Beli Milling Vertikal bekas (12.354)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 17.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 830 mm, jarak lintasan sumbu Y: 630 mm, jarak gerak sumbu Z: 630 mm, model controller: Heidenhain 530 (MC422), kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 830 mm Perjalanan sumbu Y: 630 mm Perjalanan sumbu Z: 630 mm Kecepatan pemakanan: 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 30.000 mm/menit Spindel motor: 12.000 rpm Jumlah tempat alat: 32 DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain 530 (MC422) Berat: sekitar 9.000 kg Jam spindle: sekitar 17.500 Hsdpfx Aoymn Sashwei PERLENGKAPAN IKZ Konveyor serpihan Handwheel elektronik Blum Laser Sistem pembilasan Instalasi filter Catatan: Probe pengukuran tidak termasuk dalam lingkup pengiriman.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 685 mm, jarak gerak sumbu Z: 630 mm, model controller: Siemens 840D, kecepatan rotasi (maks.): 20.000 rpm, The spindle of the machine was replaced in 2022! The original purchase price of the machine was EUR 600,000! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,000 mm Travel Y-axis: 685 mm Travel Z-axis: 630 mm Hedpfxjymnykj Ahwsi Rapid traverse on all axes: 40 m/min Axis acceleration: 0.25 g Max. spindle speed: 20,000 rpm Max. rotary table speed: 1,000 rpm Tool changer positions: 92 Tool holder: HSK 63 NC swivel axis: ± 100° MACHINE DETAILS Control: Siemens 840D EQUIPMENT Remote diagnostics and teleservice Maintenance instructions available on-screen 5-axis milling package Fixed table with integrated Kessler rotary milling table DTE 520 NC swivel head with spindle assembly Direct measuring systems Chip conveyor (hinged belt) Coolant system HL 450 / 900 (IKZ - internal coolant supply) Full-flow cleaning via paper band hydrostatic filter HL450 Coolant filtration: 50 µm nominal Chip gun Coolant recirculating chiller unit Additional tray flushing Machine prepared for air-through-spindle Extraction system for the work area MILL 2000 safety package with reinforced enclosure and safety glass Zero point clamping system NSL tur 570-5-Z for DTE 520 Tool breakage control Measuring probe Renishaw OMP 40-2LS Rotary viewing window Chiron Powerservice Siemens CNC control with OP019 and 19" color screen Operating mode: 4 MCIS DNC for transmitting and receiving CNC programs in networked operation Siemens tool life monitoring Measuring in JOG (zero point determination during manual setup) Tool loading and unloading station for main time parallel tool changes at the background magazine Additional window for background magazine Swiveling control panel for optimal view of the work area during setup Note: The two vices on the NC rotary table and the tool holders in the tool changer are not included in the offer.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1110013, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 6.000 kg, diameter spindel: 110 mm, DETAIL TEKNIS Pergerakan Sumbu X: 2.000 mm Pergerakan Sumbu Y: 1.600 mm Pergerakan Sumbu Z: 1.500 mm Diameter Spindel Bor: 110 mm Luas Meja Penjepit: 1.250 x 1.600 mm Kapasitas Beban Meja: 6.000 kg DETAIL MESIN Hedpfxeylwrtj Ahwji Kontrol: Heidenhain TNC 426M Catatan: Peralatan yang terlihat di gambar tidak termasuk dalam lingkup penjualan dan pengiriman.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: SIEMENS SINUMERIK 810, panjang benda kerja (maks.): 830 mm, kecepatan minimum spindel milling: 100 rpm, kecepatan spindle milling (maks.): 4.500 rpm, diameter pemasangan: 78 mm, technical-details-milling-lathe Hedpsyl U Tuefx Ahwoi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, en Hedjyl U Thjpfx Ahwoi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9520190, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, kecepatan spindel (maks.): 30.000 rpm, berat keseluruhan: 3.300 kg, Pada Juli 2025, modul penggerak, modul hard disk, kartu PLC, dan modul layar lengkap dengan keyboard telah diganti dengan biaya €24.000. Spindel cadangan dapat dibeli terpisah seharga €4.000. DETAIL TEKNIS Hjdpeymmtvofx Ahwji Perjalanan sumbu X: 2.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Perjalanan sumbu Z: 560 mm Kecepatan spindle: 30.000 rpm DETAIL MESIN Berat: 3.300 kg Tegangan: 380 V 50 Hz Arus nominal: 38 A PERLENGKAPAN Pelumasan sentral

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: MV0043-000317, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 765 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, model controller: Fanuc 0iM, Perlengkapan: konveyor serpihan, Mesin digunakan hingga penghentian operasional pada tahun 2024. Satu-satunya keterbatasan yang diketahui adalah alat penukar alat tidak dapat digunakan. Harga baru mesin tersebut adalah 193.000 EUR! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 765 mm Perjalanan sumbu Z: 520 mm RINCIAN MESIN Kontrol: Fanuc 0iM Daya semu nominal: 53 kVA Tekanan pendingin: 20 bar Tegangan masuk: 380 V Jenis arus masuk: tiga fasa AC Koneksi jaringan: AC 380 V, 3~, PE, 50/60 Hz Daya nominal: 53,3 kVA Kapasitas pemutusan: 5 kA Arus penuh beban: 84,1 A Kapasitas hubung singkat: 10 kA Berat: 12.500 kg PERLENGKAPAN Dokumentasi/buku manual Konveyor serpihan Hedpsyma H Njfx Ahwei

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MORI SEIKI CNC Bubut Horizontal NLX2500Y / 700 (Tahun 2015) Mitsubishi M730BM (MAPPS) Ukuran Chuck 10" Diameter Putar Maksimal 920 mm Diameter Pembubutan 366 mm Jarak Senter 700 mm Kapasitas Batang 80 mm Hjdpsx Ty Tdefx Ahwei Sumbu C 0,001 derajat Perjalanan Sumbu X 260 mm Perjalanan Sumbu Z 795 mm Perjalanan Sumbu Y +/-50 mm Turret 12 posisi (12 alat putar) Alat Bertenaga 10.000 rpm Spindel 4.000 rpm Tail stock - dapat diprogram Konveyor Serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Hedpsx Ty S Tjfx Ahwei Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR Hodpfx Ahewvrfkjwsi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Hodoxgk Nmjpfx Ahwoi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Kesempatan untuk membeli pusat pemesinan vertikal DMG tahun 2014 dalam kondisi sangat baik, dengan 23.571 jam spindle. Tersedia segera untuk pengiriman (termasuk Eropa). Fitur tambahan: Sistem pengukuran langsung X, Y, Z – termasuk pembersihan udara untuk sistem pengukuran Handwheel elektronik Unit pendingin aktif untuk lemari listrik kipas tambahan untuk panel kontrol unit pendingin aktif untuk spindle motor Video tersedia atas permintaan. Pergerakan sumbu X: 635 mm Hsdpfxow Spqhe Ahwoi Pergerakan sumbu Y: 510 mm Pergerakan sumbu Z: 460 mm Dimensi meja: 790 x 560 mm Kecepatan spindle maksimum: 12.000 rpm Penukar alat: 20 posisi Taper alat: SK40 Kontrol CNC: Heidenhain TNC620 - Slimline panel Penjepitan alat: BT40, untuk pull studs DIN69872 Jam spindle: 23.571

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L Hedpfxowv Apao Ahwoi SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Hedjyf A H Nspfx Ahwei Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 410 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, 5-AXIS MATSUURA MAM72-25V VMC Kategori: Pusat Pemesinan Vertikal (VMC) No. Referensi: 3651 Tahun Pembuatan: 2004 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Taper Spindle: BT 40 Hsdpfx Ahsx Anlwjwji KAPASITAS KERJA Perjalanan (XYZ): 550 x 410 x 450 mm CNC Kontrol: Fanuc 30i

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 7.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *FANUC ROBODRILL T14-iBL DRILL TAP VMC (4 Axis)* Kategori: Pusat Pemesinan Vertikal (VMC) No. Referensi: 311119 Kapasitas: 700 x 400 x 330 mm Hjdpfx Ajx Ehi Iehwji Tahun Pembuatan: 2000 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Taper Spindel: BT 30 Kecepatan Spindel: 8000 RPM Motor Spindel: 3,7 / 5,8 kW KAPASITAS KERJA Gerak (XYZ): 700 x 400 x 330 mm Rel Pemandu: LM ATC Kapasitas Ganti Tool: 14 tool CNC Kontrol: Fanuc 16iM Detail Tambahan: Dengan Nikken 170 sumbu ke-4

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): Hjdpfx Ahsq Nf U Ejwei - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Hodpfeq Nxp Ssx Ahwji - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hjdpoq Nfbhjfx Ahwsi

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Hodpjvzx Auofx Ahwoi Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications. Hsdpfeq Igiijx Ahwoi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Hjdsymqxcspfx Ahwsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SCR 44 2SF, de Hjdpsg Uwmqofx Ahwoi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, tinggi pembubutan: 2.400 mm, diameter meja putar: 2.500 mm, beban meja: 30.000 kg, diameter meja: 2.500 mm, masa garansi: 12 bulan, kecepatan meja: 112 mm/menit, REM Vertikaldrehmaschine DREHDURCHMESSER SCR SCR 27 MANUELL Sonderanfertigung von REM für: - ZENTRAL- UND OSTEUROPA - NAHER OSTEN - LATEINAMERIKA - SCHWELLENLÄNDER UND WERKSTÄTTEN IN ENTWICKLUNGSLÄNDERN BESONDERE MERKMALE: - UNSCHLAGBARER PREIS - SEHR LEISTUNGSFÄHIGE MASCHINE - IDEAL FÜR WERKSTÄTTEN MIT KLEINER UND MITTLERER STÜCKZAHLENFERTIGUNG - OHNE GETRIEBEKÄSTEN - OHNE CNC-STEUERUNG - KEIN TEURER TECHNOLOGE UND FACHARBEITER NOTWENDIG - EINFACHE WARTUNG - EINFACHE BEDIENUNG - SCHNELLE EINFÜHRUNG/MÜHELOSE EINARBEITUNG Technische Daten: Planscheibendurchmesser: 2.500 mm Max. Drehdurchmesser: 2.500 mm + bis zu 300 mm Bearbeitungshöhe: 2.400 mm Max. Werkstückgewicht: 30 Tonnen Steuerung: Konventionell DIGITALE ANZEIGE für jede Achse Hedpfjv Hngtjx Ahwoi Bitte beachten: Diese Werkzeugmaschine wird nach Auftrag gefertigt und kann an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Kondisi: baru, For sale: new milling machine. Hsdjuuiytspfx Ahwji