 3,5 kW Daya motor pengaduk 0,65 kW Tekanan air minimum 2 atm Konsumsi air 400 L/jam Fluida termal glikol terhambat + air Gsdpezx Uhqsfx Agdebw Jumlah fluida termal 22 L Layar digital 3 digit 6 kontrol pengoperasian 4 kontrol pemrograman 7 lampu indikator kontrol Suhu pasteurisasi 50 hingga 90 °C Waktu penahanan yang dapat diprogram 0 hingga 30 menit Pengadukan berkelanjutan selama pasteurisasi Pendinginan otomatis hingga +4 °C Pemeliharaan otomatis pada +4 °C Pengadukan 15 detik setiap 15 menit selama pemeliharaan Pengosongan dengan gravitasi atau dengan pengadukan Kontrol pemasukan air ke dalam tangki Kontrol air untuk membersihkan keran Dimensi P × L × T 640 × 880 × 1065 mm Berat bersih 255 kg Pasterurisasi es krim Cattabriga PSK 125 – kapasitas 40 hingga 120 L Ikhtisar Pasterurisasi es krim Cattabriga PSK 125 dirancang untuk pengolahan termal campuran yang digunakan untuk pembuatan es krim dan es krim artisanal. Lembar data ini sesuai dengan seri PSK 125 generasi lama yang terpasang pada mesin Anda, berbeda dengan versi KEL dan PRO yang lebih baru. Kapasitas kerjanya antara 40 dan 120 L, yang memungkinkan pemrosesan volume campuran yang signifikan dalam satu tangki. Mengapa model ini berbeda Versi PSK 125 ini didasarkan pada desain yang kuat yang menggabungkan pemanas listrik, pengadukan mekanis, dan sirkuit termal. Total daya terpasang mencapai 15 kW, dengan enam resistor 2,2 kW. Pengaduk digerakkan oleh motor 0,65 kW, sementara kompresor menghasilkan 3,5 kW. Panel kontrol memiliki layar digital dan kontrol yang memungkinkan pengoperasian mesin tanpa menggunakan antarmuka sentuh pada generasi yang lebih baru. Keunggulan utama Kapasitas 40 hingga 120 L untuk berbagai volume persiapan Daya terpasang 15 kW yang sesuai dengan kapasitas tangki ini Pengadukan mekanis terintegrasi selama pemrosesan campuran Sirkuit termal menggunakan campuran monopropilen glikol terhambat dan air Kontrol elektronik dengan tampilan digital Konstruksi ringkas dengan tinggi sekitar 1065 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurization Line A complete buttermilk pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with a buffer tank, circulation pumps, process valves, flowmeter, and control cabinet. The system is designed for hygienic thermal processing of buttermilk in dairy plants. Capacity: 25,000 liters/hour Main line components: 1. Siersma Scheffers Stainless Steel Buffer Tank Serial Number: Karnemelk Godextvftopfx Agdsbw Year of manufacture: 1995 Capacity: 1,000 liters Overall dimensions: Ø 1,100 × 3,000 mm Construction: stainless steel (s/s) 2. APV Valves (4 pcs.) High-quality process valves for food applications 3. Pomac Centrifugal Pump, type: CP19555 / 165 x 10 Serial Number: 20080 Year of manufacture: 2007 Capacity: 30 m³/h Power: 5.5 kW Dimensions: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser Flowmeter, model: Promag H / Promag 300 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Provides precise measurement of liquid food flows 5. Samson Valve Dimensions: 560 × 300 × 300 mm Application: flow and pressure regulation in the process system 6. Alfa Laval / Tetra Pak Buttermilk Pasteurizer, type: C8-K8M Serial Number: 30107-33855 Year of manufacture: 2012 Capacity: 559 liters Operating parameters: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120°C Dimensions: 3,200 × 550 × 1,850 mm High-performance heat exchanger system, optimized for buttermilk processing 7. Hovap Centrifugal Pump, type: HP-5032/170 Serial Number: 33740 Capacity: 35 m³/h Power: 7.5 kW Dimensions: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE Control Cabinet (s/s) Purpose: control and monitoring of the buttermilk pasteurization line Dimensions: 620 × 230 × 770 mm The Alfa Laval / Tetra Pak buttermilk pasteurization line, with a capacity of up to 25,000 l/h, is a comprehensive, integrated solution for thermal processing of dairy products. Utilizing components from Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser, and APV ensures high reliability, durability, and process quality.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gambaran Umum Mesin pasteurisasi terowongan ini, yang diproduksi oleh Krones Sander Hansen, dibuat pada tahun 2003 untuk pasteurisasi bir dalam botol kaca. Ini adalah sistem dua tingkat dengan kapasitas nominal 40.000 botol per jam untuk botol 0,5 liter. Sistem ini memiliki 12 zona pengolahan – 4 pasang zona regeneratif dan 4 zona pasteurisasi – yang mencakup area pengolahan seluas 241,6 m². Pada titik desain, sistem ini menghasilkan 25,3 PU pada suhu 60°C, dengan total waktu pengolahan 54,2 menit (17,2 menit pemanasan, 19,9 menit pasteurisasi, 17,2 menit pendinginan) dari suhu masuk 12°C hingga suhu keluar sekitar 35°C. Data Teknis Gsdj Af Tkhjpfx Agdsbw - Produsen: Krones (Sander Hansen) - Tahun Pembuatan: 2003 - Jenis Mesin: Mesin Pasteurisasi Terowongan Dua Tingkat - Kapasitas: 40.000 botol/jam (botol kaca 0,5 liter) - Area Pengolahan: 241,6 m² - Tingkat: 2, Ban Konveyor Utama: 2 - Zona: total 12 (4 pasang zona regeneratif, 4 zona pasteurisasi) - Suhu Semprot Maksimum: 64,5 °C - Kebutuhan Air: total 38,9 m³ (20,6 m³ di zona, 18,3 m³ di tangki penampung) - Uap: 2.270 kW, laju aliran desain, sekitar 1.100 kW dalam pengoperasian seimbang - Air Utama: 77,8 m³/jam, laju aliran desain, sekitar 1,0 m³/jam dalam pengoperasian seimbang - Udara Bertekanan: 5 m³/jam - Listrik: 215 A, arus nominal, 141,3 kVA, 113 kW, cos phi 0,80 - Panjang Total tanpa Platform Operasi: sekitar 24.752 mm - Lebar: sekitar 5.580 mm (7.680 mm termasuk pompa dan area operasi) - Sisi Pompa: kanan, dilihat dari sisi masuk - Berat Kosong: sekitar 74.000 kg (163.200 kg dengan produk dan air) - Bagian Transportasi Terbesar: 12.000 x 1.100 x 2.250 mm - Transportasi: sekitar 12 x kontainer 40 kaki atau truk Peralatan - Rumah baja tahan karat dengan pompa sirkulasi dan saluran eksternal - Tangki penampung untuk manajemen air regeneratif - Kontrol tombol tekan lokal dengan sakelar darurat di sepanjang mesin - Lemari kontrol dan kotak sambungan lapangan - Platform operasi dengan tangga Lingkup Pengiriman Sistem konveyor terkait tidak termasuk dalam lingkup pengiriman. Lingkup sistem konveyor dapat dilihat pada foto. Kondisi Bekas, masih terpasang. Mesin dapat diperiksa. Pembongkaran dan pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. Ketersediaan Mulai 28 Oktober 2026. Lokasi: Polandia.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurization Line | Piston Pump, Buffer Tank, Flow Meter, Pasteurizer A complete cream pasteurization line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with high-grade pumps, valves, flow meters, and control cabinets. The line is designed for hygienic and efficient cream pasteurization processes in the dairy industry. Capacity: 35,000 liters/hour Main components of the line: 1. Circumferential Piston Pump Manufacturer: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serial number: E256143 Year of manufacture: 2021 Dimensions: 1600 × 600 × 800 mm Included: various valves and stainless steel filter housing 2. Stainless Steel Buffer Tank Tank dimensions: Ø 1100 × 1700 mm Overall dimensions: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval Valves, type: Unique SSV (6 pcs.) High-quality single seat valves for food applications 4. Flow Meter Manufacturer: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensions: 200 × 200 × 350 mm Accurate flow measurement for food-grade liquids 5. Centrifugal Pump Manufacturer: LKM Type: LKH 20/155 Power: 5.5 kW Gbsdpfxsxtu Ugs Agdjw Serial number: 20-02319 Dimensions: 700 × 380 × 400 mm Stainless steel construction, designed for CIP operation 6. Valve Manufacturer: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Dimensions: 600 × 400 × 400 mm 7. Cream Pasteurizer Manufacturer: Alfa Laval / Tetra Pak Type: C10-SH Serial number: 30104-38526 Year of manufacture: 2003 Capacity: 1311 liters Operating parameters: Working pressure (PS): 0 / 20.0 bar Test pressure (PT): 28.6 bar Temperature range (TS): 0 / 130 °C Dimensions: 5000 × 800 × 2200 mm High-efficiency heat exchanger system ensuring stable pasteurization 8. Centrifugal Pump Manufacturer: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serial number: 22 818 Year of manufacture: 12/2011 Capacity: 45 m³/h Power: 15.0 kW Dimensions: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado Valves (5 pcs.) Process valves for food applications 10. Control Cabinets Manufacturer: Eldon and IPBE Dimensions: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm The Alfa Laval / Tetra Pak cream pasteurization line is a complete industrial solution with a capacity of up to 35,000 l/h, designed for high hygiene standards, precise process parameter control, and maximum reliability. Ideal for dairy plants, cream, and dairy fat producers.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Pasteurisir Aseptik Bekas Tetra Therm - 2012Data Teknis dan Nilai KinerjaPasteurisir aseptik ini menawarkan pemanasan singkat yang andal pada suhu tinggi (HTST) untuk produksi minuman yang menuntut. Dikembangkan dalam keluarga Tetra Therm dan diproduksi bekerja sama dengan Alfa Laval, mesin ini dirancang untuk operasi aseptik dengan sistem penghilang udara (deaerator) terintegrasi untuk menjaga kualitas produk yang sensitif. Sebagai unit bekas dari lingkungan pengemasan industri, mesin ini memberikan nilai kinerja yang tinggi untuk lini pengisian bekas atau unit pemrosesan mandiri.Jenis Mesin: Pasteurisir Aseptik (Flash)Merek: Tetra Pak (dirancang dengan Alfa Laval)Model: CM6-S Tahun Pembuatan: 2012Kapasitas: hingga 12.000 L/jam (saat ini diatur pada sekitar 6.000 L/jam)Suhu Proses Maks. (TS): 125 °CTekanan Maks. yang Diizinkan (PS): 6,0 barTekanan Uji (PT): 8,6 barVolume Proses: 162,0 LKelompok Cairan: 2Deaerator: TermasukKepatuhan CE: CE 0409Tanggal Pengujian Tekanan Uji: 2012-11-28Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk produksi minuman modern, pasteurisir aseptik ini mendukung pengaturan suhu otomatis dan kondisi penahanan yang stabil yang diperlukan untuk proses HTST. Mesin ini kompatibel dengan arsitektur PLC/HMI yang umum digunakan dalam teknologi pengisian dan mesin pengemasan, dan memungkinkan pengelolaan resep, penanganan alarm, dan tampilan tren melalui kontrol pabrik standar. Penguncian keselamatan dan perangkat pelindung yang sesuai dengan standar CE berkontribusi pada operasi yang andal dan keselamatan personel operasi selama fase pemrosesan dan pembersihan.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiDirancang untuk pemasangan inline dalam lini produksi minuman atau lini pengisian bekas, unit ini terintegrasi dengan modul persiapan dan penghilang udara di bagian hulu dan dengan tangki steril, pengisi, atau homogenizer di bagian hilir, seperti yang umum digunakan dalam pengemasan industri. Fleksibilitas format pada tingkat proses membuatnya cocok untuk berbagai resep jus dan SKU minuman tanpa karbonasi, sehingga pabrik dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan musiman atau produk merek pribadi, tanpa perubahan perangkat keras yang ekstensif.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanIni adalah pasteurisir aseptik bekas yang sebelumnya digunakan untuk jus tomat dan minuman tanpa karbonasi. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan merupakan pilihan praktis bagi produsen yang mencari peralatan yang teruji dengan karakteristik kinerja yang diketahui dalam lingkungan pemrosesan minuman.Kinerja Operasional dan FleksibilitasProses flash aseptik dari sistem, klasifikasi suhu hingga 125 °C, dan penghilang udara terintegrasi membantu melindungi warna, aroma, dan nutrisi sekaligus mengurangi oksigen terlarut, yang meningkatkan umur simpan. Gbjdjz E Dlcepfx Agdew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Gambaran Umum Pemanas terowongan satu modul dari TMCI Padovan (SAP-Blendtech), tahun pembuatan 2023, untuk kaleng minuman yang sudah diisi. Mesin ini memanaskan kaleng yang diisi pada suhu rendah dengan semprotan air bersuhu 40 °C pada area pemrosesan seluas 9 m², dari 5 °C menjadi 25 °C dengan kapasitas 35.000 kaleng per jam. Mesin ini dikonfigurasi untuk kaleng berukuran 0,33 liter dan 0,15 liter. Badan terowongan, rangka, dan saluran pipa terbuat dari baja tahan karat. Mesin ini dipanaskan dengan uap dan memiliki penukar panas multi-tabung untuk pemulihan kondensat; kontrol proses dilakukan melalui PLC Siemens dengan layanan jarak jauh dan antarmuka pengguna layar sentuh (HMI). Mesin saat ini terpasang dan telah diperiksa saat beroperasi. Detail Teknis - Tahun pembuatan: 2023 - Kapasitas: 35.000 kaleng/jam - Ukuran kaleng: 0,33 liter dan 0,15 liter, diameter 58,4 mm dan 53,3 mm - Area pemrosesan: 9 m², satu tingkat, 1 modul - Waktu pemrosesan: minimal 4,5 menit - Suhu produk: 5 °C pada saluran masuk, 25 °C pada saluran keluar - Suhu air semprot: 40 °C - Konsumsi uap: sekitar 508 kg/jam pada 3 bar - Air pengisian: sekitar 1 m³/jam - Udara instrumen: sekitar 500 Nl/jam pada 6 bar - Daya terpasang: 9 kW - Catu daya: 400 V, 50 Hz - Ketinggian konveyor: 1.200 mm ± 30 mm - Luas tapak: sekitar 6.300 mm panjang, 2.450 mm lebar (3.030 mm termasuk saluran samping) - Tinggi: sekitar 1.800 mm - Ruang perawatan: 800 mm di sekeliling mesin - Koneksi: Saluran masuk air 15–20 °C, maks. 2 bar, uap 3 bar, udara bertekanan 1/2" pada 6 bar, saluran luapan bak DN 100, saluran keluar bak 1 1/2" BSP Peralatan - Pemanas terowongan satu tingkat, 9 m², 1 modul - Penukar panas multi-tabung untuk pemulihan kondensat - Kipas 1,1 kW untuk pemulihan air - Tangki dengan pompa tekanan kondensat - Unit pendingin ruangan - Sabuk masuk dan keluar aktif - Jendela pandang samping di area semprot - PLC Siemens dengan layanan jarak jauh, HMI layar sentuh dengan ikhtisar proses Gedpfx Asz Sp Anogdobw - Koneksi Profinet, tombol untuk jeda siklus dan mulai bantuan, tombol berhenti darurat, sakelar utama, tiang sinyal Kondisi dan Ketersediaan - Tahun pembuatan 2023, saat ini terpasang dan beroperasi - Gambar tata letak tersedia - Ketersediaan berdasarkan permintaan - Lokasi: Albania

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Mesin Pasteurisasi Industri ProFruit dirancang untuk proses pasteurisasi setelah pengisian produk yang dikemas dalam botol, toples, kaleng, dan wadah tahan panas lainnya. Mesin ini cocok untuk jus, selai, marmalade, pure, saus, dan produk sejenis. Pengoperasian Wadah yang telah diisi dimasukkan ke dalam lima keranjang dan direndam dalam bak berinsulasi. Kontrol suhu dan waktu otomatis mengatur siklus pasteurisasi. Sistem pengangkatan terintegrasi membantu dalam proses pemuatan dan pembongkaran keranjang. Mesin ini dapat menggunakan pemanas listrik internal atau air yang dipanaskan secara eksternal yang disediakan oleh mesin pasteurisasi ProFruit HEAT atau ECOHEAT. Konfigurasi dengan bagian pasteurisasi dan pendinginan terpisah bersifat opsional. Kapasitas dan fitur • Desain pemuatan dengan lima keranjang • 63 botol standar 0,75 L dengan tutup ulir per keranjang • Sekitar 315 botol per siklus • Sistem pengangkatan keranjang terintegrasi • Kontrol suhu dan waktu otomatis Gjdpfjz Nd Awex Agdebw • Bak berinsulasi untuk mengurangi kehilangan panas • Perlindungan terhadap luapan air • Bagian pasteurisasi dan pendinginan terpisah (opsional) Spesifikasi teknis • Kapasitas per siklus: sekitar 315 botol standar 0,75 L • Jumlah keranjang: 5 • Kapasitas per keranjang: 63 botol standar 0,75 L dengan tutup ulir • Pemanasan: pemanas listrik internal atau sambungan eksternal HEAT/ECOHEAT • Konstruksi: baja tahan karat Kebersihan dan pembersihan Konstruksi baja tahan karat cocok untuk produksi makanan dan dirancang untuk memudahkan proses pembersihan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: PST34, Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) BUCHER Bekas, Kapasitas 12.000 L/jam Data Teknis dan Nilai Kinerja Pasteurisator tipe tabung-dalam-tabung ini memastikan perlakuan termal yang andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi. Diproduksi oleh Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, unit ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan higienis dengan dampak minimal pada produk. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan tata letak skid yang ringkas mempermudah pemasangan dan integrasi ke dalam lingkungan jalur pengisian atau proses yang ada. Produsen: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tipe Mesin: Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) Tahun Pembuatan: 2016 Kapasitas: 10.000–12.000 l/jam Penukar Panas: Tipe Tabung-dalam-Tabung Konstruksi: Baja tahan karat, rangka yang dipasang pada skid Kontrol: Panel Operasi HMI Layar Sentuh Komponen yang Termasuk: Pompa pengumpan produk, tabung penahan Pembersihan: Desain yang siap untuk CIP Produk Sebelumnya: Jus apel / Konsentrat (tidak mengandung susu) Dokumentasi: Dokumentasi lengkap dan manual operasi disertakan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut HMI layar sentuh terintegrasi memungkinkan pengoperasian intuitif, visualisasi proses waktu nyata, dan manajemen resep yang efisien untuk hasil pasteurisasi yang konsisten. Kontrol otomatis suhu, aliran produk, dan waktu tahan mendukung operasi yang stabil dan keamanan produk. Manajemen alarm, pencatatan tren, dan panduan operator terarah memastikan proses yang dapat direproduksi dengan waktu henti minimal. Desain yang siap untuk CIP memungkinkan pengelolaan urutan pembersihan otomatis melalui antarmuka kontrol untuk perubahan dan kebersihan yang efisien. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam produksi minuman, pasteurisator ini terhubung ke hulu dengan proses pencampuran, filtrasi, dan tangki penyimpanan, dan ke hilir dengan mesin pengisian dan sistem pengemasan industri. Konstruksi yang dipasang pada skid mempermudah penempatan dan koneksi media utilitas, serta memungkinkan pemasangan cepat di pabrik proses bekas atau yang dimodernisasi. Operasi berkelanjutan mendukung aliran yang seragam ke mesin pengisian dan pelabelan hilir, serta berkontribusi pada efisiensi keseluruhan jalur. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Gbodpfx Agsz E Dhqodow Unit ini memiliki riwayat terdokumentasi dengan produk non-susu, khususnya jus apel dan konsentrat, yang berkontribusi pada kondisi internal yang bersih. Dilengkapi dengan dokumentasi lengkap dan manual operasi untuk mempermudah pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Ditawarkan sebagai sistem pasteurisasi bekas untuk produksi minuman yang mencari perlakuan termal yang andal dengan instalasi yang ringkas. Kinerja Operasi dan Keserbagunaan Konfigurasi tabung-dalam-tabung sangat cocok untuk jus, konsentrat, dan minuman non-susu serupa lainnya, di mana perlakuan yang lembut dan perpindahan panas yang stabil sangat penting. Desainnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: PST17, Mesin Pasteurisasi bekas, merek PG, telah diperbarui sepenuhnya Mesin pasteurisasi bekas, telah diperbarui sepenuhnya, untuk botol atau kaleng, merek PG, seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dengan anyaman baja tahan karat berbentuk persegi, termasuk 4 tangki daur ulang air dengan pompa terkait. Mesin pasteurisasi untuk dijual dengan jalur masuk dan keluar, blower untuk mengeringkan botol atau karton di jalur keluar, grup pengatur uap, penukar panas mantel-tabung, berbagai sambungan pipa, dan semua aksesori untuk pengoperasian. Mesin pasteurisasi yang dijual ini telah diperbarui sepenuhnya. Mesin pasteurisasi terdiri dari dua bagian, masing-masing sepanjang 9500 mm. Dimensi keseluruhan mesin pasteurisasi bekas PG: Panjang keseluruhan 19,00 m Panjang jalur efektif sabuk, dari poros ke poros: 18,60 m Lebar bersih yang dapat digunakan 2,50 m. Lebar keseluruhan bodi mesin 2,70 m Lebar keseluruhan termasuk tangki 3,30 m Luas total yang dapat digunakan dari mesin pasteurisasi bekas yang telah diperbarui sepenuhnya: 46 meter persegi. Fitur per bagian: Panjang sterilisasi: 8.600 mm Panjang pendinginan awal: 2.500 mm Panjang pendinginan air hangat: 5.000 mm Panjang pendinginan: 1900 mm Jalur masuk, satu jalur, lebar: 150 mm Panjang: 3800 mm Jalur keluar, 4 jalur, lebar: 350 mm Panjang mesin pasteurisasi yang dijual: 3500 mm Layanan untuk mesin pasteurisasi yang dijual: Jika diperlukan, kami juga menawarkan layanan untuk memasang kembali mesin di pabrik Anda. Kami akan membuat penawaran khusus sesuai permintaan, tetapi hanya setelah menerima semua informasi yang diperlukan. Sesuai permintaan, kami dapat menyesuaikan panel kontrol dan melakukan intervensi pada PLC mesin. Gsdpfxevguhwo Agdebw Ini dilakukan untuk menyesuaikan fungsionalitas mesin pasteurisasi bekas yang dijual. Sesuai permintaan, kami juga menawarkan layanan pengemasan jika barang akan dikirim ke luar negeri dan diangkut dengan kapal. Salah satu teknisi kami siap membantu Anda dan membuat proyek yang disesuaikan untuk perusahaan Anda. Kami memiliki banyak solusi yang tersedia untuk mesin pasteurisasi yang dijual ini. Hubungi kami melalui nomor yang tertera di situs web untuk informasi lebih lanjut dan untuk mendapatkan penawaran untuk salah satu mesin pengisian bekas kami. Informasi tambahan: Untuk mesin pasteurisasi yang dijual ini, lemari kontrol harus dibuat, karena tidak ada pada mesin ini. Lemari kontrol akan dibuat sesuai dengan spesifikasi pelanggan, dan area pasteurisasi akan disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Mesin pasteurisasi terowongan bekas ini ideal untuk botol berisi saus tomat, serta kaleng timah dan aluminium. Baik jus buah dan minuman ringan, maupun saus tomat dapat dipasteurisasi. Mesin pasteurisasi terowongan bekas telah diperbarui dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua hal yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, yang termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar KHS Innopro KZE 72 ini adalah mesin pasteurisasi kilat (pemanas singkat) untuk bir, sari apel, dan minuman berkarbonasi lainnya, yang dibuat pada tahun 2013 oleh KHS GmbH (Dortmund, Jerman). Sistem ini menggunakan penukar panas pelat, melakukan pasteurisasi secara lembut pada kapasitas nominal 72 hl/jam, dan dirancang untuk laju produksi antara 24 dan 72 hl/jam dengan kadar CO₂ maksimum 6,5 g/l. Sistem ini dilengkapi sepenuhnya dengan tangki penampung 50,8 hl dan lemari kontrol dengan antarmuka HMI layar sentuh. Sistem ini berasal dari pabrik bir besar, masih terpasang di lokasi, dan dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Gbsdpfx Agjzvfbcjdjw Data Teknis - Produsen: KHS GmbH (Dortmund, Jerman) - Model: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Pasteurisator Kilat dengan Penukar Panas Pelat - Kapasitas Nominal: 72 hl/jam - Kapasitas Minimal yang Dapat Disesuaikan: 24 hl/jam - Laju Aliran Selama Pembersihan CIP: 85 hl/jam - Kadar CO₂ Maksimum dalam Produk: 6,5 g/l - Suhu Pasteurisasi: 72 °C (bir) / 85 °C (sari apel) - Waktu Penahanan: 30 detik - Suhu Masuk Produk: 4 °C; Suhu Keluar Produk: maks. 4 °C - Tekanan Suplai: Produk 3,5 bar(g), Uap 3–6 bar(g), Pendingin 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Koneksi Listrik: 400 V, 50 Hz, 3 fase - Dimensi Sistem Pasteurisasi: sekitar 4.600 x 3.500 x T 2.900 mm - Berat Modul Pasteurisasi: sekitar 3.100 kg (rangka termasuk penukar panas pelat) Peralatan - Sistem pasteurisasi dengan penukar panas pelat tipe PT45A, pompa, dan blok katup - Tangki penampung: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volume berguna, diameter internal 1.600 mm, T 3.420 mm, sekitar 1.120 kg, tekanan operasi hingga 5 bar(g), koneksi udara CO₂ dan steril 6–8 bar(g) - Lemari kontrol dengan antarmuka HMI layar sentuh - Dokumentasi teknis dari produsen (manual pengoperasian) Kondisi Bekas – kondisi operasi yang baik. Sistem ini digunakan di pabrik bir besar hingga baru-baru ini, masih terpasang di lokasi, dan dapat diperiksa. Ketersediaan Segera. Lokasi: Belanda. Pembongkaran dan pemuatan berdasarkan perjanjian.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: PST37, Pasteurisasi Bekas untuk Jus Tomat 400 CPMSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaPendingin terowongan BOND empat modul ini dirancang untuk perlakuan panas dan pendinginan terkontrol dari wadah jus tomat. Mesin ini, yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, menggabungkan tahapan pasteurisasi dan pendinginan pada konveyor sabuk plastik Intralox yang kontinu dan menawarkan solusi yang andal untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri yang memerlukan perlakuan panas yang lebih lama.Kecepatan produksi maksimum: Untuk jus tomat, 400 wadah per menit (24.000 unit per jam), untuk bir, 600 wadah per menit (36.000 unit per jam).Kondisi operasi alternatif: 300 wadah per menit (direkondisi, dalam kondisi sangat baik)Panjang termal: 27.400 mmLebar bersih: 3.200 mmLuas proses yang dapat digunakan: 80 m²Kapasitas internal total: 22.000 unitBerat produk yang digunakan untuk perhitungan termal: 450 gFormat wadah yang ditentukan: 2,0 L Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutPasteurisasi dilengkapi dengan lemari kontrol listrik untuk mengontrol proses perlakuan panas dan konveyor. Tangki air, pompa sirkulasi, peralatan penukar panas, dan konveyor kontinu terintegrasi ke dalam sistem operasi yang terkoordinasi. Desainnya mencakup sirkuit air yang bersirkulasi untuk area pasteurisasi dan pendinginan.Data kinerja termal menunjukkan air pasteurisasi pada 95°C dan perbedaan suhu menara pendingin sebesar 10°C. Volume air sirkulasi yang terdokumentasi adalah 80 m³/jam, dengan spesifikasi pompa tambahan sebesar 65 m³/jam dan 165 m³/jam. Gbsdpfx Agezvl S Ijdsw Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPasteurisasi terowongan ini cocok untuk dipasang di lini pengisian atau pengemasan industri bekas, di mana wadah yang diisi harus dipasteurisasi sebelum penanganan, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Konfigurasinya dengan konveyor sabuk kontinu mendukung aliran produk sebaris antara peralatan pengisian hulu dan mesin pendingin, inspeksi, atau pengemasan hilir.Mesin ini awalnya dirancang untuk jus tomat, produk yang memerlukan waktu pasteurisasi lebih lama dan suhu pasteurisasi lebih tinggi daripada bir. Oleh karena itu, sistem ini dapat dievaluasi untuk aplikasi dalam produksi minuman dan pengolahan makanan dengan persyaratan perlakuan panas yang sebanding. Area pendinginan mencakup konveyor penyangga dengan luas 20 m² untuk mendukung pengeluaran produk yang terkontrol dan penyeimbangan jalur. Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanMesin ini ditawarkan sebagai kondisi seperti baru dan berfungsi penuh, serta dilengkapi dengan semua aksesori yang diperlukan untuk pengoperasian. Konstruksi baja tahan karat penuh mendukung daya tahan dan kebersihan di lingkungan produksi yang menuntut, sementara sabuk Intralox memastikan transportasi wadah yang kontinu melalui zona panas dan dingin. Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDengan 400 wadah per menit, durasi maksima...

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 650 mm, tinggi total: 1.410 mm, berat keseluruhan: 330 kg, Tangki bagian atas untuk pemanasan dan pasteurisasi Silinder bagian bawah untuk pendinginan dan pengadukan Kapasitas maksimum per siklus: 10 L Jumlah campuran per siklus: 4 hingga 8 kg Produksi per jam (perkiraan): 40 hingga 60 L/jam 17 program produksi Pemanasan, pemasakan, dan pasteurisasi Pendinginan dan pengadukan campuran Tangki bagian atas dengan penutup transparan Silinder bagian bawah dengan ekspansi langsung Injeksi ganda refrigeran Kontrol elektronik Executive Layar LCD dan tampilan digital Kontrol untuk bagian panas dan dingin Gbedpfe Agtrxsx Agdsw Pengeluaran campuran dari bagian depan Lapisan luar berbahan baja tahan karat Kondensasi pendingin dengan air Catu daya: 400 V / 50 Hz / tiga fase Daya listrik: 10,10 kW Tingkat perlindungan: IP22 Dimensi (P x L x T): 650 x 1200 x 1410 mm Berat: 330 kg Keunggulan utama Fungsi ganda: pasteurisasi dan pengadukan Tangki bagian atas khusus untuk pemanasan dan pemasakan Silinder bagian bawah untuk pendinginan dan pengadukan Kapasitas 4 hingga 8 kg campuran per siklus Produksi maksimum yang dijanjikan 10 L per siklus Produksi per jam (perkiraan) 40 hingga 60 L Kontrol Executive dengan program produksi Tampilan elektronik dan tombol kontrol Pengeluaran campuran dari bagian depan Konstruksi luar berbahan baja tahan karat Aplikasi dalam pembuatan es krim, kue, dan cokelat

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: siap digunakan (bekas), Sebuah instalasi lengkap untuk pasteurisasi telur cair dan produk telur Südmo/KMA tersedia. Proses utama: pemecahan telur, filtrasi, pasteurisasi, pendinginan, homogenisasi. 1) Mesin pemecah telur Sanovo tipe 3000, tahun pembuatan: 1991. 2) Instalasi pasteurisasi Südmo/KMA K21-FS/4235, tahun pembuatan: 1996, media: massa telur, kapasitas throughput: 1500 l/jam, rentang suhu: 15°C/64°C/6°C, cairan pendingin: air es, suhu air es: 1°C, kebutuhan air es: 7500 l/jam, media pemanas: air panas, suhu air panas: 65°C, kebutuhan air panas: 5000 l/jam, pemulihan panas: 70%, waktu tahan panas: 360 detik. 3) Mesin homogenisasi APV Gaulin. 4) Tangki proses Terlet, volume: 10 m³. 5) Chiller Clivet WSAT-XIN 30.2, tahun pembuatan: 2018, refrigeran: R-410A, jumlah refrigeran: 9 kg. Termasuk pompa, pengaduk, tangki, dan aksesori tambahan lainnya. Dokumentasi tersedia. Kunjungan di lokasi dimungkinkan. Godezidh Ispfx Agdebw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: PST44, REDA FBF 4015 Pasteurisator bekas, kapasitas 2000 LPH - Tahun pembuatan 2016 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Separator sentrifugal REDA RE25TE dirancang untuk proses skim, standardisasi, dan penjernihan susu dan whey dalam pengolahan susu. Ini adalah mesin pemroses industri bekas yang digunakan untuk produksi minuman dan lingkungan pengolahan makanan, di mana pemisahan terkontrol dan kualitas produk sangat penting. Produsen: REDA Model: RE25TE Kapasitas skim maksimum: 2.500 L/jam Kecepatan putaran drum: 7.500 rpm Daya motor: Motor 3 fase 7,5 kW Berat bersih: 610 kg dalam konfigurasi standar Gbedpe Aiub Tsfx Agdjw Volume oli transmisi: sekitar 3,8 liter Sambungan produk: DN25 dan DN40 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Separator ini dilengkapi dengan drum yang menutup secara otomatis, yang menutup saat start pada sekitar 6.000 rpm. Waktu start tipikal adalah 4–5 menit. Arah putaran yang benar sangat penting: poros vertikal harus berputar searah jarum jam jika dilihat dari atas. Sirkuit air operasi menggunakan tekanan yang diatur untuk pengoperasian drum yang andal dan siklus pembuangan yang konsisten. Tekanan air operasi konstan yang direkomendasikan: 1,5–1,8 bar Pengaturan tekanan air operasi melalui regulator tekanan Laju alir sesaat selama pembuangan: 1.500 L/jam Pembacaan jam operasi yang ditampilkan: 3.783.385 Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi REDA RE25TE dapat diintegrasikan ke dalam sistem pengolahan susu dan persiapan pengemasan industri yang memproses susu atau whey sebelum tahap pengisian, pembotolan, atau pengemasan selanjutnya. Cocok untuk pemasangan sebagai mesin standar, pada alas dengan tangki penyeimbang, atau pada alas dengan tangki dan pompa. Sambungan saluran masuk dan keluar produk DN25 dan DN40 memungkinkan integrasi ke dalam saluran proses higienis yang kompatibel. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau proyek produksi minuman susu, separator sentrifugal biasanya ditempatkan sebelum penyimpanan produk, perlakuan panas, pengisian, dan mesin pengemasan industri. Unit ini dirancang untuk produk susu cair dan tidak ditentukan untuk menangani wadah PET, kaca, atau aluminium. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai. Perawatan yang tepat mencakup menjaga level oli transmisi sedikit di atas tengah kaca pengukur oli, memastikan kompresi yang benar dari tumpukan piring, dan memperhatikan piring antara yang disertakan untuk mengkonfigurasi tumpukan piring. Sebelum melakukan intervensi atau melepas penutup, drum harus berhenti sepenuhnya. Air operasi yang dilembutkan sangat disarankan untuk mengurangi penumpukan kerak dan memastikan pengoperasian sistem air yang andal. Harus disediakan ruang akses yang memadai di sekitar mesin untuk pemeliharaan, pembongkaran, dan pelepasan penutup. Kinerja Operasi & Fleksibilitas Separator sentrifugal ini…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Terowongan dengan skala percontohan untuk proses termal berkelanjutan pada produk yang dikemas melalui penyemprotan air. Peralatan ini memanaskan atau mendinginkan wadah yang terisi – botol PET dan kaca, toples, kaleng – saat wadah tersebut dipindahkan melalui terowongan pada ban berjalan modular. Pemanasan dan pendinginan terjadi sebagai siklus terpisah, dengan satu proses yang terjadi per siklus. Suhu dikendalikan melalui sensor PT-100 dan pengontrol yang memengaruhi katup injeksi uap langsung, sehingga pengoperasian menjadi mudah dan nilai yang diinginkan tetap stabil. Rangka, wadah, dan komponen utama sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat AISI 304. Mesin ini hanya digunakan dalam fasilitas percontohan untuk pengujian penelitian dan pengembangan, dan tidak pernah digunakan dalam produksi massal industri. Mesin ini dalam kondisi sangat baik, terawat dengan baik, dan telah dibongkar serta disimpan. Detail Teknis - Tahun pembuatan: 2017 - Zona pemrosesan: lebar 500 mm x panjang 2.700 mm - Ban berjalan: ban kisi polipropilen modular berlubang, lebar 500 mm - Kecepatan ban: dapat disesuaikan melalui variator mekanis - Waktu tinggal: dapat disesuaikan dari 5 hingga 20 menit - Kapasitas: sekitar 500 unit/jam, dapat disesuaikan - Dimensi keseluruhan: sekitar 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (P × L × T) - Material: baja tahan karat AISI 304 - Catu daya: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Total daya: 1,7 kW (pompa sirkulasi 1,5 kW, penggerak ban berjalan 0,18 kW) - Sambungan uap: DN 15 pada 7,5 bar Gsdpfx Ajzxnu Degdjbw - Sambungan air: 1" pada 3 bar - Sambungan udara bertekanan: 1/4" pada 6 bar - Pengeluaran uap: dua saluran cerobong asap dengan Ø 154 mm Peralatan - Saluran semprot dengan 12 nozel kerucut penuh dari baja tahan karat - Wadah penampung dan tangki bawah dengan katup pelampung dan pipa limpasan - Pompa sirkulasi sentrifugal baja tahan karat - Pengaturan suhu otomatis melalui sensor PT-100 dan katup injeksi uap langsung - Tudung pengeluaran uap di saluran masuk dan keluar - Lubang inspeksi tangki, 185 x 235 mm - Rangka dasar untuk menyesuaikan mesin dengan ketinggian kerja Kondisi dan Ketersediaan - Hanya digunakan untuk pengujian penelitian dan pengembangan di fasilitas percontohan, tidak pernah digunakan dalam produksi industri - Kondisi sangat baik, terawat dengan baik - Telah dibongkar dan disimpan - Dapat diperiksa di lokasi; pemuatan dapat dilakukan oleh penjual - Tersedia segera - Lokasi: Spanyol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.682 h, nomor mesin/kendaraan: PST43, Pasteurisator pengisian panas bekas untuk lini jus HRS – 5000 LPH – Tahun pembuatan 2018 Spesifikasi teknis dan data kinerja Pasteurisator pengisian panas ini untuk jus dari HRS Process Systems Ltd. dirancang untuk perlakuan panas berkelanjutan dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Alat ini digunakan untuk pasteurisasi jus sebelum atau selama pengisian panas dan mendukung pemanasan produk yang terkontrol serta proses termal yang konsisten dalam sistem pengisian bekas. Produsen: HRS Process Systems Ltd. Jenis mesin: Pasteurisator pengisian panas untuk jus Kapasitas: 5000 LPH Tahun pembuatan: 2018 Gsdpe Adtqlsfx Agdebw Konfigurasi proses: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurasi proses: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Pasokan listrik: 420 V, 50 Hz Sistem otomasi dan kontrol canggih Pasteurisator dilengkapi dengan antarmuka kontrol suhu ADVANCE TC-20 / TC-20A. Pengontrol mendukung pengaturan titik setel, batas alarm untuk suhu tinggi dan rendah, kontrol diferensial, kalibrasi sensor, penundaan restart relai, kontrol waktu relai alarm, dan kunci keyboard. Fungsi input digital mencakup pemantauan pintu yang terbuka dan logika reset alarm otomatis atau manual yang dapat dipilih. Fungsi pengontrol juga mencakup logika relai jika terjadi kegagalan sensor dan parameter pemrograman yang dilindungi kata sandi. Peringatan untuk restart yang ditunda ditampilkan dan menunjukkan bahwa perangkat dapat menyala setelah penundaan waktu. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Pasteurisator jus ini dapat diintegrasikan sebagai tahap perlakuan panas sebelum peralatan pengisian dalam lini produksi minuman pengisian panas. Dalam konfigurasi pengemasan industri yang khas, produk diberi perlakuan termal sebelum diserahkan ke sistem pengisian panas yang sesuai; penanganan, pelabelan, dan pengemasan sekunder berikutnya diatur sesuai dengan format wadah akhir. Kapasitas 5000 LPH membuat sistem ini relevan untuk lingkungan produksi minuman yang membutuhkan pasteurisasi jus berkelanjutan. Saat integrasi akhir dilakukan, saluran produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, laju aliran lini pengisian, dan koordinasi proses termal harus dipertimbangkan. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin memiliki 18.682 jam operasi. Ini adalah unit tahun 2018 dengan rakitan proses yang teridentifikasi dari HRS Process Systems Ltd. dan pengontrol suhu dari ADVANCE. Sebagai bagian dari perencanaan komisioning untuk sistem pengisian bekas, disarankan untuk melakukan inspeksi pada permukaan perpindahan panas, segel, pompa, instrumentasi, sensor suhu, sirkuit listrik, dan parameter kontrol. Kinerja dan fleksibilitas Pasteurisator pengisian panas ini, yang dirancang khusus untuk pemrosesan jus, mendukung tahap pemanasan yang terkontrol yang diperlukan dalam produksi minuman pengisian panas. Peralatan perlakuan panas semacam ini digunakan untuk ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.939 h, nomor mesin/kendaraan: PST41, Pasteurisir Tabung HRS Bekas yang Terpasang pada Rangka untuk Pengisian Dingin 3000 LPH - Tahun Pembuatan 2018Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaPasteurisir dari HRS Process Systems ini adalah sebuah rangka proses yang terbuat dari baja tahan karat, yang dirancang untuk perawatan panas terkontrol dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Pasteurisir digunakan untuk menerapkan proses pemanasan dan pendinginan yang telah ditentukan, yang mendukung stabilitas produk dan pemrosesan yang konsisten sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, atau pengemasan sekunder.Produsen: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfigurasi: Rangka - 1Tahun Pembuatan: 2018Jam Operasi: 18.939Desain: Rangka proses yang terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dikirimkan sebagai rangka proses dan menawarkan pengaturan yang ringkas untuk peralatan perawatan panas dan sambungan proses terkait. Sebuah sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan ke dalam arsitektur kontrol jalur untuk mengoordinasikan aliran produk serta fase pemanasan, penahanan, dan pendinginan dengan peralatan hulu dan hilir.Konfigurasi kontrol, suplai daya, dan instrumentasi harus dievaluasi selama komisioning sesuai dengan persyaratan jalur produksi yang ada.Kemungkinan Integrasi dalam Jalur ProduksiPasteurisir ini dapat digunakan dalam sistem pengisian bekas atau proses produksi minuman, jika perawatan panas terkontrol diperlukan sebelum pengemasan. Tergantung pada produk dan desain proses, sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan dengan persiapan produk, tangki penyangga, mesin pengisi, dan sistem konveyor.Konfigurasi rangka mendukung pemasangan yang teratur di lingkungan pengemasan industri dan dapat dievaluasi untuk koneksi ke saluran proses yang ada, media suplai, dan otomatisasi jalur produksi. Ini cocok untuk aplikasi dengan produk cair, di mana pasteurisasi merupakan bagian dari proses produksi yang diperlukan.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanPasteurisir bekas yang dibuat pada tahun 2018 ini telah mencatat 18.939 jam operasi. Catatan jam operasi yang tersedia memberikan dasar yang berguna untuk perencanaan pemeliharaan, inspeksi, dan integrasi ke dalam proyek teknik pengisian.Inspeksi teknis sebelum pemasangan dapat fokus pada kondisi sambungan proses, komponen perpindahan panas, katup, pompa, instrumentasi, dan rakitan yang dipasang pada rangka, serta konfirmasi kesesuaian untuk produk dan proses operasi yang dimaksud.Kinerja Operasi dan FleksibilitasPasteurisasi adalah langkah pemrosesan penting untuk banyak aplikasi produksi minuman dan membantu operator dalam mengontrol perawatan panas sebelum produk mencapai tahap pengisian dan pengemasan industri. Pengaturan rangka baja tahan karat cocok untuk lingkungan proses higienis dan memungkinkan akses terstruktur ke peralatan yang dipasang. Gsdpfx Ao Adtrvjgdobw Terintegrasi ke dalam jalur produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, APV N35, Pasteurisator Pelat Bekas, 10246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk pemrosesan termal yang berkelanjutan dan sangat efisien dalam industri minuman dan pengolahan susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 menawarkan kinerja perpindahan panas yang andal dengan desain yang ringkas dan sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau fasilitas pengemasan dan produksi minuman industri yang lebih komprehensif.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas Nominal: 10.246 kg/jamLuas Perpindahan Panas: 54,6 m²Tekanan Operasi: 10 barRentang Suhu Operasi: 0,9 hingga 100 °CLebar Keseluruhan: 1300 mmTinggi Keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang Keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan lemari kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator Penukar Panas Pelat (metode HTST/Flash)Aplikasi Sebelumnya: Pengolahan SusuSistem Otomatisasi & Kontrol ModernPasteurisator Pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk pemrosesan termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan teknologi pengukuran suhu, aliran, dan tekanan, serta penguncian untuk operasi yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI fasilitas memungkinkan manajemen resep, pencatatan tren, dan pemrosesan alarm untuk menstabilkan suhu keluar dan memastikan waktu penahanan terpenuhi. Perangkat perlindungan operator dan titik akses yang mudah dijangkau memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil mematuhi kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama perawatan atau perubahan format.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiN35 dirancang untuk integrasi tanpa hambatan sebelum pengisian dan setelah penerimaan atau pencampuran produk mentah dan sesuai dengan proses pengolahan minuman dan susu dalam lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Ini dapat dikombinasikan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, degaser, dan sistem CIP, dan dapat memasok mesin pengisian untuk kemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan teknologi APV mendukung pengoperasian ulang yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Sebelum pengoperasian, perawatan rutin pada segel, elemen penyegel, dan teknologi pengukuran disarankan untuk memenuhi protokol kualitas khusus lokasi.Kinerja Operasi & KeserbagunaanAPV N35 memastikan suhu keluar yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada suplai. Gbedpfx Asznvfcsgdsw

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10038587, Used pasteurization plant PA500-RWT-Gas Gbodstpcm Iopfx Agdjw Subject to prior sale!