Beli Gantry Mill bekas (10.175)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1973, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 860 mm, Mesin frais Oerlikon, pemakaian ringan, hanya digunakan untuk perbaikan alat punch. Kolom pemandu seperti baru, tanpa tanda keausan! Sangat presisi. Dilengkapi dengan kontrol CNC FAGOR. Cocok untuk berat benda kerja hingga 3000 kg. Fsdpfx Aey I S Rwslyegf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.300 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 30 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 36 rpm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, kapasitas tangki: 500 l, SHW PowerSpeed 5 Travel Paths • X-axis (bed): 4,000 mm • Y-axis (vertical): 2,100 mm • Z-axis (horizontal spindle head): 1,300 mm Control System • CNC control: Heidenhain iTNC 530 Feed Rate • X, Y, and Z axes: 2 - 30,000 mm/min • Acceleration: 3.5 m/s² Universal Milling Head in Orthogonal Design • Milling head swivel range: 360 x 1 degree • Milling head tilting range: 180 x 1 degree • Tool holder: SK 50 DIN 69871 • Speed range: 36 – 4,000 rpm o Short-term: 36 – 6,000 rpm Automatic Tool Changer • Tool magazine for 48 tools Clamping Table • Clamping surface: 4,000 x 1,500 mm Chip Conveyor Fsdpfxew I Rz Ho Alyjgf • Fork length: 4,000 mm Coolant System • Tank capacity: 500 l Splash and Chip Guard • 1-sided, with 2 sliding doors, manually operable About MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH is an independent specialist for SHW machine tools. Our main focus is on tool milling machines. Our services include spare parts supply, on-site customer service, machine refurbishments, and control system modernization. Services: - Used machines - Spare parts - Customer service - Machine service - Machine overhaul - CNC control retrofit ----- _____ Used machine - used milling machine - used traveling column milling machine - orthogonal milling head - metalworking - tool milling machine - milling head - SHW machine - SHW spare parts - used milling machine - used fraesmaschine - used cnc milling machine - used drill milling machine - used metal milling machine - used metal mill - used metal milling machine - used cnc mill - cnc milling machines - cnc milling machines - milling machine - large component machining - large part machining - large part machining - cnc large part machining - milling - shw - PS5 - PS 5 - Powerspeed - SHW PSZ 5 - SHW Powerspeed - SHW Powerspeed 5 - PSZ 5 - PSZ 5 - Heidenhain - MBM milling machine - MBM machine - column milling machine

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 900 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20 m/menit, panjang meja: 2.100 mm, lebar meja: 1.100 mm, kecepatan rotasi (min.): 10 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, CNC GANTRY MILLING MACHINE GUALDONI GDV-400 – Year 2018 – Fully operational – Turin (TO) CNC gantry milling machine Gualdoni GDV-400, year 2018, in good condition and fully operational. Fixed gantry structure with longitudinally moving table, ideal for machining large-sized workpieces. Available for inspection and testing by appointment in Turin. Main technical data: - X-axis travel (longitudinal): 2,000 mm - Y-axis travel (cross): 1,100 mm - Z-axis travel (vertical): 900 mm - Table dimensions: 1,100 × 2,100 mm - Installed power: approx. 45 kW - Spindle speed: 100 – 10,000 rpm (stepless) - Tool holder taper: ISO 40 (DIN 69871) - Rapid traverse X/Y/Z: 20,000 / 20,000 / 20,000 mm/min - Feed rates: 10 – 5,000 mm/min - ATC tool magazine: 24 positions – automatic tool change in 4 sec - Max. tool diameter: 106 mm | Max. length: 300 mm - CNC control: FAGOR (ISO + conversational) - 3 controlled axes: X – Y – Z Fjdpfx Ajy A Tuyslysgf - Machine dimensions: 7,500 × 3,000 × h 3,800 mm - CE compliant | Year: 2018

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2021, 3D AC SERVO SkyCNC WK Series CNC Milling Machine – 1250 mm x 1250 mm x 220 mm High-precision – Milling and drilling at extremely high speed and quality. (* Price depends on configuration; this is a brand-new laser machine from our own production) As a CNC milling machine manufacturer, Pfeifer-Technology, with its skyCNC milling and engraving machines, is your partner of choice. Our PFEIFER technology skyCNC WK series milling machines, featuring highly accurate ball screw drives on all axes, offer the highest precision, accuracy, and speed – all at an attractive price-performance ratio. Fjdpfx Aj Sd U Dslyegf The robust design, with a heavy-duty steel base frame weighing approx. 2.2 t, ensures high static rigidity of the machines, making the processing of solid wood and various metals effortless. The sophisticated positioning and distribution of the 35mm linear rails and guides, combined with the sturdy portal and its vibration-damping properties, are distinguishing features of our CNC milling machines. The advanced, freely programmable CNC control system allows flexible operation via touchscreen under all production conditions and comes standard with our PFEIFER technology skyCNC WK series milling machines. With this CNC control, you can create or import your milling data/CAD/CAM data and execute jobs independently of a computer. The tool changer (up to 16 tools), a full-aluminum vacuum table, various tool/workpiece cooling solutions, automatic lubrication of all axes, and further sophisticated details round off this milling system. With the PFEIFER technology skyCNC WK series, you receive a reliable and powerful large-format gantry milling system for your applications. - Drive system: ultra-precise ball screw on X, Y, and Z axes – high-precision production - Working speed: 15 m/min - XYZ working/processing area: 1250 x 1250 x 220 mm - Table size (vacuum table with integrated vacuum channels): 1220 x 1220 x 30 mm - XYZ repeatability: 0.03 mm - XYZ accuracy: 0.01 mm - Compatible with DIN ISO CAM, etc. - Formats: ISO standard G-code, FANUC compatible - Options: spindle motor/tool changer/vacuum table as per customer requirements - Warranty: 2 years - Spindle power: from 5.5 kW (other spindle powers optional) - Spindle speed: 6,000 – 24,000 rpm (depending on requirements) - Spindle mount: BT 30 4ea ER20 (other mounts optional) - Drive: AC SERVO motors on all axes - Tool changer: 6 magazine slots - Power connection: AC400 V±10% 50Hz - Power consumption: 10–15 kW (depending on configuration) - Dimensions: 2670 (L) x 1735 (W) x 1790 (H) mm - Weight: 2,700 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2021, 3D AC SERVO SkyCNC WK Series CNC Milling Machine - 2050 mm x 3050 mm x 220 mm High-Precision – Milling and Drilling at Extremely High Speed and Quality. As a CNC milling machine manufacturer, pfeifer-technology with its skycnc CNC milling and engraving machines is your trusted partner. Our PFEIFER technology skycnc WK series CNC milling machines, featuring high-precision ball screw drives on all axes, deliver maximum precision, accuracy, and speed – all at an attractive price-performance ratio. The rigid construction with an ultra-heavy steel base frame (approx. 4 tons) ensures high static rigidity, allowing for trouble-free machining of solid woods and various metals. The sophisticated positioning and distribution of the 35 mm linear guides and rails, combined with the massive portal’s vibration-damping characteristics, make our CNC milling machines stand out. All machine components and servo drive units are the result of years of development and experience. The powerful servo motors are highly efficient and backlash-free, directly coupled to German-quality ball screws, offering a feedback-free drive to meet the highest demands. The advanced, freely programmable CNC control system allows for flexible operation via touchscreen in any production environment and comes standard with our PFEIFER technology skycnc WK series milling machines. With this CNC control, you can generate your milling data or import CAD/CAM data for independent processing – even without a separate computer. Fodpfx Aljbnpgxoyogf The tool changer (up to 16 tools), full aluminum vacuum table, various tool and workpiece cooling solutions, automatic lubrication on all axes, and other sophisticated features complete this milling system. With the PFEIFER technology skycnc WK series, you get a reliable and powerful large-format gantry milling system for your applications. On request, we supply the corresponding CAD/CAM ARTCAM SKYCNC control software: 2.5 / 3D PFEIFER SKYCNC milling & engraving software in German for Windows® operating systems, or ArtCAM Pro / ArtCAM Insignia software in German/Russian, etc., upon request. - Drive system: high-precision ball screw drive on X, Y, and Z axes from high-precision German manufacture - Working speed: 15 m/min - XYZ working/travel area: 2050 x 3050 x 220 mm - Table size (vacuum table with integrated vacuum channels): 2000 x 3000 x 30 mm - XYZ repeatability: 0.02 mm - XYZ accuracy: 0.01 mm - Compatible with software: Type3, ARTCAM, MASTERCAM, FeatureCam, etc. - File formats: ISO standard G-code, FANUC-compatible - Options: Spindle motor/tool changer/vacuum table to customer specifications - Warranty: 1 year - Spindle power: from 5.5 kW (other power ratings optional) - Spindle speed: 6,000 – 24,000 rpm (depending on requirements) - Spindle holder: BT30 / ER20 (other holders optional) - Drive: AC SERVO motors on all axes - Tool changer: 4–8 magazine positions - PDSP control RTU/MTU (Remote Terminal Unit) - Power supply: AC 400V±10% 50Hz - Power consumption: 10–15 kW (depending on configuration) - Dimensions: 4500 (L) x 3100 (W) x 2500 (H) mm - Weight: 4000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin frais portal CNC presisi Steelcut. Mesin ini selalu dirawat secara rutin dan berada dalam kondisi sangat baik, baik secara visual maupun teknis. Mesin ini berfungsi penuh, telah diuji, dan siap langsung digunakan. Janji layanan kami: Bagi kami, kualitas, kompetensi, dan kepuasan pelanggan adalah yang utama. Tim kami terdiri dari teknisi yang terampil dan berpengalaman yang berspesialisasi dalam mesin Mazak serta mesin-mesin lainnya. Kami sangat mengutamakan layanan pribadi dan dengan senang hati akan terus mendukung Anda setelah pembelian. Bersama kami, Anda berada di tangan terbaik – profesional, andal, dan dengan hasrat untuk mesin! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Fodoxwa A Repfx Alyogf Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 42.832 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 760 mm, model controller: FANUC SERIES 18i MB, jarak antara tiang: 2.300 mm, 1 Fgedpoymxi Ajfx Alyof

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, panjang meja: 3.500 mm, lebar meja: 1.750 mm, kecepatan spindel (min.): 24.000 rpm, Kontrol Heidenhain iTNC 530 Spindel utama HSK-A 63 Kecepatan: 1-24.000 rpm Fedpfx Ajw S T Iqslyjgf Penukar alat 50 posisi Pendingin melalui spindel Mesin milling 5-sumbu dengan kepala milling simultan (Gabelkopf)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 800457, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, jarak antara penyangga: 2.000 mm, model controller: Siemens 840D SL, Mesin telah direkondisi secara menyeluruh pada tahun 2012. DETAIL TEKNIS Perjalanan X: 4.000 mm Perjalanan Y: 3.400 mm Perjalanan Z: 1.000 mm Jarak antara tegak: 2.000 mm Daya spindle: 37 kW Kecepatan putar: 12–2.800 rpm Jarak spindle milling ke permukaan penjepit: 280–1.280 mm Tipe dudukan: ISO SK-50 Ukuran meja – longitudinal: 3.000 mm Ukuran meja – melintang: 1.500 mm Kapasitas beban meja: 2 x 10 t Rentang putar sumbu C: 0–360° (setiap 1°) Fgsdpfxox Uwnbe Alyjf Rentang ayun: 90°–0°–90° (setiap 1°) DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D SL Sumbu: 5 dikendalikan Kebutuhan daya total: 70 kVA Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 10.200 mm x 7.200 mm x 5.925 mm Berat mesin: sekitar 82 t PERLENGKAPAN Sistem pergantian alat otomatis untuk 60 alat 1 unit milling universal 1.750 Nm Catatan: Mesin sudah dalam keadaan dibongkar.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm, panjang meja: 4.500 mm, lebar meja: 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 22.000 rpm, CNC Heidenhain iTNC 640 WORKING RANGE X-axis longitudinal travel: 4,000 mm Y-axis transverse travel: 2,200 mm Z-axis vertical travel: 1,100 mm Maximum speed with interpolating axes: 50 m/min WORK TABLE Dimensions: 4,500 x 2,500 mm Height: 300 mm Load capacity: 15 t/m2 T-slots for workpiece clamping: 28 mm DIN 650 (H12), complete with leveling elements. T-slot direction parallel to Y-axis movement. CONTINUOUS POSITIONING UNIVERSAL HEAD WITH ELECTROSPINDLE HOLDER Automatic universal head indexed at 360,000 positions (every 0.001°). The rotation movement is driven by direct drive motors and controlled by the CNC as a positioning axis. Automatic tool clamping. Allows for undercuts up to 10°. Internal cooling system for bearings and axis motors. C-axis rotation range: +/- 270° A-axis rotation range: +/- 185° Maximum axis rotation speed: 30 rpm Maximum available torque on A/C axes: 450 Nm Axis clamping torque: 1,400 Nm Available spindle power (S1/S6): 22/33 kW Available spindle torque (S1/S6): 84/128 Nm Maximum spindle speed: 22,000 rpm Constant power speed range: 3,000 to 18,000 rpm Constant torque speed range: 10 to 3,000 rpm Tool interface: HSK-A63 DIN 69893 HSK-A100 ELECTROSPINDLE WITH SEMI-AUTOMATIC CHANGE SYSTEM: Fjdpfxsyv In Io Alyogf Available spindle power (S1/S6): 37/43 kW Available spindle torque (S1/S6): 140/165 Nm Maximum spindle speed: 15,000 rpm Constant power speed range: 2,500 to 12,000 rpm Constant torque speed range: 10 to 2,500 rpm Tool interface: HSK-A100 DIN 69893 55-STATION CHAIN TOOL MAGAZINE, HSK-A100 / HSK-A63: Fixed floor-mounted chain magazine located at the rear of the machine, cased for operator protection, with vertical tool change arm and automatic tool preparation. “Fixed position” management. Hydraulic axis clamping Total tools: 55 Tool type: HSK-A63 DIN 69893 Number of tools: 30 Max tool diameter: 90 mm Max tool diameter with adjacent spaces empty: 160 mm Max tool length: 300 mm Max tool weight: 10 kg Tool type: HSK-A100 DIN 69893 Number of tools: 25 Max tool diameter: 100 mm Max tool diameter with adjacent spaces empty: 160 mm Max tool length: 450 mm Max tool weight: 20 kg REQUIRED CONNECTIONS: Maximum installed power: 177 kVA Maximum required current: 235 A Machine is equipped with: - Heidenhain HR550 remote electronic handwheel - High-pressure coolant and air through the spindle - Semi-automatic change of electrospindle, with HSK-A63 and HSK-A100 interface - Various tooling included with the machine - Renishaw probe - BLUM laser presetter - AUTOCAL automatic head calibration system - Visormax subscription for remote monitoring - Electrical cabinet air conditioning - Cooling system for all axes and the electrospindle - User and maintenance manual and CE certificate of conformity

Kondisi: baik (bekas), SPECIFICATIONS Table size: 4000 x 1250 mm X-axis travel: 3500 mm Y-axis travel: 2500 mm Z-axis travel: 800 mm Distance between columns: 2300 mm Spindle speed: 5,000 rpm Control: FIDIA Electronic handwheel Universal head Tool holder: BT 50 Fjdjr I Ax Rspfx Alyegf Motor power: 30 kW Feed rate: 5,000 mm/min Rapid traverse: 15,000 / 12,000 mm/min Maximum table load: 10,000 kg Machine dimensions (width x length x height): 4,262 x 10,748 x 4,400 mm Weight: 25,500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, panjang total: 6.500 mm, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.000 mm, lebar total: 3.600 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, tinggi total: 4.000 mm, berat keseluruhan: 14.000 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The NICOLAS CORREA EURO 2000 milling machine is a pre-owned unit delivering reliable performance for various industrial applications. Equipped with a HEIDENHAIN TNC 530 CNC control, this model ensures precise and efficient operation. The worktable measures 2000 x 1000 mm, offering a spacious and versatile working area. The machine features travels of 2000 mm on the X-axis, 1250 mm on the Y-axis, and 650 mm on the Z-axis, providing ample capacity for complex projects. The distance between columns is 1250 mm, contributing to a robust and stable structure. The HSK 63 spindle head with electrospindle achieves speeds up to 12,000 rpm, allowing for high-precision machining across a range of materials. Additionally, the milling machine is fitted with a full enclosure, ensuring operator safety while minimizing noise and dust during operation. This used but well-maintained machine is an excellent choice for companies seeking to enhance their production capabilities without compromising on quality. Fedeul Txzspfx Alyogf The milling machine was retrofitted in 2024. CNC: TNC 530 HEIDENHAIN Distance between columns: 1250 mm Spindle head: HSK 63 ELECTROSPINDLE 12,000 rpm Enclosure: FULL

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 15 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 12 m/menit, panjang total: 11.000 mm, panjang meja: 4.500 mm, lebar meja: 1.250 mm, lebar total: 4.645 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, tinggi total: 4.170 mm, berat benda kerja (maks.): 10.000 kg, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, berat keseluruhan: 30.500 kg, The Nicolás Correa FP40-40S gantry milling machine, refurbished model, is a high-precision machine suitable for demanding industrial applications. With a large table surface of 4,500 x 1,250 mm and a total of 8 T-slots, it enables efficient machining of oversized workpieces. The X, Y, and Z axis travels are 4,000 mm, 2,500 mm, and 1,000 mm respectively. Equipped with an automatic UAG milling head and ISO 50 taper (DIN69871), this milling machine provides flexibility and ease of use for complex tasks. The machine features a speed range up to 5,000 rpm and rapid traverse of 15,000 mm/min, significantly enhancing productivity. The head power is 30 kW, ensuring robust and consistent performance during long operations. The Nicolás Correa FP40-40S can support a maximum table load of 10,000 kg, making it ideal for large-scale projects. This well-maintained and refurbished equipment is available for those seeking Correa’s reliability and precision at an affordable price. ACCESSORIES: Fgodpfx Aloul S Syoysf - Portable Handwheel: Heidenhain HR-410 - Chip Conveyor: 2 - ATC Tool Changer: 30 - Renishaw Tool Measuring Probe: Yes - External Coolant: Yes - Through-Spindle Coolant: Yes - CE Safety Enclosure: Yes

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgsdpfxoq Nf U Es Alyef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Fgedpjq Nx Alofx Alysf Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgedpfxoq I Nxdj Alyef

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Fodpfovzx Ausx Alyogf Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Fgsdpfx Aeq I N H Nolyjf - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Fedoq Nfbhepfx Alyogf Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fgedpfeq Ngafox Alyjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fgedpfsq I Nw Iox Alysf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Fsdpfxjq Nyyds Alyjgf 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: Fgjdpfxsq Igiij Alyef - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgodpfx Aeq Nf Uwelyef

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini belum pernah digunakan! RINCIAN TEKNIS Rotor: Rotor terbuka Unit penggiling: 650 mm × 550 mm RINCIAN MESIN Fgedpfx Aszr Hzislysf Area penggunaan: Penggilingan, contohnya, untuk menggiling gumpalan PERLENGKAPAN Sistem kontrol Suku cadang dapat disediakan dengan biaya tambahan.