Beli Katup Mesin Grinding bekas (78.110)

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas), TABLE DIMENSIONS: 1000 x 800 mm Iodsfl Dtpopfx Adhoth TABLE HEIGHT: 840 mm

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Ijdpfoghrz Ssx Adhoth

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling Ijdpjm Sf Dsfx Adheth • Driven roller: in the table • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) Itsdpfx Adsptc Djhjh - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: bekas, Mesin pengisi kantong dengan katup, mesin pengisi dan dosing Diameter pipa pengisi: 88,9 mm Daya motor: 1,5 kW, 83 rpm Dilengkapi tombol on/off dan tombol emergency stop Lihat iklan kami yang lain Iedpfex Nztwjx Adhsth VMA Wekerom

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Itsdpfjvzx Aujx Adheh Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Itsdpfeq Nfbhex Adhsh - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Iodpfxsq Nxp So Adhjth 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Itodeq I Nw Ijpfx Adhsh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Itedpoq Nyydefx Adhsh 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Itodpfjq Nf Uwjx Adhsh

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Iedpexx Uudofx Adhjth

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: YS-2674, tinggi pembubutan: 1.250 mm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, diameter pembubutan: 1.600 mm, diameter pelat muka: 1.250 mm, model controller: Fanuc 0i-TD, 001 Itjdszb Uy Topfx Adhoh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 75 mm, panjang pembubutan: 325 mm, diameter pembubutan: 180 mm, jarak pergerakan sumbu X: 56 mm, jarak gerak sumbu Z: 176 mm, rI2kxtR2lU Itedpfxszb Ekco Adheh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 42.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, panjang pembubutan: 300 mm, lubang spindel: 79 mm, model controller: Siemens 840D, TECHNICAL DETAILS Turning length: 300 mm Travel X-axis: 800 mm Travel Z-axis: 300 mm Main drive speed range: 20 – 5,000 rpm C-axis speed range: 0 – 100 rpm Spindle bore: 79 mm Main drive torque: 200 Nm Spindle torque: 240 Nm Clamping device torque: 28 Nm Rapid traverse in X-direction: 100 m/min Rapid traverse in Z-axis: 45 m/min Tools and Tool Magazine Number of tool magazine stations: 12 Max. speed driven tool: 6,000 rpm Tool holder: VDI 40 Clamping surface in working area (W x H): 340 x 430 mm Number of T-slots to DIN 650: 7 MACHINE DETAILS Control model: Siemens 840D Itodpfx Aszb Efgodhsh Main spindle power: 27 / 20 kW Total power requirement: 50 kVA Electrical specification - voltage/frequency: 3~ / 400 V / 50 Hz Interface: yes Spindle hours: 42,400 h Power-on hours: 93,728 h Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 3,200 x 3,950 x 2,800 mm Chip conveyor dimensions (L x W x H): 3,400 x 1,150 x 2,180 mm Machine weight: 8 t EQUIPMENT High-pressure coolant system (capacity: 500 l) Chip conveyor with oil mist separator / industrial filter IFM 1000CTV Workpiece loading and unloading system with 20 stations Power chuck (225 mm) Hydraulics 6x various turning tool holders 2x various live tool holders

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13230, lebar roda: 25 mm, diameter roda: 130 mm, model controller: Siemens 840D, diameter spindel: 85 mm, tingkat pukulan (maks.): 2.500 rpm, TECHNISCHE DETAILS Diameter roda maks.: 130 mm Lebar roda: 25 mm Modul maks.: 3 Modul min.: 0,5 Diameter spindel tumbuk: 85 mm Jumlah langkah: 500 - 2.500 langkah/menit (tanpa tingkat) Langkah: 30 mm Itjdpfxozb Dtcj Adhjh DETAIL MESIN Model kontrol: Siemens 840D Kebutuhan daya total: 48 kVA Dimensi & Bobot Kebutuhan ruang (P x L x T): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Berat mesin ca.: 11,5 t PERLENGKAPAN Penahan lawan dengan mata Konveyor serpihan Lengan penahan lawan dan panduan linier digerakkan secara hidraulis

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 12156, jarak pergerakan sumbu X: 1.985 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.490 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.250 rpm, berat benda kerja (maks.): 6.300 kg, dehu-001 Itedpezb Dqbofx Adhoh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12018, jarak pergerakan sumbu X: 2.750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, diameter spindel: 130 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.000 rpm, TECHNISCHE_DETAILS_001 Itedszb Davopfx Adhjh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 22076049, diameter pegas: 120 mm, Diameter kawat (maks.): 9 mm, daya: 18 kW (24,47 hp), diameter kawat (min.): 2 mm, kapasitas produksi: 5.400 unit/jam, The machine was retrofitted with a new control system in 2000! A programmable, electronically and hydraulically controlled universal spring coiling machine for producing right- and left-hand tension and compression springs as well as leg (torsion) springs. Springs can be manufactured with any pitch and shape of the spring body. TECHNICAL DETAILS Maximum wire diameter: 9 mm Minimum wire diameter: 2 mm Maximum production rate: 90 pcs/min Outer spring diameter: 10 - 120 mm Itjdpfx Adozb Dapsheh Wire feed speed: 27 - 80 m/min Wire feed length: unlimited Two-finger system Wire diameter: 2 - 9 mm Outer spring diameter: 10 - 120 mm Single-finger system Wire diameter: 3 - 7 mm Max. outer spring diameter: 60 mm MACHINE SPECIFICATIONS Operating voltage: 380 V / 50 Hz Control voltage: 220 V Total power consumption: 18 kW Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 3,300 x 1,500 x 1,450 mm Lubrication system dimensions (L x W x H): 830 x 650 x 1,000 mm Control cabinet dimensions (L x W x H): 700 x 1,500 x 1,750 mm Machine weight: approx. 5 t EQUIPMENT 5x feed rollers, wire intake 3 mm two-finger Spring length measuring device (Model: LION PRECISION-PANTHER) Wire reel holder POST, motorized, mandrel holder (diameter: 1,400 mm) Lubrication unit Control cabinet cooler RITA Hydraulic power unit

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.929 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 100 mm, panjang penggilingan: 400 mm, lebar di tengah: 400 mm, diameter roda gerinda: 350 mm, lebar roda gerinda: 30 mm, 1 Isdpfx Adjza Ea Ijhjth

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 4.624 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tahun perombakan terakhir: 2012, de-to-hu-it-lt-001 Iodozb H Txjpfx Adhoth

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W261, akurasi pengulangan: 0,05 mm, berat benda kerja (maks.): 6.300 kg, panjang kerja: 4.000 mm, lebar kerja: 2.250 mm, tinggi kerja: 230 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pemeriksaan terakhir mesin dilakukan oleh perusahaan spesialis pada akhir 2025! Mesin dapat diperlihatkan dalam kondisi operasi! DETAIL TEKNIS Area kerja X: 4.000 mm Area kerja Y: 2.250 mm Area kerja Z: 230 mm Area kerja untuk pengolahan benda bulat diameter maks.: 440 mm Area kerja untuk pengolahan benda bulat panjang maks.: 3.700 mm Jumlah kepala pemotong: 1 hingga 4 Jarak antar troli pemotong: maks. 1.150 mm Kecepatan pemosisian sumbu X, Y paralel maks.: 60 m/menit Kecepatan pemosisian simultan maks.: 84 m/menit Kecepatan pemotongan maks.: 50 m/menit Kecepatan pengoperasian min.: 0,001 m/menit Toleransi mesin menurut VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/sumbu Ketelitian pengulangan: ± 0,05 mm/sumbu Isdpfxozcwupo Adhoth Kapasitas beban rangka maks.: 7.000 kg Kapasitas beban per bilah alas: 110 kg Jumlah bilah alas maks.: 70 Berat benda kerja datar maks.: 6.300 kg Berat benda kerja bulat maks.: 500 kg DETAIL MESIN Sumber waterjet Bypump 50 APC Tekanan operasi maks.: 3.800 bar Kapasitas alir: 0 hingga 5 l/menit Ukuran nozzle untuk operasi satu kepala: maks. Ø 0,4 mm Ukuran nozzle untuk dua kepala: maks. Ø 0,3 mm Ukuran nozzle dua kepala yang disarankan: Ø 0,28 mm Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): ca. 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Berat: ca. 10.000 kg Jam Operasi Jam operasi: ca. 41.130 jam Jam pemotongan Kepala 1/Kepala 2: 13.720 jam / 956 jam PERLENGKAPAN Sumbu putar CNC Pengaturan jarak troli pemotong bermotor Chuck empat rahang Bunker abrasif Suku cadang PC dengan perangkat lunak pemrograman yang sudah terpasang Catatan: Kepala kedua telah dilepas dan unit pemotongan dipasang pada Kepala 1 sebagai suku cadang. Namun, mesin dapat dioperasikan dengan dua alat abrasif setelah mendapatkan kepala pemotong baru. Spindel bor mengalami karat. Crane dan alat pengangkat tidak termasuk dalam penjualan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 011.257.90.043, tinggi pusat: 175 mm, lebar di tengah: 1.000 mm, produsen pengendali: Fanuc, DETIL TEKNIS Tinggi senter: 175 mm Jarak senter: 1.000 mm Gerak sleding membujur Gerakan maksimal: 1.050 mm Kecepatan vt: 0,0001–10.000 mm/menit Resolusi: 0,0001 mm Kemiringan meja maksimum: 8,5° Gerak sleding melintang Gerakan maksimal: 275 mm Kecepatan vt: 0,0001–10.000 mm/menit Ijdszb Hxnopfx Adhjth Resolusi: 0,0001 mm DETIL MESIN Pabrikan kontrol: Fanuc

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 250 mm, diameter quill: 60 mm, jarak gerak quill: 140 mm, lubang spindel: 64 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, nomor mesin/kendaraan: 2818.02, de_to_hu Itodpfszb Hf Uox Adhoh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.000 mm, lebar total: 550 mm, panjang total: 1.200 mm, daya laser: 1.500 W, panjang gelombang laser: 1.075 nm, suhu lingkungan (maks.): 45 °C, msg-01 Itsdpfszb Nl Rex Adheh