Beli Membuat Kaca bekas (22.104)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC677, Mesin Pengisi Kaleng Bekas Wild GoosePak – Tahun Pembuatan 2017Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi kaleng bekas ini adalah mesin pengisi kaleng Wild Goose dengan 4 kepala pengisi, dibuat pada tahun 2017, yang dikonfigurasi untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kaleng aluminium LOE standar. Mesin ini memiliki penandaan WGC-250 dan mencakup peralatan Wild Goose M-250 bersama dengan unit Wild Goose Paralleltrain. Mesin ini dikonfigurasi untuk tiga format kaleng yang sudah ada, sehingga operator dapat memproses beberapa ukuran kemasan komersial dalam sistem pengisi kaleng bekas yang sama.Produsen: Wild GooseModel Mesin: WGC-250Tahun Pembuatan: 2017Konfigurasi: Mesin pengisi kaleng dengan 4 kepala pengisiFormat Kaleng: Kaleng LOE standar 0,355L, 0,473L, dan 0,568LCatu Daya: 110 V Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dideskripsikan sebagai berfungsi dengan baik dan dirancang sebagai solusi terintegrasi untuk penanganan dan pengisian kaleng. Informasi yang diberikan tidak menyebutkan jenis PLC, sementara persyaratan kelistrikan sebesar 110 V harus dipertimbangkan selama pemasangan dan perencanaan tata letak lokasi kelistrikan. Buku panduan dan suku cadang tersedia untuk peralatan, yang mendukung tim pemeliharaan dalam mempersiapkan prosedur pemeliharaan rutin dan perubahan format operasional.Perangkat pelindung tidak termasuk. Pembeli harus mengevaluasi konsep perlindungan, titik akses operator, kunci pengaman, dan integrasi tombol berhenti darurat sebagai bagian dari perencanaan instalasi dan sebelum digunakan dalam produksi. Dcsdjz E Df Aopfx Aavep Kemungkinan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin pengisi kaleng Wild Goose ini menggabungkan proses pembongkaran palet, pemutaran atau pembilasan kaleng, serta fungsi pengisian kaleng dengan 4 kepala pengisi dalam tata letak proses yang ringkas. Kaleng aluminium kosong disuplai dari pembongkar palet, melewati area pemutar pembilas, dan kemudian menuju ke peralatan pengisi kaleng M-250. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi dengan pemrosesan produk hulu serta peralatan pengkodean, pengemasan sekunder, penumpukan palet, dan pengangkutan hilir sesuai dengan tata letak yang diperlukan untuk produksi minuman. Jenis/Kategori MesinProdusen/ModelTahun PembuatanPembongkar PaletWild Goose2017Konveyor Pemutar KalengWild Goose Paralleltrain2017Blok Pengisi TunggalWild Goose M-2502017 Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanPeralatan ini dinyatakan berfungsi dengan baik dan oleh karena itu cocok sebagai mesin pengisi kaleng bekas bagi pembeli yang membutuhkan mesin pengisi kaleng yang siap digunakan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC680, Lini pengisian botol kaca isi ulang KRONES Gera bekas, 20.000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini adalah lini pengisian botol kaca isi ulang lengkap untuk memproses botol ke dalam peti, dan mencakup seluruh proses mulai dari persiapan peti, pengisian, pelabelan, inspeksi, pengemasan peti, dan paletisasi. Lini ini menggabungkan peralatan dari Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum, dan Bohrer. Kapasitas pengisian: 20.000 botol per jam Jenis pengisian: pengisian isobarik (dengan tekanan balik) – (gaya Heineken) Dcodpfxoz E Dhde Aavop Kapasitas premix: 22.000 liter per jam Format kemasan: botol kaca isi ulang 0,33 liter dan 0,75 liter Konfigurasi pengemasan: botol dalam peti Jenis tutup: tutup ulir plastik Teknik pelabelan: pelabelan dengan lem basah menggunakan 2 unit Tahun pembuatan peralatan utama: 1996–2016 Sistem otomatisasi & kontrol canggih: Lini ini mencakup sistem otomatis untuk penyortiran peti, pembukaan peti, pembuangan botol, pembersihan, inspeksi botol, inspeksi tutup, dan kontrol kualitas botol jadi. Inspektor botol kosong Krones Linatronic, sistem inspeksi tutup Syscona Expert FHK, dan peralatan inspeksi Krones Checkmat mendukung penanganan dan pemeriksaan terkontrol selama seluruh proses botol isi ulang. Peralatan otomatis untuk penanganan dan inspeksi peti dapat mengurangi intervensi manual dan sekaligus mendukung aliran produk yang konsisten antara tahap pencucian, pengisian, pelabelan, dan pengemasan ulang. Kemungkinan integrasi lini produksi: Lini pengisian lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi botol kaca isi ulang dalam peti yang dapat digunakan kembali. Tata letak prosesnya mendukung persiapan wadah yang dikembalikan, penghilangan tutup yang ada, pencucian botol dan peti, inspeksi wadah kosong, pengisian dan pemasangan tutup ulir, pelabelan dengan lem basah, inspeksi akhir, pengemasan peti, dan paletisasi. Jenis mesin, Produsen / Model, Tahun pembuatan: Pembuka peti: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mesin pembuka tutup: RINK KM 690/4K2, 2012 Mesin pencuci botol: GM GERA ARCADE GEL3, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Berbagai peralatan: Syscona Expert KSA, 2014 Berbagai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: CA83, Mesin Kapsul ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T Bekas – Tahun Pembuatan 2002 Data Teknis & Nilai Kinerja Mesin kapsul satu tahap Z 8 T dari Robino & Galandrino ini adalah solusi yang tangguh untuk aplikasi kapsul pada botol kaca, dirancang untuk produsen anggur dan anggur bersoda yang mencari kinerja andal dalam lini pengisian bekas. Dibuat dengan presisi Italia, mesin ini menawarkan kualitas kapsul yang konsisten dan integrasi yang mulus ke dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Produsen: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Tahun Pembuatan: 2002 Konfigurasi: Kapsulasi satu tahap Jumlah Kepala: 8 Jenis Kapsul: Kapsul PVC menyusut; Champagne/Anggur Bersoda Arah Rotasi: Berlawanan arah jarum jam Pusat Optik: Tidak ada Wadah: Botol kaca Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang andal di fasilitas pengisian profesional, mesin kapsul ini mendukung proses yang stabil dan berulang. Arsitektur satu tahap menyederhanakan pengaturan dan meminimalkan waktu perubahan. Fungsi pengoperasian mudah dipahami, sehingga proses rutin tetap efisien. Perangkat perlindungan standar dan kesesuaian CE memastikan penggunaan yang aman di lingkungan produksi modern. Kontrol yang Disederhanakan untuk Mulai/Berhenti dan Penyesuaian Rutin Perubahan yang Cepat berkat Desain Satu Tahap Penyelarasan Mekanis tanpa Pusat Optik untuk Pengoperasian yang Tangguh dan Perawatan Minimal Pelindung Keamanan sesuai dengan Kesesuaian CE Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Z 8 T dapat dengan mudah diintegrasikan sebagai stasiun tunggal atau secara inline ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap. Mesin ini menangani pemberian botol kaca dan mentransfer botol yang dikapsulkan secara merata ke modul pelabelan atau inspeksi, sehingga mendukung tata letak fleksibel untuk pengemasan industri. Dcjdoz E Dhwopfx Aavop Pengoperasian Inline atau Mandiri Kompatibel dengan Konveyor Standar untuk Botol Anggur Kaca Cocok untuk Integrasi setelah Penyegelan/Penutupan dan sebelum Pelabelan Aplikasi Kapsul untuk Format PVC Menyusut dan Anggur Bersoda Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Saat ini, mesin tersebut berada di gudang dan siap digunakan dengan cepat untuk produksi minuman setelah proses pemasangan awal yang biasa. Konfigurasi keseluruhan, kesesuaian CE, dan komponen yang terpelihara dengan baik menawarkan dasar yang kokoh untuk pengoperasian bekas yang andal. Status Saat Ini: Disimpan di gudang Unit Bertanda CE Tata Letak 8 Kepala Satu Tahap Terjaga Kinerja & Fleksibilitas Operasional Dioptimalkan untuk aplikasi di sektor anggur, Z 8 T memproses kapsul PVC menyusut dan format untuk Champagne/Anggur Bersoda. Operasi karusel berlawanan arah dan konfigurasi 8 kepala menghasilkan throughput yang seimbang untuk kilang anggur dan produsen minuman kecil hingga menengah. Ideal untuk Anggur.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT109, Mesin Pengering Botol CAMES Bekas – Tahun Pembuatan 2001 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Terowongan pengering botol bekas ini dirancang untuk menghilangkan kelembapan permukaan dari wadah sebelum proses selanjutnya. Dibuat oleh CAMES, Model TNN 1, mesin ini memberikan pengeringan udara yang seragam untuk menstabilkan kualitas label dan kemasan pada berbagai jenis lini minuman. Konfigurasi terowongan kontinu memungkinkan laju alir dan kinerja pengeringan yang seragam untuk lingkungan pengemasan industri yang berat. Produsen: CAMES Model: TNN 1 Tahun Pembuatan: 2001 Jenis Mesin: Terowongan Pengering (Metode Aliran Udara) Fungsi Utama: Pengeringan permukaan botol sebelum pelabelan dan pengemasan Dcodpfxsz E Dkfs Aavsp Kompatibilitas Wadah: Dirancang untuk menangani botol PET dan botol kaca Prinsip Kerja: Aliran udara terarah di atas permukaan botol dalam terowongan kontinu Integrasi: Pemasangan sebaris pada konveyor di antara stasiun pembilasan/pengisian dan pelabelan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut CAMES TNN 1 mendukung pengeringan yang stabil dan dapat direproduksi melalui aliran udara yang terkontrol di segmen terowongan. Integrasi tipikal mencakup sinkronisasi mulai/berhenti lini, kunci pengaman dengan peralatan hulu dan hilir, serta kontrol operator sederhana untuk penyesuaian aliran udara. Konsep terowongan meminimalkan intervensi manual dan membantu memastikan kekeringan botol yang konstan, yang sangat penting untuk label berperekat atau berlapis lem. Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk operasi sebaris, terowongan pengering ini terintegrasi dengan mulus ke dalam konveyor dan tata letak pengisian umum. Mesin ini sangat cocok ditempatkan di antara stasiun pembilasan/pengisian dan pelabelan, memastikan bahwa botol dalam kondisi optimal untuk pelabelan berkualitas tinggi dan pengemasan berikutnya. CAMES TNN 1 dapat menangani beberapa ukuran dan bentuk botol yang umum dalam produksi minuman dan mendukung pergantian format yang fleksibel melalui penyesuaian mekanis dan set format sesuai dengan kebutuhan lini. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Ini adalah terowongan pengering tahun 2001 yang telah digunakan, cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas. Desainnya yang sederhana dan kuat mendukung pemeliharaan rutin dan pengoperasian yang dapat diprediksi di lingkungan industri. Seperti halnya semua peralatan pengisian bekas, jadwal pemeliharaan dan catatan layanan terkait lini dapat disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan preventif pabrik yang akan menggunakan mesin ini. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan CAMES TNN 1 meningkatkan kualitas hilir dengan memastikan kekeringan botol yang andal sebelum aplikasi label. Pengeringan yang konsisten mengurangi kesalahan pelabelan, meningkatkan estetika kemasan, dan mendukung kecepatan lini yang efisien. Arsitektur terowongan aliran udaranya berfungsi dalam berbagai skenario produksi minuman dan bahan wadah, sehingga menjadi pilihan serbaguna untuk operasi pengemasan industri dengan berbagai format botol dan portofolio produk. Persyaratan Pemasangan dan Lokasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1235, RINCIAN TEKNIS Kecepatan produksi: maks. 150 kantong/menit Dodpfx Aasz Ng A Hsvjcp RINCIAN MESIN Daya sambungan: sekitar 45 kW Tegangan operasi: 380–400 V Frekuensi: 50–60 Hz PERALATAN Tanda CE

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PENATA UKURAN DAN PEMOTONG, yang terdiri dari mesin-mesin berikut: A) Mesin Pemuat (portal/jembatan) dengan dua stasiun pengambilan "SAG" CAR MS 2000, dilengkapi dengan konveyor rol bermotor sentral dan 2 jalur rol eksternal di permukaan tanah untuk memasukkan tumpukan (susunan) panel ke dalam Mesin Pemuat. B) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda pertama "ULMADAN" Model 1136 C) Stasiun Pemutar "SAG" Model Girapannelli (dari arah memanjang ke arah melintang) dengan sistem kerucut ganda. D) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda kedua "ULMADAN" Model 1136 E) Stasiun Pemutar "SAG" Model Girapannelli, (dari arah memanjang ke arah melintang) dengan sistem kerucut ganda. Dcodpfxozzzupe Aavop F) Mesin Penata Ukuran dan Pemotong Ujung Ganda ketiga "ULMADAN" Model 1136 H) Mesin Penumpuk (portal/jembatan) dengan dua stasiun penumpukan "SAG" CAR/S MS 2000, dilengkapi dengan konveyor rol bermotor sentral dan 2 jalur rol eksternal di permukaan tanah untuk mengeluarkan tumpukan (susunan) panel dari Mesin Penumpuk.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Mesin pemotong dan menghaluskan tepi kaca lurus bekas, Tipe ELB14, merek BOVONE, tahun pembuatan 1999. Dcedoz H I Hyopfx Aavep

Kondisi: bekas, mesin pemotong untuk profil jendela PVC Dodpfx Aajz Dp Iaevocp

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Kapasitas beban: 3000 kg Dimensi: Tinggi: 3300 mm Lebar: 2900 mm Kedalaman: 230 mm Berat: 300 kg Kondisi: baik, bekas Dcjdoz Hzcuepfx Aavep

Kondisi: baik (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, berat benda kerja (maks.): 200 kg, lebar meja: 300 mm, berat keseluruhan: 800 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang meja: 600 mm, panjang benda kerja (maks.): 400 mm, Erosi Listrik dengan Pemboran Cepat Merek: Tecnosystem Model: D3-DM Layar Pengukur FAGOR 3 Sumbu NV 300E Rentang Gerakan: - Sumbu X: 350mm - Sumbu Y: 250mm - Sumbu Z: 350mm Kecepatan Rotasi Elektroda: 200 rpm Rentang Gerakan Kepala: 200mm Dimensi Meja: 600x300mm Berat Maksimum Benda Kerja: 200kg Kapasitas Dielektrik: 200L Kapasitas Pengeboran: Diameter mata bor/elektroda mulai dari 0,3mm hingga 6,3mm. Panjang Maksimum Elektroda: 400mm Berat: 800kg Tecnosystem D3-CM adalah mesin erosi listrik dengan pemboran cepat (atau pengeboran dengan erosi listrik / mesin pengeboran super). Di bengkel mesin, mesin ini biasanya digunakan sebagai peralatan pendukung untuk pemotongan kawat, untuk membuat lubang awal tempat kawat pemotong kemudian dimasukkan. Fungsi: Pemboran cepat menggunakan busur listrik pada bahan konduktif (baja yang dikeraskan, baja keras, dll.) menggunakan elektroda tubular berputar dari kuningan atau tembaga. Aplikasi Utama: Pengeboran lubang untuk memasukkan kawat erosi listrik, mengeluarkan mata bor/tap yang patah, dan membuat lubang kecil untuk pendinginan atau pengeluaran pada cetakan dan die. Dcedpez Dt Ukofx Aavsp Sistem: Injeksi fluida dielektrik bertekanan tinggi melalui elektroda tubular.

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf den Thermo Scientific Gemini AS Beheizten Objektträger-Färbeautomat (Modell A8150001). Dsdpfxeyuylhj Aavecp Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Thermo Scientific Gemini AS Automatisierte Objektträger-Färbeautomat (Modell A81500001) ist ein leistungsfähiges Färbesystem, das für histologische und pathologische Labore entwickelt wurde, welche eine zuverlässige und reproduzierbare Präparation von Objektträgern benötigen. Dieses automatisierte Färbegerät vereinfacht den Laborworkflow, indem es mehrere Objektträgergestelle gleichzeitig verarbeitet und dabei eine gleichbleibend hohe Färbequalität gewährleistet. Das Modell A81500001 verfügt über integrierte beheizte Stationen, die ein effizientes Trocknen der Objektträger während der Färbeprotokolle ermöglichen. Der Gemini AS unterstützt eine Vielzahl histologischer Färbetechniken und kann individuell programmierte Protokolle ausführen, was ihn für Routinefärbungen ebenso wie für spezielle Laboranwendungen geeignet macht. Dank hoher Kapazität und flexibler Konfiguration ist das Gerät ideal für Labore mit mittlerem bis hohem Probenaufkommen. Durch mehrere Reagenzienstationen und eine automatische Zeitsteuerung wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und gleichmäßige Färbeergebnisse sichergestellt, was die Produktivität des Labors insgesamt steigert. Hauptmerkmale: - Automatisches Objektträger-Färbesystem für histologische Labore - 5 beheizte Stationen zum Trocknen der Objektträger - Kapazität für bis zu 12 Gestelle - Jedes Gestell fasst bis zu 20 Objektträger - Bis zu 26 Reagenzienstationen - Programmierbare Färbeprotokolle - Konsistente und reproduzierbare Ergebnisse - Ideal für pathologische, Forschungs- und klinische Labore

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Model: TQC-650B Area Pembentukan Maks.: 650*300 mm Kedalaman Pembentukan Maks.: 125-180 mm Ketebalan Lembaran: 0,3-1,8 mm Lebar Lembaran: 660 mm Kecepatan Pembentukan Maks.: 30 kali/menit Tekanan Udara: 0,6-0,8 MPa Konsumsi Udara: 2,0 m³/menit Konsumsi Air: 0,5 m³/jam Daya Terpasang: 98 kW Daya Digunakan: 69 kW Catu Daya: AC 380V, 50Hz, Tiga Fasa, Empat Kabel Dimensi: P7000*L2000*T3100 mm Dcedpoyvh S Hjfx Aavep Berat: Sekitar 5 ton

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer Dcjdpoyhb Ahjfx Aavsp HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Dcsdpfx Aaey Ef Ttevep Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Reaktor kaca vertikal Pfaudler BE5000 bekas. Kapasitas sekitar 5.000 liter. Tekanan desain internal yang dinilai adalah 6,6 bar/vakum penuh pada -29 hingga 200 derajat Celcius. Jaket baja ringan eksternal yang dinilai adalah 6,6 bar/vakum penuh pada -29 hingga 200 derajat Celcius. Unit ini memiliki bagian atas dan bawah yang dilas berbentuk cekung. Termasuk agitator tipe Turbin CBR 4 bilah yang dimasukkan dari atas dan digerakkan oleh motor 10,5 kW 415 volt 292-1460 rpm 3/50. Unit dipasang pada penyangga. Spesifikasi: Kapasitas: 5.000 L Tekanan Internal: 6,6 bar Suhu Internal: 200°C Tekanan Jaket: 6,6 bar Suhu Jaket: 200°C Kaki/Penyangga: Penyangga Dcsdpfoykn Rdex Aavsp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, jenis aktuasi: listrik, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 700 rpm, lebar total: 1.480 mm, panjang total: 4.440 mm, tinggi total: 2.700 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Mesin bor kaca vertikal dengan dua spindel yang berhadapan – pengeboran dilakukan secara bersamaan dari kedua sisi, tanpa kerusakan pada sisi keluaran dan tanpa perlu memutar kaca. Kondisi baru dari pabrik, diproduksi di Polandia, memenuhi standar CE. Pengeboran serial hingga 20 lubang – siklus diprogram satu kali, dan mesin akan menjalankannya secara otomatis. Pengukuran ketebalan kaca otomatis (±0,4 mm) – PLC menghitung kedalaman spindel secara otomatis. Akurasi posisi strip ±0,7 mm – meminimalkan retakan dan pengelupasan. Pembentukan chamfer pada lubang – dikendalikan secara elektronik. Panel kontrol HMI 7" – pelatihan operator sekitar 3 jam. Konstruksi modular – perawatan tanpa perlu membongkar mesin. Dukungan jarak jauh daring selama 10 tahun sejak pembelian, garansi 12 bulan. Data teknis: Dimensi 4.440 × 1.487 × 2.793 mm · Berat 1.900 kg · Kecepatan spindel 700–2.800 RPM · Tinggi pengeboran maks. 1.050 mm · Berat kaca maks. 200 kg Dcedpfx Aszyb Srsavsp · Penegangan pneumatik · Lemari bor untuk 70 mata bor · Mata bor berdinding tipis 1/2", L = 75 mm EXPOGLASS® – produsen Polandia mesin untuk pengolahan kaca, telah beroperasi di pasar selama lebih dari 12 tahun.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Dcedozd Ucxepfx Aavop Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Stefiglass Sprint 1600 vertical glass washing and drying machine, 1600mm. Working direction: right to left Maximum washable glass height: 1600mm Number of brushes: 4 (Not suitable for Low-E glass!) Drying fan Stainless steel cabin Water heating Background lighting Djdpfswk Up Uex Aavscp Stop sensor The machine is in used condition as shown in the pictures and can be inspected at our premises.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: LC385, Used complete line for PET and glass bottles, 2007 Washing Machine: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete bottling line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the machine is a Marea 12P model. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock produced by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, built in 2010. Utilizing gravity filling technology, this monoblock accurately fills bottles with the desired product, ensuring precision and consistency. Labeling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labeling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to bottles, ensuring clear and professional product branding. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Dcsdpfsvgufvsx Aavsp Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is part of the line. The HM 2000 model, built in 1995, is a dependable machine that quickly forms cartons for efficient packaging and transportation of bottles. Additional Information: - The line achieves a production speed of 1,800 to 2,000 units per hour with 5-liter containers. - The washing machine uses microfiltered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels to accommodate production requirements. - Closure types include aluminum screw caps 35 x 18 and plastic screw caps 48 x 17. Used complete line for PET and glass bottles, 2007 – this fully equipped line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary Dcedpfx Aajvgvwmovop In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Dcsdjvxz Axjpfx Aavjp Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Seluruh peralatan mesin dijual, terdiri dari: Peralatan mesin Holzher dalam kondisi seperti baru (beroperasi sejak 6/2024), terdiri dari: Tectra 6120 Dynamic, gergaji balok tekan Sistem penyimpanan pelat otomatis Storemaster 5110 (sekitar 12x18m) Djdpjzh Hw Aefx Aavjcp Pusat pemesinan Nesting Nextec 7705 Gergaji potong optimasi Weinig Dimter Opticut S60 (tahun pembuatan 2009) termasuk sabuk pembuangan (baru, beroperasi sejak 6/2024) Sistem penyedot debu Nestro (beroperasi sejak 06/2024), terdiri dari: Menara filter 11 kW + 7,5 kW (15.000 m³/h) Mesin pengepres briket Mesin penghancur/pencacah Penyaluran untuk semua mesin, berbagai diameter pipa Unit penyedot debu seluler Holzkraft RLA160 2x unit penyedot debu seluler ASA2553 atau sejenisnya 2x kompresor Renner, masing-masing 7,5 kW (di antaranya 1 unit baru, beroperasi sejak 06/2024) 1x mesin pengeboran berlubang Ayen, konstruksi khusus dengan penggaris berhenti 2,5 m 1x forklift listrik Cesab B625 2,5 ton (tahun pembuatan 2014) 2x truk palet listrik Toyota/BT (tahun pembuatan) 3x truk palet listrik Cesab termasuk pengangkat awal (tahun pembuatan 2025) Berbagai meja kerja, templat, rak palet, gerobak material, dll. Berbagai alat paku dan stapler BeA Berbagai alat tangan listrik, penyedot debu dari Festool, Bosch Prof., dll. Mesin bor berdiri Stürmer Gergaji meja Festool Gergaji potong panel besar Bosch pada dudukan EUR 460.000,- (harga bersih) (Harga total EXW (dari pabrik) untuk pembongkaran/pengambilan sendiri) Jika ada minat serius, gambar dan detail untuk setiap item dapat diberikan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 198 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kodak Achieve 800 V, Manual Model TEE Tahun Pembuatan 2019 Dedpfx Aaezlr H Dsvecp

Kondisi: bekas, Mesin frais roda gigi MIKRON A 22/3 Dsdpjz Eld Tofx Aavecp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Tungku pengerasan kaca Dilengkapi dengan konveksi atas untuk pengerasan kaca low-e Dcsdpfx Aez D A D Usavop Ukuran kaca maksimum: 2100 x 3600 mm Ukuran kaca minimum: 100 x 250 mm Ketebalan kaca 3,8 - 19 mm Daya terpasang – 850 kW Tata letak dapat dilihat pada lampiran sebagai file data teknis Informasi teknis lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan Kondisi sangat baik dan bersih Berfungsi dengan baik, masih digunakan dalam produksi Lihat video Apa adanya