Beli Inspektur Botol bekas (409)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 50 h, nomor mesin/kendaraan: LW250*1000, Dekanterzentrifuge, Baujahr 2020, aber erst im Mai 2021 in Betrieb genommen! Die Maschine befindet sich in einem neuwertigen Zustand (insgesamt ca. 50 Betriebsstunden gelaufen)! Die Dekanterzentrifuge steht aufgrund eines Technologiewechsels zum Verkauf und funktioniert einwandfrei! Hersteller: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Baujahr: 2020 Seriennummer: LW250*1000 Maschinensignal: 02-001 Dekanter-Kennnummer: 2647 Schlammförderkapazität des Dekanters: 500 kg/h Hauptmotorleistung: 7,5 kW Hilfsmotorleistung: 3 kW Durchsatzkapazität: 1–5 m³/h Nettogewicht des Dekanters: 1.000 kg Isdpepu A D Ajfx Aa Noht Material der medienberührten Teile: 1.4404 Zuladungsvolumenstrom: 0,5–3 t/h Edelstahl Referenznummer: 2590

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Tersedia inspektor botol kosong Heuft. Area inspeksi: dasar/soket/dinding samping/kerah/underchip/finish, sensor: inframerah, sistem pemrosesan gambar: Heuft reflexx, kapasitas: 5.000-50.000 botol/jam, dimensi mesin X/Y/Z: kira-kira 2050mm/1000mm/1850mm, berat: sekitar 1600kg. Dokumentasi tersedia. Kunjungan di lokasi memungkinkan. Isdexqgxrjpfx Aa Noht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, kombinierter-flaschenfueller-mit-etikettiermaschine-krones-bloc Ijdoxb Ahwjpfx Aa Njht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Pemeriksa Botol Kosong ini dibuat oleh produsen Jerman, Krones, pada tahun 2004. Saat ini terpasang di sebuah perusahaan air mineral di Jerman. Di fasilitas tempat mesin ini terpasang, pemilik juga melakukan jasa pengisian botol untuk pihak ketiga. Oleh karena itu, tersedia banyak opsi deteksi dan format. Data Teknis Kapasitas: hingga 50.000 bph Terakhir digunakan untuk: Botol Vichy 0,25 l Set 1 0,5 l Set 2 0,5 l Set 3 0,5 l GDB 0,7 l GDB 0,75 l Modul inspeksi: Kamera inspeksi dasar Kamera inspeksi permukaan penyegelan Kamera inspeksi ulir Kamera inspeksi dinding samping Deteksi kontur dan warna menggunakan kamera Aksesori/lengkapan termasuk: Unit pengeluaran Beberapa suku cadang tersedia Beberapa transporter botol Ihodpfx Asxch Acja Not

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, masch1 Ihedsxbpg Hspfx Aa Net

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, 869aaf87 Ihodpfx Aoxbpchea Net

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Inspektor botol kosong untuk botol kaca Mesin (tambahan): Mesin inspeksi botol kosong Kapasitas jalur pengisian: 7000 btl/jam Daya: 2000 VA Tegangan: 230 Volt Frekuensi: 50/60 Hz Format: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Pengoperasian / Pengendalian: Heuft Posisi / Lokasi: berdiri bebas Konstruksi dasar: rangka mandiri / meja mesin, menggunakan pipa kotak dengan kaki kalot Ijdpoxbn Uvjfx Aa Noht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de-101 Ihjdpfexbn Ivsx Aa Not

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, glasflaschen-abfuellung Iodpfx Aoxbnylsa Njht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, glass-depal-2005-khs Ijdexb Ai Uspfx Aa Noht

Kondisi: bekas, de Ihsdsv Ew Iqjpfx Aa Net

Kondisi: bekas, Gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017 Die gebrauchte Bierabfülllinie GAI mit einer Leistung bis zu 900 Flaschen pro Stunde (bph), Baujahr 2017, bietet eine hocheffiziente und präzise Lösung für den Abfüllbereich. Diese Abfüllanlage von GAI garantiert zudem eine hohe Performance und passt sich verschiedenen Produktionsanforderungen an, um die höchsten Qualitätsstandards der Branche zu erfüllen. Haupttechnische Merkmale der Bierabfülllinie GAI Die GAI-Abfülllinie arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (bph) und optimiert somit mittelgroße Produktionen. Es können Glasflaschen mit den Formaten 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l verarbeitet werden. Das System verwendet isobarische Fülltechnik, wodurch die organoleptischen Eigenschaften des Bieres präzise erhalten bleiben. Der Etikettierprozess erfolgt vor der Abfüllung, was die Effizienz und Ordnung in der Produktionslinie erhöht und zugleich den Betriebsablauf optimiert. Füllmonoblock Der GAI Füllmonoblock MLE441-BIER-003, Baujahr 2017, integriert mehrere wesentliche Funktionen des Abfüllprozesses: Ihedevt Np Nopfx Aa Not - 4 Spülgreifer zur Vorbereitung und Reinigung der Flaschen - 4 Füllventile für eine präzise und schnelle Dosierung - 1 Verschließkopf für Kronkorken mit den Maßen 26,5 × 5,9 Der Monoblock misst 3650 mm in der Länge, 1300 mm in der Breite und 2200 mm in der Höhe. Der Stromverbrauch liegt bei 6 kW, die Versorgung erfolgt mit 400 Volt und einer Frequenz von 50 Hz. Dieses technische Profil ermöglicht eine flexible Installation, die mit Standard-Industrieinfrastrukturen kompatibel ist. Etikettiermaschine in der Bierabfülllinie GAI Die Enos SIRIAM Etikettiermaschine, Baujahr 2016, appliziert Etiketten vorne und hinten auf die Flaschen mittels Linearsystem. Das automatische Leimniveau-Regelsystem nutzt Rollen für höchste Präzision. Das optische Zentriersystem auf Basis fotoelektrischer Technologie sorgt für exakte Etikettenplatzierung. Zudem ermöglicht die elektronisch gesteuerte Kopfverstellung eine schnelle und zuverlässige Konfiguration. Die Etikettiermaschine misst 2405 mm in der Länge, 2200 mm in der Breite und 1690 mm in der Höhe. Die Stromversorgung erfolgt mit 400 Volt, Frequenz 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die Bierabfülllinie GAI arbeitet einwandfrei und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder als eigenständige Lösung einsetzen. Der GAI-Monoblock und die Enos-Etikettiermaschine gewährleisten einen reibungslosen Produktionsprozess, reduzieren Stillstandszeiten und maximieren die Produktivität. Diese Linie eignet sich besonders für Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsstarke Lösung suchen. Durch die technische Ausstattung können verschiedene Flaschentypen und Produkte verarbeitet werden – maximale Produktionsflexibilität. Fazit Die gebrauchte Bierabfülllinie GAI bis zu 900 bph, Baujahr 2017, ist eine ausgezeichnete Wahl für Anwender, die zuverlässige und leistungsfähige Ausrüstung suchen. Die technischen Eigenschaften und der Betriebszustand erlauben den sofortigen Einsatz und erfüllen die Effizienz- sowie Qualitätsanforderungen des aktuellen Marktes.

Kondisi: bekas, Gebrauchte TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonaufrichter mit Heißklebeverschluss Der TMG Kartonaufrichter ist mit einem Heißleimsystem zur Bodenverklebung ausgestattet und verfügt insbesondere über einen Nordson-Leimtank. Dadurch können verschiedene Kartongrößen zuverlässig gebildet und versiegelt werden. Das robuste Gestell besteht aus lackiertem Stahl, ergänzt durch umfangreiche Sicherheitseinrichtungen. Mit einer Leistung von ca. 1200 Kartons pro Stunde bietet diese Maschine eine effiziente Verpackungslösung. Die Anlage entspricht den CE-Normen von 2018 und wird mit Bedienungsanleitung geliefert. Kartonpacker mit mechanischem Achsantrieb Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanischen Bewegungen auf mehreren Achsen und ist sowohl für Präzision als auch Flexibilität ausgelegt. Mögliche Ausstattung sind etwa zwei Greifköpfe für jeweils 6 Flaschen (6+6) oder alternativ ein Greifkopf für 12 Flaschen, wodurch unterschiedliche Flaschendurchmesser verarbeitet werden können. Die Zuführbahn besteht aus Edelstahl und gewährleistet Langlebigkeit. Mit einer Leistung von ca. 480 Takte pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen erfüllt die Maschine die CE-Richtlinien von 2018. Kartonschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Der TMG Kartonschließer sorgt für präzisen oberen Heißklebeverschluss. Die Maschine verfügt über einen automatischen Kartonseparator. Das rückseitige Laschenschließen erfolgt pneumatisch. Für verschiedene Kartongrößen sind manuelle Einstellungen möglich. Die Leistung liegt bei 1200 Kartons pro Stunde. Mit seitlichen Schutzeinrichtungen entspricht die Anlage den CE-Anforderungen (2018) und wird inklusive Handbuch geliefert. Damit bietet sie eine optimale Lösung für End-of-Line-Anwendungen. Fazit zur TMG End-of-Line-Anlage Mit der „gebrauchten TMG End-of-Line-Anlage bis zu 1200 Kartons/Stunde“ steigern Sie gezielt Ihre Verpackungseffizienz. Die Integration aus Kartonaufrichter, Packer und Verschließer vereint Flexibilität und Bedienersicherheit. Diese Maschinen eignen sich ideal für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards auf hohem Niveau sichern möchten. Die TMG-Technologie überzeugt durch umfassende Sicherheitsausstattung und effiziente Arbeitsweise — optimal für die Anforderungen der Abfüllindustrie mit maximaler Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit im Langzeitbetrieb. Isdpfx Aovgt N Tsa Neht

Kondisi: bekas, jam operasional: 500 h, Gebrauchte komplette Wasserabfüllanlage für Flachgetränke, 300 Flaschen/h, 18,9L, CapSnap Die CapSnap Adapta Serie ist ein modulares, integriertes System zum Waschen, Befüllen und Verschließen von Flaschen. Sie bietet die ideale Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllbetriebe. Für maximale Flexibilität konzipiert – diese Anlagen können sowohl 3- als auch 5-Gallonen-Flaschen verarbeiten. Das Komplettsystem bewältigt effektiv eine Leistung von 300 – 600 Flaschen pro Stunde. Hersteller: CAP SNAP – Portola – USA Baujahr: 1999 (2015 komplett überholt, seither nur 500 Betriebsstunden) Leistung: 300 Flaschen/h Erforderliche Medien: Druckluft 6 bar, Strom 40 kW, Reinigungswasserversorgung 2 bar sowie Zulauf für Füllwasser Linienzusammensetzung: - Halbautomatisches Entkapselungsgerät: Zum Entfernen der Verschlüsse von den Flaschen. - Einlauf-Förderband: Hier werden die Flaschen manuell aufgelegt. - Vorwäsche mit Kaltwasser über Sprühdüsen: Erster Waschvorgang mit kaltem Wasser. - Warmwasserwäsche mit Reinigungsmittel durch Sprühdüsen (50°C): Zweite Stufe des Waschprozesses, Verwendung von warmem Wasser und Reinigungsmittel. - Spülen mit Kaltwasser und Desinfektionsmittel über Sprühdüsen: Letzte Waschstufe unter Verwendung von kaltem Wasser und Desinfektionsmittel. - Auslauf-Förderband nach dem Befüllen: Hier erfolgt die Flaschenbefüllung, je zwei Flaschen gleichzeitig. - UV-Filter: Das Wasser durchläuft einen integrierten UV-Filter am Flaschenzulauf. - Transport der befüllten Flaschen zum Verschließer: Fördersystem vom Füller zum Verschließer. Ihodjvgud Sopfx Aa Njt - Dosierung der Verschlüsse mit Desinfektionsmittel: Verschlüsse werden vor dem Aufsetzen desinfiziert. - Flaschenverschluss-Zylinder: Hier erfolgt das Aufsetzen des Flaschenverschlusses. - Auslauf-Förderband: Hier werden die fertigen Flaschen manuell auf Paletten verladen. Jede Komponente dieses Systems übernimmt eine spezifische Funktion im Abfüllprozess – gemeinsam bildet die Linie eine gebrauchsfertige, funktionale gebrauchte komplette Wasserabfüllanlage.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h Ihodevguukopfx Aa Njt Hersteller: ALFATEK Baujahr: 2003 Leistung (Flaschen/Stunde): 5.000 Formate: Standard-Bordeaux – leichte Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – schwere Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallschutz: vorhanden Bedienungsanleitungen: vorhanden Überholungen verfügbar: Nein Betriebsstatus: funktionsfähig Abgefülltes Produkt: Wein Anzahl der Ventile: 24 Füllprinzip: Schwerkraftfüllung Düstentyp: feststehend Isobarikventil: Nein SPS-Typ: nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h: 1) KOMPASS Flaschenrinser mit 16 Sprühdüsen 2) Alfatek Monoblock-Füller mit 24 Füllventilen und 4 Arol-Verschließköpfen (Bügelverschluss). Vier Formate verfügbar: – Standard-Bordeaux – leichte Bordeauxflasche mit konischem Boden – schwere Bordeauxflasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L 3) Newtec Etikettiermaschine mit zwei Stationen (Leim-Etikettierung) 4) APE Kartonaufrichter mit Nordson-Heißleimgerät 5) APE Kartonpacker 6) Verschließ-/Umreifungsmaschine

Kondisi: bekas, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag Diese Verarbeitungsanlage bewältigt effizient Durchsätze zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Dadurch gewährleistet sie eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung ist. Verpackungsmöglichkeiten Das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verarbeitet verschiedenste Molkereiprodukte besonders flexibel. Milch wird zum Beispiel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde in 1,0-Liter-PVC-Beutel abgepackt. Joghurt und Kefir werden in 410-Gramm- und 180-Gramm-Bechern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde abgefüllt. Sauerrahm wird sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen – jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde – verpackt. Käse wird in Behältern zu 5,0 kg und 10,0 kg (Frischkäse) sowie in Vakuumfolie zu 500 und 1.000 Gramm (Schnittkäse) abgepackt. Technische Spezifikationen der Ausstattung Die Maschinen wurden von namhaften Herstellern aus Italien, Slowenien und Serbien in den Jahren 1999 bis 2016 gefertigt, was für Langlebigkeit und Qualität der Anlagen bürgt. Die Milchanahmeeinheit verfügt über digitale Zähler und einen Schaumabscheider, die 2014 modernisiert wurden. Das System beinhaltet horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten bis zu 3.200 Litern – ideal für Lagerung und Kühlung. Fermentationseinheiten und Abfülllinien Isolierte Doppelmantel-Rührwerksbehälter mit Planetenrührwerken ermöglichen eine gleichmäßige Fermentation und sichern Produktkonstanz. Automatisierte Abfülllinien übernehmen das Befüllen und Verpacken von Sauerrahm, Joghurt und Milch in unterschiedlichen Formaten, wodurch die Produktivität maximiert und Stillstandszeiten minimiert werden. Ijdpfxjvgvrws Aa Nsht Ausstattungsergänzungen und Wartung Die Linie umfasst zudem Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse sowie Kühlsysteme für Lagerbereiche. Diese Elemente sind entscheidend für Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Das Equipment wurde bis zur Produktionsstilllegung 2020 regelmäßig gewartet, was den hohen Wartungs- und Effizienzanspruch belegt. Fazit: Diese Merkmale unterstreichen die hohe Leistungsfähigkeit und flexible Konfiguration der Anlage, die eine vielseitige und zuverlässige Produktion im großindustriellen Molkereibereich ermöglichen. Komponentenübersicht: - Milchanahmeeinheit - Digitaler Zähler mit Schaumabscheider (2014) - Horizontaler Tank (Lactofreeze) Kapazität 3.200 l, Freon-Kühlung – 3 Stk. - Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stk. - Pasteurisierungseinheit - Durchlaufpasteur mit Nachhaltebehältern, Kapazität 2.000 l - Separator (selbstreinigend), Kapazität 2.000 l - Homogenisator, Kapazität 2.000 l

Kondisi: bekas, Gebrauchte Elopak Form- und Abfüllanlage für Flüssigseife bis zu 4200 Kartons/h Ihodpfx Aaevgvw Hj Njt Die gebrauchte Form- und Abfüllanlage von Elopak für Flüssigseife mit einer Leistung von bis zu 4200 Kartons pro Stunde beweist Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit für anspruchsvolle Branchenprofis. Betriebsstatus und technische Merkmale Derzeit eingelagert, verarbeitet diese Linie Kartonformate von 0,25 L bis 1,0 L und bietet so essenzielle Flexibilität bei Verpackungslösungen. Das gewichtsbasierte Füllsystem gewährleistet dabei Präzision im gesamten Abfüllprozess. Informationen zur Abfüllmaschine Die Elopak Flüssigseifen-Linie verfügt über eine Standard-A-Style-Konfiguration, Baujahr 1995, mit einer Kapselverschluss-Modernisierung im Jahr 2007. Obwohl kein CE-Zertifikat vorliegt, wurde sie umfassend geprüft und gereinigt und befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand. Leistung und Schlüsselfunktionen der Elopak Flüssigseifen-Linie Sie verarbeitet bis zu 4.200 Kartons pro Stunde – sowohl bei 1,0 L und 0,5 L Flaschen mit Schraubverschluss als auch bei 0,25 L Flaschen ohne Verschluss. Das Gehäuse aus robustem Edelstahl mit transparenten Türen sorgt für Langlebigkeit und ermöglicht eine optimale visuelle Überwachung des Abfüllvorgangs. Hochleistungs-Ultraschall-Schraubverschließer Ergänzt durch einen Bunker-Elevator-Kappenförderer garantiert dieses System eine schnelle und präzise Verschlussapplikation, was die Prozessgeschwindigkeit erhöht und Stillstandszeiten minimiert. Die variabel einstellbare Fördergeschwindigkeit verbessert zusätzlich die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Abmessungen und Gewicht Die Anlage misst in der Länge 4.225–4.600 mm, in der Breite 1.300–1.600 mm, in der Höhe 3.000 mm und wiegt 5.200 kg. Der Bunker-Elevator-Kappenförderer ist 4.600 mm hoch und sorgt für eine optimale Raumausnutzung. Fazit zur Elopak Flüssigseifen-Linie Zusammenfassend steht die gebrauchte Elopak Form- und Abfülllinie für Flüssigseife für Spitzenleistung in der Abfülltechnologie. Ihre Kombination aus hoher Performance, präziser Ingenieurskunst und Flexibilität unterstreicht die Eignung für die Anforderungen des wettbewerbsintensiven Marktes. Ob für kleine oder große Produktionen – diese Maschine steigert Effizienz und Produktivität bei der Verpackung von Flüssigseife.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Einleitung Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Iodpfovgt Ucjx Aa Neht Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: bekas, jam operasional: 18.220 h, de-001 Ihsdpfevgub Dsx Aa Not

Kondisi: bekas, de Ijdpfx Aaovgvwmo Njht

Kondisi: bekas, jam operasional: 50.000 h, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage mit aseptischer Füllung – 36.000 Fl./h Die gebrauchte KRONES Abfülllinie mit aseptischer Füllung und einer Leistung von 36.000 Flaschen pro Stunde bietet eine hocheffiziente Lösung für die Getränke- und Molkereiindustrie und erfüllt die Anforderungen an Produktivität und Qualität in Hochleistungsproduktionsumgebungen. Das System gewährleistet höchste Sterilisationsstandards und erhält die organoleptischen Eigenschaften sowie die Produktsicherheit des abgefüllten Endprodukts. Zudem wurde es für einen konstanten Betrieb über lange Produktionszyklen hinweg konzipiert. Der Prozess kombiniert Blow-Fill-Seal (BFS) und nasse Aseptiktechnologie und sorgt so für vollständige aseptische Integrität während des gesamten Produktionsflusses. Leistung und Kapazität der Linie Die gebrauchte aseptische KRONES Linie verarbeitet 36.000 Flaschen pro Stunde (bph) im 500-ml-Format und eignet sich somit ideal für Hochleistungsproduktionen. Sie ist für PET-Flaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Behältergrößen, darunter 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l und 1,0 l. Darüber hinaus ist das System flexibel von 250 ml bis zu 1,5 l Flaschen einsetzbar und bietet somit eine breite Produktionsflexibilität. Diese Vielseitigkeit macht die Linie ideal für unterschiedliche Anwendungen in der Getränkeindustrie, einschließlich Milch, Säfte, Tee und aromatisiertes Wasser. Die Linie lässt sich dadurch problemlos an verschiedene Märkte und Produktionsanforderungen anpassen, indem sie verschiedene Flaschengrößen verarbeitet – dadurch profitieren Hersteller von einer hohen Produktvielfalt. Aseptische Fülltechnologie der gebrauchten KRONES Linie Das aseptische Füllsystem der Linie beseitigt mikrobiologische Verunreinigungen. Sterilisation und Abfüllung erfolgen in einer geschlossenen, sterilen Umgebung und minimieren so den Einsatz von Konservierungsmitteln – zudem wird eine lange Haltbarkeit ohne Kühlung sichergestellt. Dieses Verfahren ist besonders wichtig für empfindliche Produkte wie Milch und Fruchtsäfte, bei denen eine fortschrittliche Sterilisation zur Erhaltung der Nährstoffe und natürlichen Eigenschaften notwendig ist. Die Linie erfüllt damit höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen. Die aseptische Fülltechnologie umfasst elektronische, volumetrische Füllventile mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und ermöglicht sowohl Kaltabfüllung bei 20 °C als auch Abfüllung bei Umgebungstemperatur. Zur Sterilisation kommt ein Nassverfahren mit Peressigsäure (PAA) oder Wasserstoffperoxid zum Einsatz, mit Kontaktzeiten unter 8 Sekunden und Restgehalten unter 0,1 ppm. Darüber hinaus wird der Füllbereich gemäß ISO Klasse 5 durch HEPA-Filterung und Überdruck aufrechterhalten, um höchste Kontaminationssicherheit zu gewährleisten. Wichtige Komponenten der Anlage Die Sterilisation erfolgt über eine STORK-Maschine, von der zwei Einheiten verfügbar sind. Außerdem verfügt das System über einen STORK-Homogenisator (ebenfalls doppelt vorhanden) zur Produkt-Homogenisierung, was insbesondere für Produkte wie Milch und Säfte entscheidend ist, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Dadurch wird eine hohe Endproduktgleichmäßigkeit gewährleistet und die Kundenzufriedenheit gesteigert. Iodpfxjv Ew E Ao Aa Nsht Das UHT-System (Ultra-Hochtemperaturbehandlung) basiert auf der VarioDose-Krones-Technologie und behandelt das Produkt bei hohen Temperaturen, um Bakterien und Mikroorganismen zu eliminieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h bietet eine moderne Lösung für die aseptische Abfüllung flüssiger Produkte. Sie erreicht eine Leistung von bis zu 9.000 Litern pro Stunde und gewährleistet maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Abfüllung von Milchprodukten und Säften. Der vollständig integrierte aseptische Prozess bewahrt dabei die sensorischen und mikrobiologischen Eigenschaften des Produkts. Hauptkomponenten der Aseptic A3 FLEX 1000S Linie Homogenisator und Sterilisator – 12 t/h Das Homogenisierungs- und Sterilisationssystem der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h stabilisiert das Produkt und eliminiert Mikroorganismen durch kontrollierte thermische Behandlung. Die Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde ermöglicht die Verarbeitung großer Produktmengen bei konstanter Produktqualität und -sicherheit. Tetra Alsafe Tank – aseptisch Der Tetra Alsafe Tank lagert Produkte vor der Abfüllung aseptisch. Die lebensmittelzertifizierten Materialien gewährleisten vollständige Isolierung und minimieren Kontaminationsrisiken. Tetra Pak CIP System Das Cleaning-in-Place (CIP)-System automatisiert die Reinigung der Linie. Dadurch erfolgt die Innenreinigung aller produktberührenden Komponenten, was Stillstandszeiten verringert und die Betriebseffizienz erhöht. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Füllmaschine Die Füllmaschine A3 FLEX 1000S bildet das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h. Sie füllt aseptisch Milchprodukte und Säfte in Kartonverpackungen, gewährleistet eine präzise Dosierung und minimiert so Ausschuss und garantiert eine exzellente Verpackungsqualität. CAP21 Verschließer Der CAP21 Schraubverschlussautomat verschließt die Behälter hermetisch, verhindert dadurch Kontamination und verlängert die Haltbarkeit. Die nahtlose Integration mit der Füllmaschine gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss. ACHX30 Pufferband - 47 Meter Ihsdsv Ai Haopfx Aa Net Das ACHX30 Pufferbandsystem optimiert den Verpackungsfluss entlang der Produktionslinie. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamteffizienz der Abfüllung erhöht. Tetra Pak Film Wrapper 67 Schrumpfpacker Der Schrumpfpacker Film Wrapper 67 der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h ermöglicht die Sekundärverpackung durch Umhüllung der Produkte mit Kunststofffolie. Dies verbessert die Logistik- und Vertriebseffizienz sowie den Schutz und die Stabilität während des Transports. Anlagenmerkmale der Abfülllinie Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000S bis zu 9.000 l/h verwendet aseptische Abfülltechnologie und verhindert bakterielle Kontamination auch ohne Konservierungsstoffe. Sie eignet sich für verschiedene flüssige Produkte, insbesondere Milch, Milchmischerzeugnisse, Fruchtsäfte und pflanzliche Getränke. Durch die Integration modernster Technologien und automatisierter Reinigungsprozesse erfüllt diese Linie höchste Qualitätsstandards bei optimaler Produktionsleistung.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar. Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten. Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei. Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Iodpswlt Dgofx Aa Neht Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung. Interne Fördertechnik und Verpackung ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Ihodpfewukuzex Aa Not Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, Gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h stellt eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Sprudelwasser und Softdrinks in PET-Behältern dar. Dieses System ist darauf ausgelegt, eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format aufrechtzuerhalten und bietet dank optionaler Formatumrüstsätze hohe betriebliche Flexibilität auch für verschiedene Flaschengrößen. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preform-Zuführung, wo ein automatisiertes System bestehend aus Bunker, Kipper und Preformförderer die Aufnahme und effiziente Überführung der Preforms zur Streckblasmaschine steuert. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt durch Beheizung und Hochdruckblasvorgang für maximale dimensions- und mechanische Einheitlichkeit der Flaschen und optimiert damit den Ausstoß der Linie. Der Transport der frisch geblasenen Flaschen zu den nächsten Stationen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die eine schonende und geordnete Förderung ohne Verformungsrisiko gewährleisten und so eine nahtlose Integration zwischen Streckblasmaschine und Füllbereich der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglichen. Die Auslegung der Fördertechnik, Geschwindigkeitsregelung und zentrale Automatisierung sind gezielt darauf ausgelegt, der fordernden Durchsatzleistung der Getränkeindustrie gerecht zu werden. Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Kontrolle und Codierung Die Anlage verfügt über ein Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser, inklusive Misch- und Karbonisierungsstufen. Sie ist auf die Integration des CO₂-Managements ausgelegt und sichert Produktionsstabilität. Ihsdpfx Aasw D E Ubj Njt Das technologische Herzstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h bildet der isobare Füll-Monoblock, dem eine Flaschenreinigungseinheit zur Infeed-Sanitierung vorgeschaltet ist. Die isobare Fülltechnik ermöglicht das Handling sowohl stiller als auch kohlensäurehaltiger Produkte und bietet höchste Dosiergenauigkeit und Flexibilität. Besonders hervorzuheben ist das Stickstoff-Dosiersystem nach der Füllung, welches durch Sauerstoffreduktion die Haltbarkeit und Produktqualität optimiert und somit die Stabilität bei CSD- und Sprudelwasserabfüllung gewährleistet. Die Verschließstation arbeitet mit einem rotierenden Verschließer, der über einen automatischen Verschlusszuführer versorgt wird, einschließlich integrierter Systeme zur Überprüfung von Anwesenheit und korrektem Sitz des Deckels. Höchste Prozesssicherheit wird durch mechanische Synchronisation der Prozessschritte erreicht und minimiert Fehler auch bei hohem Durchsatz. Die Produktsicherheit wird zusätzlich durch gezielte technische Schutzmaßnahmen während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt über mehrstufige optische Bildverarbeitung und elektronische Prüfsysteme.