Beli Milling Vertikal bekas (12.427)

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 30.434 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 1114 000402 3, jarak pergerakan sumbu X: 1.060 mm, jarak lintasan sumbu Y: 710 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, model controller: Heidenhain iTNC530, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Crjdpfoy Ib A Njx Ag Deb Perjalanan sumbu X: 1.060 mm Perjalanan sumbu Y: 710 mm Perjalanan sumbu Z: 710 mm Ukuran kerja: Ø800 NC meja putar Kecepatan putar: 10.000 rpm Jumlah sumbu: 5 Penukar alat: 30 posisi Tipe holder alat: HSK63 DETAIL MESIN Kontrol: iTNC530 Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): 4.080 x 4.490 x 3.117,5 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 3.500 x 2.500 x 2.410 mm Berat: 9,7 t Jam Operasional Jam spindle: 30.434 jam Jam operasi: 66.001 jam Catatan: Suhu mesin langsung naik dan sebelumnya juga sudah pernah mengeluarkan asap. Mesin mengalami kerusakan spindle. Berbagai isolasi kabel sudah aus.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 32.790 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.032 mm, jarak lintasan sumbu Y: 750 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, beban meja: 3.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, DETIL TEKNIS Perjalanan Sumbu X: 2.032 mm Perjalanan Sumbu Y: 750 mm Perjalanan Sumbu Z: 750 mm Ketinggian benda kerja maks.: 870 mm Beban meja/benda kerja maks.: 3.000 kg Lebar meja: 800 mm Panjang meja: 2.240 mm Kecepatan spindle: 40 - 6.000 rpm Tipe spindle: SK 50 Daya standar spindle: 18,5 kW Torsi standar: 759 Nm Varian daya spindle: 26 kW Crsdpfx Agsy Hkhrj Dob Varian torsi: 1.067 Nm DETAIL MESIN Kontrol: MAZATROL Dimensi & Bobot Dimensi (P x L x T): 5.685 mm x 4.096 mm Berat: 14.000 kg Jam operasional: 32.790 jam PERLENGKAPAN Probe pengukur (Produsen: Renishaw) Wadah serbuk sisa 47 holder SK50, sekitar 25 di antaranya tipe Weldon Alat pembersih emulsi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 6.023 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 510 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jumlah sumbu: 4, DETAIL TEKNIS Perjalanan Sumbu X: 1.020 mm Perjalanan Sumbu Y: 510 mm Perjalanan Sumbu Z: 510 mm Panjang meja: 1.150 mm Lebar meja: 500 mm Tipe dudukan alat: BT40 Daya utama spindle: 11 kW Kecepatan spindle maks.: 8.000 rpm DETAIL MESIN Kontrol: CNC Jumlah sumbu: 4 Daya: 15 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.500 x 2.000 x 2.500 mm Berat kosong: 5.000 kg Paket transportasi: 1 Jam operasional: 6.023 jam Crodpfx Asy Hh Iieg Dob PERLENGKAPAN Konveyor serbuk Pendingin eksternal Majalah alat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, panjang meja: 1.200 mm, lebar meja: 1.000 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Diameter spindle: 100 mm Koneksi spindle: ISO 50 Cedpfxsy Hrntj Ag Dsrb Perjalanan sumbu X: 1.250 mm Perjalanan sumbu Y: 1.100 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Perjalanan sumbu W: 630 mm Ukuran meja: 1.120 x 1.000 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 4.500 rpm, 1 Codpsy Hk Nijfx Ag Dsrb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, lubang spindel: 86 mm, saluran batang: 78 mm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, lebar di tengah: 689 mm,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Crodpfxox Ty S Te Ag Deb Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Csdpfx Agewvrfkj Djrb Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Credpfxoxgk Nmo Ag Djb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Crodpeq Nf U Ejfx Ag Dob

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Crodpfxjvzx Auo Ag Deb Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Credpfeq Nfbhex Ag Djb - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Codpfx Agjq Nxp Se Dorb 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Crjdpfx Aoq Ngafeg Dob

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm Codpfxjq Igiij Ag Dorb - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: UCP 1000, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, produsen pengendali: Siemens 828D, de-01 Credsyz Tnwepfx Ag Djb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lt-hu-001 Crodpfoxp Iyhox Ag Djb

Kondisi: sangat baik (bekas), Meja trunnion HAAS TR160H Trunnion dua sumbu (Miring & Berputar) Plug-and-play untuk mesin Haas Crjdpfxoy Nchie Ag Dsb Aplikasi: Ideal untuk pemesinan kompleks 3+2 dan full 5-axis. Diameter meja putar penjepit: 160 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Year of manufacture: 2015 - Made in Bulgaria - Technical Documentation (DTR), CE-compliant TECHNICAL PARAMETERS: – Workpiece height: 8–45 mm Credpow H Ryujfx Ag Dob – Minimum workpiece length: 100 mm – Minimum workpiece width: 100 mm – Edge thickness: 0.4–3.0 mm – Feed speed: 9.5 m/min – Cutting unit – motor power: 1 x 0.27 kW – Milling unit: 2 x 0.35 kW – Milling unit speed: 12,000 rpm – Corner rounding unit – minimum workpiece length: 250 mm – Corner rounding unit – motor power: 1 x 0.35 kW – Corner rounding unit speed: 12,000 rpm – Pre-milling unit: 1 x 1.1; 1 x 0.75 kW – Pre-milling unit speed: 12,000 rpm – Edge trimming unit: – Glue application unit: – Buffing unit – motor power: 2 x 0.18 kW – Buffing unit speed: 2800 rpm – Pull-out support with rollers: – Extraction nozzle diameter: 120 mm – Compressed air pressure: 6.5 bar – Total power: 6.7 kW – Dimensions (L x W x H): 4130 x 1220 x 1470 mm – Weight: 1180 kg

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 01501de1 Crsdpfx Asy Iyvnjg Djb

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - CNC VERTICAL LATHE DOUBLE RAM DIAMETER PUTAR MAKSIMAL: 3000 mm TINGGI PEMUTARAN MAKSIMAL: 800 mm Csdpfjyyrh Hex Ag Dsrb DIAMETER PEMUTARAN MAKSIMAL: 2800 mm SPINDEL: 1-160 rpm; 71-114 kW; 68.500 Nm; 2.500 mm PERGERAKAN SUMBU X: -150+1780 mm PERGERAKAN SUMBU Z: 900 mm GERAK CEPAT X-Z: 8 - 10 m/menit MAGAZIN ALAT: TIPE KERANJANG; TIPE CAPTO C5; 24 POSISI UNIT KONTROL: SIEMENS 840D BEBAN MAKSIMAL DIIJINKAN: 15.000 kg BERAT: 54.000 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PINTU OTOMATIS; TOOL SETTER; SISTEM PENDINGIN KEPALA; PEGANGAN MANUAL PORTABEL

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Crodpfx Ageyf A H No Dsb Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-Tischabmessung-1400x1000-Zustand Cjdey Iwf Hepfx Ag Derb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, jenis aktuasi: listrik, lebar total: 1.487 mm, panjang total: 4.440 mm, tinggi total: 2.793 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, EXPOGLASS® PRIAM is a state-of-the-art vertical glass drilling machine featuring electronic feed, automatic drill length measurement, and glass thickness detection. The machine ensures high precision, smooth operation, and clean edges—even with large drilling diameters. Made in Poland – robust, user-friendly construction designed for intensive daily use in glass workshops. Main Technical Data: Length - 4440 mm Height - 2793 mm Width - 1487 mm Weight - 1900 kg Interface - HMI 7” display and analog buttons Drill spindle feed - Automatic Feed control - Electronic Loading bar control - Electronic Drill spindle speed - 700 RPM to 2800 RPM Automatic drill tip position detection Drill bit change mode - With plate lowering and spindle lock Spindle depth position detection - Electronic (calculated by controller) Horizontal positioning - Dual-row hand guard system Number of hand guards - 6 pcs Material clamping - Pneumatic Chamfering function for holes - Installed, electronically controlled Drill rack capacity - 70 drill bits (35 sets) Drill bit measurement accuracy - 5 mm Glass thickness measurement accuracy - 0.2 mm Max. height of loading bar (upper position) - 0 mm Max. height of loading bar (lower position) - 1050 mm Cedpfx Aeh Ek H Seg Djrb Loading bar - Conveyor roller system Cooling system - Closed circuit Installed languages - (Polish, English, Bulgarian); other languages can be installed optionally Power connection: Plug - 16 A, 5 pin Compressed air connection - Standard, 7.2 NW Operating air pressure - 5 bar Voltage - 400 V 50 Hz Power - 4 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, x-weg-450-mm-de-source Credpoy Nn Etjfx Ag Dob