Beli Pencuci Botol bekas (2.305)

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 3.182 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10465394, MEIKO M-iClean HXL-PW – Mesin pencuci piring jenis *double basket* dengan penutup, termasuk meja masuk dan meja keluaran yang terbuat dari baja tahan karat dengan rel keranjang. Kualitas premium, berasal dari operasional sebuah lokasi acara. Data utama yang menonjol menurut tampilan mesin: hanya 3.182 jam operasional dan 23.991 siklus – sangat rendah untuk tahun pembuatannya (tangkapan layar ada di gambar). Mulai beroperasi pada 27.02.2020, nomor seri 10465394, perangkat lunak 6.4.6. Fitur: Sistem *double basket* 2 × 500 × 500 mm, hingga 120 keranjang/jam; PowerWash dengan beberapa tingkat daya pompa; sistem otomatis penutup dengan deteksi keranjang otomatis; dosis deterjen dan bilasan; pompa pembuangan; tinggi ruang bebas 505 mm; termasuk meja masuk dengan konveyor rol dan meja keluaran; koneksi 400 V. Nwodpfx Aoznd U Sjl Tjn Ideal untuk lokasi acara, layanan katering, kantin, hotel, atau dapur besar. Pemeriksaan dan uji coba di lokasi dimungkinkan dan dianjurkan. Penjualan dilakukan secara komersial dengan faktur yang sah (PPN tertera). Pengambilan/pembongkaran sesuai kesepakatan. Harga: €9900, harga tetap, belum termasuk PPN.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level. Nwodpfjvgvwmjx Al Ton

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History Nwjdpfsydn A Hex Al Tjn This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Plant: 2-phase centrifuge, dewatering unit in double-decker container Manufacturer: Hiller Type: DP45N.422 VA HY Machine No.: H6138 Year of manufacture: 2020 System: installed in double-decker container, conveyor system with lateral pivoting conveyor, pump technology separate. Plant description: Demonstration unit – as good as NEW! Max. permissible speed: 3,500 rpm Permissible density: 1.3 kg/m³ Drum inner diameter: approx. 450 mm Material: All media-contacting parts made of duplex stainless steel Drum material: 1.4470 Drum wall thickness: 11 mm Max. operating pressure: 100 mbar Drum drive size: 200L Power: 30 kW Nwsdpfjv D Rlyjx Al Tsn Speed: 3,000 rpm V/Hz: 400V, 50 Hz Hydraulic unit: PVRK07521L Power: 7.5 kW Control: frequency converter (FU) Seepex pump: concentrate pump MD 006-12, see photos Macerator: Vogelsang, Type RotaCut, RCQ-26G Inline Cyclone, BioCut and RCQ-33G Inline Cyclone, see photos Screw conveyor: Hiller, see photos Polymer station: GVU Technik polymer mixing station – technical data see photos Documentation: Fully available

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Girbau Tunnel 12/50kg Lavatec LP 571-Press Nedpfxjy Uc Rze Al Tewn Lavatec-Dryer, 3 Stück

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hemat biaya dengan opsi sewa dan sewa-beli!!!!! Anda menawar mesin pencuci piring rak Hobart tipe CN, seri terbaru, dengan fitur-fitur terbaik, hemat energi, dilengkapi dengan sistem pemulihan panas dari uap buang dan air limbah. Anda akan menghemat banyak biaya energi dalam jangka panjang. Mesin ini pertama kali dipasang pada bulan 06/2021 di sebuah kantin dan digunakan untuk layanan makan siang. Karena penutupan bisnis, operasi kantin dihentikan. Sistem pencucian dibeli baru oleh operator dan dirawat dengan baik, serta perawatan rutin dilakukan sesuai kebutuhan. HOBART mempersembahkan generasi baru dari seri CN yang telah teruji sebagai model PROFI yang andal – mesin pencuci piring rak baru ini menawarkan efisiensi dan efektivitas biaya yang lebih tinggi, sehingga membuat proses pencucian komersial menjadi lebih berkelanjutan. Profesional, bertenaga, dan andal untuk mengatasi tantangan harian di dapur pencucian komersial. Hasil pencucian optimal dengan konsumsi energi yang rendah – bahkan untuk peralatan plastik. Seri mesin pencuci piring rak CN memiliki desain modular dan beroperasi dengan urutan pra-pencucian, pencucian utama, pembilasan, pengeringan, dan pengeluaran dengan menggunakan konveyor rol, dimulai dari sisi kiri ke kanan. Pembongkaran dilakukan oleh layanan pelanggan pabrik Hobart. Pemasangan dan pengoperasian juga akan dilakukan oleh layanan pelanggan pabrik, dengan biaya yang akan ditanggung, sehingga garansi tetap berlaku. Mesin ini memiliki harga jual yang direkomendasikan (RRP) sekitar €58.000 (netto) / €69.020 (bruto). Anda akan menerima faktur dengan rincian PPN. Garansi 6 bulan untuk komponen listrik, terbatas pada penggantian komponen yang rusak, tanpa biaya pemasangan dan pembongkaran. Syarat untuk klaim garansi adalah mesin harus dipasang dan dioperasikan oleh layanan pelanggan Hobart yang berwenang. Data teknis: Dimensi luar mesin pencuci piring: Lebar: 4215 x Kedalaman: 2336 x Tinggi: 2150 mm. Lihat sketsa foto untuk detail ukuran. Lebar ruang pencucian: 510 mm Tinggi ruang pencucian: 440 mm Sambungan listrik: 400V 3NPE 50Hz; 26,5kW Model: CN-C-A-CDC Nsdjzu Rwmspfx Al Tswn Nomor seri: 866707054 Tahun pembuatan: 2021 Perubahan dan kesalahan dicadangkan.

Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 10.000 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi produk (maks.): 100 mm, panjang produk (maks.): 100 mm, lebar produk (maks.): 100 mm, nomor mesin/kendaraan: 7614-23, Mesin Pembersih Drum KSN 350 WRD ini adalah sistem pembersihan industri bekas yang dirancang untuk pembersihan komponen yang efisien dan andal. Proses pencucian menggunakan drum memberikan hasil pembersihan yang konsisten sekaligus mengurangi penanganan manual dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang sudah ada. Memilih sistem pembersihan KSN bekas menawarkan investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan sistem baru, ditambah dengan teknologi yang teruji, pengiriman cepat, dan kemungkinan untuk disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu. Mesin pembersih drum KSN dirancang untuk beroperasi selama bertahun-tahun di lingkungan industri yang berat. Peralatan dan fitur: Pompa Grundfos Konstruksi terisolasi penuh Pemantauan otomatis level dan tekanan Kecepatan drum yang dapat disesuaikan Detail teknis dapat ditemukan di dokumen PDF terlampir. Nodpfx Alszy Hkto Tewn

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penawaran Istimewa! Dari persediaan Kota Meschede, kami dapat menawarkan sistem lengkap "G 7882 CD" dari merek terkenal Miele yang terawat dengan baik. Perangkat ini adalah sistem otomatis penuh untuk membersihkan, mendisinfeksi, dan menyiapkan kembali peralatan dan wadah medis. Keranjang yang disertakan memiliki tempat khusus untuk gelas laboratorium dan wadah lainnya – lihat gambar. G 7882 memiliki sistem dosis otomatis internal untuk bahan pembersih dan bahan tambahan, yang disimpan dalam wadah terpisah. Perangkat ini tidak pernah digunakan untuk keperluan komersial, dan hanya digunakan sebentar, filter yang terpasang hanya memiliki beberapa jam operasi. Semua komponen dalam kondisi sempurna secara visual dan teknis, tidak ada kerusakan yang signifikan – lihat gambar. Fitur: - Mesin pembersih dan pendisinfeksi otomatis - Keranjang pencuci - Kabel data - Instruksi penggunaan - Jam operasi filter halus: 111 jam - Jam operasi filter kasar: 27 jam Data Teknis: Berat (bersih): 120 kg Tinggi dengan penutup perangkat: 85 cm Tinggi tanpa penutup perangkat: 82 cm Nedpfx Aszzcf Nol Tewn Lebar: 90 cm Kedalaman: 70 cm Kedalaman dengan pintu terbuka: 126,5 cm Penjualan ini hanya ditujukan untuk pelaku bisnis; Anda tentu saja akan menerima faktur – namun tanpa Pajak Pertambahan Nilai (PPN) yang tertera, karena berasal dari sumber publik. Pembeli pribadi memiliki opsi untuk membeli perangkat “atas nama pelanggan”; penjualan komersial langsung kepada individu tidak diperbolehkan! Barang dijual dengan pengecualian segala jaminan atau tanggung jawab atas cacat. Pengecualian ini tidak berlaku untuk klaim ganti rugi akibat pelanggaran kewajiban penjual yang sangat ceroboh atau disengaja, serta untuk setiap pelanggaran terhadap kehidupan, tubuh, dan kesehatan. Berat total sistem, termasuk aksesori dan palet, adalah sekitar 140 kg! Perangkat dapat diambil di tempat kami setelah perjanjian waktu, selama jam kerja reguler. Pengiriman melalui perusahaan pengiriman dengan biaya tambahan dimungkinkan. Pengiriman akan dilakukan dalam waktu tiga hari kerja setelah pembayaran diterima melalui perusahaan pengiriman – Anda juga memiliki opsi untuk mengambil perangkat di tempat kami selama jam kerja reguler setelah perjanjian waktu. Jika ada pertanyaan, silakan hubungi kami langsung melalui detail kontak yang tertera.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini Pencucian Film Plastik dengan Ekstruder Nedpfozylxisx Al Tewn Tersedia di Irlandia Dapat dilihat beroperasi jika diperlukan Tangki Pemisahan dengan Metode Tenggelam-Mengapung Mesin Pencuci Sentrifugal Pengering Ekstruder Mesin Penghancur Granul Mesin Penghancur Semua peralatan yang diperlukan untuk pencucian dan daur ulang Bahan Plastik 1 Ton per Jam

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Device for sealing (capping) plastic containers with a neck diameter of 30-90 mm using safety or freshness film. Maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/minute; Power: 380V, 2.0kW; Machine dimensions: L1600 x W800 x H1160mm; Weight: 180kg. Please note that our new equipment prices are often below standard used equipment prices. Feel free to contact us with details about your packaging requirements. Generally, we always have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from around 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty. Njdpfxjv Nk Tzo Al Tjwn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Complete sample system for water bottling with up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4-blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling unit), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeding machine, inspection box for lamp inspection, drying unit, automatic shrink label machine, inkjet coder, automatic wrapping machine, conveyor system. - Production flow: bottle blowing > bottle rinsing > bottle filling > bottle capping > lamp inspection > shrink labeling > heat shrinking > inkjet coding > packaging. - Specifications: 3,000 cycles/h (based on 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET cap; 1,500 liters water bottled per hour; 500 liters rinse water consumption per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications depend on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Nwodpfxev Nla Ao Al Tsn Please note that our new prices are often lower than the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. We generally have 30–50 different new machines available for immediate delivery from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times starting at around 3 weeks. All machines are available with a full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, diameter dalam: 450 mm, ketebalan dinding: 11 mm, berat keseluruhan: 3.200 kg, Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Hiller Model: DP45-422 Machine no.: 2818 Year of manufacture: 2001 Nwjdpfx Aljvz A Uze Tsn Maximum permissible bowl speed: 3,800 rpm Internal bowl diameter: approx. 450 mm Bowl wall thickness: 11.0 mm Bowl material: H2/ST52 Weight: approx. 3,200 kg Permissible density: 1.50 kg/dm³

Kondisi: bekas, Used Decanter / Centrifuge Manufacturer: KHD Model: Solid Bowl Screw Centrifuge Type: CP 3054 Machine Number: 5574 Nodpfx Ajvz H N Ajl Tjwn Year of Manufacture: 1995 Max. Permissible Speed: 3,200 rpm Drum Internal Diameter: approx. 552 mm Drum Wall Thickness: 12.0 mm Drum Material: ST46.0 Weight: approx. 4,660 kg Documentation: available Purchase and rental options possible

Kondisi: bekas, System: Used decanter / centrifuge Manufacturer: KHD Type: Solid bowl scroll centrifuge Machine number: 4973 Nsdpfx Aevz Ickel Tjwn Model: CP3-2 Year of manufacture: 1991 Max. bowl speed: 2,600 rpm Bowl inner diameter: 614 mm Bowl wall thickness: 17 mm Bowl material: 1.7218 Max. operating temperature: 50° C Total machine weight: approx. 7,030 kg Purchase and rental: available

Kondisi: bekas, Plant: Used Decanter / Centrifuge Nwjdpfx Aevz Icwel Ton Manufacturer: KHD Type: Solid-Bowl Screw Centrifuge Machine Number: 5445 // 9-8535-0-2672 Model: CP3-1.1 Year of Manufacture: 1994 Max. Bowl Speed: 2,500 rpm Internal Bowl Diameter: 450 mm Bowl Wall Thickness: 11 mm Bowl Material: H 2 Max. Operating Temperature: 50° C Total Machine Weight: approx. 2,400 kg Purchase and Rental: available

Kondisi: bekas, Unit: Decanter Model: CP 4-1.1 Year of manufacture: 1991 Njdpfx Alsvz Rw Rj Tjwn Machine no.: 5045 Speed: 2200 rpm Drum wall thickness: 16 mm Drum material: 1.7382 Total weight: 9500 kg Separation technology: Sludge dewatering by means of decanter centrifuges (solid bowl scroll centrifuges, decanters). The high centrifugal forces separate the fine solids from the suspension due to the different densities.

Kondisi: bekas, System: 2-phase decanter Model: Flottweg Z23-401 Drum external diameter: approx. 320 mm 2-phase decanter: Centrate discharge via peeling disc Discharge: externally adjustable with 1 bar pressure Max. drum speed: 6100 rpm Density: max. sediment density 2.4 kg/dm³ Nwedpevz Rzvefx Al Ten

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: baik (bekas), Hobart commercial undercounter dishwasher with dosing pumps for detergent and rinse aid Constructed entirely from stainless steel For any questions, just call—thank you very much Nwsdpfxsc Utiqs Al Ton Call me to discuss further details

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 110283-110155, Tahun pembuatan: 2012, MESIN APLIKATOR HANDLE LINEAR OTOMATIS PRODUSEN: AND&OR MODEL: 50SIA3000R&P2 SERIAL: 110283-110155 TAHUN: 03/2012 KAPASITAS: 3000 bph Termasuk: Nwsdpfoquuv Isx Al Tjn * Bunker untuk handle & konveyor transportasi * Sistem penolakan handle samping OMRON JUGA DIJUAL: Mesin label TRINE T4400 €17.800 dengan lem HOT MELT. S/N: 032M44045 Kecepatan pelabelan: 60 hingga 350 cpm Labeler wrap around BEKAS untuk botol PET. Digunakan untuk volume 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, RHS spray cleaning system Standard equipment includes: - Single washing tank. - Basket movement via gear motor (option for fixed, tilting, or full rotation movement control). - Siemens PLC – allows creation and management of wash programs/recipes. Nwjdpfx Asrywyaol Tsn - Timer for setting washing cycle duration. - Electrically adjustable heating system. - Stainless steel washing pump. - Removable coarse filter in the tank. - Full system thermal insulation. - Magnetic/electronic safety control for proper door closure. - Level sensor / low-level protection. - Automatic water fill. - Steam extractor. Available in various configurations with: - Bag filter 50-100 micron. - Drying unit with blower and electric heating elements. - Oil skimmer. - Discharge pump. Technical specifications: - Load capacity: Single basket 670x480xh.400 mm or 2 baskets 450x300xh.200 mm. - Maximum permissible weight: 100 kg. - Tank volume: 400 liters.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Produsen: Kronen Model: GEWA 3800 V Tahun: 2006 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 379 Nomor Stok: 3368 Kapasitas: maks. 1800 kg/jam Saluran Masuk Air: 2 3/4" Saluran Keluar Air: 2 x 2" Tinggi Masukan: 1103 mm Tinggi Keluaran: 771 mm Njdjzumawepfx Al Tswn Daya: 3 x 400V, 50Hz, 5,9kW Dimensi: 3800 x 1000 x 1500 mm Berat: 583 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Nwodpfx Aloxurm Ae Ton Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, providing an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate operation. Monoblock Construction and Rotary Operation The machine features a clockwise rotary operation which allows containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, contributing to maximum productivity and minimizing downtime during filling operations. As a result, the workflow remains efficient throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications comply with most industrial networks and provide sufficient power for every filling stage. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinsing cycle to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse containers, remove residues, and thus ready them for the filling phase. Nwsdpfjvgvd Hox Al Tsn Filling Station on the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also delivers speed and precision, achieving a uniform output of up to 4,500 BPH. Consequently, this filling system is suitable for still products such as water and wine, preserving their qualities and preventing unwanted turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork stoppers. In this way, the machine can process various types of closures, including 31×18 mm closures. This versatility ensures tight and secure sealing of the containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. Furthermore, these safety features offer additional reliability and ensure continuous, trouble-free machine performance.

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Nodpevgvl Rjfx Al Tjwn Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Njdpfx Aley Szb He Tswn Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.