Beli Rinser bekas (110)

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren außer Betrieb genommen wurde, bestätigt der Eigentümer den einwandfreien Zustand. Die Linie kann im Trockenlauf besichtigt werden. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde bei 5,0-Liter-Gebinden. Die Anlage umfasst einen Spüler mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen – alles in einem Monoblock integriert. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. In dieser kompakten Ausführung werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren effizient abgedeckt. PET-Flaschen-Herstellungseinheit Neben der Abfüllanlage ist auch eine halbautomatische PET-Flaschen-Blasmaschine aus dem Jahr 2004 im Angebot enthalten. Das Gerät arbeitet mit Zwei-Kavitäten-Formen und kann 800 Flaschen/Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen/Stunde bei 1,5 Litern sowie 400 Flaschen/Stunde bei 5 Litern herstellen. Das System wird wassergekühlt betrieben. Im Preis inbegriffen sind Formen für 0,5-Liter-Rundflaschen und 5-Liter-Eckflaschen. Diese Einheit ergänzt die Abfülllinie optimal und ermöglicht das interne Vorformlingsblasen. Hochleistungs-Kompressor für Blasformbetrieb Zur Versorgung der oben genannten Komponenten ist außerdem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) verfügbar. Er liefert eine Leistung von 11 kW, 35 bar Druck und einen Volumenstrom von 1.290 Litern pro Minute. Ein 1.000-Liter-Drucklufttank bis 40 bar gehört zum System. Das Aggregat weist lediglich 500 Betriebsstunden auf und befindet sich somit in ausgezeichnetem technischen Zustand. Dieses Modul gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das Blasformen der PET-Behälter. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten eine autonome Durchführung des gesamten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die enthaltene Blasmaschine und der Kompressor schaffen die passende Infrastruktur zur Herstellung der PET-Behälter aus Preforms. So lassen sich alle Phasen der Wasserabfüllung – von der Flaschenproduktion bis zur Endverpackung – im eigenen Betrieb abdecken. Dodpfx Aowr T E Dohaeuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Duedpfx Ajvhcpljhasw Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Dusdpfx Asw Ag Ndshajw Section "Capping"

Kondisi: bekas, de1b1eb7-f8a8-4fa6-813e-8bca4e51b9c2 Dusdpfxevgt Upo Ahaow

Kondisi: bekas, Gebrauchte isobare Komplett-PET-Linie für Erfrischungsgetränke 6000 Flaschen/h Die Linie besteht aus: Einer Kosme KSB 4 L PET-Blasmaschine aus dem Jahr 2004 mit einer Leistung von - 6800 Flaschen/h bei 0,5 l - 6000 Flaschen/h bei 2 l - 5200 Flaschen/h bei 2,5 l Luftförderer von der Blasmaschine zum Füller. MAS Mixer von 2004. MAS Ausspülautomat, Füller und Verschließer von 2004, generalüberholt 2015, Leistung: 0,5 l – 10.000 Flaschen/h, 1,5 l – 5000 Einheiten; Spülkräne – 32, Füllventile – 32, Verschlussköpfe – 8. BAT Forum Etikettierer Typ EBI 07, Baujahr 2006, Leistung 1500–6500 Einheiten/Stunde, Maße 2450x90x950–1300. BAR Forum Verpacker Baujahr 2005, Leistung 12 Packungen/Minute. Djdpfxjvguyaj Ahasuw Förderbänder, Cyklop International automatische Stretchwickelmaschine Typ GL215 Baujahr 2003: Drehteller 8 mm Stahlplatte auf 12 Stützrollen, Zuführrampe mit 5 möglichen Positionen, Stromversorgung 230/440V, 3-phasig, 50Hz + Neutralleiter; Paletten-Beladung Länge/Breite max. Durchmesser 1675mm (*2000mm), Palettenhöhe 2200mm (*2600mm), Palettengewicht max. 1500kg (*2000kg).

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Dodpfxsvgu Tyo Ahaeuw Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Gebrauchte Abfüll-Triblockanlage GAI 12.1.16.1 mit 16 Ventilen, 2.500 Flaschen pro Stunde Rinser mit 12 Greifern, die eine einzelne Behandlung mit Luftstrahl auf den Flaschenmund vor dem Ausrichten durchführen. Karussellgreifer manuell höhenverstellbar. 1 Station mit 1 Kopf für Vakuum und Gaseinspritzung vor der Füllmaschine, der Kopf ist in der Höhe variabel. 2. Füllmaschine: 16 leichte Vakuumzapfhähne im Füllglockensystem. Füllglocke manuell höhenverstellbar. Dujdpfx Aevguz Dohasw Mechanische Feder-Hubkolben für Flaschenanhebung. 1 Verschließer mit 1 Kopf für geraden Korkverschluss. Niveauregulierung vor dem Verschließen mit Gaseinspritzung. Im gebrauchten Triblock ist das Vakuumsystem vor dem Verschließen der Flasche integriert. Kopf manuell höhenverstellbar. Gesamter Rahmen aus Edelstahl. Verkleidung aus Edelstahl. Schutzhauben rundum. Flaschenzuführung von der linken Seite. Baujahr 1995, CE-zertifiziert. Leistung ca. 2.500 Flaschen/Stunde bei 0,75 l.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Komplett-Abfüllanlage Procomac 2000 1. Blasformmaschine Typ SIPA SF12/8 (Baujahr 2002) 2. Kältemaschine für SIPA-Anlage (Baujahr 2002) 3. Kompressor Typ Kaeser (Baujahr 2002) Lieferumfang: - Druckluftbehälter 1000 Liter, 16 bar, Mikrofilter/Kohlenstofffilter, Schraubenkompressor CS121/12 bar - Druckluftbehälter 1000 Liter, 45 bar, Vorfilter - Hochdruckkompressor (Booster) N753-G - Hochdruck-Lufttrockner THP 142 48 - Mikrofilter, Kohlenstofffilter 4. 40m Luftförderer Typ Procomac (Baujahr 2002) 5. Rinser-Füller-Verschließer 24/24/6 Typ Procomac Muvitec (Baujahr 2000) - Verschließer auch geeignet für Sportverschluss inkl. Duodovgulcopfx Ahaow 6. Etikettiermaschine Typ Futura, Heißleim (Baujahr 2000) 7. Flascheninspektor Typ Logis & Controls (Baujahr 2000) 8. Flaschentransportband Krones (drehzahlgesteuert) (Baujahr 2000) 9. Griffapplikator Twinpack (Baujahr 2000) 10. Verpackungsmaschine & Schrumpftunnel Kettner (Baujahr 2001) 11. Verpackungsroboter Profipac (Baujahr 2005) 12. Wickelmaschine Robotec (Baujahr 2002) Formate: 1. 0,5-Liter-Flasche, Höhe 220 mm, Durchmesser 66 mm, Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5-Liter-Flasche, Höhe 334 mm, Durchmesser 95 mm, Etikett 285 x 100 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchter Füll-Monoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h Übersicht und Zustand Der gebrauchte Füll-Monoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde ist eine integrierte Abfüllanlage und befindet sich derzeit eingelagert. Diese Maschine wurde 2004 von Kompass gefertigt (Modell SK24) und ist für eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Sie eignet sich optimal für die Abfüllung von Saft in Glasflaschen mit den spezifischen Formaten 0,237 und 1,0 Liter. Spülstation: Effizienz und Präzision Das Spülsystem des gebrauchten Monoblocks Kompass verfügt über 24 Greifer. Diese Konfiguration gewährleistet eine individuelle und präzise Behandlung jeder einzelnen Flasche. Die Effizienz des Spülvorgangs ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Füller: Fortschrittliche Technik Der Füllbereich ist mit 24 Ventilen ausgestattet und arbeitet mit einer Kombination aus Schwerkraft- und leichtem Unterdruckabfüllprinzip. Die Füllventile sind vom Festtypen. Dies sorgt für eine gleichmäßige und exakte Befüllung, die für die Produktqualität des Safts unerlässlich ist. Die Abfülltemperatur beträgt konstante 85 °C, optimal für Säfte. Verschließer: Zuverlässigkeit und Sicherheit Der Verschließer für Kronkorken ist mit 6 Köpfen bestückt. Dieser Bereich des gebrauchten Monoblocks Kompass garantiert einen sicheren und dauerhaften Verschluss der Flaschen. Die Maschine verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen und wird mit vollständigen Wartungs- und Bedienungsanleitungen geliefert. Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn. Elektrische Daten und Lagerung Die Anlage arbeitet mit einer Spannung von 440 V bei 60 Hz. Durch die fachgerechte Lagerung ist der einwandfreie Zustand der Maschine gewährleistet, so dass sie sofort einsatzbereit ist. Fazit Der gebrauchte Monoblock Kompass bis zu 12.000 Flaschen/h ist eine technologisch ausgereifte Lösung für die Getränkeabfüllung. Mit seiner Kapazität von 12.000 Flaschen/h eignet er sich für mittlere bis große Produktionsbetriebe und bietet Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit. Djdpfx Ahovgt Uvoaouw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Filling line for 0.33 L disposable Euro bottles\nDescription: Bottles are manually placed onto a bottle feeding table. From there, they are conveyed by a transport belt to the labelling machine, where a wrap-around self-adhesive label is applied. The bottles then proceed to the combined rinser/filler/capper and subsequently to the downstream bottle accumulation table, from which the bottles are manually packed into crates or other containers.\n\nMachine (Additional): Glass bottle filling\nNominal capacity approx.: 3,750 bottles/hour\nFormats: 0.33 L Euro and 0.33 L disposable Vichy bottles\nConveyor direction: left -> right\nOperation / Control system: Filler: Siemens ET 200 SP, touch panel\nConfiguration / Position: free-standing\nEquipment: Bottle feeding table, Intrex labelling machine (Model: Intrex Set with wrap-around adhesive labelling), Leibinger GmbH bottle rinser/filler (Rinser model: 12 BG, Filler model: Multima L [long-tube filler], control: Siemens S7, year of manufacture 2019), bottle accumulation table, bottle transport Dedpfjwgi Dxox Ahajuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, PET bottling line by KHS Additional equipment: with depalletizing and palletizing Output with 1 liter: 24,000 bottles/hour Formats: 0.5 L and 1 L PET bottles Dujdpfovu Tufox Ahaow Features: depalletizer, air conveyor, rinser, filler incl. height inspection, mixer, packer, crate washer, palletizer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, PET single-use bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/hour (with 1.0 L format). The new bottles are depalletized in batches by the bottle depalletizer and transferred pneumatically to the rinser. The system consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978, with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001, with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001, with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing Duedpfexhd Apox Ahaow - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor System Manufacturer: KHS Year: 2001 - Labelling Machine for wrap-around Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003, with hotmelt system and best before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-litre bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these limits) Control system: mainly Siemens S7 Equipment: - New bottle depalletizer - Pneumatic bottle conveyor - Premix unit - Rinser/filler/capper - Fill level inspection - Container transport system - Labelling machine

Kondisi: bekas, Hot filling glass bottle line for smoothies. Comprising the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower Dujdpfx Aswgc R Eohasw - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (additional information): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles per hour Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blower, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, Combined rinser and filler for 0.5 l, 1.0 l, and 1.5 l PET bottles. Capacity: 24,000 bottles/h. The rinser is equipped with a chlorine dioxide dosing unit and a sterile water supply. The filler comes with a screw cap applicator. Fill quantity control is achieved via flow measurement. Liquid nitrogen dosing is possible via a mobile unit. Machine (additional info): PET bottle disinfection and filling system Capacity: 24,000 bph Formats: 0.5 l, 1.0 l, and 1.5 l PET bottles Operating direction: left -> right Operation / Control: Touch panel / Simatic S7 Dsdox T Andepfx Ahasuw Material: predominantly stainless steel Installation / Position: free-standing Equipment: stainless steel enclosure, upward-opening Plexiglas safety guard; 70 rinse valves on the rinser; 80 filling valves; fill quantity detection via IDM; Alcoa 28 mm Bericap capper; Prominent chlorine dioxide dosing system; sterile water filtration unit; mobile liquid nitrogen dosing; pneumatic screw cap feed (approx. 25 m); 2 basements for a total of 3 mesh box pallets.

Kondisi: bekas, 001 Dodpfjw Ta Ndex Ahajuw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, linear-can-filler Duodpfxoxbn Ice Ahajw

Kondisi: bekas, Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h Hersteller: ALFATEK Baujahr: 2003 Leistung (Flaschen/Stunde): 5.000 Formate: Standard-Bordeaux – leichte Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – schwere Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallschutz: vorhanden Bedienungsanleitungen: vorhanden Überholungen verfügbar: Nein Betriebsstatus: funktionsfähig Abgefülltes Produkt: Wein Dujdpfjvguukex Ahaew Anzahl der Ventile: 24 Füllprinzip: Schwerkraftfüllung Düstentyp: feststehend Isobarikventil: Nein SPS-Typ: nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h: 1) KOMPASS Flaschenrinser mit 16 Sprühdüsen 2) Alfatek Monoblock-Füller mit 24 Füllventilen und 4 Arol-Verschließköpfen (Bügelverschluss). Vier Formate verfügbar: – Standard-Bordeaux – leichte Bordeauxflasche mit konischem Boden – schwere Bordeauxflasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L 3) Newtec Etikettiermaschine mit zwei Stationen (Leim-Etikettierung) 4) APE Kartonaufrichter mit Nordson-Heißleimgerät 5) APE Kartonpacker 6) Verschließ-/Umreifungsmaschine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Gebraucht, generalüberholter Fülltriblock ALFATEK Elvira 16-20-3, Baujahr 2009 1. Modellbeschreibung und Leistungsvermögen Der 2009 gebaute Fülltriblock ALFATEK Elvira 16-20-3 gilt als Referenzmodell für Spitzentechnologie in der Abfüllung von Glasflaschen. Mit einer beeindruckenden Leistung von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ist er speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasbehältern ausgelegt. Der Fülltriblock ALFATEK Elvira vereint drei wesentliche Funktionsgruppen: Spülstation, Füllstation und Verschließstation, die jeweils optimal auf die jeweilige Prozessphase abgestimmt sind und damit einen reibungslosen Abfüllprozess gewährleisten. 2. Spülmodul des Fülltriblocks Alfatek Elvira Mit 16 Greifern gewährleistet das Spülmodul eine gründliche Reinigung der Behälter vor dem Befüllen. Die Haltemechanik ist darauf ausgelegt, Glasflaschen besonders schonend zu greifen, sodass das Risiko von Beschädigungen minimiert wird. 3. Füllmechanik Im Füllbereich sind 20 Ventile verbaut, die nach dem Hochvakuum-Prinzip arbeiten und damit eine exakte und gleichmäßige Füllmenge sichern. Dank der Verwendung feststehender Düsen kann die Maschine zudem unterschiedlich viskose Flüssigkeiten präzise dosieren. 4. Verschließsystem Die Verschließeinheit ist mit drei Köpfen ausgestattet und ermöglicht das exakte Aufbringen von Aluminium-Schraubverschlüssen. Der Fülltriblock ALFATEK Elvira überzeugt durch seine Vielseitigkeit und die Fähigkeit, verschiedene Verschlussarten sicher und zuverlässig zu verarbeiten. Duedovgt H Ejpfx Ahaew 5. Sicherheits- und Wartungskonzepte Der ALFATEK Elvira erfüllt die aktuellen industriellen Sicherheitsvorschriften und ist mit umfangreichen Schutzeinrichtungen zum Arbeitsschutz ausgestattet. Die Anlage wird aktuell unter optimalen Bedingungen gelagert und verfügt über vollständige Wartungsdokumentationen – ein zentrales Kriterium für hohe Betriebssicherheit und Langlebigkeit. 6. Elektrische Spezifikation und mechanische Ausführung Für den Betrieb wird ein Stromanschluss mit 380 V und 50 Hz benötigt – dies entspricht industriellen Standards. Die Rechtslauf-Konstruktion gestattet eine einfache Einbindung in bestehende Linien und begünstigt die Integrationsfähigkeit in moderne Produktionsumgebungen. 7. Fazit zum Fülltriblock ALFATEK Elvira Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Triblock, Baujahr 2009, steht für fortschrittliche Abfülltechnologie und kombiniert effiziente Spül-, Füll- und Verschließprozesse in einer kompakten Maschine. Dank seiner durchdachten technischen Ausstattung eignet sich dieses Modell ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Abfüllindustrie – mit Fokus auf höchste Prozesssicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit. Die bedienerfreundliche Auslegung und die Kompatibilität mit unterschiedlichen Flaschentypen machen ihn zu einer echten Bereicherung für professionelle Produktionsbetriebe.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, de Dujdpfx Aevgucbehaew

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.800 h, Gebräuchte Abfüllanlage für Champagner, Schaumwein und Stillwein, 4.000 Flaschen/Stunde Produktkompatibilität und Fülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Schaumwein und Champagner mit hoher Effizienz. Sie ist ausschließlich für Glasflaschen ausgelegt und verwendet ein isobares Füllsystem, das eine präzise Kontrolle bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten gewährleistet. So können Weingüter mit verschiedenen Weintypen und unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften auf eine gleichbleibende, anpassungsfähige Produktion setzen. Das System erfüllt damit unterschiedlichste Produktanforderungen ohne Qualitätseinbußen beim Ausstoß. Leistung je Flaschenformat Abhängig vom Flaschenformat erreicht die Linie unterschiedliche Leistungen: 0,20 l- und 0,375 l-Flaschen werden mit bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Für 0,75 l-Flaschen liegt die Leistung bei 4.000 Flaschen pro Stunde, für 1,5 l-Flaschen bei 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Ausbringungsleistung ist ideal für mittelständische Weingüter, die Flexibilität mit industrieller Performance verbinden möchten. Inbetriebnahme, Betriebsstunden und sofortige Verfügbarkeit Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte 2022. Seither sind rund 1.800 Betriebsstunden aufgelaufen und ca. 2.400.000 Flaschen wurden produziert. Die Anlage befindet sich nach wie vor im laufenden Betrieb und ist daher in gutem Zustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weingütern einen entscheidenden Vorteil bei der schnellen Integration in bestehende Prozesse ohne größere Stillstandszeiten. Hauptabfüllblock: Entpalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Entpalettierer, Modell M, der die Leerglasflaschen automatisch zuführt. Im Anschluss übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Füllen und Verschließen in einer integrierten Einheit. Die zweistufige Spülstation (Wasser + Gas) mit 16 Greifern sorgt für die Flaschenreinigung. Der elektropneumatische Hochdruckfüller mit 24 Ventilen ermöglicht das isobare Füllen. Der 3-köpfige Rotationsverkorker bringt wahlweise gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse auf. Zusätzlich verfügt der Monoblock über Mehrformat-Schnecken, motorisierte Formatverstellungen, Blindflaschen zur inneren Spülung und ein Magnetventil-Set zum Wechsel zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitseinspeisung. Diese Ausstattung steht für höchste Präzision, minimale Umrüstzeiten und schonende Flaschenhandhabung. Dusdpfewgw Dgox Ahaew CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Prüfmodule Zur hygienischen Reinigung ist die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, mit einem Dampf-Wärmetauscher und dreistufiger Filtration in zwei unabhängigen Kreisen ausgestattet. So können die produktberührenden Komponenten vollautomatisch zwischen Produktionsläufen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Parallel dazu sorgt die Prüfstation CMP, Modell CV-MUF108, für kontinuierliche Qualitätskontrolle während der Produktion.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Spülmaschine überzeugt durch hohe Effizienz und herausragende Spülleistung. Das System wurde 1999 von Procomac gefertigt und für eine maximale Leistung von 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt. Damit gewährleistet diese Anlage optimale Ergebnisse in Produktionslinien. Die Spülmaschine verarbeitet Flaschenformate von 0,20 bis 1,5 Liter und bietet somit Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Darüber hinaus trägt die robuste Bauweise zusätzlich zur Leistungsfähigkeit bei. Technische Merkmale der Spülmaschine PROCOMAC Gripstar Der Gripstar-Spüler ist mit 32 Greifern ausgestattet, die im Uhrzeigersinn rotieren. Diese Bauweise sorgt für eine stabile Fixierung der Flaschen während des Spülvorgangs und minimiert das Risiko von Beschädigungen oder Störungen. Zudem sind im System feststehende Düsen verbaut, die den Wartungsaufwand reduzieren und den Verschleiß begrenzen. Diese technische Ausführung erhöht die Lebensdauer der Maschine und macht sie zu einer zuverlässigen Lösung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Behandlungsarten und Konfiguration Dujdpfx Ahevgvipeaew Die Maschine unterstützt einen einzelnen Behandlungskreislauf und kann wahlweise mit Wasser oder Druckluft spülen. Dadurch ist der gebrauchte Flaschenspüler PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h für verschiedene Produktarten geeignet, von Lebensmitteln bis hin zu kosmetischen Anwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich die Anlage problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne größere Umbauten. Somit ist maximale Flexibilität auch in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet und der Einsatz in komplexen Linien problemlos möglich. Betriebsbedingungen und aktueller Zustand Die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Fl/h befindet sich eingelagert in hervorragendem Zustand und ist nach der Installation sofort einsatzbereit. Trotz des Baujahrs 1999 wurde die Maschine sachgemäß eingelagert, sodass die Funktionalität voll erhalten ist. Dank ihrer robusten Konstruktion ist ein dauerhaft zuverlässiger Betrieb gewährleistet. Der Einsatz von Standardkomponenten erleichtert Wartung und Ersatzteilbeschaffung, wodurch Standzeiten und Betriebskosten minimiert werden. Kurz gesagt, die Anlage ist langlebig und für einen effizienten Betrieb unter verschiedensten Bedingungen konzipiert. Elektrische Daten und Energieverbrauch Die Anlage wird mit 415 Volt betrieben, verbraucht 3,1 kW Leistung bei 50 Hz Frequenz und zieht 5,4 Ampere. Damit ist der Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Modellen äußerst effizient. Diese Spezifikationen ermöglichen die problemlose Integration in gängige industrielle Elektroinfrastrukturen. Dadurch sorgt die Maschine für eine einfache Installation und niedrige Betriebskosten. Zusätzlich trägt der geringe Energieverbrauch zu einem nachhaltigen Produktionsprozess bei. Fazit zur Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar Zusammenfassend bietet die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde zuverlässige Leistung und hohe Geschwindigkeit und ist damit die ideale Wahl für Abfüllanlagen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der Füllmonoblock OCIM 24-32-8 repräsentiert Spitzenleistung in der Abfülltechnik. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Anlage Maßstäbe in Sachen Effizienz und Zuverlässigkeit. Gefertigt von OCIM im Jahr 1998, zeichnet sich diese Maschine durch ihre solide Bauweise und beständige Leistungsfähigkeit aus. Sie wurde speziell für das Befüllen von Glasbehältern – insbesondere von Behältern für ölhaltige Produkte – entwickelt. Duedpfx Asvgvufohaow Technische Details Im Zentrum der Monoblock-Anlage befindet sich die Spüleinheit, ausgestattet mit 24 Greifern, die für einen sicheren Halt der Behälter und eine präzise Führung sorgen. Die Spülung erfolgt mittels Druckluft, was eine optimale Reinigung während des gesamten Abfüllprozesses sicherstellt. Das Herzstück der Anlage ist die Füllstation, die dank 32 Füllventilen auch anspruchsvollste Abfüllaufgaben mühelos bewältigt. Der Füller arbeitet mit Schwerkraft oder sanftem Unterdruck und gewährleistet durch seine feststehende Düsentechnik eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung. Die Abfülllinie wird durch den Verschließer komplettiert, ein zentrales Element für eine sichere und dichte Versiegelung der Flaschen. Der Verschließer ist für Aluminium-Schraubverschlüsse konzipiert und verfügt über 8 Köpfe, die synchron und im Uhrzeigersinn rotieren, um jede Flasche zuverlässig zu verschließen. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit befindet sich die OCIM 24-32-8 momentan im Lagerbestand und wartet auf ihren nächsten Einsatz. Die Maschine wird fachgerecht aufbewahrt und gegen äußere Einflüsse geschützt, um Funktionsfähigkeit und Werterhalt zu gewährleisten. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Monoblock zum Herzstück effizienter Abfüllprozesse. Dank der Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht die Anlage Herstellern, flexibel und zuverlässig auf Marktschwankungen zu reagieren. Die hohe Betriebszuverlässigkeit minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Zudem besticht der Füllmonoblock durch seine Vielseitigkeit und ermöglicht eine unkomplizierte Anpassung an unterschiedliche Abfüllanforderungen—ein großer Vorteil für anspruchsvolle Betriebe. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 verkörpert Exzellenz in der Abfülltechnik. Mit robuster Bauweise, innovativen Funktionen und herausragender Leistung steht diese Maschine für die Qualität und Innovationskraft von OCIM. Ob eingelagert oder in Betrieb – dieser Monoblock bietet maximale Effizienz und ist die ideale Lösung zur Optimierung von Abfüllprozessen auf höchstem Niveau.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Gebrauchte, überholte Spülmaschine Die gebrauchte, überholte Spülmaschine Virmauri, Baujahr 1990 und generalüberholt, ist eine industrielle Maschine zur Behandlung von Glasbehältern. Mit einer Leistung von 7.000 Flaschen pro Stunde (BPH) verfügt das Gerät über ein System mit 28 Greifern zur Optimierung der Spülprozesse. Die Maschine läuft im Uhrzeigersinn und ist mit beweglichen Düsen ausgestattet, die eine flexible Behandlung jedes einzelnen Behälters ermöglichen. Technik und Funktionsweise Dedpfxjvgvwae Ahajuw Im Hinblick auf die Mechanik verwendet das Gerät ein einstufiges Behandlungsverfahren, bei dem Wasser als Hauptreinigungsmittel eingesetzt wird. Diese Wahl vereinfacht zwar den Prozess, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Wasserqualität und die Wartung der Düsen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Die Drehrichtung im Uhrzeigersinn und die Anordnung der Aufnahmen sind so konzipiert, dass der Arbeitsablauf optimiert und Ausfallzeiten bei Chargenwechseln minimiert werden. Diese technischen Aspekte müssen sorgfältig geprüft werden, wenn das Gerät in bestehende Produktionslinien integriert werden soll. Aktueller Zustand und Wartung der gebrauchten, überholten Spülmaschine Zum aktuellen Zustand: Die Virmauri-Spülmaschine ist als "auf Lager" klassifiziert, was eine sofortige Verfügbarkeit für Installation und Nutzung nach der Überholung bedeutet. Das gebrauchte, überholte Gerät wurde einem Generalüberholungsprozess unterzogen, um Funktionalität und Zuverlässigkeit langfristig sicherzustellen. Das Wartungsmanagement erfordert einen sorgfältigen Ansatz, um die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und das technische Know-how für schnelle Eingriffe zu gewährleisten. Fazit zur Virmauri-Spülanlage: Abschließend stellt der Virmauri-Rinser von 1990 mit 28 Greifern und einer Kapazität von 7.000 BPH eine technisch überzeugende Option für Unternehmen der Abfüllindustrie dar, die eine effiziente und zuverlässige Einheit für die Verarbeitung von Glasbehältern benötigen. Die Entscheidung für eine derartige Maschine erfordert eine detaillierte Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, der Kompatibilität mit bestehenden Linien und der innerbetrieblichen Wartungskapazitäten, um eine optimale Integration und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Wir bieten auf dieses Virmauri-Gerät einen umfassenden Service durch unser Fachpersonal an.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Duedpfx Ajvgvwmehajw Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/hour This complete bottling line is designed and configured to deliver a high-quality, consistent bottling process for both still and sparkling wines. It is based on an isobaric triblock system, integrating rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow to ensure excellent efficiency while maintaining product integrity. The line is currently set up for a throughput of 4,500 bottles per hour for still wines and 3,000 bottles per hour for sparkling wines. It is technically pre-arranged for sparkling wine production and only requires a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante foils, and a heat tunnel if necessary. The system is equipped with special conveyors, a central lubrication system, and separate control panels for conveyor management, enabling easy maintenance and smooth integration with existing plant automation. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization and ensuring smooth product transition between each stage without unnecessary bottlenecks. Duedpsw Imp Hjfx Ahajw Bottling process and core machinery At the start of the line, empty bottles are automatically fed into the system via a depalletizer. This equipment gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table while maintaining their integrity. The bottles are then transferred to the triblock system, where three main operations are carried out in sequence: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines while also being perfectly suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is essential for maintaining the sensory properties and shelf life of the wine. The rinser operates with either clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are contaminant-free before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, is used with BVS screw caps or traditional corks depending on the chosen format. A dosing unit for gum arabic is integrated into the system. This setup allows precise addition of stabilizers after filling to help maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is included for both pipeline disinfection and, if needed, pre-heating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of the filler to ensure the produ...