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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: bekas, Fritz Moeller extraction system Iiodsddxl Eopfx Adqeh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: V-006-11, laju aliran volumetrik: 3.300 m³/jam, Extraction and filtration unit designed for filtering dust and fine wood chips, featuring a large filter surface and high-capacity collection bags. Previously used on a CNC machine for extracting wood dust and shavings. Includes motor. Iodpfowgb H Eox Adqoih

Kondisi: baru, en1 Isdoggx E Dspfx Adqoih

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 5 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 28 m², tekanan negatif: 1.800 Pa, tinggi total: 2.930 mm, lebar total: 1.250 mm, panjang total: 2.340 mm, laju aliran nominal: 4.200 m³/jam, tegangan masuk: 400 V, kapasitas hisap: 6.160 m³/jam, daya: 7,5 kW (10,20 hp), kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, frekuensi input: 50 Hz, penekanan: 1.800 Pa, *Exhibition model *Only 5 operating hours *Extraction system in as-new condition *New filter elements *ATEX fan Iodjwgpl Aopfx Adqsih *Immediately available *Further units available on request *Ready to plug in

Kondisi: hampir baru (bekas), Selection of our available used spare parts / accessories as well as consumables. Iijdevvrq Iepfx Adqjh Filter plates (various manufacturers) Filter cartridges Pocket filters Filter bags

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, The manufacturer guarantees purification quality. A certified control cabinet allows continuous monitoring of correct operation. The 11 kW / 11,300 m³/h vacuum fan operates on a turbine principle, and the fan's soundproofed construction significantly reduces noise emissions during operation. The entire extraction system is highly airtight, ensuring the best air quality inside the facility and no heat loss during the heating season. Advantages of SCV Dust Extraction Units: - Robust, heavy-duty construction ensuring quiet and vibration-free operation of the dust collector - The new TC extraction series features a full upper housing that absorbs operational noise and vibrations, and allows for warm air recirculation - Exceptional airtightness of the entire extraction system, providing optimal indoor air quality and no heat loss during cold seasons - Powerful and quiet radial fan guaranteeing high vacuum performance - Possibility to build a ceiling-suspended system, connecting multiple machines operating simultaneously with SCV extractors - Reliable filter cleaning system capable of operating in automatic cycles - Mobile chassis system for easy movement of the extractor throughout the facility - Waste containers designed to maintain 99.99% system hermeticity, equipped with a mobile chassis - Control cabinet for device start/stop - Polyester filter captures dust particles down to 5 microns; for finer filtration, e.g., HEPA filter should be used - This extractor must not be used in explosive atmospheres - The unit is not suitable for working with wet materials (e.g., wet sawdust) - Before starting the extractor, the lower beam must be removed to allow free access to the chip containers - Warm air return/reduction system available as a paid option Technical Specifications: Supply voltage: 400 V Power: 11 kW Motor speed: 3000 rpm Filter type: Polyester Filter dimensions: Φ160 x 960 mm Number of filters: 64 pcs Inlet diameter: 350 mm Iodpoudav Nofx Adqeih Outlet diameter: 500 mm Airflow: 11,300 m³/h Dimensions: 3250 x 1100 x 3700 mm Net weight: 710 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Technical details: Motor power: 7.5 kW Speed: 2,860 rpm Iedeu Nu Exjpfx Adqeih Extraction nozzle diameter: 200 mm Electrical configuration - Voltage/Frequency: 380 V/Hz Approx. machine weight: 235 kg Approx. machine dimensions (LxWxH): 1.0 x 1.0 x 1.65 m DUST EXTRACTION UNIT - Impeller housing Ø=600x160mm - Impeller = 360mm Inlet: - Conical inlet nozzle Ø=250x200x200mm - Flange Ø=250mm Exhaust outlet: - Ø=250mm; Flange Ø=310mm Accessories: - 3x wall clamp Ø=140mm - 90° bend Ø=250x600mm 1x replacement V-belt 15x1500mm Sale without test run! Offered at the listed price!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, The manufacturer guarantees the cleaning quality. A certified control cabinet allows for continuous monitoring of proper operation. The 18.5 kW / 15,000 m3/h negative pressure fan operates on the principle of a turbine, and its soundproofed construction significantly reduces emitted noise during operation. Very high airtightness of the entire suction system guarantees the best air quality inside the facility, with no heat loss during the heating season. Advantages of SCV Dust Extraction Units - Robust, heavy-duty construction ensures quiet and vibration-free operation of the dust collector - The new TC extraction series features a fully enclosed upper casing that absorbs noise and vibrations generated during operation, and allows for warm air recirculation - Very high airtightness of the entire suction system guarantees optimal air quality inside the facility and prevents heat loss during the heating period - Powerful and quiet radial fan provides high negative pressure performance - Possibility to create an overhead (ceiling-mounted) system and connect several machines to operate simultaneously with SCV extraction units - Reliable automatic filter cleaning system for maintenance-free operation - Mobile undercarriage facilitates effortless movement of extraction units throughout the facility - Waste containers are designed to maintain 99.99% hermeticity of the system and are equipped with a mobile undercarriage - Control cabinet for device on/off switching - Polyester filter captures particles as small as 5 microns; for filtration of smaller particles (e.g., HEPA filter) should be used - Use of this unit is prohibited in explosive atmospheres - The extractor is not designed for use with wet material (e.g., wet sawdust) - The bottom beam must be removed before starting the extractor to allow free access to the chip containers - Warm air return/reduction—available as an optional extra Technical Specifications Supply voltage: 400 V Power: 18.5 kW Motor speed: 3,000 rpm Filter type: Polyester Ijdpfx Adoup Difsqsih Filter dimensions: Φ160 x 960 mm Number of filters: 117 pcs Inlet diameter: 400 mm Capacity: 15,000 m3/h Dimensions: 3,850 x 1,500 x 3,800 mm Net weight: 980 kg

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, Maximum wheel diameter: 400 mm Maximum number of teeth: 150 Maximum module: 5 Total power requirement: 16 kW Machine weight approx.: 10 t PRÄWEMA CNC Gear Edge Milling Machine with Continuous Hobbing Process for chamfering external and internal gears on sliding sleeves, synchronizer rings, coupling bodies, starter gears, spur gears, etc. Model: SynchroForm W 2 - 1 Year: 1991 Machine No.: 05610 Workpiece diameter min./max.: 30 - 400 mm Number of teeth: 6 - 150 Maximum module: 5 Tool holder/shank diameter: SK 30 / 20 mm Maximum tool speed/spindle power (constant): 4,000 rpm / 1.8 kW Iedpfxot Hwyle Adqeih Cross and longitudinal feed rates: 0.001 - 12 m/min Maximum workpiece speed (1.5 kW, C-axis): 2,000 rpm Total drive: approx. 16 kW, 380 V, 50 Hz Weight: approx. 10,000 kg Accessories / Special Features - BWO (Heckler & Koch) CNC control type 785 H for 7 axes in total, with screen input and all necessary monitoring and fault diagnostic systems for fully automatic operations. - 2 milling spindle units (left/right) that can be CNC-adjusted to all necessary angles: Z and W axes = tool cross-slide / X and U axes = tool longitudinal slide, L and O axes = milling spindle, C axis = workpiece spindle rotation. Manual adjustment: tool slide rotary plate (B and E axes), tool slide vertical adjustment (V and Y axes), tool head tilting (A and D axes), each with ROD for digital read-out in the control unit. - Hydraulic workpiece clamping device integrated with automatic loading system via workpiece feeder/conveyor and swing loader, as well as air system monitoring for the workpiece. - Coolant system with chip conveyor, soundproof enclosure, central lubrication system, integrated hydraulic system, pneumatically operated safety doors, deburring device, etc. Working principle: Gear hobbing with electronically synchronized tool and workpiece axes, enabling machining of both symmetrical and asymmetrical straight chamfer forms. Characterized by high productivity and precision. Condition: Good to very good – will be available for demonstration under power soon Delivery: Ex stock – as inspected Payment: Strictly net – upon receipt of invoice We always have further machines for the machining of transmission components in stock. Please contact us with your requirements at any time.

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: bekas, Maximum wheel diameter: 0 mm Maximum number of teeth: 0 Maximum module: Minimum module: Iodpfxjt Hwv Ho Adqeih Total power requirement: kW Machine weight approx.: t Space requirement approx.: m CNC-controlled synchro ring milling machine Ideal for synchro rings, BWO control 785 H

Tahun pembuatan: 1975, Kondisi: bekas, Wheel diameter – max. 280 mm Number of teeth – max. 100 Module – max. 6 Module – min. 1 Total power requirement: 6 kW Machine weight approx. 2,500 kg Space requirement approx. ___ m HURTH Automatic gear edge milling machine for universal use in deburring and chamfering of gears Type ZK 7 – Year of manufacture 1975 – Serial no. 26 000 Max. workpiece diameter: approx. 280 mm Workpiece length: approx. 200 mm Module range for deburring: 1–6 module for chamfering: 1–4 module Workpiece tooth count: 6–100 Workpiece spindle bore: 102 mm Horizontal adjustment of workpiece head: approx. 340 mm Vertical adjustment of milling slide: 180 mm Swiveling of milling slide: 105° Cross adjustment of milling slide: approx. 300 mm Cutter speeds: 250–2,800 rpm Cutter stroke rates: 30–210 per min. Iisdpst Hw Dkjfx Adqsh Cutter stroke adjustable: 6–12 mm Milling spindle mounting: 40 SK Total drive: approx. 6 kW, 380 V, 50 Hz Weight: approx. 2,500 kg Accessories / Special equipment: • Electric workpiece clamping device with collet chuck system, device for expanding mandrels, and standard workpiece holder, large quantity of clamping tools included. Foot switch for clamping release. • Mechanical dividing device for number of teeth with approx. 20 different index plates. • Adjustable tooth gap centering mechanism mounted on the workpiece head. • Mechanical collet chuck fitted to the tool head for various cutter diameters and types (form, face, shell end mills, etc.). Approx. 50 different used and new cutters of all kinds included. • Hydraulic working stroke of the tool spindle towards the workpiece, with attached hydraulic unit. • Workpiece counter. Condition: good – ready for demonstration, very interesting due to extensive accessories. Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to your order. We have approx. 100 other gear cutting machines available in stock. Please contact us for more information.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.520 mm, diameter pembubutan: 540 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.595 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.500 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, sudut putar sumbu B (min.): -120 °, sudut putar sumbu B (maks.): 120 °, TECHNICAL DETAILS CNC control: Fanuc 18iT-B Turning length: 1,520 mm Swing diameter: Ø 540 mm Turning diameter over bed: Ø 750 mm Turning diameter over cross slide: Ø 600 mm Bar working capacity: 76 mm Turn-mill spindle Travel X-axis: 555 mm Travel Y-axis: ±80 mm (160 mm total) Travel Z-axis: 1,595 mm B-axis indexing: ±120° (240° total) Tool system: Capto C6 Max. tool diameter (continuous): 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 120 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool change time (tool to tool): 1.5 s Number of tools in magazine: 40 Max. spindle speed: 10,000 rpm Milling spindle motor power (30 min / continuous): 15 / 11 kW Lower turret Travel X-axis: 185 mm Travel Y-axis: 1,640 mm Number of tool stations: 12 Max. speed driven tools: 4,000 rpm Main spindle Max. spindle speed: 3,500 rpm Chuck size: Ø250 mm Spindle nose: ASA A2-8 Spindle bore: Ø86 mm Draw tube bore: Ø77 mm C-axis – max. index angle: 0.001° Main spindle motor power (30 min / continuous): 26 / 22 kW Isdpfjxf Hrnjx Adqeih Sub spindle Max. spindle speed: 3,500 rpm Sub spindle travel: 1,565 mm Axis travels and rapid traverse rates X1-axis travel: 555 mm X2-axis travel: 185 mm Z1-axis travel: 1,595 mm Z2-axis travel: 1,640 mm Y-axis travel: ±80 mm (160 mm total) A-axis travel: 1,565 mm C1-, C2-axis travel: 360° (0.001° increments) B-axis travel: ±120° (240° total) B-axis coupling angle: 15° X1-, Z1-, Z2-axis: 24 m/min Y-axis: 16 m/min A-axis: 24 m/min C1-, C2-axis: 200 rpm B-axis: 27 rpm MACHINE DETAILS Weight: 15.5 t Total connected load: 93.92 kVA Dimensions: 5,550 x 2,560 x 2,645 mm EQUIPMENT - CNC control Fanuc 18iT-B - Tool system Capto C6 - Tool magazine with 40 positions - Lower turret with 12 tool stations

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 750 mm, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, jarak pergerakan sumbu X: 140 mm, jarak lintasan sumbu Y: 40 mm, jarak gerak sumbu Z: 410 mm, TECHNICAL DETAILS Travel Range X-Axis: 140 mm Travel Range Y-Axis: +/- 40 mm Travel Range Z-Axis (1+2): 450 / 410 mm Turning Length: 750 mm Swing Diameter over Cross Slide: 250 mm Turning Diameter: 190 mm Distance Between Centers: 750 mm Max. Bar Diameter: 52 mm Spindle Speed (max.): 4,000 rpm Spindle Bore: 91 mm Spindle Bearing Diameter: 95 mm Main Spindle Speed Range: 60 - 6,000 rpm Drive Power - Main Spindle: 22 / 18.5 kW Max. Torque: 198 Nm Counter Spindle Travel Range B: 525 mm Feeds Feed Rate X (1+2): 18,000 mm/min Feed Rate Y: 6,000 mm/min Feed Rate Z (1+2): 24,000 mm/min Feed Rate B: 24,000 mm/min Number of Turrets: 2 Number of Tool Stations: 2x 16 positions Shank Height for Square Tool: 20 mm Shank Diameter for Drills: 25 mm Turret Indexing Time: 0.2 s Tool Holder: VDI 30 Speed Range - Driven Tool Stations (max.): 6,000 rpm Drive Power - Driven Tool Stations: 5.5 / 3.7 / 2.2 kW Isdpfxjxgglks Adqjih Rapid Traverse X (1+2): 18 m/min Rapid Traverse Y: 6 m/min Rapid Traverse Z (1+2): 24 m/min Rapid Traverse B: 24 m/min Rapid Traverse C: 400 rpm MACHINE DETAILS Control: MSX 501 Dimensions & Weight Dimensions: 6500 x 3000 x 2500 mm Machine Weight: approx. 5.1 t Total Connected Load: 73.9 kVA Operating Hours: 5,000 h EQUIPMENT LNS Bar Feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 510 mm, jarak lintasan sumbu Y: 410 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, berat benda kerja (maks.): 400 kg, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan Sumbu Perjalanan X: 550 mm Perjalanan Y: 410 mm Perjalanan Z: 460 mm Kecepatan Spindel Maksimum: 15.000 rpm Benda Kerja Ukuran Meja Panjang: 860 mm Ukuran Meja Lebar: 400 mm Berat Maksimal Benda Kerja: 400 kg Isdpfx Adexmgz Esqeih DETAIL MESIN Model Kontrol: Matsuura G-Tech 30i Daya Motor: 22 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 mm x 2.700 mm x 2.500 mm (p x l x t) Berat: 10.000 kg Antarmuka: BT40 PERLENGKAPAN Probe 3 Klem Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, produsen pengendali: Heidenhain, RINCIAN TEKNIS Pergerakan X: 2.900 mm Pergerakan Y: 1.000 mm Iiedpfx Aoxltfhedqeh Pergerakan Z: 700 mm Soket alat: SK40 RINCIAN MESIN Produsen kontrol: Heidenhain

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 7.569 km, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.003 h, nomor mesin/kendaraan: 06.20.14010292.0558, Perlengkapan: hidrolik, Beschreibung Iodpfx Adsumq D Reqjih Gebrauchte Wirtgen Straßenfräse zu verkaufen Hersteller: Wirtgen Modell: W 2000 Leistung: 421 kW Vorderachslast: 18.000 kg Hinterachslast: 14.200 kg Betriebsgewicht: 30.000 kg Eigengewicht: 27.700 kg Betriebsstunden: 7.003 Motorhersteller: Caterpillar Hubraum: 15,21 l Arbeitsgeschwindigkeit: 84 m/min Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: Vijay JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapore 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. Iisdpjq Nf U Ejfx Adqsh 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8011510B, luas filter: 72 m², kapasitas produksi: 80.000 unit/jam, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 80.000 m³/jam Jumlah kantong filter: 384 buah Panjang filter: 2.500 mm Diameter filter: 230 mm Luas permukaan filter: 72 m² RINCIAN MESIN Daya terpasang: 15 kW Berat bagian atas dengan motor: 4.000 kg Berat bagian tengah dengan kantong filter: 4.000 kg Berat bagian bawah dengan kaki: 2.000 kg Kipas utama: 12 unit Daya kipas utama: 15 kW Kecepatan aliran udara nominal: 22 m/s Iiedpfexmgtzjx Adqeh PERLENGKAPAN Pipa pengembalian Panel kontrol Penandaan CE Sistem pemadam Panel kontrol Sistem pengetuk (dust shaking) Instalasi vakum Catatan: Mesin sudah dibongkar.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND Ijdewv Apaopfx Adqjih MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Iisdeq Nxp Sepfx Adqsh 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Iedpfoq Nyydox Adqeih 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

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Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Iisdpsvzx Auofx Adqeh Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Iiodpfoq Igiiex Adqeh Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.