Beli Monoblock bekas (244)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Wine Filling Monoblock Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 für Stillwein: Bei diesem Weinfüllmonoblock mit Unterdrucksystem laufen die Flaschen von links nach rechts ein. Die Spülmaschine (Rinser) bietet eine Doppelausspülung und ist mit einer beweglichen Düse ausgestattet; der Füller arbeitet mit leichtem Unterdruck und verfügt über ein zentrales Höhenverstellsystem. Gbodpfx Asvguwfelkol Zu dieser Füllmaschine gehören zwei Verschließeinheiten: ein 8-köpfiger Aluminium-Schraubverschließer für die Größen Ø 31,5 x 18 und Ø 30 x 60 sowie ein 6-köpfiger Naturkork-Korkverschließer. Die Stundenleistung beträgt 9.000 Flaschen (0,75 l Format) im Stillweinbetrieb. Dieser Weinfüll-Monoblock ist sehr effizient bei der Abfüllung von Stillweinen jeglicher Dichte und Beschaffenheit. Die Ventile sind patentiert von Bertolaso und gewährleisten höchste Effizienz im Produktionsprozess. Auch die Demontage der Ventile wurde optimiert und ermöglicht eine schnellere und korrekt durchzuführende Wartung der Zapfhähne. Im Verkaufsfall können wir optional eine komplett überprüfte oder generalüberholte Maschine anbieten. Die Lieferzeit verlängert sich dadurch entsprechend. Im Lieferumfang enthalten: - Blindflaschen zur automatischen Reinigung mit CIP-Anschluss - Ein Korkelevator und ein Aluminium-Schraubverschlusselevator für zwei Verschlussgrößen Der Maschinenaufbau ist winkelig; daher ist eine entsprechende Integration in die Abfülllinie sorgfältig zu planen. Der CE-Schutz gewährleistet einen leichten Wartungszugang für das Bedienpersonal. Klicken Sie hier, um alle aktuellen Flaschenformate dieser automatischen Weinabfüllanlage im Lagerbestand zu sehen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Gebrauchter Kosme Füll-Monoblock, komplett generalüberholt 2016 Einführung in den Kosme Monoblock Der Kosme-Füller – ein Füll-Monoblock mit 24/24/6-Konfiguration für kohlensäurehaltiges sowie stilles Wasser – überzeugt durch seine Zuverlässigkeit und hohe Leistungsfähigkeit. Das im Jahr 2016 vollständig überholte und seither ungenutzte Gerät befindet sich in optimalem Betriebszustand. Leistung und Betriebskapazität des gebrauchten, vollständig überholten Kosme Monoblocks (2016) Die Leistung dieses Monoblocks ist beeindruckend: Er verarbeitet bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde (bei 330 ml). Damit zeigt die Maschine ihre Vielseitigkeit, da sie verschiedene Flaschengrößen zwischen 50 mm und 105 mm Durchmesser sowie Höhen von 150 mm bis 350 mm befüllen kann. Technische Merkmale des Monoblocks Zu den wichtigsten Eigenschaften zählen ein Aluminiumverschluss und ein effektives Spülsystem. Der Monoblock ist mit 24 Greifern ausgestattet und arbeitet mit einer Behandlung. Der Füller verfügt über 24 Ventile mit isobarer Fülltechnik und festem Füllrohr; der Verschließer besitzt 6 Köpfe für Aluminiumschraubverschlüsse. Die Füllanlage ist für Kunststoffverschlüsse mit den Abmessungen 28×16 mm ausgelegt und unterstützt Flaschenhöhen von 160 mm bis 350 mm. Sie verarbeitet Flaschen mit 330 ml und 750 ml, kann aber auch Behältnisse bis zu 1.000 ml (min. 200 ml) befüllen. Dieses Modell befüllt speziell Rundflaschen. Ende 2016 wurde die Füllanlage von Clean Pack in Italien geliefert und anschließend durch Techniker mit neuen Ersatzteilen umfassend generalüberholt. Gsdpevgvviefx Alkobl Aktueller Zustand und Sicherheit Die Anlage ist aktuell eingelagert und sofort einsatzbereit. Sie gewährleistet einen sicheren Betrieb; alle notwendigen Bedienungs- und Wartungsanleitungen sind im Lieferumfang enthalten. Der Monoblock ist mit integrierten Sicherheitssystemen ausgestattet und läuft im Gegenuhrzeigersinn für einen optimalen Betrieb. Vorteile des Kaufs eines generalüberholten Monoblocks Der Kauf eines gebrauchten Füll-Monoblocks bietet Unternehmen Kosteneinsparungen, ohne Einbußen bei der Qualität. Der Kosme, komplett überholt 2016, ermöglicht es, von der Leistungsfähigkeit einer hochwertigen Maschine zu einem attraktiven Preis zu profitieren. Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit Die Entscheidung für eine generalüberholte Maschine reduziert den ökologischen Fußabdruck, da der Ressourcenbedarf bei der Herstellung neuer Anlagen eingespart wird. Die Wiederverwendung und Modernisierung bestehender Maschinen trägt wesentlich zur Abfallvermeidung und Ressourcenschonung bei. Fazit zum gebrauchten, 2016 komplett überholten Kosme-Füll-Monoblock Der Kosme Monoblock von 2016 ist die ideale Lösung für Unternehmen, die eine zuverlässige und wirtschaftliche Abfüllanlage suchen. Mit seinen hohen Leistungswerten und dem hervorragenden Zustand stellt diese Maschine eine optimale Antwort auf die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen der Getränkeindustrie dar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, de Gbodpfx Asvgucbslkol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, translation-01 Gbedpfxevn Ur Ee Alksl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, travel range x-axis: 730 mm y-axis travel: 560 mm z-axis travel: 560 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Spindle speed range - main spindle: max. 18,000 rpm Drive power - main spindle: 10 / 15 kW Max. torque: 130 / 87 Nm Tool holder: HSK-A63 Swiveling axis NC: ° Table clamping surface: 1,000 x 600 mm T-slots: 9x 14 x 63 mm Table diameter: 600 mm Rotary axis C: 360° Max. table load: 500 kg Gbodpfx Alswpw E Njkol Number of tool stations: 60 positions Tool holder: HSK-A63 Total power requirement: 40 kVA Machine weight approx.: 11.0 t Space requirement approx.: 4.5 x 4.5 x 3.5 m CNC Universal Machining Center DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 axes - NC rotary table - Swivel milling head

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 710 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, model controller: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, beban meja: 800 kg, Pusat Pemesinan Simultan 5-Sumbu! DETAIL TEKNIS Perjalanan X: 1.250 mm Perjalanan Y: 710 mm Perjalanan Z: 710 mm Luas meja: 1.500 x 800 mm Kapasitas beban meja: 800 kg Gedpfxsxwlgzo Alkjbl Kecepatan putar: 12.000 rpm Motor spindle: 15 / 10 kW Taper spindle: SK 40 Magasin alat: 60 posisi DETAIL MESIN Kontrol: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Daya terpasang: 44 kVA Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: ±3,5 x 2,65 x 2,65 m Berat mesin: ±10,5 t PERLENGKAPAN Sumbu B (-120 / +30) Meja putar NC terintegrasi di meja tetap Sistem pengukuran langsung Probe 3D inframerah HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pistol pembersih Konveyor chip Perangkat lunak 3D Quickset Catatan: Mesin dalam kondisi berfungsi penuh. Meja putar dan sumbu X mengeluarkan suara.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TKG, kapasitas pendinginan: 3,5 kW (4,76 hp), berat keseluruhan: 40 kg, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: udara, Monoblock air conditioning units (with exhaust hose), original packaging, for sale. Gbodpfx Aewwrk Aolksl The following sizes are available: 2 kW (7000 BTU) for room size up to 23 m² €213.00 2.6 kW (9000 BTU) for room size up to 25 m² €272.50 3.5 kW (12000 BTU) for room size up to 35 m² €390.00 3.5 kW (12000 BTU) for room size up to 35 m² with WIFI €451.00 Shipping cost per unit within Germany: €25.00 Manufacturer: KALORIK All prices including VAT

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 17.797 h, jarak pergerakan sumbu X: 880 mm, jarak lintasan sumbu Y: 630 mm, jarak gerak sumbu Z: 630 mm, jumlah slot dalam magazin alat: 32, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, sudut putar sumbu B (min.): -30 °, sudut putar sumbu B (maks.): 90 °, DETAIL TEKNIS Kontrol: MillPlus iT Heidenhain Pergerakan X: 880 mm Pergerakan Y: 630 mm Pergerakan Z: 630 mm Sumbu B: -30° / +90° Sumbu C: tersedia Spindel dan Penggerak Kecepatan spindel: 20 - 12.000 rpm Konektor spindel: SK 40 DIN 69871 Torsi pada siklus 40 % / 100 %: 28 / 19 kW Meja dan Benda Kerja Ukuran meja: 1.250 x 700 mm Kapasitas beban meja: 650 kg Meja putar NC: Ø 800 mm Majalah Alat Perangkat penukar alat: 2 × 16 pos. Gsdexf A E Repfx Alkebl DETAIL MESIN Waktu nyala: 43.802 jam Waktu spindel: 17.797 jam Kebutuhan daya total: 44 kW Berat mesin: 9,5 t Dimensi lantai: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Volume sistem pendingin standar: 250 liter PERLENGKAPAN - Probe pengukur Renishaw OMP60 - Rotoclear - Pistol bilas - Pompa tekanan tinggi - Konveyor serbuk - Sistem filter udara - IKZ

Kondisi: bekas, for sparkling wine, wine, and other beverages with CO2. Rinser NOVA 20/1050 Pressure Filler ELETTRA 1400/23 with 28 filling valves Corker DELTA 804 Electrical control cabinet Vacuum pump Bottle sizes: 375ml - 1500ml Gjdpfxoxyty Us Alksbl

Kondisi: bekas, Filler: 25 valves Gsdpfjxytxdjx Alksbl Corker: 4 heads Format parts: starwheels and inlet screws for 0.25l-0.375l / 0.75l Schlegel-Bordeaux / 0.75l Burgundy / 1.00l / 1.50l

Kondisi: bekas, Rinser 24, Füller 24, Schraubverschließer mit 4 Köpfen. Format: Flaschendurchmesser 46 mm. Verschlusskopf für 22x30 mm. Godpfx Alexyt H Iekebl

Kondisi: bekas, de Gbjdpfx Aox N Utdslkol

Kondisi: baru, de Gjdpfx Aloxvr T Eekjbl

Kondisi: baru, de-DE_externe-abmessungen-lxbxh-644x930x863-mm-anwendungsbereich --18-bis--22c-verdampfungstemperatur--30c-ibedcvyexvr-upoqi-asd-k ondensationstemperatur-40c-kammer-temperatur--20c-umgebungstemper atur-32c-abtauung-heissgas-stromversorgung-230-v-1n-ph-50-hz-maxi maler-aufgenommener-strom-132-a-maximale-aufnahmeleistung-28-kw-n ennaufnahmeleistung-110-w-kaeltemittel-r452a-leistung-1318-w-nenn leistung-19-ps-kompressor-typ-e-lamellenabstand-25-mm-luefter-1-x -o300-mm-luftleistung-1000-m3h-luftwurf-6-m-gewicht-89-kg-volumen -080-m3-hermetischer-kompressor-luftgekuehlter-verflüssiger-verzi nktes-blechgehaeuse-hoch-niederdruckschalter-mit-automatischer-ru eckstellung-axialventilator-heissgasabtau-magnetventil-kondensata blauf-siphon-kondensatablaufheizung-nur-bt-modelle-raumtemperatur fuehler-ende-abtautemperaturfuehler-kondensationskontrollfuehler- netzkabel-fuer-tuerheizung-mikroschalter-anschlusskabel-digitalan zeige-mit-temperaturanzeige-betriebsstatusanzeige-kuehlungabtauun g-verdampferluefter-aktiver-alarm-programmiertasten-manuelle-abta utaste-akustischer-alarm-niedrige-hohe-temperaturalarm-hoher-kond ensationstemperaturalarm-verschmutzter-verflüssiger-niedriger-kon densationstemperaturalarm-tuer-offen-alarm-niederdruck-hochdruck- alarm-abtautime-out-alarm-fehlerendertemperaturfuehler-kondensati onskontrollfuehlerfehler-verdampfungstemperatur-bei-10c-fuer-posi tive-temperatur-tn-kondensationstemperatur-bei-40c-fuer-tn-verdam pfungstemperatur-bei-30c-fuer-niedrige-temperatur-bt-kondensation stemperatur-bei-40c-fuer-bt-die-anzeige-wurde-automatisch-ueberse tzt-uebersetzungsfehler-moeglich Gbjdpfexvr Upox Alkjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, x-travel 450 mm y-travel 400 mm z-travel 400 mm Control system: Heidenhain Mill Plus V600 Machine weight: approx. 7000 kg 24,000 rpm 16x HSK63A tool changer 40 bar internal coolant supply 250 liter coolant tank Chip conveyor Gbjdpewgi Drefx Alkol

Kondisi: bekas, de Gbjdsvguttspfx Alkel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Gebrauchte Spülmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Wichtiger Hinweis: Diese Maschine ist als Ergänzung zu ihrem Füllmonoblock konzipiert: (hier klicken). Gsdpjvgvhxefx Alkjbl Einführung zur gebrauchten Spülmaschine MITSUBISHI Diese Spülmaschine stellt eine fortschrittliche Lösung für die Abfüllindustrie dar. Die MITSUBISHI Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. hat dieses Modell RNR100H aus dem Jahr 2016 entwickelt, um eine effektive Reinigung von Aluminiumflaschen zu gewährleisten. Damit erfüllt sie die kritischen Anforderungen an einen effizienten und zuverlässigen Spülprozess in Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit Die RNR100H arbeitet mit einer beeindruckenden Kapazität von 39.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien geeignet. Die Maschine verarbeitet Aluminiumflaschen in verschiedenen Formaten, darunter 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l und 0,41 l, und passt sich somit spezifischen Produktionsanforderungen an. Der Greiferarm dreht sich im Uhrzeigersinn, was den Arbeitsfluss optimiert und die Effizienz des Spülprozesses deutlich erhöht. So können Hersteller eine höhere Produktionsrate erzielen, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Greifersystem und Doppelbehandlung Die Spülmaschine MITSUBISHI verfügt über 100 Greifer, sodass sie zahlreiche Flaschen gleichzeitig verarbeiten kann. Das Doppelsystem behandelt die Flaschen in zwei aufeinanderfolgenden Phasen: Zunächst wird Wasser mit Hypochlorsäure zur Desinfektion eingesetzt. Im zweiten Schritt erfolgt die Spülung mit reinem Wasser, um chemische Rückstände restlos zu entfernen. Dieses zweistufige Verfahren garantiert eine gründliche Reinigung und minimiert das Risiko einer Kontamination. Kompatibilität mit Füllmaschinen Ein wesentlicher technischer Aspekt der RNR100H ist ihre Kompatibilität mit verschiedenen Füllmaschinen. Die Füllanlagen müssen über eine entsprechende Behälterhöhe zwischen 120 und 200 mm sowie einen Durchmesser zwischen 50 und 80 mm verfügen. Diese Parameter ermöglichen eine optimale Integration in bestehende Produktionslinien, verkürzen Umrüstzeiten und fördern eine reibungslose Produktionskontinuität. So kann die Spülmaschine ohne größeren Aufwand in den bestehenden Prozess eingebunden werden. Mechanischer Aufbau und Wartung Die mechanische Konstruktion der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Fl/h gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Die Bauteile sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten ausgezeichneten Schutz vor Korrosion und Verschleiß, was eine lange Einsatzdauer auch bei intensiver Beanspruchung sicherstellt. Dank des modularen Aufbaus wird die vorbeugende Wartung erleichtert und der schnelle Austausch von Verschleißteilen ermöglicht. Dadurch werden Stillstandzeiten minimiert und Wartungskosten effektiv gesenkt. Energieeffizienz der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Aus energetischer Sicht ist die RNR100H auf einen optimierten Energieeinsatz ausgelegt, um den Verbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde Wir bieten eine komplette Abfülllinie für natürliches und kohlensäurehaltiges Mineralwasser an, die speziell entwickelt wurde, um den komplexen Anforderungen von Technikern und Branchenexperten gerecht zu werden. Diese Lösung verarbeitet Flaschenformate von 0,5 bis 2 Litern und erreicht eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde, wobei sie hohe Zuverlässigkeit und exzellente Performance garantiert. SIPA Blasmaschine und Preform-Handling Die SIPA SFR 12 Blasmaschine, Baujahr 2000, bildet den Startpunkt des Produktionsprozesses. Sie verarbeitet Preforms effizient mithilfe eines Trichters und eines Vorschub-/Ausrichtsystems. Ein integrierter Kühler und vier Formensatzpaare ermöglichen die Herstellung von Flaschen in unterschiedlichen Größen mit hoher Präzision und Flexibilität. So wird ein reibungsloser Ablauf in der Anfangsphase der Produktion sichergestellt. PROCOMAC Monoblock: Das Herzstück der Anlage Der PROCOMAC Monoblock vereint drei zentrale Abfüllprozesse in einem System. Zunächst sorgt der PROCOMAC GRIPSTAR 2R Rinser für die gründliche Reinigung der Flaschen vor der Befüllung. Anschließend füllt der PROCOMAC FILLSTAR PET Füller Flaschen schnell und exakt mit natürlichem oder kohlensäurehaltigem Mineralwasser. Schließlich verschließt der PROCOMAC 10-Kopf PICK & PLACE Verschließer die Flaschen sicher und effizient. Ferner gewährleisten der Sättiger und das CIP-System (Clean-In-Place) die Einhaltung höchster Hygienestandards und erleichtern Wartungsarbeiten. Diese Komponenten steigern zudem die Effizienz und Betriebssicherheit des Monoblocks. Transport- und Verpackungssysteme Der PELACCI P.13.8.5 Deckelaufzug gewährleistet eine reibungslose Versorgung der Linie mit Verschlüssen. Die PE ROLLMATIC CI 540 12T Etikettiermaschine bringt Etiketten präzise auf Flaschen verschiedener Formate auf. Im Anschluss verpackt der ZAMBELLI LFT 50 Schrumpfpacker Flaschen schnell zu Gebinden, während der COMAG H 55/1 Tragegriffapplikator Griffe anbringt und so den Transport der Gebinde erleichtert. Der LEVATI ARTIS Palettierer stapelt die Gebinde präzise auf Paletten. Die ROBOPAC HELIX HS 30 Stretchwickelmaschine sichert die Ladung für den Transport. Zuletzt übernimmt das EIDOS Etikettiersystem das Bedrucken und Anbringen individueller Palettenetiketten direkt in der Linie und sorgt dadurch für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen. Fördertechnik für optimalen Materialfluss Das Förderbandsystem gewährleistet einen effizienten Materialfluss zwischen den einzelnen Produktionsphasen. Luftförderer transportieren Flaschen, während spezielle Bänder Gebinde und Paletten zuverlässig zu den jeweiligen Stationen bringen. Dadurch wird ein kontinuierlicher Workflow sichergestellt, der Ausfallzeiten deutlich reduziert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Gjdpovgu Tyjfx Alkobl Diese gebrauchte Abfüllanlage PROCOMAC für stilles und kohlensäurehaltiges Wasser bis zu 12.000 Flaschen/Stunde arbeitet zuverlässig und bleibt noch bis April 2025 in Betrieb, bevor sie demontiert und ersetzt wird. Interessenten haben die Möglichkeit, die Anlage vor der Demontage im laufenden Betrieb zu besichtigen, um sich von ihrer Leistungsfähigkeit und dem Zustand zu überzeugen. Diese Komplettlösung bietet verlässliche und leistungsstarke Abfülltechnik für die industrielle Mineralwasserproduktion.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: M323, Used Krones Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Gsdpoyz R H Dofx Alksbl Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding section with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, providing efficient performance for both still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a stand-alone second-hand unit, combining precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Direction: Clockwise Neck Finish: Alaska Quick-change Blow Molds: 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Machine safety interlocks and guarded access points support reliable operation in beverage production environments. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labelers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suited for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, increasing efficiency in both new installations and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine has been refurbished and is guaranteed to be fully operational with matching spare parts available. It is supplied in perfect working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and provides additional assurance for buyers of used equipment. Operational Performance & Versatility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, overview This complete hot filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and ran smoothly until it was decommissioned. The system is designed for the processing, heating, filling, cooling, and packaging of products such as juice and similar beverages. It includes equipment for thermal pretreatment, filling, post-cooling, and final packaging. The line is still installed and can be inspected on site at any time. Technical Data Output: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling section) Formats: 0.5 l / 0.7 l / 1.0 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: • Heating/pasteurization system (plate heat exchanger-based) • Rotary filler with 28 filling valves and 4 capping heads • Cooling tunnel with 3 zones • Manual layer de-palletizing crane system • Rotary bottle rinser • Carton erecting and sealing system Supply: Compressed air, electrical power Scope of Supply Gbodey Rmfbspfx Alkjl De-palletizing crane system | DEMAG | Manual de-palletizing of layers with air-cushion gripper system Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveyor system Filling monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit Feed tank | Speidel | Atmospheric tank Pasteurization system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger-based heating system Carton erecting machine | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit Carton sealing machine | BORTOLIN | Hotmelt carton sealing Adhesive system | Nordson | Series 3400 | Hotmelt unit Conveyor systems | Various transport conveyors

Kondisi: baru, Extra-long jointer tables (2,250 mm) in one piece allow for easy surfacing of workpieces - Work tables are made of grey cast iron, stress-relieved and free from tension, making them resistant and permanently flat - Simultaneous opening & closing of jointer tables with single locking mechanism - Powerful industrial motor - Fixed-mounted extraction hood - Robust steel/grey cast iron construction - Large jointer fence 1,200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table lifted by four robust columns protected by dust-proof bellows - Helical-toothed feed roller on thickness planer unit - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer unit - Prepared for slot mortising attachment - Digital display for thickness height position (1/10 mm) - Automatic star-delta switch Gbodscq E Uuopfx Alksl Technical data: Total table length: 2,250 mm Working width: 520 mm Max. cutting depth: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min./max. working height: 3 / 240 mm Feed speeds: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Cutterblock diameter / Planer knives: 120 mm / with 4 HSS knives Speed: 5,000 rpm Self-braking motor: 400 V / 50 Hz / S6 - 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Including options: - “Teresa” cutterblock, Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment for the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, 01 Gbjdpfxjw Tbgds Alkel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 30.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC566, Used CFT Can Filling Line for Soft Drinks – 12,000 cans per hour Introduction and Production Capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT designed the line in 2017, configuring it for two slim formats commonly used in the soft drinks industry. Specifically, the system processes up to 12,000 cans per hour, thus meeting the production requirements of medium-sized operations. Starting 30.06.2025, the owner will offer the line for sale, presenting a valuable opportunity for companies aiming to expand their production capacity. Depalletizing and Initial Inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and feeds them into the production flow. Afterwards, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. This ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. Furthermore, this early inspection step reduces the risk of downstream machine stoppages further along the line. Can Conveyance and Rinsing Next, CFT cable conveyors transport the accepted cans to a dual-channel rinser. The CFT rinser cleans the interior of each can using pressurized water jets or sterile air blasts. Consequently, the machine meets hygiene requirements in accordance with food and beverage regulations. Additionally, the dual-channel configuration increases throughput and mitigates contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling After rinsing, a CFT monoblock handles both the filling and seaming operations with 12 filling valves and 4 seamer heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ loss during the filling of carbonated beverages. Furthermore, this phase supports both performance and product integrity, thereby ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of Filled Cans and Rejection Following the filling step, another HEUFT unit inspects the filled cans for fill levels, closure integrity, and absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automatic HEUFT rejection module removes them from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. In addition, this step prevents unnecessary packaging of defective units, thereby minimizing waste and downtime throughout the system. Conveying and Packaging Subsequently, CFT conveyors move the approved cans to an SMI shrink wrapper. The shrink wrapper forms bundles in various formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). In this way, the flexible configuration supports multiple packaging and distribution strategies. These packaging options, in addition to improving logistics, allow for rapid product changeovers. Accordingly, the line adapts easily to different market demands. Gsdpfsy I R Eajx Alkjbl Blending, Carbonation, and Labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-water ratio and saturating the liquid with CO₂...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 245 mm, jarak gerak sumbu Z: 210 mm, daya motor spindle: 7.500 W, jumlah sumbu: 6, This 6-axis AMADA Wasino JJ3 was manufactured in 2007. It features a dual-spindle turning cell with two turrets, a maximum spindle speed of 4,000 rpm, and an 8" chuck size. The machine is designed for large-scale production with automatic loading and unloading. If you are looking for a high-quality lathe, you should consider the AMADA Wasino JJ3 horizontal lathe, which we offer for sale. Please contact us for further details. • Axes: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Travel distances: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Spindles: 2 (front twin spindles), max. speed 4,000 rpm, power 7.5 kW (optionally 11 kW), high-speed spindle • Turrets: 2 × 12 stations • Chuck size: 8" (3-jaw, both spindles) • Bed: High-rigidity monoblock construction • Cutting capacity: • Turning (S45C): cutting depth 1.6 mm; feed 0.22 mm/rev; cutting speed 160 m/min • Drilling: Ø22 mm; feed 0.56 mm/rev • Thread cutting: M16 • Grooving: up to 8 mm • Precision: Positioning accuracy ±2 µm; repeatability ±2 µm • Coolant/system: 290-liter tank; filtration; high-pressure coolant pump • Cell concept/capability: automatic loading/unloading; fully automated; designed for unmanned high-volume production • Driven tools: Yes, for both spindles • Condition: Good, fully operational; regularly serviced since 2008 Additional Equipment • Gantry loader with re-orientation unit • Workpiece storage: 2 units (expandable to 4) • Chip conveyor Gjdpfx Alsy Ndu Deksbl • Transformer • Integrated measuring unit (optional concept) • Cleaning unit (optional concept) Technical Specification Counter Spindle: Yes Driven Tools: Yes

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Gedsyhbhqspfx Alkobl Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.