Beli Arunda Mills bekas (9.461)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 600 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2010, Joint Strip Oto Mills (penyambung pita), peralatan yang cocok untuk menyambung pita di pintu masuk akumulator roll forming. Fgjdpsxmaa Isfx Aclod

Kondisi: bekas, OTO MILLS 219.10 WELDED TUBE PRODUCTION LINE The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, renowned for its robust mechanical construction and integration of high-end industrial components. This configuration makes it a continuous, heavy-duty, and top-quality industrial production line. Technical Specifications · Manufacturer: OTO MILLS · Tube diameter: 88.9 – 219 mm · Square: 90x90 – 200x200 mm · Rectangular: 20x60 – 250x150 mm · Wall thickness: 2.5 – 10 mm · Speed: Max. 80 m/min · Coil weight: Max. 16 tons · Tube length: 6 – 12 m Scope of Supply - Entry line - OTO 219.10 forming and sizing section - Cutting section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - Thermatool CFI 600 kW high-frequency (HF) welder - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool Fgjdpfx Acoym Dbdolsd - Inline Eddy Current Testing System – Foerster - Semi-automatic packaging machine - Tube internal bead removal system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 – 219 mm Square: 90x90 – 200x200 mm Rectangular: 20x60 – 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 – 12 m Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 – 10 mm.

Kondisi: bekas, Unidad de soldadura de punta/cola OTO MILLS, 100% automática Fgjdpfeymatvox Aclsd Modelo GG566 - Proceso completo de unión y soldadura automática - Mesa de salida de tiras con encoder - Pinch-roll motorizado de salida de banda OTO Mills Unidad de soldadura de punta/cola 100% automática: GG566

Kondisi: bekas, Complete entry line manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower holding rolls - Coil opener and pinch rolls - Automatic strip gluing unit Fjdpfx Asymatijclegd - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD - Double hydraulic expanding mandrel - Hydraulic mandrel rotation - Hydraulic decoiler rotation/locking - Hydraulic decoiler traverse for alignment. - Pneumatically actuated disc brake OTO Mills Pinch Roll and Straightener PRS566 - 3+2 rolls - Hydraulic roll positioning OTO Mills Fully Automatic End-to-End Welding Unit GG566 - Fully automatic joining and welding process - Strip discharge table with encoder - Motorized strip discharge pinch roll OTO Mills Horizontal Accumulator - Heavy-duty horizontal accumulator - Motorized feed pinch roll – 106 kW - Turntable with main drive 106 kW. - External table approx. 6.5 meters. - Band discharge guide turret Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Kondisi: bekas, HA506RT_Accumulator_ES Fsdpfx Aeymarxoclogd

Kondisi: bekas, es-001 Fgjdpfx Acoymadzslsd

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Complete fly cut-off unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Fodpfxovtpp Ns Acljgd Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS Fodjxv Aacepfx Aclsgd High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 20 kW (27,19 hp), lebar kerja: 1.300 mm, jumlah spindel: 82, tinggi pelat: 90 mm, panjang kerja: 3.000 mm, Batas waktu pengambilan barang sesuai dengan Ketentuan Umum dan Persyaratan (AGB). Batas waktu pengambilan barang paling lambat adalah 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Area kerja sumbu X: 3.000 mm Area kerja sumbu Y: 1.300 mm Ketebalan pelat maksimum: 90 mm Jumlah total spindel pengeboran: 82 Unit pengeboran 1 (atas) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Unit pengeboran 2 (bawah) Spindel untuk pengeboran vertikal: 31 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah X: 8 Spindel untuk pengeboran horizontal pada arah Y: 2 Spindel pemotong Jumlah spindel pemotong: 2 Unit spindel pemotong 1 (atas) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Unit spindel pemotong 2 (bawah) Jumlah sumbu yang dikendalikan: 3 Daya motor: 4,5 kW Unit pembuatan alur Jumlah unit pembuatan alur: 2 Unit pembuatan alur 1 (atas) Unit: Tetap untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW Unit pembuatan alur 2 (bawah) Unit: Tetap untuk pembuatan alur pada arah X Diameter alat maksimum: 160 mm Daya motor: 3,5 kW RINCIAN MESIN Daya terpasang total: 20 kW Fgsdpfx Acszf Ibdjlsd Perangkat lunak pemrograman mesin: BIESSEWORKS PERLENGKAPAN Sistem penumpukan pelat otomatis dengan transfer yang digerakkan oleh motor Pembaca kode batang (produsen: SICK) Tanda CE Pelindung kisi Matras keselamatan Mesin akan dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan sesuai dengan hukum (“seperti yang terlihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8565

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, daya: 5,9 kW (8,02 hp), kecepatan rotasi (maks.): 9.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Ketentuan waktu pengambilan barang sesuai dengan Ketentuan Umum dan Persyaratan (AGB). Waktu pengambilan barang paling lambat adalah 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan: 9.000 RPM Panjang spindel kerja: 100 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,9 kW Total daya yang dibutuhkan: 5,9 kW PERLENGKAPAN Jumlah unit pemotong: 1 Spindel yang dapat dimiringkan Mesin ini dijual dan dikirim dalam kondisi fisik dan hukumnya yang sebenarnya (“apa adanya”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum diambil dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8579 Fsdjzf H R Ropfx Acljgd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, daya: 5,9 kW (8,02 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Fjdpfxezf H Nyj Aclegd Ketentuan waktu pengambilan sesuai dengan Ketentuan Umum dan Persyaratan (AGB). Waktu pengambilan terakhir adalah 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Panjang spindel kerja: 100 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,9 kW Daya total: 5,9 kW PERALATAN Spindel yang dapat dimiringkan Jumlah unit frais: 1 Mesin akan dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan sesuai hukum (“seperti yang terlihat dan disukai”) berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan tujuan memberikan deskripsi. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8578

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, diameter alat: 210 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Fjdpfxozf H Iij Acljgd Ketentuan waktu pengambilan sesuai dengan Syarat dan Ketentuan Umum. Waktu pengambilan terakhir adalah tanggal 31 Agustus 2026! RINCIAN TEKNIS Panjang spindel kerja: 125 mm Diameter alat maksimum: 210 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5 kW PERLENGKAPAN Spindel yang dapat dimiringkan Unit frais: 1 Jumlah motor: 1 Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan sesuai dengan hukum (“apa adanya”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8577

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 5.002 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NT100JG0126, panjang pembubutan: 424 mm, diameter pembubutan: 370 mm, jarak pergerakan sumbu X: 380 mm, saluran batang: 52 mm, model controller: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETAIL TEKNIS Panjang putar: 424 mm Diameter putar maks.: 370 mm (270 mm dengan revolver 2) Lubang batang: 52 mm Spindel putar-milling Spesifikasi pengindeksan penuh: Ya Perjalanan sumbu X: 380 mm Perjalanan sumbu Y: ± 105 mm Perjalanan sumbu Z: 460 + 155 mm (ATC) Sumbu B: ± 120º Kecepatan spindel: 12.000 rpm Daya penggerak: 9/5,5 kW Majalah alat Jumlah slot majalah: 38 Holder alat: Capto C5 Panjang alat maks.: 250 mm (210 mm untuk alat di bawah Ø70 mm) Diameter alat maks.: 70 mm / Ø130 mm (dengan/tanpa alat tetangga) Berat alat maks.: 5 kg Revolver bawah Perjalanan sumbu X: 155 mm Perjalanan sumbu Z: 610 mm Fsdpfjzf H Ezex Acljgd Jumlah slot alat: 10 Kecepatan alat putar: 6.000 rpm Daya penggerak alat putar: 1,5/1,2 kW Spindel utama Kecepatan spindel: 6.000 rpm Daya penggerak: 11/7,5 kW Lubang spindel: 73 mm Jenis chuck: Chuck berlubang (8") Pabrikan: KITAGAWA Flens spindel: JIS A2-5 Torsi maks.: 223 Nm Spindel kedua Kecepatan spindel: 1.000 rpm Sumbu BW: 4 posisi tetap, 0º, -30º, -180º (-225º untuk pelepasan ke sabuk konveyor jika ada) DETAIL MESIN Kontrol: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Daya nominal potensial: 39,24 kVA Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Berat: 8.800 kg Jam operasional Dalam keadaan menyala: 54.061 jam Jam operasional spindel 1: 9.813 jam Jam operasional spindel 2: 5.002 jam PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Lampu sinyal Pompa tekanan tinggi Peniup udara di luar spindel Sakelar kaki (ganda) untuk spindel utama dan spindel kedua

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F3S171901, lebar meja: 180 mm, panjang meja: 600 mm, kapasitas tangki pendingin: 30 l, kapasitas pompa: 15 l/menit, RINCIAN TEKNIS Ukuran meja penjepit: 600 x 180 mm Sistem penjepit alat: SK30 Batang penarik: M12 x 220 mm Alur-T: mirip DIN 650 RINCIAN MESIN Tangki pendingin: 30 l Kapasitas pompa: 15 l/menit Penyesuaian sliding: roda tangan Penggerak spindle: motor 2 kutub melalui sabuk multi-rib PERLENGKAPAN Kunci pinol Sistem pendingin dengan tangki 30 l Tangki pendingin dengan kopling cepat Panel kontrol Lampu kerja Selang pendingin Tanda CE Fedozhm Afepfx Aclegd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Fgodpfx Acjzfgmxeled Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan Fgjdpfx Acex Ty S Tsljd --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Fgjdpfewvrfkox Acled Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elumatec 130 Pusat pemesinan 3-sumbu dengan penukar alat otomatis 8-stasiun untuk profil aluminium atau PVC Jarak gerak maksimum sumbu X: 4200 mm Jarak gerak maksimum sumbu Y: 480 mm Jarak gerak maksimum sumbu Z: 325 mm Kecepatan dapat disesuaikan secara kontinu hingga 6.000 rpm unit kontrol genggam penyemprotan jumlah minimum Kepala sudut dua arah dan spindle kecepatan tinggi Pengukuran dengan kunci 8 penjepit material pneumatik Pengaman cahaya (light barrier) Fgjdpfx Aoy U Dtqscled Kondisi sangat baik

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Fsdpfx Acezdartjljgd Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fjdpfx Asq Nf U Escljgd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Fgjdpfx Aovzx Ausclsd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Fedpoq Nfbhsfx Aclogd Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Fodpoq Nxp Ssfx Aclogd - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fgedpfx Aoq Ngafjcljd

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm Fjdjq Igiijpfx Aclegd - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.