Beli Pabrik Penggilingan bekas (7.430)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, spindel-130mm-x6000-angebot Chjdpfxsyt R H He Ag Usa

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS Cedpfxszlxils Ag Ujha VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Codpfx Agszkq Sio Ujha NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Chedjx Uxlnspfx Ag Uoa TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Csdjwhybdopfx Ag Usha Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Chjdjq Nf U Ejpfx Ag Usa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Cjdpjq I N H Njfx Ag Ueha Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Codpfx Aoq Ngafog Uoha

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Codpfxjq Igiij Ag Ujha Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Chjdpeq Nf Uwefx Ag Uea

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Cjdpfjq Nf S Rsx Ag Uoha Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Chsdpogb Ec Hsfx Ag Uoa

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, 493 MESIN PENGGILING ROTI, BEKAS, Merek Voran. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - lebar: 60 - panjang: 70 Codjzrn Haopfx Ag Ujha - tinggi: 153 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun produksi: 2010 - daya: 5,5 kW - sumber daya: 400V 50Hz Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: biaya pengiriman perangkat. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1970, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dimensi meja: 800 x 200 mm Meja magnetik: 600 x 200 mm Area penggerindaan: 630 x 200 mm Tinggi penggerindaan maksimum: 320 mm Diameter maksimum batu gerinda: 250 mm Kecepatan putar: 2750 rpm Kebutuhan daya: 3,6 kW Berat: 2200 kg Codpfx Aow R Dnxjg Uoha Dimensi (P x L x T): 1900 x 1500 x 2000 mm Dimensi tangki pendingin (P x L x T): 400 x 300 x 500 mm

Kondisi: bekas, • Silikant – 3000 Cedpfezrvxdjx Ag Usha • Nomor: 8683 • Tahun Pembuatan: 2007 • Ukuran Ban – 100 x 3000 mm • Amplas dan pita pengkilap dapat dibeli secara terpisah.

Kondisi: bekas, • Tipe: Duplokant S-2 • Nomor: 8680 2-11 Chedpfezrvwgex Ag Uea • Tahun pembuatan: 2007 • Ukuran ban: 100 x 3000 mm • Terlampir: 512 lembar amplas dan 66 lembar kain poles yang dapat dibeli secara terpisah.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Integrated spindle motors, counter spindle water-cooled (preloaded roller guides) with Y-axis, on both main and sub spindle. State-of-the-art control technology SINUMERIK ONE with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Spindle speed range: 0–5,000 rpm Counter spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Spindle speed range: 0–7,000 rpm Turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 live tool holders - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5,000 rpm Y-axis: • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for both main and sub spindle Further features: • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remnant material detection • USB interface • Electrical cabinet air conditioning • Enhanced coolant system incl. high-pressure coolant pump (24 bar) • Chuck wash with an additional pump (3.5 bar) • Part ejector and flushing through sub spindle • Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Cjdpfsx E Dncsx Ag Usha Control language: German/English • Electronic handwheel • EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING/SINUMERIK ONE • Alternating spindle speeds • SUB SPINDLE AS TAILSTOCK: This cycle enables utilization of the sub spindle with a mounted live center to support workpieces, allowing shaft parts to be clamped and machined on machines without a tailstock using the sub spindle. Max. pressure force is limited to 50% of the maximum axis force. • EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE for robot integration, with HARTING connector. Signal exchange via Profinet, safety signals 2-channel / potential-free. • Digitization package for Sinumerik. Condition monitoring. • SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems. Standard with the following information: - Machine on – AUX ON - Automatic mode - Production mode – program active - Program is running, override between 95-105% - Piece count impulse (M30) - Programmable impulse (M300) 3D MACHINE DATA / MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished part catcher for gentle unloading of finished parts, transport into a catch box (standard) or onto a conveyor belt (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 for connecting the EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine available immediately!

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons Cjdeq Dmkwepfx Ag Uoha

Kondisi: bekas, Milling units for radius milling on edge banding machines, i.e. milling motors including radius cutters for top/bottom or left/right, Perske type KNS 21 05/2. Cedpfx Agszrxu Io Uoha Removed from a functional machine, but untested.

Kondisi: baik (bekas), Dudukan pengasah ganda, mesin pengasah ganda, mesin pengasah berdiri, dudukan pengasah berdiri Cjdpfx Aezruq Sjg Usha -Produsen: Rema, dudukan pengasah ganda Tipe DS04/175 -Batu pengasah: maks. Ø 175 x 25 x 51 mm -Daya motor: 0,3 kW -Kecepatan putaran: 2900 RPM -Tegangan operasi: 220/380 Volt -Dimensi: 380/220/T235 mm -Berat: 16,1 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan pemakanan sumbu X: 6 m/menit, lebar kerja: 1.300 mm, panjang total: 4.885 mm, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 3.780 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi kerja: 900 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 17 kWh, masa garansi: 12 bulan, DIMENSI ELEMEN YANG DICAT Proses ini akan menghasilkan kualitas yang baik secara konsisten dalam kondisi apa pun, asalkan elemen dengan parameter yang tidak sesuai dihilangkan sejak awal, seperti: • Elemen yang bengkok atau terdistorsi; • Elemen dengan bagian yang rusak, yang bahkan setelah dicat pun tidak akan dapat digunakan. • Panjang maksimum: 2500 mm • Panjang minimum: 350 mm • Lebar maksimum: 1300 mm • Lebar minimum: 50 mm • Ketebalan maksimum: 60 mm • Ketebalan minimum: 5 mm • Defleksi maksimum: 10 mm • Suhu rata-rata: 15-35 °C • Suhu minimum: -5 °C • Kelembaban relatif: % • Kecepatan kerja: 2 [2-3] m/menit • Ketinggian kerja: 900 mm Chedpfx Aozq Axzjg Uja MATERIAL • Kayu dan bahan turunan kayu PRODUK UNTUK FINISHING • Furnitur • Furnitur luar ruangan BENTUK • Elemen yang dibentuk JENIS CAT • Cat pelarut • Cat berbasis air FINISHING • Transparan • Matte (< 25) • Berpigmen • Semi-matte (30-40) MITO B2: MESIN PENYEMPROT OTOMATIS MITO B2 Mesin penyemprot otomatis dengan 2 lengan, sistem filtrasi udara kering, dan konveyor sabuk. Mesin ini dirancang untuk pengecatan berkelanjutan berbagai jenis panel berprofil. Penyemprotan dalam mode berkelanjutan pada semua jenis panel. Tidak ada kabut cat di sisi bawah panel berkat konveyor sabuk 1650 mm. Konstruksi mesin yang kokoh. Akses yang sangat baik ke bagian dalam melalui area ber kaca, pintu akses, dan bagian yang dapat ditarik. Elemen diangkut melalui sistem transportasi dengan sabuk CFB dengan tepi tersegel, yang digerakkan oleh motor dengan penggerak frekuensi. Sisi luar sabuk ditempatkan di luar kabin untuk memungkinkan penguapan terhenti. Poros digerakkan oleh motor tanpa sikat dan sabuk bergigi, bantalan bola. Jaminan parameter umpan, percepatan, dan perlambatan terbaik memungkinkan kualitas pengecatan maksimum. PLENUM baru dan dipatenkan (sistem difusi udara yang dipatenkan). Melalui penelitian aliran, pengelolaan cat yang lebih baik (penghematan), pembersihan mesin yang lebih baik, dan kualitas aplikasi yang lebih baik dimungkinkan. Manajemen unik transportasi elemen dengan pengaturan kecepatan yang tepat mencegah kontaminasi bagian bawah elemen kerja jika terjadi percepatan/perlambatan. Lemari kontrol elektrik, terletak di pintu masuk mesin di sisi servis, dengan instalasi elektrik dan saluran penghubung ke mesin. Zona ganda yang lebar, kuat, dan efisien dengan bagian filtrasi. Aliran diatur oleh penggerak frekuensi. Tangki dengan penyangga untuk filter Columbus Kipas pembuangan tahan api ATEX cat. 2G Sistem pembersihan sabuk dan pemulihan cat tipe HCD. Pembersihan sabuk yang sempurna, jumlah pemulihan cat maksimum disediakan oleh sistem yang dipatenkan dari Cefla dan sabuk CFB dengan tepi tersegel. Motor sistem pembersihan dengan inverter 1,50 kW. Sistem akses mudah, elemen yang dapat dilepas dari depan, tata letak ergonomis. Pergantian warna dan produk dalam beberapa detik (bersama dengan set cadangan). 2 lengan berlawanan dengan dudukan tetap untuk 4 pistol, penyesuaian ketinggian manual. Peralatan untuk penyemprotan (pompa, pistol) dan perlengkapan tidak termasuk dalam penawaran. 2 sirkuit suplai cat dengan resirkulasi dan filter cat. Peralatan terbuat dari baja tahan karat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Mesin frais Jarak gerak sumbu X: 550 mm Jarak gerak sumbu Y: 550 mm Jarak gerak sumbu Z: 510 mm Mesin HSC Jumlah sumbu: 3 Mesin frais / Pusat pemesinan Pengendali: Siemens Sinumerik 828D Dudukan spindel: SK40 DIN 69871 Kecepatan spindel: 10000 RPM Rentang kecepatan dari: 20 RPM Rentang kecepatan hingga: 10000 RPM Ukuran meja X: 850 mm Ukuran meja Y: 650 mm Chodpfx Aszrvgusg Uja Berat benda kerja maksimum: 600 kg Pengubah alat: 24 posisi Daya penggerak: 13 kW Torsi: 64 Nm Kecepatan cepat: 24 m/menit Kecepatan umpan: 24000 mm/menit Pendingin spindel Konveyor serpihan Pengendali Siemens 3 sumbu Inframerah Sistem pengetesan Sistem pengukuran alat

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-hu-001 Csdjzru Haopfx Ag Usha

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail Teknis Chedpfx Aozrtnijg Uja Panjang penggerindaan 600 mm Lebar penggerindaan 400 mm Tinggi benda kerja 375 mm Berat benda kerja 400 kg Jarak pergerakan meja secara memanjang 650 mm Kecepatan meja 2 - 28 m/menit Jarak pergerakan meja secara melintang 400 mm Kecepatan 100 - 1000 mm/menit Dimensi batu gerinda 300 x 50 x 76,2 mm Penggerak spindel penggerinda 3,7 kW Kecepatan putaran 10 - 32 m/detik Kebutuhan daya total 11 kW Berat mesin sekitar 2,1 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 2,95 x 2,65 x 2,47 m Informasi tambahan Mesin penggerinda datar presisi CNC Penggerak meja: hidraulik Penggerak pergerakan melintang: elektromekanis Pelat elektromagnetik 600 x 400 mm dengan pengaturan kekuatan magnet dan pergantian kutub magnet secara otomatis untuk menghilangkan magnet Perlengkapan: Ruang tertutup sebagian, bagian atas terbuka untuk memudahkan pemuatan dengan pintu geser Set pembersih untuk membersihkan area kerja dengan nozel semprot manual Penyangga untuk lengan prisma dengan berlian satu butir, MK 0 Pengaturan kecepatan spindel penggerinda dengan kontrol V-konstan Filter kertas universal UPF 100, kapasitas tangki sekitar 280 liter Pompa pendingin pelumas 20 liter/menit pada 1,5 bar Lampu mesin Tanpa batu gerinda dan flens.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Pergerakan sumbu-X: 3000 mm Pergerakan sumbu-Y: 1400 mm Pergerakan sumbu-Z: 1500 mm Ukuran meja: 3200 x 1100 mm Pengendali: TNC 430 B Kecepatan spindel: 60 - 4000 RPM Pemasangan spindel: ISO 50 Kecepatan pemotongan: mm/menit Kapasitas beban meja: 10 ton Penggerak frais: 24 kW Jangkauan: 1229 mm Total kebutuhan daya: 50 kW Berat mesin: sekitar 22 ton Kebutuhan ruang: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital. Kepala frais universal dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dalam langkah 1,5°. Mesin ini memiliki pengubah alat otomatis 20 posisi, konveyor serpihan, spindel berkecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM), dan pendingin kabut semprot. Jam operasi mesin dalam program: 25.616 jam. Chodpfx Agezrpnxo Uea