Beli Tesab 10570 Jaw Crusher Dengan Track bekas (5.951)

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual: Jaw Crusher Retsch BB300 Mangan Mesin dalam kondisi TEKNIS dan VISUAL SANGAT BAIK – hanya digunakan sesekali. Iedpfx Aexckcrspnjba Aplikasi: penghancuran material dengan tingkat kekerasan sedang, keras, dan sukar dihancurkan, hingga kekerasan 10 pada skala Mohs. - lebar celah (mm): 1–40, - ukuran bahan masuk (mm): < 150, - ukuran bahan keluar (mm): 5–40, - volume/kapasitas hingga 600 kg/jam, - daya motor (kW): 3,0 - jaw penghancur dari baja mangan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.500 kg, de Ijdpfxeymm Tio Apneba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 50.000 kg, daya: 360 kW (489,46 hp), Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! Iedpfx Asy H Af Nepneba *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen- Prallbrecher FTI-110s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenen Raupen mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und aus einer vibrierenden Vorabsiebung, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit und einem Stromaggregat besteht. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Abläufen beginnen Unternehmen darüber nachzudenken, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Bei der Steigerung der Effizienz werden stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher erreichen dank ihres speziell konzipierten Aufbaus und der kompakten Bauweise selbst auf anspruchsvollsten Minenstandorten eine hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können je nach Bedarf mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher individuell ausgestattet werden. Vorteile von Raupenbrechern: - Schwerlastlaufwerke erreichen Orte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. - Dank geeigneter Abmessungen und niedrigem Geräuschpegel kann Bauschutt auch innerstädtisch zerkleinert werden. - Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrwerke ist äußerst wirtschaftlich. - Die Systemwartung und Steuerung ist dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Produktionskapazität: 130-240 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessung: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtanschlussleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 Tonnen Abmessungen: 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Einfache Handhabung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Ibjdpfxeq Nxpge Apnea

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Pabrik Penghancur & Penyaringan Mobile Poros Vertikal FABO FTV-90-S adalah solusi berantai yang dirancang untuk produksi agregat berkualitas tinggi dan pasir buatan. Menggabungkan proses penghancuran dan penyaringan dalam satu unit, mesin ini menawarkan efisiensi tinggi sekaligus menekan biaya operasional. Tipe Penghancur: Penghancur Poros Vertikal Diameter Rotor: Ø 900 mm Kapasitas Produksi: 120–220 Ton/Jam Maksimal Ukuran Umpan: 50 mm Ukuran Layar Bergetar: 1500x4200 mm Dilengkapi dengan Penghancur Benturan Poros Vertikal (VSI), layar bergetar, dan sistem otomasi berbasis PLC, FTV-90-S memastikan kualitas produk yang konsisten, performa yang andal, serta pengoperasian yang mudah. Sasis berantai memberikan mobilitas luar biasa sehingga relokasi dan instalasi di berbagai lokasi kerja dapat berlangsung cepat. Sistem tenaga hibrida juga menyediakan fleksibilitas operasional dengan pilihan tenaga diesel atau listrik. Iedozh I Icjpfx Apnjba

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfx Apoq I N Iqsnjba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Ibjdpfx Aeq Ny Saopnoa Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ibodpfx Aoq Nd Ndopnsa

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung Ibjdpfsq Nf Enjx Apnea 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ibjdpfeq I Nxdex Apnsa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ibjdpfxjtxhybo Apnja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Isdpfsv E Ddlox Apnjba

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdpfxjq Nd Rbs Apnoba

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ibodoq Ngamjpfx Apnja

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage Isdpfx Ajq Nyy Eopnoba 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibjdpfjq I N Atex Apnja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. Ibodpjq Nga Uofx Apnja 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. Ibsdeq Ngb Djpfx Apnsa 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. Ibjdpfxoq Nxz Do Apnsa 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 150-200 Ton Per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm -Ukuran Maksimum Material Masuk: 600mm -Total Daya Motor: 220 kW MIC-100 terdiri dari: Ibjdozrlw Nepfx Apnja • Bunker • Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem otomasi penuh • Platform akses mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan pelatihan operator GRATIS UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *¡Instalación y formación de operadores GRATIS! La serie FABO PRO es una planta móvil de trituración de circuito cerrado, especialmente adecuada para piedra caliza y otros tipos de piedras con un nivel de dureza blando o medio. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: * Trituración en circuito cerrado hasta alcanzar el tamaño de producto deseado * La capacidad es variable según el material de alimentación y las dimensiones del producto final a triturar. * Todos los equipos están montados sobre un chasis de construcción especial de alta resistencia, transportable por un solo camión. * Las cintas transportadoras son plegables * Hasta 3 tamaños diferentes de áridos * Al estar toda la planta montada en un solo chasis, ofrece la ventaja de la línea de producción más rápida * La planta móvil trituradora PRO Serie puede ser operada por un solo operador, la alimentación puede efectuarse mediante camión, cargadora o excavadora * La instalación de la planta se realiza en 2 días gracias a su chasis de construcción especial y resistente Ibjdpfx Aszql I Sjpnea * Gracias a su trituradora de impacto primaria multifuncional, la planta puede triturar diferentes tamaños de producto con alta capacidad * Equipada con eje triple, sistema de freno neumático y sistema de señalización. * El sistema hidráulico se controla mediante mando a distancia * Todos los motores están protegidos por cubiertas metálicas * El sistema de supresión de polvo evita la dispersión del polvo, utilizando agua a alta presión. * El sistema móvil está completamente automatizado. Además, la planta se puede controlar mediante tablet por un solo operario. PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO PRO 90 - Tolva: 20 m³ - Dimensiones de la planta: 16870x4552x4627 mm - Capacidad de producción: 90-130 toneladas por hora - Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Triturador de impacto turbo – 1100x900 mm - Tamaño máximo de alimentación: 500 mm - Tamaño y pisos de la criba vibrante: 1400x4000 mm 3-4 pisos - Potencia total instalada: 196 kW - Capacidad del generador: 400 kVA → PRO 90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibrante • Trituradora de impacto turbo • Criba vibrante de gran recorrido • Cintas transportadoras plegables para alimentación, retorno, bypass y acopio • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de mantenimiento de fácil acceso • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 65.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, FABO移动圆锥破碎机带后筛FTC300S Fabo移动圆锥破碎机采用坚固底盘和耐磨部件设计，确保设备经久耐用、工作寿命长。优化的结构使易损件便于接近与更换，同时保证维护作 业的绝对安全。 Ibedpfjy S Alaox Apnsa 以用户友好为核心理念，Fabo移动圆锥破碎机实现了复杂机械的简便操作。设备可通过无线遥控或有线连接进行操控，启动设备仅需按下启动 按钮即可。工作参数通过PLC程序控制，全部电气硬件和软件亦支持全球互联网远程监控。 FTC 300S系列移动圆锥破碎机具备高破碎比及优异的立方体成品型状，并能实现极高的产量。广泛用于骨料破碎、采矿及回收等多种场景。此外， 设备结构紧凑、灵活移动，并配置高效除尘系统，尤为适用于城市区域的承包商或骨料生产商。 Fabo圆锥破碎机能够高效破碎中硬及硬质天然岩石，包括高磨蚀性物料。 FTC 300混合式移动圆锥破碎机配置单层后筛，根据最终产品所需尺寸可灵活筛分，拥有多种规格与配置可选，可按客户需求提供标准型或定制型方 案。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO FHC-1410 Hammer Crusher dirancang untuk penghancuran material lunak hingga setengah keras secara efisien dalam aplikasi tambang, produksi agregat, dan daur ulang. Dengan rasio reduksi yang tinggi, crusher ini ideal untuk menghasilkan agregat halus dan pasir buatan (M-sand) dengan kualitas produk yang konsisten. Ibedszh Iyrspfx Apnoa Dilengkapi rotor palu tugas berat dan sistem pemuatan yang kuat, FHC-1410 memastikan operasi yang berkesinambungan, efisiensi penghancuran tinggi, serta performa yang andal. Mesin ini cocok untuk memproses batu kapur, gipsum, batubara, dan material serupa, juga limbah konstruksi dan pembongkaran tertentu. Didukung oleh sistem penggerak listrik hemat energi serta dikendalikan melalui sistem otomasi berbasis PLC, crusher ini menawarkan operasi stabil, konsumsi energi rendah, dan kemudahan pengaturan. Titik-titik servis yang mudah diakses, suku cadang aus yang dapat diganti, serta desain yang ramah pengguna membantu mengurangi waktu henti dan menyederhanakan perawatan. Spesifikasi Teknis Kapasitas: 40–80 t/jam Ukuran Umpan Maksimal: 50 mm Sistem Penggerak: Listrik Untuk informasi lebih lanjut mengenai FABO FHC-1410 Hammer Crusher, silakan hubungi tim penjualan kami atau kunjungi situs web kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FTC-200 Tracked Cone Crusher; diproduksi dalam bentuk bunker pengumpan, generator, cone crusher, dan sabuk stok. FTC-200 Tracked Cone Crusher, yang digerakkan dengan remote control pada track baja, mampu menjalankan semua perintah dengan sempurna di semua kondisi cuaca ekstrem dan medan berat dengan berjalan di atas gagangnya sendiri. FTC-200 Crawler Cone Crusher, yang dirancang secara presisi dan diproduksi secara teliti untuk proses penghancuran batu, merupakan plant crusher tipe crawler terkemuka di industri dengan berat 41.000 kg dan kapasitas penghancuran 100-180 ton/jam. Menghilangkan Kebutuhan Infrastruktur FTC-200 Tracked Cone Crusher tidak memerlukan infrastruktur tambahan sebagai metode produksi, dapat dipindahkan dengan remote control dan beradaptasi terhadap semua kondisi medan berat. Belt Feeder Belt Feeder bertugas mengirim produk yang dimuat secara cepat ke crusher untuk proses penghancuran. Dilengkapi sistem proteksi motor belt feeder yang mendapatkan mobilitas berkat 2 motor. Sistem ini mencegah terjadinya kerusakan akibat panas berlebih. Intensitas kerja Belt Feeder dan crusher terhubung melalui sistem otomasi. Fitur ini bekerja dalam dua tahap: Tahap 1: Jika kepadatan produk yang dihancurkan di dalam crusher tinggi, arus listrik (amper) crusher meningkat dan kenaikan ini dideteksi oleh sistem otomasi, transfer dari bunker berhenti. Hal ini mencegah penumpukan produk pada saluran pengumpanan crusher. Fitur ini mencegah keausan pada crusher. Ibjdpfjzibahsx Apnoa Tahap 2: Jika kepadatan produk yang dihancurkan di dalam crusher rendah, arus listrik crusher menurun. Penurunan ini dideteksi oleh sistem otomasi dan transfer dari bunker meningkat. Hopper pengumpan mengantarkan produk ke crusher lebih cepat. Fitur ini menjaga kapasitas produksi pada tingkat maksimum. Cone Crusher Cone Crusher merupakan komponen utama pada FTC-200 Tracked Crushing Plant yang mampu menghancurkan batu keras. Daya yang diterima dari mesin ditransmisikan ke poros gir dan diteruskan ke hub dengan bantuan gir. Berkat bagian core dan concave di dalam crusher, batu dihancurkan dan dipecah menjadi ukuran lebih kecil. Sabuk Stok Dengan struktur yang dapat dilipat, sabuk stok meminimalkan dimensi mesin. Jumlah dan panjang sabuk dapat ditingkatkan sesuai permintaan pengguna. Elastis sabuk 10 mm EP 125 4-lapis, yang bergerak di atas plat baja Twisted Sheet 4 mm st 37, secara efisien mengangkut agregat dari ayakan ke area yang diinginkan oleh pengguna. Elastis sabuk yang diproduksi tahan aus ini sangat andal dan menawarkan usia pakai yang sangat lama. Sistem Palet Elemen utama yang memungkinkan pergerakan FTC-200 Tracked Cone Crusher adalah sistem palet. Palet menopang seluruh bobot crusher. FABO, yang sangat peduli akan pentingnya sistem palet pada plant penghancur, telah melakukan berbagai penelitian dan pengembangan serta menghasilkan sistem palet yang memberikan durabilitas maksimum, biaya perawatan rendah dan masa pakai panjang sesuai dengan standar A1 Quality CE.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 200 kW (271,92 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 14.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, de Ibjdpfxezlr R Ae Apnsa