Beli Monoblock bekas (250)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, · Area kerja: 2.650 x 1.240 mm · Jarak perjalanan X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Panjang langkah sumbu Z: 200 mm · Tinggi ruang bebas: 180 mm Sumbu C dinonaktifkan - Mesin 3 sumbu Struktur badan dasar adalah konstruksi monolitik dari baja berdinding tebal. Struktur ini diperkuat oleh pelat segitiga yang dilas di seluruh badan mesin, sehingga sangat stabil. Bentuk segitiga yang digunakan untuk komponen pendukung, dengan alas yang besar, adalah kunci untuk memastikan presisi dan stabilitas yang tahan lama. Tata letak mesin memungkinkan pengguna untuk memiliki alur kerja yang optimal meskipun dengan kebutuhan ruang minimum. Oleh karena itu, badan dasar yang dibangun sedemikian rupa memberikan dasar yang seimbang dan aman untuk unit pemrosesan, dengan distribusi beban yang sangat baik. Penopang unit bergerak dibuat dari blok monolitik yang kokoh. Penopang ini diposisikan pada rel yang digiling secara presisi di arah X melalui bantalan bola. Pada penopang unit bergerak ini, unit kerja dipasang pada rel yang digiling secara presisi dan bantalan bola. Deskripsi unit dan aksesori (basis) Unit pengeboran: Kepala pengeboran dengan 12 + 6 spindel · 7 spindel vertikal yang dapat diakses secara individual di X · 5 spindel vertikal yang dapat diakses secara individual di Y · 4 spindel horizontal di X (2+2) · 2 spindel horizontal di Y (1+1) · Kecepatan: 4.000 1/menit · Daya: 2,2 kW · Jarak: 32 mm · Collet pengeboran: M 10 dengan ukuran 11 mm Unit gergaji alur dalam "X: · Terintegrasi dalam kepala pengeboran · Mata gergaji alur dengan diameter hingga maks. 120 mm Unit frais utama (Posisi 2): · Dudukan alat HSK 63F · Kecepatan 1.500 - 24.000 1/menit secara stepless melalui inverter · Daya motor 4,4 kW (6 HP) mulai dari 12.000 1/menit (S1) · Daya motor 6,6 kW (9 HP) mulai dari 12.000 1/menit (S6) · Rotasi searah jarum jam / berlawanan arah jarum jam · Bantalan keramik · Ruang lingkup pengiriman: 4 buah. dudukan alat (kanan) tanpa collet Pengganti alat R8L Unit penggantian alat otomatis untuk 8 alat. Dipasang pada penopang unit belakang, untuk memungkinkan akses cepat ke alat. · Jumlah posisi alat: 8 · Maks. diameter alat: 120 mm · Maks. berat per alat: 4,5 kg · Maks. berat total semua alat: 22 kg · Dudukan untuk 1 gir sudut · Dipasang pada X Dedox Twccepfx Alyjwa Unit frais horizontal (Posisi 1) Unit horizontal dengan dua keluaran yang berlawanan untuk frais dan membuat alur. · Kecepatan 9.000 - 18.000 1/menit secara stepless melalui inverter · 1 keluaran untuk collet 3-20 mm (ER 32) · 1 keluaran untuk gergaji/collet 3-12 mm (ER20) (Untuk gergaji D=120 mm / lubang 50 mm) · Daya motor 3 kW (4 HP) · Maks. diameter alat frais depan: 20 mm · Maks. panjang alat frais depan: 110 mm · Maks. diameter alat frais belakang: 12 mm · Maks. panjang alat frais belakang: 80 mm · Maks. diameter mata gergaji: 100 mm · Lubang mata gergaji (ER 32): 50 mm · Diameter mandrel mata gergaji (ER 20): 12 mm Meja kerja Meja kerja dirancang untuk memberikan operator "kebebasan bergerak" yang maksimal. Sistem penjepit vakum cepat memberikan fleksibilitas maksimal dengan posisi yang tepat dan penahanan benda kerja yang optimal. · 6 penyangga 1000 mm yang dapat disesuaikan secara stepless secara pneumatik di X · 12 penghisap vakum bundar D = 110 mm yang dapat disesuaikan secara stepless di Y (2 buah per penyangga) · 2 stopper di X (1 x kiri / 1 x kanan) · 1 stopper di Y per penyangga (total 6 buah) · Stopper referensi yang dapat ditarik dikontrol melalui CNC · Pemrosesan pendulum standar (2 area kerja) --- s

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Dodpezmgccofx Alyswa

Kondisi: bekas, Dieses Inserat bezieht sich auf den APV Gaulin T Series Homogenisator. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Dsdpsxhf Tvjfx Alyowa Die Gaulin T Series Homogenisatoren, entwickelt von SPX FLOW unter der Marke APV, sind Hochdruck-Kolbenpumpen mit positiver Verdrängung, die für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Molkereiproduktion, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazeutik, Chemie und Kosmetik konzipiert sind. Hauptmerkmale: - Hohe Druckbelastbarkeit: Modelle wie der Gaulin 132T und 125T erreichen Betriebsdrücke bis zu 600 bar (ca. 8.700 psi) und eignen sich dadurch ideal für Anwendungen, die eine intensive Homogenisierung erfordern. - Durchsatz: Diese Homogenisatoren können Durchflussraten von 1.000 bis 25.000 Liter pro Stunde (LPH) verarbeiten und bieten somit Lösungen für verschiedene Produktionsgrößen. - Konstruktionsoptionen: Die Gaulin T Series ist sowohl mit Monoblock- als auch mit dreiteiligem Ventilgehäuse verfügbar und gewährleistet dadurch Wartungsfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit. - Hygienische Ausführung: Gefertigt aus Edelstahl oder Duplex-Materialien entsprechen die Homogenisatoren dem 3-A Sanitary Design und sind somit optimal für hygienische Anwendungen geeignet. - Wartungsfreundlichkeit: Merkmale wie hydraulische Ventilbetätigung, einfacher Zugang zu wesentlichen Bauteilen und modulare elektrische Steuerungen erleichtern Wartungsarbeiten und minimieren Stillstandszeiten. Anwendungsbereiche: Gaulin T Series Homogenisatoren eignen sich ideal für: - Molkereiprodukte: Homogenisierung von Milch, Sahne und anderen Milchprodukten - Lebensmittel und Getränke: Verarbeitung von Saucen, Dressings und Getränken - Pharma und Kosmetik: Herstellung von Emulsionen, Cremes und Lotionen - Chemische Industrie: Produktion von Farben, Lacken und weiteren Chemieerzeugnissen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin tiup Sidel SBO 16 Series 2 adalah mesin tiup PET rotari, yang dirancang untuk produksi wadah yang andal dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian dan lingkungan pengemasan industri bekas. Diproduksi pada tahun 2002, mesin tiup bekas ini memiliki 16 rongga untuk operasi yang efisien dan berkelanjutan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pemulihan udara, yang meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional. Satu set lengkap untuk hasil akhir mulut tipe Alaska disertakan dan memungkinkan pengaturan cepat untuk format yang kompatibel. Harap diperhatikan: cetakan tidak termasuk dan chiller tidak disertakan dengan mesin. Produsen: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Tahun Pembuatan: 2002 Tipe Mesin: Mesin Tiup Rotari Jumlah Rongga: 16 (cetakan tidak termasuk) Material Wadah: PET Set Hasil Akhir Mulut: Alaska Sistem Pemulihan Udara: Termasuk Chiller: Tidak Termasuk Dwedpfxozccgde Alyoa Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Platform rotari mendukung pengoperasian yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan dan peniupan yang stabil. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan perubahan format dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara terkompresi dalam produksi minuman. Penyesuaian cepat untuk hasil akhir mulut tipe Alaska mengurangi waktu henti dalam proses pengemasan industri multi-format. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi SBO 16 Series 2 dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini produksi minuman lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara efektif dengan teknologi pengisian dan penutupan untuk aplikasi throughput tinggi dalam fasilitas pengisian bekas, dan dapat dioperasikan secara inline dengan konveyor, inspeksi, dan teknologi pengemasan hilir. Mesin ini cocok untuk menangani botol PET dan dapat dikonfigurasi untuk berbagai ukuran botol tergantung pada cetakan dan parameter proses yang dipasang. Mesin ini kompatibel dengan konfigurasi monoblock dan combi, termasuk solusi pengisian gravitasi dan sistem pemberian penutup "pick-and-place". Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Seluruh konfigurasi combi yang terkait dengan mesin tiup ini telah diperbarui pada akhir tahun 2024, sehingga memungkinkan kinerja yang andal dan siap pakai untuk proyek dengan lini pengisian bekas. Sebagai unit bekas dari produsen terkemuka, mesin ini menawarkan daya tahan yang teruji dan perawatan yang mudah dengan ketersediaan suku cadang dan dukungan teknis yang luas. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dengan 16 rongga dan arsitektur rotari, mesin tiup ini memberikan throughput dan konsistensi yang diperlukan untuk produksi minuman dan tugas pengemasan PET lainnya. Kemampuan yang disertakan untuk hasil akhir mulut tipe Alaska memungkinkan produksi yang ditargetkan untuk format tertentu, sementara hasil akhir mulut lainnya dapat direalisasikan dengan alat yang sesuai. Sistem pemulihan udara meningkatkan efisiensi operasional, menjadikannya pilihan yang tepat untuk mengurangi biaya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Dwsdpfszc Hqmox Alyoa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, CASADEI Libra 35 - Wide Belt Sander, Twin-Belt Configuration Available immediately - Ex-stock 54634 Bitburg Technical Data Sanding width: 1100 mm Min. / max. working height: 4 /170 mm Abrasive belt width: 1115 mm Abrasive belt length: 1900 mm Feed speeds: 4.5 / 9 m/min Feed motor: 0.33/0.55 kW Table elevation motor output: 0.25 kW Main drive motor power: 11 kW Electrical voltage: 400 V Phase(s): 3 Ph Mains frequency: 50 Hz Length: 1650 mm Width/Depth: 1820 mm Height: 1960 mm Image shows optional equipment Wide belt sander in twin-belt design up to 1100 mm with a wide range of options—ideal for cost-conscious craft businesses Djdpscr S Ecofx Alyowa Robust, tubular-reinforced monoblock steel machine body with high-mounted working units for maximum rigidity Operator-friendly, clearly arranged control panel on the front Electrically powered table height adjustment Digital display for working height Electronically controlled belt oscillation with reduced compressed air requirement Automatic star-delta main motor start Natural rubber feed belt with negative profile Support table with two rollers at infeed and outfeed of the feed belt Feed belt driven by geared motor with two speeds Flexible steel pressure bar in front of the first unit Rubber pressure rollers before and after each working unit Pneumatic belt tensioning for each unit with decimal adjustment for grit/belt thickness Quality – made in Europe RTC Version 1st unit with grooved steel roller Ø 120 mm and fine adjustment for calibration 2nd unit: combination unit with finely adjustable working height for calibration and fine sanding, featuring a rubber-coated roller Ø 120 mm (45 Sh) and hard sanding pad with graphite insert on replaceable base Scope of delivery: Work table height adjustment with digital display Electronic sanding belt oscillation system Rubber-coated grooved pressure roller at infeed 1st position with anti-reversal lock (C.E.) Star-delta main motor start Grooved calibration steel roller Selector switch for sanding pad positioning from the control panel Accessories: - Semi-hard flat sanding shoe - Automatic belt centering Location: Ex-stock Bitburg – special price

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, Compact wide belt sander with combination sanding unit Special features: - Switching the sanding pad on and off from the control panel - Switching the roller on and off from the control panel - Electronic controller Fox 500 KTR - Table extension with 2 rollers for infeed and outfeed - Automatic table positioning via pushbutton Article number: 5222100A2 Suitable for smaller workshops for occasional use Combination sanding unit with sanding pad for fine sanding Standard equipped with diagonally grooved steel roller Ø 120 mm for calibration Fine adjustment of working height Clear control panel at the front Robust monoblock steel machine frame with tubular reinforcement, robot-welded, with working units mounted high for maximum rigidity Motorized height adjustment of working table with digital display Electronically controlled sanding belt oscillation Carpet feed via gear motor with two speeds Natural rubber feed carpet with negative profile Flexible steel pressure bar in front of the first unit Rubber pressure rollers before and after each processing unit Pneumatic belt tensioning per unit with decimal correction for grit/belt thickness Universally usable for solid wood and veneer thanks to combination unit Entry-level model for smaller companies Working width 950 mm Equipment details Combination unit for calibration and sanding Diagonally grooved steel roller Ø 120 mm with fine height adjustment Hard sanding pad with graphite covering Universal version for calibration and sanding of solid wood, chipboard, and veneer Technical data Length (product) approx. 1388 mm Height (product) approx. 1668 mm Width/depth (product) approx. 1545 mm Dust extraction connection Extraction nozzle diameter 140 mm Electrical data Connection voltage 400 V Power type AC Phase(s) 3 Ph Network frequency 50 Hz Feed motor power 0.33 / 0.55 kW Table height adjustment motor power 0.25 kW Main drive motor power 7.5 kW Sanding unit Sanding belt length 1525 mm Max. sanding width 950 mm Sanding belt width 970 mm Feed unit Feed speed 4.5 / 9 m/min Workpiece Min. workpiece height 4 mm Max. workpiece height 170 mm Dedpfx Aljgf Sw Njyowa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 12.330 h, ---- Rangka bawah S-HD, lebar roda 3350 mm Rantai D9G, pelat dasar 2-penyangga 600 mm, miring, 48 mata rantai Radio dengan fitur kenyamanan Kursi pengemudi premium Dwedpfxeznthus Alyoa Lengan derek monoblok SME 7,00 m Batang sekop 2,60 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC Dodpfx Ajzktw Uslyswa - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 Bekas, Kapasitas 4.000 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan teknologi pengisian sentral menjadi satu unit yang koheren dan hemat ruang, yang cocok untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang teruji dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis Lini: Lini pengisi kaleng otomatis lengkap Dedpjzkhtqefx Alyowa Produsen: Micro Can Modul Utama: Pengisi/Penutup Micro Can CL10 Kapasitas Nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Prinsip Pengisian: Gravitasi Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk operasi yang efisien dengan kontrol terintegrasi dan logika masuk/keluar yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan penggantian resep yang mudah mendukung perubahan format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, perangkat pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama operasi dan pemeliharaan. Konfigurasi ini meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Dioptimalkan untuk operasi inline, lini pengisi kaleng bekas ini menghubungkan mesin pembongkar palet di bagian hulu dengan mesin pelabel di bagian hilir menggunakan teknologi konveyor yang harmonis. Lini ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai lini pengisian kaleng khusus dalam instalasi pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan peralatan proses di bagian hulu dan peralatan pengemasan sekunder di bagian hilir jika diperlukan. Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Mesin Pembongkar Palet Mesin Pengisi Monoblock Micro Can CL10 Mesin Pelabel Mesin Pelabel Putar Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Lini ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap beroperasi. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini telah dikonfigurasi untuk segera dioperasikan dalam lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas yang sesuai. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional untuk operasi harian yang andal. Kinerja dan Fleksibilitas Dengan kapasitas nominal 4.000 kaleng per jam, Micro Can CL10...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 1.735 h, ---- Edisi C1.0 Rantai karet Pelat perata Lengan tunggal Sistem pendingin udara otomatis Sirkuit kontrol ke-3 Dodjznhvyjpfx Alyswa Termasuk HS03 Powertilt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 405 h, ---- mesin konstruksi elektrik Edisi A 1.0 Rantai karet Djdpsznhvmofx Alyswa Pelat perata Termasuk sistem penggantian cepat HS03 Lengan tunggal

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Dwjdjziyyyspfx Alyja Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol Dwodpfjzmd Uisx Alyea AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ringkasan Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ini adalah unit monoblok kompak isobarik untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca dengan tutup crown, yang diproduksi pada tahun 2023 oleh Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Jerman). Dijual sebagai satu set pengisian lengkap skala mikro untuk minuman berkarbonasi, termasuk tangki fermentasi & karbonisasi 750 liter (SM Inox, 2021) dan tangki penampung tekanan 330 liter (SM Inox, 2023). Monoblok ini menggabungkan 6 stasiun pembilasan, 6 katup pengisian isobarik, dan 6 kepala penutup crown dalam satu unit kompak. Pra-saturasi CO₂ pada botol sebelum pengisian mengurangi penyerapan oksigen dan oksidasi produk. Gerakan mekanis digerakkan oleh sistem pneumatik (6–8 bar); parameter pengisian, data produksi, dan penghitung botol dikendalikan melalui panel sentuh Siemens SIMATIC HMI. Unit ini masih terpasang dan dalam kondisi menyala, fungsi dasarnya dapat didemonstrasikan di lokasi. Data Teknis - Produsen: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Jerman) - Model: Fillmaster R18 - Tahun produksi: 2023 - Jenis mesin: Monoblok bilas-isi-tutup isobarik, untuk botol kaca Dodpeziuazofx Alyjwa - Stasiun pembilasan: 6 / Katup pengisi: 6 / Kepala penutup: 6 - Kapasitas: sekitar 500–650 botol per jam (semi otomatis, tergantung operator) - Sistem pengisian: isobarik, dengan sambungan CO₂ untuk pra-pembasahan botol - Format botol: saat ini untuk botol kaca 0,375 l; dapat diatur untuk format crown cap lain - Tutup crown: 26 atau 29 mm, semua ukuran bisa dikonfigurasi - Kontrol: panel sentuh Siemens SIMATIC HMI (parameter pengisian, data produksi, penghitung botol) - Udara tekan: 6–8 bar - Pasokan listrik: 230 V, 5 A - Dimensi: sekitar 870 x 930 x H 1.910 mm Perlengkapan - SM Inox FBTB 750 L PED tangki fermentasi & karbonisasi (2021): dasar cembung, penutup tekanan, jaket ganda insulasi dengan sirkuit glikol didukung oleh pompa panas eksternal, panel kontrol sendiri untuk suhu, pengaduk dan pemasukan CO₂ (otomatis/manual), batu karbonasi dengan katup magnet; PED Kategori III, sekitar Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L tangki penampung (2023): penutup tekanan dengan pemasukan CO₂ untuk transfer cairan antara tangki tanpa pompa, sekitar Ø 640 mm - Pompa transfer/pencuci portabel di troli stainless steel - Dokumentasi teknis OEM (manual pengguna, panduan PLC, panduan cepat) dan deklarasi konformitas Kondisi Bekas – kondisi sangat baik dengan sedikit tanda pemakaian: penghitung produksi PLC menunjukkan total sekitar 58.600 botol / 12.000 liter. Masih terpasang dan menyala; dijual karena pemilik telah berhenti produksi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Italia. Persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk oleh penjual (EXW loaded). Mesin dapat dilihat dan didemonstrasikan atas permintaan.

Kondisi: baru, Extra-long jointer tables (2,250 mm) in one piece allow for easy surfacing of workpieces - Work tables are made of grey cast iron, stress-relieved and free from tension, making them resistant and permanently flat - Simultaneous opening & closing of jointer tables with single locking mechanism - Powerful industrial motor - Fixed-mounted extraction hood - Robust steel/grey cast iron construction - Large jointer fence 1,200 x 150 mm (standard with auxiliary fence) - Material feed with four speeds via separate motor - Thicknessing table lifted by four robust columns protected by dust-proof bellows - Helical-toothed feed roller on thickness planer unit - Rubber outfeed roller at the exit of the thickness planer unit - Prepared for slot mortising attachment - Digital display for thickness height position (1/10 mm) - Automatic star-delta switch Technical data: Total table length: 2,250 mm Working width: 520 mm Max. cutting depth: 5 mm Thicknessing table dimensions: 850 x 520 mm Min./max. working height: 3 / 240 mm Feed speeds: 5 / 8 / 12 / 18 m/min Cutterblock diameter / Planer knives: 120 mm / with 4 HSS knives Speed: 5,000 rpm Self-braking motor: 400 V / 50 Hz / S6 - 40% 7.0 kW Extraction port diameter: 1 x 120 mm Weight: approx. 650 kg Including options: - “Teresa” cutterblock, Ø 120 mm, monoblock, with 4 quick-release knives Djdpfxocq E Uus Alyswa - Additional auxiliary fence for thin workpieces - Motorized height adjustment for the thicknessing table with digital display - Thicknessing table with 2 swing-away idle rollers

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Dodpfxoy Uduus Alyewa Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Dodpfx Alsy Szcwoyowa Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Dedpfx Aloy Szb Heyjwa Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ringkasan SASIB SIMONAZZI (sekarang SIDEL) EUROSTAR 80/20 ini adalah mesin monoblok pengisian isobarik berputar dan penutup botol jenis crown untuk botol kaca, dilengkapi dengan 80 katup pengisian (jarak 110 mm) serta mesin penutup crown 20 kepala dari Arol. Mesin saat ini digunakan untuk mengisi cider dan minuman ringan berkarbonasi dengan kadar CO₂ hingga 8 g/l ke dalam botol kaca berukuran 25 cl hingga 1,5 l. Mesin masih terpasang dan beroperasi, akan tetap berproduksi hingga akhir Oktober 2026 (minggu kalender ke-43) dan dapat dilihat beroperasi atas permintaan. Data Teknis - Produsen: SASIB SIMONAZZI (sekarang SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Tahun pembuatan: 1999 - Tipe mesin: Monoblok pengisian dan penutup isobarik untuk botol kaca - Katup pengisian: 80 (jarak 110 mm) - Penutup: 20 kepala penutup crown Arol, crown cap 26 dan crown cap 29 (2 distribusi penutup) - Produk: Cider, minuman berkarbonasi (hingga 8 g CO₂) - Format: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasitas: hingga 22.000 botol per jam (25–50 cl), sekitar 16.000 botol per jam (75 cl), sekitar 12.000 botol per jam (1,0–1,5 l) - Dimensi: sekitar 560 x 430 x T 305 cm - Berat: sekitar 13.700 kg - Daya terpasang: 27,11 kW - Suplai udara: 8–12 bar, sekitar 795 Nl/menit Perlengkapan - Perangkat pengganti untuk format yang tertera (roda bintang, pemandu, kurva konveyor) Dwjdpfx Ajzic Efjlyoa - Paket suku cadang - Dokumentasi teknis dari pabrikan dan denah penempatan mesin Tidak termasuk dalam pengiriman: sistem pemasok penutup, CIP, pencampur produk. Kondisi Bekas – masih beroperasi, terpasang dan terhubung listrik. Pemeliharaan besar terakhir: April 2026. Ketersediaan Mulai akhir Oktober 2026 (minggu kalender ke-43). Lokasi: Prancis. Pembongkaran, penanganan, pengemasan, dan pemuatan ke truk dapat ditawarkan atas permintaan (EXW).

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 380 A, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 100 mm, kecepatan operasi: 9 mm/dtk, kecepatan mundur: 80 mm/dtk, panjang meja: 1.320 mm, tinggi meja: 290 mm, kedalaman tenggorokan: 180 mm, panjang pelat penekan: 500 mm, jarak antara tiang: 900 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, model controller: Estun NC E21, produsen motor: Siemens, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, hidrolik, penghadang cahaya keselamatan, Pres hidrolik pelengkung Digima WCY-40T/1320 adalah mesin yang ringkas dan kokoh, dirancang untuk membengkokkan lembaran logam dan komponen logam kecil secara presisi. Berkat ukurannya yang kecil, mesin ini sangat cocok untuk digunakan di bengkel, pabrik, bengkel pengolahan logam, dan perusahaan yang membuat rangka, penutup, panel, profil, dan berbagai jenis komponen teknis. Mesin ini menghasilkan gaya penekanan nominal sebesar 400 kN, atau 40 ton, dan memiliki panjang meja kerja 1320 mm. Jarak antara kolom adalah 900 mm, kedalaman leher adalah 180 mm, langkah slider adalah 100 mm, dan jarak maksimum adalah 290 mm. Penahan belakang memiliki rentang penyesuaian hingga 500 mm, memungkinkan penentuan posisi yang tepat dari lembaran yang akan dibengkokkan sebelum proses pembengkokan dilakukan. Digima WCY-40T/1320 dilengkapi dengan kontrol Estun E21 NC, yang memungkinkan untuk mengontrol posisi penahan belakang pada sumbu X dan posisi sumbu kerja Y. Pengontrol memiliki penghitung operasi yang dilakukan, fungsi pemosisian cerdas, eliminasi kelonggaran sekrup, dan kemampuan untuk menyimpan posisi yang diatur setelah daya dimatikan. Resolusi pemosisian adalah 0,1 mm atau 0,01 mm, yang mempermudah pembuatan serangkaian komponen yang berulang. Mesin ini digerakkan oleh motor utama Siemens dengan daya 3 kW. Sistem hidrolik menggunakan komponen Bosch-Rexroth dan pompa hidrolik Sunny, sedangkan komponen Schneider Electric digunakan dalam instalasi listrik. Segel dan cincin penuntun PARKER meningkatkan daya tahan komponen kerja dan membantu menjaga keandalan selama penggunaan yang intensif. Kecepatan pendekatan dan pembalikan slider adalah 80 mm/detik, sedangkan kecepatan kerja selama proses pembengkokan adalah 9 mm/detik. Hal ini memungkinkan pengaturan mesin yang efisien dan pembengkokan yang lancar. Rangka baja monoblok yang dilas telah mengalami perlakuan panas, yang memberikan kekakuan, stabilitas, dan ketahanan terhadap deformasi yang tinggi. Djdpfx Aljzlqkueyjwa Pres ini dilengkapi dengan pelindung samping dan tirai pengaman depan, perlindungan terhadap tekanan berlebih dan suhu minyak yang tinggi, perlindungan beban berlebih motor, perlindungan terhadap arus bocor, dan relai pengaman. Kabinet listrik memiliki kelas perlindungan IP65, dan mesin ini sesuai dengan persyaratan CE. Paket ini mencakup alat pembengkokan, dua penyangga material depan, pedal kontrol, baut pondasi, cincin penyegel cadangan, serta dokumentasi mekanis dan listrik. Punch memiliki sudut kerja 86° dan radius ujung R0,5, sedangkan die bawah multi-alur memungkinkan untuk menyesuaikan posisi pembengkokan yang sesuai dengan jenis dan ketebalan material yang akan diproses. Digima WCY-40T/1320 adalah pres pelengkung yang praktis, mudah dioperasikan, dan ekonomis untuk perusahaan yang mencari mesin untuk pengolahan harian komponen kecil dan menengah. Kombinasi antara daya penekanan 40 ton, panjang kerja 1320 mm, kontrol NC, dan komponen bermerek menjadikan model ini sangat cocok untuk produksi satuan maupun produksi seri kecil komponen yang berulang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Monoblok pengisian kaleng isobarik ini diproduksi pada tahun 2019 oleh perusahaan Italia GAI. GAI MLE 6661 CAN dirancang untuk pengisian minuman dalam kaleng. Mesin sudah dibongkar, disimpan, dan siap tersedia segera. Dwsdpfx Ajyudacjlyja Data Teknis - Kapasitas: hingga 1.600 kaleng/jam (33 cl); kapasitas hingga 650 l/jam - Format: 33 cl standar, 33 cl ramping, 50 cl standar - Aplikasi: Pengisian kaleng - Konfigurasi: Monoblok linear dengan 6 katup pembilas, 6 katup pengisi, 1 penutup kepala tunggal, kontrol berat dengan penolak, terowongan pencuci kaleng, kolom penyimpanan tutup - Format tutup: CDL202 - Diameter kaleng: 50 mm – 85 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Monoblok pengisian atmosferik dengan penutup botol crown ini diproduksi oleh Spain Cespedes pada tahun 2017. Mesin ini dirancang untuk pengisian bir atau minuman non-karbonasi lainnya ke dalam botol kaca 330 ml. Instalasi ini menggabungkan sistem pengisian gravitasi dengan penutup botol crown terintegrasi. Mesin dalam kondisi baik dan saat ini tidak digunakan. Dijual karena akan digantikan dengan model berkapasitas lebih tinggi dari produsen yang sama. Djdoythvlepfx Alyswa Data Teknis - Kapasitas: sekitar 900 – 1.200 botol/jam - Format: botol kaca 330 ml - Aplikasi: pengisian bir atau minuman non-karbonasi lainnya - Konfigurasi: 8 katup pengisian gravitasi, 1 kepala penutup crown - Leher botol: penutup crown Ø 26 mm - Daya listrik: 400 V / 50 Hz - Dimensi: sekitar 2.260 x 850 x 2.250 mm - Berat: sekitar 900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Lini pengisian lengkap ini diproduksi oleh KOSME pada tahun 2015 dan terdiri dari sistem depalletisasi, blok pembilas/pengisi/penutup, mesin pelabel dan sistem konveyor lengkap. Lini ini dirancang untuk pengisian minuman berkualitas tinggi menggunakan teknologi pengisian katup probe isobarik, cocok untuk produk seperti bir, minuman berkarbonasi, kombucha, dan minuman khusus lainnya. Dengan layout sirkuler yang ringkas dan kapasitas hingga 135 botol per menit, lini ini menawarkan solusi efisien dan higienis mulai dari depalletisasi hingga pelabelan. Lini ini tersedia karena sudah dibongkar dan siap untuk pengiriman. Pengiriman ke pelabuhan Rotterdam (Incoterms 2020) dapat dilakukan atas permintaan. Data Teknis - Kapasitas: hingga 135 botol per menit (BPM) - Format botol: 12 oz (terpasang) dengan suku cadang untuk 22 oz / 24 oz - Produk pengisian: bir, minuman berkarbonasi, kombucha, minuman fungsional - Sistem pengisian: pengisian probe isobarik dengan kontrol tingkat elektronik - Rentang pengisian: wadah 12 oz – 24 oz - Sistem pelabelan: pelabelan lem dingin - Deteksi botol: sistem deteksi pecah botol terintegrasi - Konstruksi: seluruhnya dari baja tahan karat, desain higienis - Pembersihan: kemampuan CIP otomatis - Operasi: layar sentuh HMI dengan manajemen resep dan produk Dodpfx Aleyigigeyowa - Catu daya: dirancang untuk 460Y / 265 V | 3 fasa | 60 Hz (catu daya AS) - Catatan: Diperlukan konverter frekuensi/tegangan untuk pasar di luar AS - Kondisi: Mesin pada dasarnya dalam kondisi baik, sudah dibongkar dan siap kirim Ruang Lingkup Pengiriman - Depalletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Mesin pembilas/pengisi/pemasang crown cap (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Mesin pelabel | KOSME | Flexa 600 (lem dingin) | 2015 - Konveyor botol | KOSME | – | Termasuk dalam pengiriman | 2015 Informasi Tambahan - Manual disertakan - Perlengkapan dasar dan part pergantian format untuk 12 oz dan 22 oz disertakan - Dokumentasi tambahan tersedia atas permintaan - Semua lini konveyor termasuk dalam pengiriman - Tim pembongkaran tersedia untuk mengawasi pemasangan ulang dan commissioning - Spesifikasi pasokan (udara, CO₂ / gas) tersedia atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ringkasan Monoblok pengisian ini diproduksi oleh MBF pada tahun 2001 dan dirancang untuk pengisian jus buah panas (hingga 95 °C). Synchrofil LV bekerja dengan sistem pengisian atmosferik (gravitasi) dan dilengkapi dengan unit penutup terintegrasi untuk tutup ulir aluminium (standar MCA). Mesin ini memiliki 35 katup pengisian dan 4 kepala penutup roll. Mesin ini cocok untuk botol kaca VdF 1,0 L dan 0,5 L dengan diameter 89,5 mm. Mesin berjalan searah jarum jam dari kiri ke kanan dan mampu menghasilkan hingga 7.000 botol per jam. Mesin dilengkapi dengan pengaturan kecepatan otomatis, tangki CIP untuk pembersihan otomatis, serta sistem kontrol penutup. Data Teknis - Produsen: MBF - Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Djdpfx Aljyh Iraoyowa - Tahun produksi: 2001 - Kondisi: bekas - Sistem pengisian: atmosferik (gravitasi) - Suhu pengisian: hingga 95 °C - Jumlah katup pengisian: 35 - Jumlah kepala penutup: 4 (kepala roll) - Jenis tutup: tutup ulir aluminium MCA - Ukuran tutup: 28 x 15 mm - Format: 1,0 L VdF, 0,5 L VdF - Diameter botol: 89,5 mm - Kapasitas produksi: 7.000 botol per jam - Arah putaran: searah jarum jam, kiri ke kanan - Pengaturan kecepatan otomatis - Tangki CIP untuk pembersihan otomatis - Kontrol penutup: kontrol suplai penutup, kontrol keberadaan/penutup - Perlengkapan keselamatan - Dimensi mesin: Lebar: 3,40 m Tinggi: 2,60 m Dalam: 2,30 m