Beli Usg bekas (1.509)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialtypen für den Bau zu erzeugen, wie Sand, Kies und gebrochenen Stein. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Anlagenaufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht: - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden in die Anlage zugeführt. - Primärzerkleinerung: Große Steine werden durch einen Primärbrecher auf kleinere Größen reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung der gebrochenen Materialien nach Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zur Herstellung von Sand. - Waschen: Reinigung der Zuschlagstoffe und des Sands zur Entfernung von Verunreinigungen. - Zwischenlagerung: Lagerung des Endprodukts vor dem Versand. Hauptkomponenten: - Rohmaterialbunker: Lagerbereich für unaufgearbeitete Steine. - Schwingförderer: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine zu kleineren Stücken. - Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Weitere Feinzerkleinerung des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößenfraktionen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Erzeugt Sand aus bestimmten Materialfraktionen. - Sandwaschanlage: Wäscht Sand, um unerwünschte Partikel zu entfernen. - Förderbänder: Transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Prozessstufen. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Gusdpfx Adeq Ny Sajqeh - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Einsatzbereiche einer Steinproduktionsanlage: - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudegründungen. - Landschaftsbau: Für Zierkiese, Wege und Erosionsschutz. - Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauwerke. - Industrie: Liefert Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Futtermittelzusatz. - Umwelttechnik: Eingesetzt in Wasseraufbereitung und Rekultivierungsprojekten. - Private Anwendungen: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. - Freizeiteinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Rohstoff für Öl- und Gasbohrungen sowie erneuerbare Energieprojekte. - Kunst und Design: Verwendung bei Skulpturen und architektonischen Gestaltungen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Gsdpfjww E Nrox Adqeuh Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 6 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HS-40A, model controller: auto or semi-auto, Technische Parameterbeschreibung der Stahlrohr-Verschließmaschine HS-40A Automatische Heiz-Verschließmaschine. Die Hauptmerkmale sind wie folgt: Diese vollautomatische Heiz-Verschließmaschine ist mit einer Kewei-Intelligenzsteuerung und Touchscreen-Bedienung ausgestattet, verfügt über einen hydraulischen Antrieb, Hochfrequenzheizung und ermöglicht eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Interaktion. Die Parametereingabe ist einfach und bequem. Es ist möglich, zwischen manuellem und automatischem Modus beliebig zu wählen und automatisch zu wechseln. Der bewegliche Schalterknopf hat zwei Funktionen: Versiegeln und Positionieren. Sie bietet hohe Arbeitssicherheit und eine Zählfunktion, sodass die Versiegelung in einem Arbeitsgang erfolgt. Die Maschine zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und hohe Effizienz aus und ist damit eine ideale Ausrüstung für die Rohrverschlussbearbeitung. Ein Hochleistungs-Hydraulikzylinder treibt das Gestell an, das Zahnrad wird zur Abdichtung gedreht. Die speziell entwickelte Spannungsvorrichtung hat eine starke und zuverlässige Klemmkraft und gewährleistet Sicherheit, ohne die Werkstückoberfläche zu beschädigen. Das Kühlsystem arbeitet im Umlaufbetrieb, um den Dauerbetrieb der Anlage zu ermöglichen. Verschließkapazität: Stahl, Edelstahl, Legierungen usw. Hinweis: Für verschiedene Rohrmaterialien sind Tests erforderlich. Die HS-40A Automatische Heiz-Verschließmaschine beinhaltet: 1. Bedienungsanleitung der Maschine 2. Anleitung für Betrieb und Inbetriebnahme 3. Wartungsprotokoll Die Verschließzeit für beide Enden eines Werkstücks beträgt ca. 30–40 Sekunden. Gujdpsvu Ryfjfx Adqeh Wandstärke des Rohres: 1,0–2,5 mm. Länge des Rohres: 50–600 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar roda: 330 mm, CNCprüfgerät für Zahnräder Hersteller: Klingelnberg Modell: PNC 33 Baujahr: 1996 Max. Zahndurchmesser: 330 mm Modulbereich: 0,5 – 15 Gedpfx Adsrk Iz Isqouh Z-Verfahrweg: 400 mm Weitere Informationen: Die Maschine befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist komplett mit allen Teilen und Zubehör.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, Der KR 3 R540 ist für eine Nenntraglast von 2 kg ausgelegt, um die dynamische Leistungsfähigkeit des Roboters zu optimieren. Bei reduzierten Lastschwerpunkten und günstigen Zusatzlasten kann eine maximale Traglast von bis zu 3 kg montiert werden. Technische Daten Maximale Reichweite: 541 mm Maximale Traglast: 3 kg Wiederholgenauigkeit (ISO 9283): ± 0,02 mm Gusdpfx Ajwdq Umedqoh Achszahl: 6 Montageposition: Boden; Decke; Wand Stellfläche: 179 mm x 179 mm Gewicht: ca. 26,5 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenerrundungs- und Oberflächenbearbeitungssystem. Dieses System wurde für herausragende Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialdicken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenerrundung und Oberflächenreinigung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität Gjdsi E Tkajpfx Adqouh -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsdickenbereich -0 – 120 mm Kantenerrundung: Kantenerrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Das integrierte Siemens-Automatisierungssystem sorgt für eine präzise und gleichmäßige Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine simultane oder sequentielle Bearbeitung und bieten flexible Workflow-Konfigurationen. Tischgrößenoptionen: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischtypen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische bieten sicheren und anpassungsfähigen Halt für verschiedene Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstoff-Technologie: Moderne Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgen für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxid und Zunder – optimale Vorbereitung der Bauteile für Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten. Kantenerrundung für Beschichtung: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten, die ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen sind. Branchenanwendungen: Stahl-Servicezentren, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konzipiert für den schweren industriellen Dauereinsatz. Gleichmäßige Kantenresultate: 8 Lamellenräder arbeiten zusammen und erzeugen an jedem Werkstück konsistente Radiuskanten. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen konzipiert. TFON – Exzellenz in Kantenschliff und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Übernahme fortschrittlicher ausländischer Technologie entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie einige Schlüsselinformationen und Merkmale des PYB-Federkegelbrechers: 1. Aufbau und Funktionsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich der Brechraum befindet. - Der Außenkegel ist fest installiert, während der Innenkegel exzentrisch schwingt, um das Material zu zerkleinern. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem zur Überlastsicherung ausgestattet. Gelangen nicht-zerkleinerbare Materialien in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material passieren kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Auslassöffnung: - Die Auslassöffnung kann zur Steuerung der Endkorngröße eingestellt werden. 4. Einsatzbereiche: - PYB-Federkegelbrecher werden häufig in Branchen wie Metallurgie, Bauwesen, Straßenbau, Chemie usw. eingesetzt. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter und mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt und Diabas. Godjq Nd Ndepfx Adqjuh 5. Vorteile: - Überlastschutz durch das Federsystem. - Einstellbare Auslassöffnung für flexible Endkornanpassung. - Einfache Bauweise und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: - Im Vergleich zu modernen Kegelbrecher-Bauarten kann der Federkegelbrecher in puncto Effizienz und Energieverbrauch Nachteile aufweisen. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 8. Modellbezeichnungen: - Verschiedene Modelle der PYB-Serie besitzen unterschiedliche Spezifikationen, wie z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was den Durchmesser des Kegels angibt. 9. Hersteller: - PYB-Federkegelbrecher werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, einen renommierten Hersteller mit nachgewiesener Zuverlässigkeit und Qualitätsausstattung zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die projektspezifischen Anforderungen geprüft und die Eigenschaften verschiedener Modelle verglichen werden. Darüber hinaus ist darauf zu achten, die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen zu berücksichtigen, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Maschine sicherzustellen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 34.200 h, Allgemeine Daten Maschinengewicht 7100 kg Gjdpfxsxnr Iao Adqeuh Steuerung Hersteller MAZATROL Modell MATRIX NEXUS Hauptantrieb Anzahl der Achsen 4 Verfahrwege X-Achse 1050 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 510 mm Tisch Tischbelastung 1200 kg Werkzeuge Werkzeugplätze 30 Dieses 4-Achsen-Bearbeitungszentrum Mazak NEXUS VCN 510C-II wurde 2007 gefertigt. Es ist mit einer Mazatrol Matrix NEXUS CNC-Steuerung ausgestattet, verfügt über Verfahrwege von 1050 mm (X), 510 mm (Y) und 510 mm (Z) sowie einen 4. Achse KITAGAWA Rundtisch. Die Tischgröße beträgt 1300 × 550 mm, die maximale Tischbelastung liegt bei 1200 kg. Nutzen Sie die Gelegenheit, dieses vertikale Bearbeitungszentrum Mazak NEXUS VCN 510C-II zu erwerben. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Einsatzbereiche Fräsen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Die Universellen mit Keilriemenantrieb und hochwertiger Ausstattung. Speziell für den professionellen Handwerksbereich konzipiert. Diese Kompressoren kommen überall dort zum Einsatz, wo eine hohe Druckluftqualität, Langlebigkeit und Effizienz gefordert werden. Die lange Lebensdauer wird durch zweistufige Hochleistungsaggregate mit niedriger Drehzahl gewährleistet. Spezialbearbeitete Gusszylinder sorgen für minimalen Ölverbrauch und hohe Standzeiten. Hochleistungsventile, optimale Kühlung durch großes Lüfterrad, Motor mit Überlastschutz, einfaches Ablassen des Kondensats über den serienmäßig montierten 1/2"-Kugelhahn. Serienmäßig ausgestattet mit Condor-Druckschalter und Manometer auf Sicherheitsstandpalette mit Schwingelementen. Der Behälter ist nach deutscher Norm AD 2000 gefertigt. Weitere Informationen zum "GEWEMA Stationärer Kolbenkompressor Typ GEKOMP BK119-270-10V": Technische Daten: - Ansaugleistung: 650 l/min - Füllleistung: 520 l/min - Max. Druck: 10 bar - Kesselvolumen: 270 l - Motorleistung: 4 kW / 400 V - Zylinder/Stufen: 2/2 Guodjhk Dd Uepfx Adqjh - Drehzahl: 920 min⁻¹ Lagerort: Ab Lager 54634 Bitburg – sofort verfügbar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Guodpfx Adevgvb Eeqsh Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Der UR3-Kollaborationsroboter, ein 6-Achs-Roboterarm mit einer Traglast von 3 kg und einer Reichweite von 500 mm, wird zum Verkauf angeboten. Die Roboter wurden überwiegend zu Demonstrationszwecken mit geringer Betriebsdauer eingesetzt und befinden sich in einem ausgezeichneten Zustand. Vor dem Versand wird jeder Roboter einer umfassenden Prüfung unterzogen und sicher verpackt. Gujdpfxewdl Sgj Adqeh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 406 h, de2017 | Genie TZ34 (12m) | Anhänger-Arbeitsbühne | 406 Betriebsstunden 📍 Standort: Lettland, Riga 🚛 Lieferung an Ihren Wunschort möglich – Nutzen Sie unseren Versandkostenrechner für ein individuelles Angebot! Gujdpexllxtofx Adqjh 💰 Sofortkauf für 13.900 EUR oder Preisvorschlag abgeben. Bezahlung bei Lieferung gegen günstige Gebühr möglich (vorbehaltlich Genehmigung)* 👷‍♂️ Unabhängige Experteninspektion 26 Prüfpunkte geprüft ✅ 0 Mängel ℹ️ 0 beanstandete Ausgaben ⚠️ 📌 Kommentar des Gutachters: Die Maschine ist ziemlich verrostet, aber voll funktionsfähig. 📄 Sie möchten den vollständigen Inspektionsbericht, zusätzliche Fotos oder ein Video sehen? Tipp: Die Referenz „38133 Equippo“ wird häufig zur weiteren Recherche online genutzt. 💡 Warum diese Maschine und unser Service überzeugen: ✔ Fachmännische, umfassende Inspektion ✔ Zustellung direkt auf Ihre Baustelle möglich ✔ Geld-zurück-Garantie ✔ Sichere und flexible Zahlungsmöglichkeiten 🔄 Sie überlegen, weitere Maschinen anzuschaffen? Wir bieten hilfreiche Tools und Ressourcen für alle Maschinenhalter und -bediener – einfach auf unserer Plattform verfügbar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: Gsdpfx Adsq Nfuzeqjuh 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de-5-achsig-trumpf-trumabend-v85-abkantpresse Hauptantrieb Achszahl: 5 Zusätzliche Ausstattung • Oberantriebskonzept in Zweizylinder-Ausführung y1/y2 • Elektrohydraulischer Stößelantrieb mit Proportionalventiltechnik • Wegmesssystem für den Stößelhub mit Federwegkompensation über Glasmaßstäbe • Moderne Blockhydraulik • CNC-Hinteranschlagsystem • Sichere Fingerverstellung von vorne • Selbstzentrierende, manuelle, gehärtete Oberwerkzeugaufnahme für vertikalen Werkzeugwechsel • Gehärtete, manuelle Unterwerkzeugaufnahme • Programmiergesteuerte Unterwerkzeugverstellung (i-Achse) für 2 Positionen • Moderne Schutzverkleidung Diese 5-achsige TRUMPF TrumaBend V85 Abkantpresse wurde 2001 gefertigt. Sie verfügt über einen elektrohydraulischen Stößelantrieb, ein CNC-Hinteranschlagsystem und eine moderne Schutzverkleidung. Die Maschine ist mit einem 4-Achsen-Hinteranschlag und sowohl hydraulischer Werkzeugklemmung oben als auch unten ausgestattet. Wenn Sie Wert auf hochwertige Biegeleistungen legen, ist die angebotene TRUMPF TrumaBend V85 Abkantpresse eine ausgezeichnete Wahl. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zu dieser Maschine. Gusdpfx Adsw Nb Ndjqsh Anwendungsbereiche Abkanten

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: R-00492, kapasitas angkut: 125 kg, jangkauan lengan: 3.005 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Generalüberholter FANUC R-2000iB/125L, Baujahr 11/2011. Der Roboter wird mit R-30iA B-Size Steuerung inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschließend eine Wartung gemäß Herstellervorgaben durchgeführt. Das Schmierfett wurde auf Eisengehalt untersucht, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bewerten. Nur Roboter mit ausgezeichnetem mechanischem Zustand werden vollständig überholt und bieten somit eine langfristige Lösung für unsere Kunden. Dadurch erhalten Sie unsere Roboter standardmäßig mit 12 Monaten Gewährleistung! Marke: FANUC Modell: R-2000iB/125L Modellnummer: A05B-1329-B261 Gedpfx Adoxnhq Roqeuh Baujahr Roboter: 11/2011 Gewährleistungsdauer (Monate): 12 Traglast (kg): 125 Reichweite (mm): 3005 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0.2 Gesteuerte Achsen: 6-Achs Montageart: Bodenmontage Gewicht (kg): 1190 Steuerung: R-30iA B-Size Baujahr Schaltschrank: 11/2012 RCC Kabellänge (m): 7 Teach Pendant: A05B-2518-C202#EGN Teach Pendant Kabellänge (m): 10

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, GEBRAUCHTE HANKOOK VTC140E – Baujahr 2014 – Seriennummer 44L09842 - TWW Kat. 7962 MASCHINENKONSTRUKTION & MERKMALE • Vertikale Karusselldrehmaschine mit Ram-Bauweise, C-Achse und angetriebenen Werkzeugen. • Schweres Bett aus Gusseisen für höchste Präzision und Steifigkeit. • Robuste, gehärtete und geschliffene Flachführungen für maximale Stabilität und Steifigkeit. • Automatisches Zweistufen-Getriebe. • Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen. AB WERK INSTALLIERTE MASCHINENOPTIONEN • Späneförderer und Spänewagen • 30 bar Innenkühlmittelzufuhr durch die Spindel • C-Achsen-Messsystem (Linearmaßstab) • Transformator • Hydraulisches 3-Backenfutter und manuelles 4-Backen Kombifutter mit 4 manuell einstellbaren Spannbacken • Automatisches Werkzeugvermessungssystem INBEGRIFFENES WERKZEUGPAKET • DINE werkzeugwechselbarer Winkel-Fräskopf mit ISO 40 Schnittstelle • 2 Sandvik Capto C6 Drehhalter mit zwei Abgängen (vertikal & horizontal) • 1 Sandvik Capto C6 axialer Drehkopf • 7 BT50 angetriebene Werkzeughalter • 1 Hankook TA12B4121015043 • 1 Hankook TA12B412015142 • 1 Hankook TA12410000161 • 2 Hankook TA12417010160 BEARBEITUNGSKAPAZITÄT Max. Drehdurchmesser - Ø 1.600 mm Max. Drehhöhe - 1.400 mm Max. Drehmoment - 17.885 Nm Max. Schnittkraft - 3.000 kgf Max. Werkstückgewicht - 8.000 kg TISCH Tischdurchmesser - Ø 1.400 mm Tischdrehzahl - 0,9 ~ 360 U/min Tischdrehzahlbereich - Automatische 2-Gang-Schaltung Gedpjrur Nmsfx Adqouh TISCH C-ACHSE Kleinster Teilwinkel - 0,001° C-Achse Schnittvorschub - 0 ~ 1.200 Grad/Min Max. C-Achsen-Drehzahl - 3,333 U/min RAMKOPF Werkzeugaufnahme - 32 mm² Spindelaufnahme - ISO 7/24 #50 Ram-Querschnitt - 220 x 220 mm FRÄSSPINDEL Frässpindeldrehzahl - 30 ~ 3.000 U/min Max. Drehmoment Frässpindel - 235 Nm WEGE & VORSCHÜBE X-Achse Verfahrweg (Querträger waagrecht) - 1.600 mm Z-Achse Verfahrweg (Ram vertikal) - 900 mm Max. X / Z-Achsen Schnittvorschub - 7.500 mm/min X / Z-Achsen Eilgang - 7.500 mm/min WERKZEUGWECHSLER (ATC) Werkzeugaufnahmetyp - MAS BT 50 Werkzeugmagazinkapazität - 24 (12T & 12M) Max. Werkzeuggewicht - 50,0 kg MOTORISIERUNG Tischantrieb (Dauer/30 Min) - AC 37,0 / 45,0 kW Frässpindelmotorleistung - 15,0 / 18,5 kW X / Z-Achsen Servomotor - AC 7,0 kW C-Achsen-Motor - 7,0 kW STROMVERSORGUNG Netzanschluss - 415 V / 50 Hz / 3 Phasen Leistungsaufnahme - 80 kVA ABMESSUNGEN & GEWICHT Höhe - 5.535 mm Außenbreite (inkl. Späneförderer) - 6.760 mm Außentiefe - 4.565 mm Gewicht - 25.800 kg STANDARDLIEFERUMFANG DER MASCHINE • Fanuc 32iA Steuerung • Innenkühlmittelzufuhr durch das Werkzeug • Tisch-, Servoantriebe & Motoren • Kühlmittelzufuhr durch die Spindel • 4-Backen-Handspannfutter • Spritzschutz & Sicherheitsgeländer • Automatisches Werkzeugwechselsystem • Abdeckblech für X-Achsen Führungsbahn • Ölkühler für Zentralschmierung • Arbeitsleuchte • Hydraulikaggregat • Ausgleichsplatten • Signallampe (rot, gelb, grün) • Automatisches Führungsbahnschmiersystem • NC-gesteuerte Abschaltung • Kühlmittelanlage & Reinigungsdüse • Spänewanne • Elektrische & mechanische Bedienungsanleitungen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Guodpsvn D I Njfx Adqoh Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: siap digunakan (bekas), Steuerungseinheit Marke SIEMENS Modell Sinumerik 840 D Diese GEIBEL & HOTZ RS 2000 CNC-Rundschleifmaschine wurde 2002 gefertigt. Sie verfügt über eine Spitzenhöhe von 230 mm, eine Spitzenweite von 2000 mm und einen maximalen Schleifdurchmesser von 355 mm. Ausgestattet mit einer Siemens 840 D Steuerung bietet sie eine Antriebsleistung der Außenschleifspindel von 9 kW sowie der Innenschleifspindel von 2,2 kW. Das Gesamtgewicht beträgt 10.000 kg. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zu dieser Maschine. Gujdpfx Aoxnr Imsdqjh Anwendungsbereiche Schleifen

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: R-00504, kapasitas angkut: 185 kg, jangkauan lengan: 3.060 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, generalüberholter FANUC R-2000iB/185L, Baujahr 2012.01. Der Industrieroboter wird mit einem R-30iA B-Size Steuerungssystem inkl. iPendant ausgeliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschließend eine Wartung gemäß Herstellervorgaben durchgeführt. Das Fett wurde auf Eisenteilchen untersucht, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bestimmen. Nur Roboter in einwandfreiem mechanischen Zustand werden vollständig generalüberholt, sodass wir unseren Kunden eine langfristige Lösung bieten. Dadurch liefern wir unsere Roboter standardmäßig mit einer 12-monatigen Garantie aus! Marke: FANUC Modell: R-2000iB/185L Modellnummer: A05B-1329-B211 Baujahr Roboter: 2012.01 Garantiezeit (Monate): 12 Guedsxnhqwepfx Adqjh Traglast (kg): 185 Reichweite (mm): 3060 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,3 Gesteuerte Achsen: 6-Achsen Montageart: Bodenmontage Gewicht (kg): 1290 Steuerung: R-30iA B-Size Baujahr Schaltschrank: 2012.01 RCC-Länge (m): 14 Teach Pendant: A05B-2518-C202#EGN Leitungslänge Teach Pendant (m): 12

Tahun pembuatan: 1973, Kondisi: hampir baru (bekas), Gebrauchte BRONX Schwerlast-Anbiege-Rundbiegemaschine (Initial Pinch Pyramid Bending Rolls), Baujahr: 1973. Die Maschine war zuvor bei ROLLS ROYCE PLC in Derby, Großbritannien, installiert. Sie ist sofort verfügbar und befindet sich aktuell in Belgien, wo sie besichtigt werden kann. TECHNISCHE DATEN KAPAZITÄT Es gibt zwei Satz Angaben, jeweils für „Vorbiegen & Rundbiegen“ sowie „Nur Rundbiegen“: Material: Baustahl Zugfestigkeit: 28/32 t/in² Maximale Blechbreite: 3.350 mm (11’) Maximale Blechdicke bei dieser Breite: - Vorbiegen & Rundbiegen: 50 mm (2”) - Nur Rundbiegen: 63,5 mm (2½”) Minimaler Innendurchmesser der gebogenen Zylinder bei maximaler Kapazität: Gedjh U Rzgspfx Adqjuh - Vorbiegen & Rundbiegen: 762 mm (30”) - Nur Rundbiegen: 953 mm (37½”) Maximale Blechdicke beim Warmbiegen (Endbiegetemperatur 850°C): - Vorbiegen & Rundbiegen: 102 mm (4”) - Nur Rundbiegen: 127 mm (5”) Minimaler Innendurchmesser der gebogenen Zylinder bei maximaler Kapazität, Warmbiegen: - Vorbiegen & Rundbiegen: 1.016 mm (40”) - Nur Rundbiegen: 1.270 mm (50”) HAUPTABMESSUNGEN Rollendurchmesser: 686 mm (27”) Walzenkörperlänge: 3.403 mm (11’2”) Walzgeschwindigkeit: 3.600 mm/min (12 ft/min) Hauptantriebsmotor: 150 PS, Schleifringmotor Zwei Unterwalzen-Verstellmotoren: jeweils 50 PS, Schleifringmotor Kombinierter Betrieb von Schwenklager und Oberwalzen-Gegengewicht: hydraulisch Hydraulikaggregat-Motor: 10 PS Elektrischer Anschluss: 400/440 Volt, 3 Phasen, 50 Hz KEGELBIEGE-EINRICHTUNG: Zur Erleichterung des Biegens von konischen Formen ist an der Innenseite des Nichtantriebsgehäuses eine Gleitplatte angebracht. ELEKTRISCHE AUSSTATTUNG Motoren: - Hauptantrieb: 150 PS, halbstündige Nennleistung, Schleifring, fußmontiert - Unterwalzenverstellung: 50 PS, halbstündige Nennleistung, Schleifring, fußmontiert - Hydraulikaggregat: 10 PS, Dauerbetrieb, Käfigläufermotor, fußmontiert Steuerung: - Hauptantrieb: Wendeschütz-Steuerung mit Drahtwiderständen (5-min-Rating), 100% Volllastschaltung auf der ersten Rastung in jeder Richtung. Ausgestattet mit Abschaltverriegelung und Endschaltern (wo erforderlich). - Unterwalzenverstellung: Ebenso mit Wendeschütz-Steuerung und Endschaltern. - Hydraulikaggregat: Direktstarter mit Taster-Bedienung. Magnetventile für Zylinderbetrieb werden per Taster gesteuert. Hinweis: Für alle Steuergeräte ist vollständiger Schutz durch Leitungsschutzschalter mit Überlast- und Unterspannungsauslösung vorgesehen. AUSSTATTUNG & MERKMALE - Ersatzwalze im Lieferumfang ABMESSUNGEN Länge: auf Anfrage Breite: auf Anfrage Höhe: auf Anfrage Gewicht: 95 Tonnen HINWEIS: Alle Angaben erfolgen nach bestem Wissen, sind jedoch unverbindlich und ohne Gewähr auf Richtigkeit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung. Guodsq Nw Uqepfx Adqsh

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), Allgemeine Daten Breite: 2.435 mm Tiefe: 2.335 mm Höhe: 2.635 mm Maschinengewicht: 4.020 kg Guodpfx Ajxnr Ndedqjh Verfahrwege X-Achse: 600 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 400 mm Werkstück Maximales Werkstückgewicht: 1.000 kg Medien Luftdruck: 0,65 MPa Zusätzliche Ausstattung Ausstattung: 10 Jahre Garantie auf die Positioniergenauigkeit, LN Professional, Kühlgerät für Linearmotor, Glasmaßstäbe (X-, Y-, Z-Achse), Fernbedienung, USB-Anschluss, Shuttle ATC, C-Achse (SEC-10), SGF-Generator-Einheit, 15" TFT-Touchscreen, Dielektrikum-Kühlgerät, automatischer Spannungsstabilisator, Papierfilter (2 Stück), Feuerlöscher, Maus, LAN-Anschluss, Arbeitsbeleuchtung Diese Senkerodiermaschine Sodick AD 55 L wurde 2016 gebaut. Sie verfügt über einen Arbeitsbehälter mit Innenmaßen von 1.200 x 800 x 500 mm und einem Fassungsvermögen von 470 Litern, ausgelegt für ein maximales Werkstückgewicht von 1.000 kg. Die Maschine ist mit einem Kühlgerät für den Linearmotor, einer C-Achse und einer SGF-Generator-Einheit ausgestattet und bietet somit eine leistungsstarke Lösung für Präzisionsanwendungen. Für weitere Informationen zu dieser Maschine kontaktieren Sie uns bitte. Anwendungsbereiche EDM (Senkerodieren)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Gujdpovzx Aujfx Adqoh Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Godpfoq Nga Uox Adqouh 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. Guodpfxeq Nxz Dj Adqoh 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.