Beli Rinser bekas (108)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling line, designed around premium OEM components. With a nominal capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable output for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes standard spirits formats with high precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle sizes Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hodpfx Aaoyzz Hheist Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erectors (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Year of Manufacture (primary): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing to conveying systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable and synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping enables consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control with automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Line Integration Capability Designed as a turnkey, used packaging system, the line offers end-to-end integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and features format flexibility for common sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveying network covers container, pack, and pallet levels and supports efficient material flow as well as effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, cases, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Satu set lengkap mesin pembersih dan pengisi botol Krones tersedia. Kapasitas produksi: 8.000 botol/jam, jarak antar mesin karusel: 161 mm, diameter karusel: 1.800 mm, jumlah titik pengisian: 50. Ini adalah satu set lengkap mesin pembersih dan pengisi yang dirancang untuk botol kaca dan plastik. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Hjdpfx Aaszmh Sleiet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview The vacuum filler 'Sensometic' was manufactured by Krones in 1999. The package also includes a rinser, an Alcoa capper, and an integrated cold glue labelling machine. The equipment can be inspected at any time. Technical Specifications - Capacity: - 12,000 bottles/hour with 0.7l glass bottles Hsdpfx Aajukkvnsijt - 10,000 bottles/hour with 1.0l glass bottles - 6,000 bottles/hour with 1.5l PET bottles - Formats: - 0.7l glass bottle - 1.0l glass bottle - 1.5l PET bottle - Closures: - Plastic screw cap, 28 mm - Press-on cap - Labelling: - Body, back, neck loop, neck ring - Products Filled: - Raspberry and various fruit syrups - Special 'Hesperides' vinegar - Filling temperature: 25°C - Conveyor direction: left to right - Siemens S5 controller Scope of supply - Rinser | Krones | Variojet | 3-channel rinser; steam, sterile water, air - Vacuum filler | Krones | Sensometic - Capper | Alcoa | PP 10 / 360 - Capper | Alcoa | K 10 / 360 - Cold glue labeller | Krones | Prontomatic

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Hjdpfezktw Ujx Aaiet Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de Hsdpfx Asw Tlz Eeaist

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Hedpfx Aszrgrbjaijt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Hodpozrgrhofx Aaiot Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ringkasan Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ini adalah unit monoblok kompak isobarik untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca dengan tutup crown, yang diproduksi pada tahun 2023 oleh Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Jerman). Dijual sebagai satu set pengisian lengkap skala mikro untuk minuman berkarbonasi, termasuk tangki fermentasi & karbonisasi 750 liter (SM Inox, 2021) dan tangki penampung tekanan 330 liter (SM Inox, 2023). Monoblok ini menggabungkan 6 stasiun pembilasan, 6 katup pengisian isobarik, dan 6 kepala penutup crown dalam satu unit kompak. Pra-saturasi CO₂ pada botol sebelum pengisian mengurangi penyerapan oksigen dan oksidasi produk. Gerakan mekanis digerakkan oleh sistem pneumatik (6–8 bar); parameter pengisian, data produksi, dan penghitung botol dikendalikan melalui panel sentuh Siemens SIMATIC HMI. Unit ini masih terpasang dan dalam kondisi menyala, fungsi dasarnya dapat didemonstrasikan di lokasi. Data Teknis - Produsen: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Jerman) - Model: Fillmaster R18 - Tahun produksi: 2023 - Jenis mesin: Monoblok bilas-isi-tutup isobarik, untuk botol kaca Hodpfjziuazex Aaiot - Stasiun pembilasan: 6 / Katup pengisi: 6 / Kepala penutup: 6 - Kapasitas: sekitar 500–650 botol per jam (semi otomatis, tergantung operator) - Sistem pengisian: isobarik, dengan sambungan CO₂ untuk pra-pembasahan botol - Format botol: saat ini untuk botol kaca 0,375 l; dapat diatur untuk format crown cap lain - Tutup crown: 26 atau 29 mm, semua ukuran bisa dikonfigurasi - Kontrol: panel sentuh Siemens SIMATIC HMI (parameter pengisian, data produksi, penghitung botol) - Udara tekan: 6–8 bar - Pasokan listrik: 230 V, 5 A - Dimensi: sekitar 870 x 930 x H 1.910 mm Perlengkapan - SM Inox FBTB 750 L PED tangki fermentasi & karbonisasi (2021): dasar cembung, penutup tekanan, jaket ganda insulasi dengan sirkuit glikol didukung oleh pompa panas eksternal, panel kontrol sendiri untuk suhu, pengaduk dan pemasukan CO₂ (otomatis/manual), batu karbonasi dengan katup magnet; PED Kategori III, sekitar Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L tangki penampung (2023): penutup tekanan dengan pemasukan CO₂ untuk transfer cairan antara tangki tanpa pompa, sekitar Ø 640 mm - Pompa transfer/pencuci portabel di troli stainless steel - Dokumentasi teknis OEM (manual pengguna, panduan PLC, panduan cepat) dan deklarasi konformitas Kondisi Bekas – kondisi sangat baik dengan sedikit tanda pemakaian: penghitung produksi PLC menunjukkan total sekitar 58.600 botol / 12.000 liter. Masih terpasang dan menyala; dijual karena pemilik telah berhenti produksi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Italia. Persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk oleh penjual (EXW loaded). Mesin dapat dilihat dan didemonstrasikan atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penutup KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini, yang dibuat pada tahun 2013, dirancang untuk proses pencucian dan pengisian botol kaca pada lini pengisian minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, mesin pengisi botol kaca dengan 60 katup dan sistem pengisi tabung pendek VKP, serta stasiun penutup putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada 0,33 liter, unit ini termasuk dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, cider apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna layar sentuh (HMI) pada lengan dudukan yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang dan beroperasi, serta telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penutup Zalkin tidak termasuk dalam harga jual – mesin penutup itu sendiri termasuk dalam harga; 10 kepala penutup tersedia sebagai opsi. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penutup untuk botol kaca - Sistem Pengisi: Tabung pendek VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Penutup: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penutup, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penutup tidak termasuk dalam harga jual, tersedia sebagai opsi) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada 0,33 liter - Pembersihan busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan dudukan yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Hjdpfjzi I T Ijx Aaiet Perlengkapan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi tabung pendek VKP - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penutup Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan dudukan yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tersedia sebagai opsi (tidak termasuk dalam harga jual): Kepala penutup Zalkin Kondisi Bekas – terpasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai kondisinya di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 288 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 4.400 mm, berat keseluruhan: 1.800 kg, kapasitas produksi: 1.350 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! Sistem pengisian dan penutupan dengan tekanan balik otomatis, linear, dan elektro-pneumatik + mesin pencuci, ban berjalan pengumpan, dan sistem pelabelan otomatis dari produsen ENOS! Mesin ini dijual karena perubahan ke kaleng aluminium. Sistem ini berfungsi penuh dan telah dirawat secara internal sesuai dengan instruksi. Catatan: Penjual bertanggung jawab atas pembongkaran mesin. Hanya pemuatan yang harus ditangani oleh pembeli. RINCIAN TEKNIS Kapasitas produksi: 1.350 unit/jam Ukuran botol: 33cl leher panjang, tutup botol 26mm Dengan diameter yang sama, yaitu 60,4 mm, berbagai ukuran botol dapat digunakan (penyesuaian ketinggian otomatis) RINCIAN MESIN Penggunaan: 282.000 botol telah diisi Hodpfx Aaezh Dtbsist Waktu operasi: 288 jam pengisian Tegangan masukan: 400 V Tekanan operasi: 8 bar Frekuensi masukan: 50 Hz Jenis arus masukan: Arus bolak-balik Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Berat total: 1.800 kg PERALATAN Mesin pencuci Ban berjalan pengumpan Sistem pelabelan otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Hodpsw Ag Ndsfx Aaiet Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, linear-can-filler Hsdpfx Asxbn Iceaijt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Lini produksi pengisian PET, 25.000 btl/jam, dijual dengan komponen berikut: - Mesin tiup PET, produsen: Krones, tipe: Contiform, tahun: 2006 - Blok pembersih-pengisi-penutup, produsen: Krones 60/80/15, tahun: 2001 - Mesin pelabel, produsen: Krones, tipe: Contiroll, tahun: 2001 - Shrink tunnel/mesin shrink packer, produsen: Krones Hjdpfx Aasyzft Sjist - Tray packer, produsen: Dimac - Paletizer, produsen: Kettner, tipe: Pressant Lini telah dibongkar dan disimpan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pengisi botol Alfred Gruber GmbH ARFD 6/11 bekas, lengkap dengan bilas dan penutup RingBull Off, buatan tahun 2020. Produsen: Alfred Gruber GmbH Tipe: Mesin pengisi botol ARFD 6/11 Tahun Pembuatan: 2020 Nomor Pabrikasi: 2020044 Nomor Pesanan: 5728 Kapasitas: 1100 botol/jam Kapasitas per botol: 0,33 liter Arus Nominal: 16 A Tegangan Nominal: 3×400 V/N/PE Frekuensi: 50 Hz 1 unit Mesin pembilas botol otomatis penuh, terintegrasi dalam sistem Mesin pembilas botol elektro-pneumatik linier dengan 2x6 titik semprot, cocok untuk botol Cocok untuk botol silinder: Tinggi: 170-300 mm Diameter: ø 58-90 mm 1 unit Sistem filter air untuk mesin pembilas botol Filter 1,0μ dan 0,45μ dengan rumah filter 1 unit Mesin pengisi botol otomatis dan mesin pengisi kaleng 5 liter dengan IDM, 6 posisi - Proses pengisian otomatis penuh - Wadah maksimal ø90mm, tinggi 320 mm - Proses pengisian semi-otomatis - Wadah maksimal ø175mm, tinggi 350mm - Proses pengisian semi-otomatis untuk botol sifon 2,0 liter dengan pegangan dan kaleng PartyKeg 5,0 liter (hanya setiap stasiun kedua yang dapat digunakan) Kapasitas: 1.100-1.200 botol/jam (botol 0,3 liter) 1.000 botol/jam (botol 0,5 liter) 700 botol/jam (botol 1,0 liter) 1 unit Terowongan semprot untuk membersihkan sisa bir pada wadah 1 unit Meja putar – Area masuk 1 unit Mesin penutup Ring Pull Off otomatis penuh, terintegrasi dalam sistem Opsi konversi ke penutup mahkota ø26 dengan wadah sortir, biaya tambahan 25.000 Euro, menggantikan Hedpfszlymfox Aaiot penutup Ring Bull Off 1 unit Sabuk konveyor Dilakukan perawatan dan servis lengkap, termasuk garansi 6 bulan dan komponen listrik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Hedoyr Hvujpfx Aaist Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, PET single-use bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/hour (with 1.0 L format). The new bottles are depalletized in batches by the bottle depalletizer and transferred pneumatically to the rinser. The system consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor System Manufacturer: KHS Year: 2001 - Labelling Machine for wrap-around Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003, with hotmelt system and best before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-litre bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these limits) Control system: mainly Siemens S7 Equipment: - New bottle depalletizer - Pneumatic bottle conveyor - Premix unit - Rinser/filler/capper - Fill level inspection - Container transport system Hsdpoxhd Apsfx Aaiot - Labelling machine

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, Combined rinser and filler for 0.5 l, 1.0 l, and 1.5 l PET bottles. Capacity: 24,000 bottles/h. The rinser is equipped with a chlorine dioxide dosing unit and a sterile water supply. The filler comes with a screw cap applicator. Fill quantity control is achieved via flow measurement. Liquid nitrogen dosing is possible via a mobile unit. Machine (additional info): PET bottle disinfection and filling system Capacity: 24,000 bph Formats: 0.5 l, 1.0 l, and 1.5 l PET bottles Operating direction: left -> right Operation / Control: Touch panel / Simatic S7 Material: predominantly stainless steel Installation / Position: free-standing Equipment: stainless steel enclosure, upward-opening Plexiglas safety guard; 70 rinse valves on the rinser; 80 filling valves; fill quantity detection via IDM; Alcoa 28 mm Bericap capper; Prominent chlorine dioxide dosing system; sterile water filtration unit; mobile liquid nitrogen dosing; pneumatic screw cap feed (approx. 25 m); 2 basements for a total of 3 mesh box pallets. Hodox T Andjpfx Aaist

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Seluruh lini pengisian botol PET ini dibuat antara tahun 2000 dan 2012 oleh sekelompok produsen Eropa terkemuka. Lini ini cocok untuk minuman ringan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, dan terdiri dari mesin pembentuk botol dengan generator udara bertekanan, mesin pencuci, pengisi, dan penutup, mesin pelabel, mesin pengemasan, mesin pengemas palet, mesin peregangan, ban berjalan, sistem inspeksi, serta sistem CIP. Lini ini mencapai kapasitas hingga 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dalam kondisi terawat dengan baik dan dilengkapi dengan komponen asli serta periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas: - 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter - Ukuran: - Botol 0,5 liter dan 1,5 liter - Produk yang diisi: - Air dan minuman ringan berkarbonasi Hsdszvuwyepfx Aaijt - Sistem penutup: - Tutup ulir plastik - Tutup olahraga - Pengemasan: - Pengemasan dengan film susut: Paket isi 3 dan 2 botol 0,5 liter dan 1,5 liter PET - Jenis palet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Lingkup Pengiriman - Mesin pembentuk botol: SIPA, tahun pembuatan 2002 - Generator udara bertekanan: Kaeser, tahun pembuatan 2002 - Mesin pencuci/pengisi/penutup: Procomac, tahun pembuatan 2000 - Jumlah nosel pencuci: 24 - Jumlah katup pengisi: 24 - Jumlah kepala penutup: 6 - Mesin pelabel: Futura, tahun pembuatan 2000 - Untuk pelabelan label OPP dengan perekat panas - Alat pengujian: Logics & Controls, tahun pembuatan 2000 - Untuk memeriksa tinggi pengisian, penutupan, dan pelabelan - Mesin pengemasan dengan film susut: Krones TFS Variopack, tahun pembuatan 2001 - Aplikasi pegangan: Twinpack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pelabel baki: Logopack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pembungkus palet: Born, tahun pembuatan 2001 - Lini pengemas palet: Levanti / Profipack - Sistem CIP: Corosys, tahun pembuatan 2012 - Sistem penghilangan CO₂: Corosys, tahun pembuatan 2012

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Hjdow D E Ubspfx Aaist Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus... Hjdpfxozd Ucxe Aaiet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ringkasan Blok pengisian isobarik ini diproduksi pada tahun 2023 oleh perusahaan Italia Alfatek BP Srl. Mesin ini merupakan versi Beer Plus yang dilengkapi dengan revolver de-gassing 8 kepala tambahan sebelum pengisi, yang menyediakan tiga kali pra-evakuasi untuk meningkatkan kinerja pengisian. Setelah dijual, mesin akan direkondisi sepenuhnya, dikirim dalam kondisi seperti baru, dan dilengkapi dengan garansi 12 bulan. Mesin siap tersedia. Data Teknis - Kapasitas: 6.000 botol per jam (untuk 33 cl) - Format: 33 cl, 50 cl, 75 cl (tutup mahkota 26 mm dan 29 mm) - Konfigurasi: - 24 Kepala Pembersih Botol (Rinser) - 8 Kepala Revolver De-oksigenasi - 28 Katup Pengisi Isobarik - 4 Kepala Penutup Tutup Mahkota (Arol) - Aplikasi: Bir dan minuman berkarbonasi (misal, limun, soda) - Leher: Tutup mahkota 26 mm, tutup mahkota 29 mm - Kondisi: Dalam kondisi sangat baik, akan direkondisi sepenuhnya dan dilengkapi garansi Ruang Lingkup Pengiriman - Monoblok lengkap dengan rinser, menara de-gassing, pengisi isobarik, dan mesin penutup botol tutup mahkota - Dokumentasi tersedia Hodew U Si Sjpfx Aaiot - Garansi 12 bulan setelah rekondisi

Kondisi: bekas, Rinser 24, Füller 24, Schraubverschließer mit 4 Köpfen. Hsdjxyt H Iopfx Aaijt Format: Flaschendurchmesser 46 mm. Verschlusskopf für 22x30 mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, de Hsdpfx Asvgucbjaiot

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. Hsdpfx Aszc Hqgjaist - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Hodpjyhcgbsfx Aaiet Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...