Beli Milling Vertikal bekas (12.703)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Bwodpfx Asvzx Auog Ujr Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Bwsdpfx Aeq Nfbhsg Usr - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Bwsdpfsq Nxp Ssx Ag Uer - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bwodpsq Ngafofx Ag Uor

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Bodpeq Igiiofx Ag Uewr - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, MAZAK QTN 100II MSY, produksi tahun 2009, buatan JEPANG Diameter maksimum pemesinan: 280 mm Kecepatan spindel maksimum: 6000 rpm Spindel dilengkapi dengan 2 dudukan selongsong Hainbuch Diameter lubang spindel: 45 mm Kepala pemesinan untuk 12 alat Bwjdpfx Agozrkztj Uor Spindel balik maksimum: 6000 rpm Probe alat Penyangga benda kerja Antarmuka pengumpan batang Rentang pergerakan sumbu: X – 185 mm Y – 100 (+/- 50) mm Z – 455 mm W – 460 mm Termasuk bersama mesin: - 8 rahang biasa - 4 rahang penggerak (2/2) - Dokumentasi - Pengumpul serpihan

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7998 Data teknis: - diameter spindel 30mm - tinggi kerja spindel 120mm - spindel dapat diganti - penguncian spindel - dapat disesuaikan naik/turun - rel panduan besi cor asli dengan pengaturan penuh - kereta besi cor asli dengan penekan material + siku - 4 jenis kecepatan putaran + kanan/kiri 3000, 4500, 6000, 9000 putaran/menit - dimensi meja 1020x1000mm - siku pada meja - dengan rem - motor 5,5kW - diameter saluran hisap 100mm, 120mm Bodpfjzrw U Hsx Ag Uewr - dimensi panjang/lebar/tinggi 2200x1320x1310mm - berat 966kg Keunggulan: - produksi Polandia - kereta samping - siku pada meja dan pada kereta samping - mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 13900 PLN Harga bersih: 3310 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 8.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Bwodpfsy T Nhdjx Ag Usr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, steuerung-heidenhain-tnc-355 Bwjdpsy Hu Szsfx Ag Uor

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 1000042824, Kami menawarkan mesin Biesse BREMA EKO 2.2 tahun 2021 yang sangat terawat untuk dijual. Mesin ini dilengkapi dengan penukar alat, dua unit, dan perlengkapan alat. Perangkat lunak: bSolid. Mesin telah diservis oleh teknisi kami, sehingga kami sangat mengetahui kondisi dan asal-usulnya. Mesin dapat diuji di showroom perusahaan kami di Brno. Bwsdpszcrfpefx Ag Uer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Pusat Pemesinan Vertikal CNC Haas VM-2 (2007) Dilengkapi dengan ATC 24-alat dan pengumpul serpihan Para penawar diwajibkan untuk mengunduh dokumen yang diminta oleh penjual dari tautan di bawah ini. Untuk penjualan di dalam Israel, para penawar hanya perlu mengisi bagian 1. Untuk penjualan ekspor, para penawar harus mengisi dan mengembalikan bagian 1 dan 2. Bjdpfx Aezpattsg Uswr Harap perhatikan Instruksi Pembongkaran pada daftar, yang merupakan bagian dari ketentuan penjualan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Control unit: HEIDENHAIN iTNC 530 Table dimensions: 1200 x 540 mm Maximum table load: 1000 kg X-axis travel: 1000 mm Y-axis travel: 540 mm Z-axis travel: 620 mm Distance between spindle and table surface: 150 – 770 mm Spindle speed: 10,000 rpm Spindle taper: SK40 Drive power: 10 / 17 kW Tool magazine: 30 stations Rapid traverse X/Y: 35 m/min Max. feed rate: 12,000 mm/min Weight: 5,300 kg Dimensions (LxWxH): 2910 x 2500 x 2850 mm Bwsdpjw Afwaofx Ag Usr Equipment & Accessories: - Coolant system - Chip conveyor - Electronic handwheel - Documentation The machine was used in a maintenance workshop. Seldom used. Very good condition.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Condition: new Year of manufacture: 2025 Stock number: 030138 Delivery time: prompt, subject to prior sale Country of origin: Germany Price: €3,444.77 In stock: 1 Drilling capacity in steel: 13 mm Spindle taper: MT 2 Throat depth: 220 mm Speeds: 40 - 4000 rpm Tapping capacity: M10 (depending on thread pitch) Length: 520 mm Width: 400 mm Height: 850 mm Weight: 62 kg Quill stroke: 60 mm Distance spindle - table: 85 - 370 mm Distance spindle - base: 420 mm Table: 300 x 250 mm Column diameter: 70 mm Continuous/Normal drilling performance: 13 / 15 (in E335/ST60), 12 Nm Manual feed Digital speed and drilling depth display Tapping mechanism Control panel with OLED display Robust, high-quality drill head cover with ergonomically inclined front LED lighting Quick-adjust, ergonomic depth stop Infinitely variable speed control via central rotary knob Emergency stop pushbutton Thermal overload protection Spindle stop Drill guard with electrical interlock Connection cable with grounded plug (Schuko) OPTIONS: Machine cabinet with door and drawer Drilling package 2 (vice & keyless drill chuck) ALTERNATIVE: Version with B16 taper (.212500) Bwedpfx Agsxcbhrs Uer

Kondisi: baru, translate-001 Bsdpfsy Hf Nwsx Ag Ujwr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 24.000 h, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 466, Wenzler VKM 1-1 Pusat Pemesinan Vertikal 5-Sumbu CNC Deskripsi Tipe: Pusat Pemesinan Vertikal 5-Sumbu CNC Produsen: Wenzler Model: VKM 1-1 Tahun Pembuatan: 2016 Nomor Seri: 466 Kondisi: Bekas Jumlah: 1 Kode HS: 84571090 Deskripsi Item Lot ini meliputi: Satu Pusat Pemesinan Vertikal 5-Sumbu CNC beserta aksesori Data Teknis Riwayat dan Kondisi Mesin Mesin ini digunakan sebagai mesin pameran dari tahun 2016 hingga 2022. Mulai tahun 2022, mesin ini digunakan dalam produksi di HAL Automotive Plauen GmbH untuk memproses rangka poros. Sebelum digunakan dalam produksi, mesin ini diperbaiki total dan ditingkatkan. Pada bulan Desember 2024, spindel pemotong baru dibeli. Spindel ini memiliki waktu operasional sekitar 500 jam. Jam operasional: sekitar 24.000 jam Area Kerja Sumbu X: 1.500 mm Sumbu Y: 1.250 mm Sumbu Z: 880 mm Kecepatan Maju / Kecepatan Cepat Sumbu X: 100 m/menit Sumbu Y: 100 m/menit Sumbu Z: 100 m/menit Percepatan Sumbu Sumbu X: 7 m/s² Sumbu Y: 7 m/s² Sumbu Z: 10 m/s² Jerk: 150 m/s³ Kapasitas Meja Berat benda kerja maksimum: 400 kg Spindel Pemasangan Alat: HSK 100 Kecepatan Spindel Maksimum: 10.000 RPM Daya, S6 / 40% siklus kerja: 40 kW Torsi Maksimum: 175 Nm Majalah Alat Jumlah Tempat: 36 Bsdpfx Agszrv Dgs Ujwr Panjang Alat Maksimum: 520 mm Diameter Alat Maksimum dengan tempat tetangga yang kosong: 205 mm Berat Alat Maksimum: 20 kg Kapasitas Beban Total Majalah: 200 kg Waktu Penggantian Alat: 3 detik Peralatan yang Termasuk dalam Lingkup Pengiriman Konveyor Serpihan Unit Pendingin / Sistem Pendingin Unit Pendingin / Sistem Pendingin Produsen: Lahntechnik GmbH Model: KESY 280-01 Nomor Seri: 2017-05981 Tahun Pembuatan: 2017 Daya Nominal: 13,6 kW Tegangan Nominal: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Tegangan Kontrol: 24 V DC Tingkat Perlindungan: IP54 Refrigeran: R410A – 10,03 t ekuivalen CO₂ Tekanan Operasi Maksimum: 30 bar HD / 19 bar ND Berat Kosong: 400 kg Negara Asal: Jerman Tidak Termasuk dalam Lingkup Pengiriman Mesin atau aset ini tidak termasuk alat, perlengkapan, atau gripper robot khusus produk. Kondisi Operasi dan Inspeksi Mesin ini dinonaktifkan dari produksi pada bulan Oktober 2025 karena penutupan pabrik. Mesin ini masih terhubung ke sumber listrik dan dapat diperiksa dalam kondisi ini. Namun, pengujian tidak dimungkinkan karena tidak ada operator mesin yang tersedia. Silakan lihat video yang direkam oleh mesin pada bulan Desember 2025. Transportasi dan Pemuatan Tidak diperlukan pengaman transportasi khusus. Peralatan pengangkat dan transportasi khusus dari Wenzler diperlukan untuk pemuatan dan pembongkaran. Pembeli harus menyewa peralatan ini langsung dari Wenzler / Heller Group. Setelah diangkat dan dibongkar, pembeli bertanggung jawab untuk mengembalikan peralatan ke Wenzler.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Integrated spindle motors, counter spindle water-cooled (preloaded roller guides) with Y-axis, on both main and sub spindle. State-of-the-art control technology SINUMERIK ONE with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Spindle speed range: 0–5,000 rpm Counter spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Spindle speed range: 0–7,000 rpm Bjdpsx E Dncefx Ag Uswr Turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 live tool holders - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5,000 rpm Y-axis: • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for both main and sub spindle Further features: • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remnant material detection • USB interface • Electrical cabinet air conditioning • Enhanced coolant system incl. high-pressure coolant pump (24 bar) • Chuck wash with an additional pump (3.5 bar) • Part ejector and flushing through sub spindle • Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Control language: German/English • Electronic handwheel • EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING/SINUMERIK ONE • Alternating spindle speeds • SUB SPINDLE AS TAILSTOCK: This cycle enables utilization of the sub spindle with a mounted live center to support workpieces, allowing shaft parts to be clamped and machined on machines without a tailstock using the sub spindle. Max. pressure force is limited to 50% of the maximum axis force. • EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE for robot integration, with HARTING connector. Signal exchange via Profinet, safety signals 2-channel / potential-free. • Digitization package for Sinumerik. Condition monitoring. • SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems. Standard with the following information: - Machine on – AUX ON - Automatic mode - Production mode – program active - Program is running, override between 95-105% - Piece count impulse (M30) - Programmable impulse (M300) 3D MACHINE DATA / MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished part catcher for gentle unloading of finished parts, transport into a catch box (standard) or onto a conveyor belt (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 for connecting the EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine available immediately!

Kondisi: belum diuji (bekas), 5 unit mesin pengemas: 2 x Orwak 3810, 3 x Orwak 3820 POWER. Kondisi seperti adanya – bukan milik kami!!! Bwjdpfszquqvsx Ag Ujr

Kondisi: bekas, Mesin frais meja ganda Schneider tipe SK D 2 untuk pemrosesan kayu solid dan material kayu secara presisi dengan dua spindel frais yang dapat digunakan secara independen. Mesin ini memungkinkan pekerjaan yang efisien melalui pergantian yang cepat antara berbagai alat frais tanpa waktu yang terbuang untuk penyesuaian. Ideal untuk berbagai pekerjaan frais dalam pembuatan jendela, pintu, dan furnitur. Data teknis: - Motor, masing-masing: 4,5 kW - Diameter spindel: 30 mm Bwsdpezryrzsfx Ag Ujr - Jarak antar spindel: 600 mm - Kecepatan putaran: 3000/4000/5000/6000/8000/10000 - D-89440 Lutzingen, Tel., Faks: , April 2015, EK 500 € - D-89440 Lutzingen, Tel., Faks: , Mei 2015, EK 1.000 €

Kondisi: bekas, Satu set cincin antara atau cincin jarak untuk digunakan pada berbagai mesin pengolah kayu, terutama mesin serut. Spesifikasi teknis: Bjdpjzrylzofx Ag Ujwr - Ketebalan masing-masing: 16, 10, 10, 8 mm - Lubang: 35 mm - Lingkar luar: 55 mm - Set yang tersedia: 1

Kondisi: bekas, Data Teknis: - Mata pisau: HM Z24 - Diameter lingkaran (ø): 240 mm - Lubang: 30 mm - Panjang: 15/20 mm - Material: Baja - Kecepatan putar: maks. 6.000 RPM - Penandaan: Bentuk BG Bodpfx Aezryg Esg Uowr

Kondisi: bekas, Menawarkan berbagai jenis mata pisau frais profil dari Leitz dalam kondisi bekas yang sangat baik atau seperti baru. Bedpezryfnefx Ag Uewr Spesifikasi teknis: - Diameter: hingga 148 mm - Lubang: 30 mm - Lebar: hingga 80 mm - Penandaan: BG-Test

Kondisi: bekas, Berbagai mata frais dan kombinasi mata frais (sekitar 30 buah), terutama dari Leitz, untuk sistem pemajuan MEC atau tanpa penanda. Data teknis: - Penanda: Tidak ada atau MEC Bwjdpfxszryfhj Ag Uor

Kondisi: bekas, Stok frais shank untuk mesin CNC Bwjdpszrydwsfx Ag Uer

Kondisi: bekas, Pahat potong dan mata bor yang baru, belum digunakan, telah diasah, dan juga yang bekas, untuk mesin CNC seperti yang ditunjukkan pada gambar. Spesifikasi teknis: Bwodpozrybpefx Ag Uer - Panjang: Beragam - Diameter: Beragam - Tangkai: Beragam - Berat: 12 kg - Aplikasi: Pengolahan kayu

Kondisi: bekas, Spindel frais Weinig Bsdpfezrxx Tjx Ag Uewr