Beli Tangan Sudut Penggiling bekas (8.550)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kodpoq Nf Uwefx Aa Nell

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: Klodpfx Aasq Nf U Ee Nsl 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Klodpfxsq Nxp Sj Aa Njl - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Klodeq Nyydspfx Aa Nol 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Klodpfoq Nfbhsx Aa Nsl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Klsdpfxeq I N H Ne Aa Nel - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Kjdpfx Aovzx Auja Nsll Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: Ksdpfx Aajq Igiis Njll 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de Ksdpfegb Ec Hsx Aa Noll

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 7.315 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 100644, Maximum grinding wheel diameter: approx. Ø 915 mm; maximum workpiece diameter: approx. Ø 440 mm; maximum workpiece weight: approx. 250 kg; maximum grinding wheel speed: approx. 80 m/s; operating pressure: approx. 6 bar; control system: manufacturer: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, type: Sinumerik/P7; 1 automated workpiece unloading station JOVI 1113B, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 300 kg; 1 air filtration unit IFS M 1600, year of manufacture: 2022, serial no.: 567663, net weight: approx. 85 kg, connected load: 380-460 V, 50/60 Hz, 0.7 kW, 1.5-2.1 A; 1 hydraulic unit REXROTH Deposito HE-16120; 1 coolant filtration unit MICRONFILTER Easy 250/KMT350, year of manufacture: 2022, serial no.: 0201, tank capacity: approx. 2,300 l, connected load: 400 V/50 Hz, 2.44 kW; 1 immersion cooler HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, year of manufacture: 2022, serial no.: 1003220300954, net weight: approx. 206 kg; 1 magnetic separator MICRONFILTER KMT350, serial no.: 0211; 1 tool loading unit, DANOBAT rotary table lift, year of manufacture: 2022, serial no.: 3130490901, net weight: approx. 350 kg, maximum load capacity: approx. 360 kg. Ksdpjx Aklajfx Aa Njll

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.737 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 110000503, Grinding wheel speed: up to 120 m/s, workpiece weight: up to 80 kg, control system, manufacturer: SIEMENS/MARPOS, type: Sinumerik/P7, 1 automated workpiece removal station, manufacturer: JOVI, type: 1113A, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 300 kg, 1 air filtration unit, manufacturer: IFS, type: VARIO M 2000, serial no.: 568113, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 120 kg, connected load: 400/460 V, 50/60 Hz, 0.7 kW, 1.7/1.6 A, 1 water cooling unit, manufacturer: HASCH, type: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, serial no.: 1001220302582, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 150 kg, tank capacity: approx. 15 l, 1 coolant filtration system, manufacturer: MICRONFILTER, type: Easy 250/KMT350, serial no.: 0201, year of manufacture: 2022, tank capacity: approx. 2,300 l, connected load: 400 V/50 Hz, 5.34 kW, 1 immersion cooler, manufacturer: HASCH, type: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, serial no.: 1003220400836, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 206 kg, 1 coolant tank, manufacturer: MICRONFILTER, type: VR200L/MIN-150L, serial no.: 0201, year of manufacture: 2022, tank capacity: approx. 150 l, connected load: 400 V/50 Hz, 1.1 kW, 1 magnetic separator, manufacturer: MICRONFILTER, type: KMT350, serial no.: 0212, 1 loading unit, manufacturer: DANOBAT, type: rotary table lift, serial no.: 3810490908, year of manufacture: 2022, net weight: approx. 170 kg, max. load capacity: approx. 230 kg, 1 rotary table trolley Kjdpfx Aox Akk Nsa Nell

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.376 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 180073, Swivel range: approx. 200 mm, machining length travel: approx. 100 mm, number of axes: 3 axes (X/Y/Z), control: SIEMENS Sinumerik, air filter unit: IFS IFMC 1800, year of construction: 2021, serial no.: 565760-02, cooling unit: HYFRA E-Chilly 5-400V-S, year of construction: 2022, serial no.: 10129303PC01240522, cooling capacity: approx. 5,480 m³/32° Celsius, hydraulic unit: LEHMANN UMT KSS0119, year of construction: 2022, net weight: approx. 610 kg, consisting of: 1 cooling unit HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, year of construction: 2022, serial no.: 10132616PC01290722, 1 chip conveyor LEHMANN UMT FB100, year of construction: 2022, serial no.: AUF007093-1, net weight: approx. 80 kg, 1 magnetic unit LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, year of construction: 2022, serial no.: AUF007093-1, net weight: approx. 60 kg, 1 two-door steel cabinet JOTKEL, contents: various consumables. Kedpfx Aex Akkpea Njll

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 5.475 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 100000736, Maximum distance between centers: 60 cm Maximum grinding diameter: 44 cm Maximum workpiece weight: 500 kg Control system: SIEMENS Sinumerik / Balance Systems VM25 Handling robot: YASKAWA YR-1-06VXH12-A00 Year of manufacture: 2022 Serial number: 6V2272528290001 Automation system / workpiece storage: EGS Automation Danobat CG600-BL1 Year of manufacture: 2023 Serial number: 190605-6 Dual system Filter: 3FS M1600, No.: 565209 Year of manufacture: 2021 Weight: 85 kg Oil band filter: MICROFILTER Easyband 150 Serial number: 0202 Year of manufacture: 2021 Pump: REXROTH HM-46 Protective guard enclosure Kjdpfx Aaex Akkie Nell

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 28.658 h, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 18E400239, Through-feed grinding range Ø: 10 cm, plunge grinding range Ø: 15 cm, weight: 9,000 kg, FANUC 0i-MF control, 2 YASKAWA YR-MH005LS-E000 handling robots, serial numbers: R17507-979-3 / R19033-789-1, EGS Automation Tschudin automation system/workpiece storage, year of manufacture: 2018, serial number: 180100, 4-station, ARO oil cooling and filtration system, year of manufacture: 2018, serial number: PRA0032086, safety guard Kljdpjx Aki Sefx Aa Nel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, used-grinding-machine-listing Kjdpfx Aaexvivde Njll

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7733 Kjdpfxjya Hm No Aa Nsll DATA TEKNIS - lebar sabuk: 150 mm - osilasi - gerakan osilasi vertikal - 2 kecepatan putar - meja kerja: 1180x370 mm - pengaturan meja kerja atas/bawah, depan/belakang, dan sudut - motor: 3 kW - sepatu pengampelas – untuk pengamplasan presisi - dengan kipas - panjang area kerja pengamplasan di sabuk: 700 mm - mata fraise atas/bawah untuk chamfer tepi - diameter konektor hisap: 70 mm - dimensi (P/L/T): 1550/1400/1300 mm - berat: 490 kg KEUNGGULAN – dengan osilasi – dengan sepatu pengampelas – dengan kipas – termasuk mata fraise untuk membentuk/chamfer tepi – untuk pengamplasan lengkung & lurus – tanpa cat – mesin amplas bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 7500 PLN Harga netto: 1780 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi besar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, 7724 Klsdpfx Aajya Hl Ej Njl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 450 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, tegangan masuk: 400 V, – Italian-made Kjdpfx Aaowb Ha Te Njll – Year of manufacture: 2016 – Pre-milling – Technical documentation (DTR), CE certificate TECHNICAL PARAMETERS: – Edge thickness: 0.5 – 3 mm – Solid wood edging: 0.5 – 5 mm – Workpiece height: 8 – 50 mm – Minimum edging length: 160 mm – Minimum panel width: 110 mm – Feed speed: 7 m/min – Pre-milling – Radius cutters – Edge trimming – Radius scraper – Straight scraper – Air blow-off on each unit – Working pressure: 8 bar – Working machine length: 2030 mm – Transport dimensions (L/W/H): 330 / 80 / 125 cm – Weight: 450 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, x-travel 6,500 mm y-travel 4,250 mm z-travel 1,500 mm Control HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Table size 7,500 x 3,000 x 300 mm Distance between columns 3,800 mm Rapid traverse x/y/z 30,000 mm/min Tool holder HSK 100 Spindle speed 6,000 rpm Gear stages 2 Motor power 37 kW Operating hours 28,475 h Spindle hours 12,629 h Tool changer 60 positions/tools Internal coolant supply 36 bar Chip conveyor double Milling head 5-axis milling head OAD Total power requirement 80 kVA Machine weight approx. 85 t OAD milling head fully water-cooled. - 6,000 rpm without time limitation. - The patented rotary system by Correa with a fixed double-toothed gear allows rotation in increments of 0.02º. As this is not a freely moving gearing, maximum rigidity and precision are ensured. - Enables negative angles up to 45 degrees. - Milling spindle mod. FCT (4,000 rpm / 1,893 Nm / HSK 100) - Head extension mod. AL600 (1,500 rpm / 1,298 Nm / ISO 50) - Head changer station for 3 heads Klsdpfx Asxb Ed Uea Nel - M&H 20.41

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, mazak01 Kjdpfeyclygex Aa Nsll

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Pabrikan: LOH Tipe: SPS 120 SL Tahun pembuatan: 1998 Perangkat tidak berfungsi, program tidak dapat dimuat. Kjdpjx Hygkofx Aa Njll

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit Kjdpfxeh Stzks Aa Noll UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERGERAK DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER GERAK LONGITUDINAL: 8000 mm GERAK TRANSVERSAL: 1500 mm GERAK VERTIKAL: 2500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 2000 x 2000 mm GERAK TRANSVERSAL MEJA: 1500 mm KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; KONTINU; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 80 POSISI UNIT KENDALI: HEIDENHAIN iTNC 530 AKSESORIS: KONVEYOR SERBUK LOGAM; LASER TOOL SETTER; Kodpfewl R Agex Aa Njll HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: DENGAN MEJA PUTAR 1500X1500 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN CNC MILLING TIPE JEMBATAN 5-SUMBU PERJALANAN LONGITUDINAL: 2500 mm PERJALANAN MELINTANG: 3500 mm PERJALANAN VERTIKAL: 1300 mm PERGERAKAN CEPAT L-T-V: 40 m/menit UKURAN MEJA: 3500 x 2500 mm KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; Sumbu A ±185° - Sumbu B ±270°; HSK A100; 12000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 64 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC640 BERAT: 51370 Kg AKSESORIS: COOLANT TEKANAN TINGGI; KONVEYOR SERBUK; LASER TOOL SETTER; FILTER KERTAS; PROBE SENTUH; HANDWHEEL PORTABEL Klsdpfx Aowla Hnoa Nsl

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS SUMBU A/B JARAK GERAK LONGITUDINAL: 3500 mm JARAK GERAK TRANSVERSAL: 1100 mm JARAK GERAK VERTIKAL: 1500 mm LAJU RAPID L-T-V: 40 m/menit UKURAN MEJA: 3800 x 1000 mm KEPALA: OTOMATIS SUMBU A/B; POSISI MILLESIMAL; ISO 50; 5000 rpm; 34 kW MAJALAH ALAT: TIPE RANTAI; 40 POSISI Kjdpswla Hzofx Aa Nsll UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 COOLANT TEKANAN TINGGI: 40 Bar BERAT: 35.020 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8760 x 4950 x 3780 mm AKSESORIS: - Konveyor serbuk - Laser tool setter - Touch probe - Portable handwheel