Beli Gantry Mill bekas (12.027)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Steuerungseinheit Marke BOSCH Modell OSA3 Hauptantrieb Anzahl Achsen 4 Verfahrwege X-Achse Verfahrweg 2000 mm Y-Achse Verfahrweg 500 mm Z-Achse Verfahrweg 500 mm Werkzeuge Anzahl der Werkzeugplätze 48 Werkzeugaufnahme HSK63 Medien Späneförderer Ja Diese 4-Achs-Portalfräsmaschine Matec 30 L wurde 1998 gebaut. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Matec 30 L Portalfräsmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Dwjdpjwd Ux Njfx Aayoc Anwendungsbereiche Fräsen

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Technical specifications are subject to change without prior notice. Axis travel paths for the CERUTI 25 model: X-axis: Travel 10,000 mm, electrical emergency overtravel 2 mm (max), mechanical emergency overtravel 50 mm. Y-axis: Travel 2,500 mm, electrical emergency overtravel 2 mm (max), mechanical emergency overtravel 50 mm. Z-axis: Travel 1,000 mm, electrical emergency overtravel 2 mm (max), mechanical emergency overtravel 50 mm. A-axis: Travel +/- 95°. C-axis: Travel +/- 200°. T-axis: Continuous movement. Operational speeds of the linear axes: X, Y, Z axes: 20,000 mm/min. Axis accelerations: X-axis: 1,000 mm/sec². Dwedpfx Aasv D U Ifoyoc Y, Z axes: 1,000 mm/sec². Note: Accelerations may vary depending on the installed CNC control. Spindle: Type: ISO 40, ISO 50, electrospindle HSK A63. Power: 30 kW. Torque: 280 Nm. Maximum speed: 12,000 rpm. Fitted tool holder type: HSK A63. Tool changer S.G.M. type: Number of positions: 20, 30, 74. Maximum diameter for adjacent positions: 100 mm. Maximum diameter for non-adjacent positions: 200 mm. Maximum length: 300 mm. Maximum tool weight: 12 kg. Tool change time: 20 sec.

Kondisi: baru, Engineered to overcome the typical limitations of this product category: reduced durability and poor repeatability over time. Thanks to its optimized design, the Breton Hawx is not only more rigid and stable, but also guarantees an excellent ratio between footprint and working area. It integrates easily into any production environment, since it is delivered preassembled and tested; it requires no special foundations and has a minimal commissioning time. The Hawx E1 consists of a self-supporting, monolithic structure, whose central core provides high robustness and allows for easy handling. Dwsdpfxswgk Tuo Aayjc The Hawx E2 is a basic model with a self-supporting, one-piece frame, delivered fully assembled and extendable via additional modular underframes along the X-axis travel of the machine. Both versions of the machine are constructed with a box-in-box architecture, ensuring a significant increase in the rigidity of the beam-ram system.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2021, 3D AC SERVO SkyCNC WK Series CNC Milling Machine - 2050 mm x 3050 mm x 220 mm High-Precision – Milling and Drilling at Extremely High Speed and Quality. As a CNC milling machine manufacturer, pfeifer-technology with its skycnc CNC milling and engraving machines is your trusted partner. Our PFEIFER technology skycnc WK series CNC milling machines, featuring high-precision ball screw drives on all axes, deliver maximum precision, accuracy, and speed – all at an attractive price-performance ratio. The rigid construction with an ultra-heavy steel base frame (approx. 4 tons) ensures high static rigidity, allowing for trouble-free machining of solid woods and various metals. The sophisticated positioning and distribution of the 35 mm linear guides and rails, combined with the massive portal’s vibration-damping characteristics, make our CNC milling machines stand out. All machine components and servo drive units are the result of years of development and experience. The powerful servo motors are highly efficient and backlash-free, directly coupled to German-quality ball screws, offering a feedback-free drive to meet the highest demands. The advanced, freely programmable CNC control system allows for flexible operation via touchscreen in any production environment and comes standard with our PFEIFER technology skycnc WK series milling machines. With this CNC control, you can generate your milling data or import CAD/CAM data for independent processing – even without a separate computer. The tool changer (up to 16 tools), full aluminum vacuum table, various tool and workpiece cooling solutions, automatic lubrication on all axes, and other sophisticated features complete this milling system. Dodpobnpgxefx Aayewc With the PFEIFER technology skycnc WK series, you get a reliable and powerful large-format gantry milling system for your applications. On request, we supply the corresponding CAD/CAM ARTCAM SKYCNC control software: 2.5 / 3D PFEIFER SKYCNC milling & engraving software in German for Windows® operating systems, or ArtCAM Pro / ArtCAM Insignia software in German/Russian, etc., upon request. - Drive system: high-precision ball screw drive on X, Y, and Z axes from high-precision German manufacture - Working speed: 15 m/min - XYZ working/travel area: 2050 x 3050 x 220 mm - Table size (vacuum table with integrated vacuum channels): 2000 x 3000 x 30 mm - XYZ repeatability: 0.02 mm - XYZ accuracy: 0.01 mm - Compatible with software: Type3, ARTCAM, MASTERCAM, FeatureCam, etc. - File formats: ISO standard G-code, FANUC-compatible - Options: Spindle motor/tool changer/vacuum table to customer specifications - Warranty: 1 year - Spindle power: from 5.5 kW (other power ratings optional) - Spindle speed: 6,000 – 24,000 rpm (depending on requirements) - Spindle holder: BT30 / ER20 (other holders optional) - Drive: AC SERVO motors on all axes - Tool changer: 4–8 magazine positions - PDSP control RTU/MTU (Remote Terminal Unit) - Power supply: AC 400V±10% 50Hz - Power consumption: 10–15 kW (depending on configuration) - Dimensions: 4500 (L) x 3100 (W) x 2500 (H) mm - Weight: 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Gantry milling machine AL-Line 0607 Gantry with CE marking Precision collet HF converter HFU-1500-SSE for control cabinet installation Travel ranges: 650 x 750 x 220 mm Clamping surface: approx. 1000 x 750 mm Clearance height under Z: approx. 250 mm Guides: 20 mm recirculating ball linear guides Ball screws: 2 external screws in X X: 16 x 10 mm Y: 16 x 10 mm Z: 16 x 5 mm Weight approx.: 120 kg Year of manufacture: 2018 Equipment: Reference sensors on all axes Machine base AL0607 for enclosure, fully assembled Aluminium profiles including 19 mm grey chipboard * Compact subframe made of aluminium profiles * 4 pcs. Hybrid servo motors 3 Nm 2-phase /ES-M22430 Brake module AL-Line for Z-axis electric for closed loop system Dwjdsv Skpzopfx Aaysc (prevents the Z-axis from dropping in case of control power off) * Stepper motor control 3-axis closed loop Leadshine 80V/8A in electrical cabinet * Axis extension closed loop Leadshine 80V/8A for control cabinet * Eding CNC iCNC600 industrial controller for Eding CNC * Z-finder inductive PNP tool length sensor, probe head 14 mm * HF spindle set 4545/1 Set consists of spindle, converter, cable and spindle holder manual tool change Speed: 5,000 – max. 60,000 rpm Power: Max. 0.45 kW Housing diameter: 45 mm Housing: Stainless steel Bearings: 2x hybrid ceramic ball bearings grease lubrication for lifetime Cooling: labyrinth air cooling via compressed air connection Tool change: Manual with union nut Clamping system: ER11 up to max. 8.0 mm Motor protection: PTC sensor Frequency: up to 1,000 Hz Compressed air connection * Enclosure, table version, fully assembled 2 folding doors at the front, 1 door on the side * Top cover * Special safety version: Safe position detection for door release: consisting of safety relay and sensor system DN3PS2 standstill monitor without sensor system DINA, for 1/3 phase motors Reliable monitoring of spindle standstill for door release * Safety switch AZM161SK closed-circuit principle 4NC, 2NO 24V fail-safe interlock

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Steuerungseinheit Marke HEIDENHAIN Modell iTNC 530 HSCI Djdpfsv Rr R Rox Aayowc Verfahrwege X-Achse 6000 mm Y-Achse 2000 mm Z-Achse 1200 mm Diese 5-Achs-Portalfräsmaschine PROMAC ETESIAN HMC. A PORTALE wurde 2010 gefertigt und ist ideal für komplexe und präzise Portalfräsbearbeitungen. Nutzen Sie die Gelegenheit und erwerben Sie diese PROMAC ETESIAN HMC. A PORTALE Portalfräsmaschine. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Fräsen

Kondisi: baru, Breton Matrix E1 is a vertical 5-axis gantry machining center in monoblock construction, designed for milling workpieces made of steel, light metal, and special composite materials. Dwodpfx Aaoivacgoyoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2021, 3D AC SERVO SkyCNC WK Series CNC Milling Machine – 1250 mm x 1250 mm x 220 mm High-precision – Milling and drilling at extremely high speed and quality. (* Price depends on configuration; this is a brand-new laser machine from our own production) As a CNC milling machine manufacturer, Pfeifer-Technology, with its skyCNC milling and engraving machines, is your partner of choice. Our PFEIFER technology skyCNC WK series milling machines, featuring highly accurate ball screw drives on all axes, offer the highest precision, accuracy, and speed – all at an attractive price-performance ratio. The robust design, with a heavy-duty steel base frame weighing approx. 2.2 t, ensures high static rigidity of the machines, making the processing of solid wood and various metals effortless. The sophisticated positioning and distribution of the 35mm linear rails and guides, combined with the sturdy portal and its vibration-damping properties, are distinguishing features of our CNC milling machines. The advanced, freely programmable CNC control system allows flexible operation via touchscreen under all production conditions and comes standard with our PFEIFER technology skyCNC WK series milling machines. With this CNC control, you can create or import your milling data/CAD/CAM data and execute jobs independently of a computer. The tool changer (up to 16 tools), a full-aluminum vacuum table, various tool/workpiece cooling solutions, automatic lubrication of all axes, and further sophisticated details round off this milling system. With the PFEIFER technology skyCNC WK series, you receive a reliable and powerful large-format gantry milling system for your applications. - Drive system: ultra-precise ball screw on X, Y, and Z axes – high-precision production - Working speed: 15 m/min - XYZ working/processing area: 1250 x 1250 x 220 mm - Table size (vacuum table with integrated vacuum channels): 1220 x 1220 x 30 mm - XYZ repeatability: 0.03 mm - XYZ accuracy: 0.01 mm Dwodpfx Aas Sd U Doysc - Compatible with DIN ISO CAM, etc. - Formats: ISO standard G-code, FANUC compatible - Options: spindle motor/tool changer/vacuum table as per customer requirements - Warranty: 2 years - Spindle power: from 5.5 kW (other spindle powers optional) - Spindle speed: 6,000 – 24,000 rpm (depending on requirements) - Spindle mount: BT 30 4ea ER20 (other mounts optional) - Drive: AC SERVO motors on all axes - Tool changer: 6 magazine slots - Power connection: AC400 V±10% 50Hz - Power consumption: 10–15 kW (depending on configuration) - Dimensions: 2670 (L) x 1735 (W) x 1790 (H) mm - Weight: 2,700 kg

Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 33.912 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Dsdowiz S Hepfx Aayswc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Dwodeq Nf Uwspfx Aaysc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, For sale: Aluminum mobile portal gantry hoist Porta Gantry 250KG, year 2016, in very good condition. Dwsdpjvcdcisfx Aayec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Hammer Mill dengan box listrik dan filter siklon untuk dijual. Mesin memiliki sertifikat CE. Dodpexf Nw Hsfx Aayjwc Parameter teknis: Daya motor listrik: 45 kW Kapasitas: 1500-2000 kg/jam Ukuran mesin: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Berat: 1300 kg. Berlokasi lokal di Hungaria (UE)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Pusat pemesinan CNC E900, tahun produksi 2008, majalah alat 32 posisi, 4 ragum dan sumbu ke-4 Dwodpfow Tdw Eox Aayoc

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D20E/7694, Nomor Penawaran: D20E/7694 Jenis Mesin: Mesin Penarik Kawat Ganda - Kering Merek: SKET / MILL Tipe: 8 BLOK Dwedpfxowi S Ixe Aayec Tahun Pembuatan: Diameter Masuk: 6,5 mm Diameter Akhir: 1,6 mm Jumlah Tarikan: 8 Diameter Puli: 550 mm dan 650 mm Kecepatan - meter/detik: 8-12 Lokasi: Di Eropa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 26956, Spezifikation Tischgröße: 914 mm x 305 mm X-Achsen-Verfahrweg: 406 mm Y-Achsen-Verfahrweg: 305 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 254 mm Dwjdpfx Aaowkrq Aeyjc Spindel: BT 40 Spindeldrehzahlen: 0–6000 min⁻¹ Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler-Kapazität: 10 Werkzeuge Ungefähres Gewicht: 1542 kg Die Maschine ist ausgestattet mit: - Haas CNC-Steuerung - Kühlsystem - Beleuchtung - Vollverkleidung - Handbedienung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. Dwodpfxoq Nf U Eo Aaysc 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. Dodpsq Nx Alsfx Aayewc 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Dsdoq Nyydspfx Aayewc 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. Dwedpfoq I Nxdsx Aayec 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Djdpfx Ajq Nfbhsayewc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: Dwodpeq I N H Nefx Aayec - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dwjdpoq I Nw Iefx Aayoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dedeq Ngafepfx Aayewc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Dedpfx Ajvzx Aueayewc Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Dedpsq Igiisfx Aayewc Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.