Beli Arunda Mills bekas (9.470)

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. Codpfsxv Aacox Abhopu 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Cjdevtpp Nepfx Abhspu Complete fly cut-off unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: bekas, Rohranlage OME 320x8mm (A3782) Rohranlage OME 320x8mm (A3782) zur Herstellung von Rohren mit einem maximalen Durchmesser von 323 mm und einer maximalen Wandstärke von 8 mm Hersteller: Ome (Italien) Materialien: Warmgewalzt (HR), Kaltgewalzt (CR), Verzinkt (Galv) Zustand: Neu Rohrdurchmesser: 168 mm – 323 mm Wandstärke: 2 mm – 8 mm Laufrichtung: L-R Arbeitsgeschwindigkeit: 35 Meter pro Minute FORMIERGERÜST Passage Nr. 1, Angetriebene Formierung #1 Passage Nr. 2, Angetriebene Formierung #2 Passage Nr. 3, Angetriebene Formierung #3 Passage Nr. 4, Angetriebene Formierung #4 Passage Nr. 5, Angetriebene Formierung #5 Passage Nr. 6, Angetriebene Formierung #6 Passage Nr. 7, Seitliche Mitlauf-Formierungsstation Passage Nr. 9, Angetriebene Formierung #7 Passage Nr. 10, Seitliche Mitlauf-Formierungsstation FIN-PASS-SECTION, EINPUNKTVERSTELLUNG Passage Nr. 11, Angetriebener Fin-Pass #1 Passage Nr. 12, Seitlicher Mitlauf-Fin-Pass Passage Nr. 13, Angetriebener Fin-Pass #2 Passage Nr. 14, Seitlicher Mitlauf-Fin-Pass Passage Nr. 15, Angetriebener Fin-Pass #3 Passage Nr. 16, Angetriebener Fin-Pass #4 KALIBRIERGERÜST Passage Nr. 26, Angetriebene Kalibrierung #1 Passage Nr. 27, Angetriebene Kalibrierung #2 Passage Nr. 28, Angetriebene Kalibrierung #3 NDT Prueftechnik Passage Nr. 29, Angetriebene Kalibrierung #4 Passage Nr. 30, Angetriebene Kalibrierung #5 RICHT- UND VIERKANTSTATION Passage Nr. 31, Mitlaufender Richtturk’s Head #1 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Passage Nr. 32, Mitlaufender Richtturk’s Head #2 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Passage Nr. 33, Mitlaufender Richtturk’s Head #3 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Passage Nr. 34, Mitlaufender Richtturk’s Head #4 (Walzenhalterplatten NICHT verfügbar) Tische und Werkzeuge zum Walzenwechsel Cedoq Ul Rvjpfx Abhjpu ABB Motoren Costamasnaga-Getriebe Zentralisierte Schmieranlage Hydraulikaggregat Komplette Mühlenautomatisierung mit Schaltplänen (OTO MILLS/Elletre 2013) Komplettes Hydrauliksystem Abgas- und Dampf-Absaugsystem mit Absaughauben (EUROFILTER) Komplettes Zink-Abgasabsaugsystem (DONALDSON)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 600 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2010, Joint Strip Oto Mills (penyambung pita), peralatan yang cocok untuk menyambung pita di pintu masuk akumulator roll forming. Cpsdsxmaa Iopfx Abhju

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, beban meja: 400 kg, model controller: Heidenhain TNC 407, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 400 mm Luas permukaan penjepitan: 900 x 468 mm Kapasitas beban meja maksimum: 400 kg Koneksi alat: SK40 Kisaran kecepatan: 20 – 4.000 rpm Daya penggerak: 5,9 kW Cpodeyf Agcopfx Abhou Penukar alat: 32 posisi (HTC 32) DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 407 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 2.500 x 2.100 mm Berat mesin: sekitar 3.500 kg Catatan: Simodrive pada mesin rusak.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 1.572 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.230 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, lebar meja: 1.650 mm, panjang meja: 3.000 mm, DETAIL TEKNIS Pergerakan Sumbu X: 3.230 mm Pergerakan Sumbu Y: 2.100 mm Pergerakan Sumbu Z: 750 mm Panjang meja: 3.000 mm Lebar meja: 1.650 mm Putaran spindel maks.: 3.500 rpm Tipe dudukan alat: ISO50 Majalah alat: 30 pcs Akurasi posisi: 0,005 mm Kecepatan gerak: 250 mm/detik DETAIL MESIN Kontrol: CNC Jumlah sumbu: 4 Daya: 22 kW Daya spindle utama: 22 kW Majalah alat: 30 pcs Jam operasi kontrol: 5.269 jam Jam spindle: 1.572 jam PERLENGKAPAN Pendingin eksternal Majalah alat Cjdpfx Asyd Acbebhjpu Probe Sistem pengukuran alat Pendingin spindle Konveyor serpihan

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, model controller: Heidenhain iTNC 530, Mesin telah direkondisi total pada tahun 2011! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.600 mm Perjalanan sumbu Y: 1.300 mm Perjalanan sumbu Z: 1.200 mm Sumbu B: 360° Kisaran putaran: 12 - 3.000 rpm Ukuran meja: 1.200 mm x 1.000 mm Beban maksimum meja: 12.000 kg Tipe holder alat: SK 50 Jumlah tempat alat: 54 RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Daya penggerak: 22 kW Codpfxjyfpu Te Abhepu

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 27578701, panjang pembubutan: 1.050 mm, diameter pembubutan: 520 mm, lubang spindel: 77 mm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, model controller: Siemens Sinumerik, DETAIL TEKNIS Panjang putar maks.: 1.050 mm Diameter putar: 520 mm Csdpoyfphgjfx Abhepu Diameter putar di atas dudukan maks.: 440 mm Lubang spindle: 77 mm Kecepatan putar maks.: 5.000 rpm Daya penggerak: 22 / 15 kW Torsi: 672 / 168 Nm Konektor alat: HSK 50 Slot alat: 96 Revolver Konektor alat: VDI 40 Slot alat: 12 + 12 Alat bergerak: 12 DETAIL MESIN Kontrol: Siemens Sinumerik PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Sistem pendingin Sistem filter Sumbu B Spindel lawan yang dapat diputar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 7.774 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 452 mm, diameter pembubutan: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, diameter ayun di atas peluncur melintang: 700 mm, 1 Cedpfx Asyfnc Nobhopu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MORI SEIKI CNC Bubut Horizontal NLX2500Y / 700 (Tahun 2015) Cpsdpfxox Ty Tde Abheu Mitsubishi M730BM (MAPPS) Ukuran Chuck 10" Diameter Putar Maksimal 920 mm Diameter Pembubutan 366 mm Jarak Senter 700 mm Kapasitas Batang 80 mm Sumbu C 0,001 derajat Perjalanan Sumbu X 260 mm Perjalanan Sumbu Z 795 mm Perjalanan Sumbu Y +/-50 mm Turret 12 posisi (12 alat putar) Alat Bertenaga 10.000 rpm Spindel 4.000 rpm Tail stock - dapat diprogram Konveyor Serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Cpjdpfxjx Ty S To Abhsu Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Cpjdswvrfkspfx Abhju Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249 Cpjdpfx Aewv Apaebheu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Codsyf A H Nspfx Abhepu Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Cpedoq Nf U Eopfx Abhju Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Cjdpsq Nxp Sofx Abhspu - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Cpjdpeq Nfbhjfx Abheu

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Cpodpfx Aevzx Auobheu Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: Cjdoq Igiiepfx Abhopu - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Cpsdpfoygf Tzjx Abheu

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 213 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, OSP-P300SA control with LCD screen Max. turning diameter: 630 mm Max. turning length: 900 mm X-axis travel: 580 mm (+480 / -20 mm) Y-axis travel: 160 mm (+80 / -80 mm) Z-axis travel: 935 mm Spindle nose: A2-8 Spindle bore: D80 mm Main spindle speed: 50 – 5000 rpm C-axis: 360° (0.001° increments) B-axis: 225° (-30° / +195°; 0.001° increments) Driven tool power (5 min/continuous): VAC 11/7.5 kW Milling spindle speed: 50–6,000 rpm Milling spindle torque (5 min/continuous): 65.7 / 44.8 Nm Tool holder: HAS-A63 Tool capacity: 40 positions Motor: 15/11 kW Feed rate range: 0.001 – 1,000 mm/rev Rapid traverse (X): 40 m/min Rapid traverse (Z): 40 m/min Rapid traverse (Y): 26 m/min Tailstock travel: 1000 mm Tailstock taper: MT5 Power requirement: Dimensions (L x W x H): 4,035 x 2,257 x 2,587 mm Weight: 10,000 kg Equipment, Accessories - Through-spindle coolant system, 20 bar - KITAGAWA B-212A8 12” power chuck - NC tailstock - B-axis indexing in 0.001° increments - Coolant supply through milling spindle - Double foot pedal - Y-axis travel 160 mm (+80 / -80 mm) - Hydraulic unit - Thermo-Friendly Concept - H1 TAS-S and TAS-C - CAS – Collision Avoidance System - *Workpiece coordinate system, 10 pcs (1 set) - Control software: * Coordinate transformation (1 set) * Profile generation (1 set) * Coordinate calculation (1 set) * Coordinate shift, rotate, copy (1 set) * Realistic 3D simulation (1 set) * Cycle time monitoring (1 set) * Load monitoring (main spindle, slides) (1 set) * Program run monitoring (1 set) * 2-color signal lamp (1 set) Cpjdswrr Nhjpfx Abhou Chip conveyor Coolant system Machine mounts Documentation The machine is being sold due to company closure. Like-new condition. Program run time only approx. 213 hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tsk-getqjl4u Csdoxz D Npjpfx Abhepu

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de2hu-20240618-01 Cpedpfoybb T Hsx Abheu

Kondisi: bekas, Gebrauchte horizontale Hammermühle von Pallmann (Deutschland), Typ PHM 600-350, mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl. Die Mahlkammer hat Innenmaße von L 600 mm x B 350 mm. Der obere Bereich der Mahlkammer kann manuell angehoben werden. Am unteren Teil der Mühle befindet sich ein Austragsauslass durch das Sieb. Am oberen Bereich der Mahlkammer ist ein feststehendes Messer zur Zerkleinerung des Produkts installiert. Der Rotor hat einen Durchmesser von 500 mm und eine Breite von 345 mm. Auf dem Rotor befinden sich 24 Reihen mit Hämmern, jede Reihe besteht aus 4 Hämmern, insgesamt 96 Hämmer. Rotor und Hämmer sind aus nicht korrosivem Stahl gefertigt. Der Rotor wird über einen Keilriemen von einem Elektromotor (75 kW, 2975 U/min, 380/660 V, 50 Hz) angetrieben. Die Mühle verfügt über einen seitlichen Einlauf mit den Maßen 350 mm x 265 mm. Das Produkt wird über drei Förderschnecken in die Mahlkammer eingebracht. Die Schnecken werden von einem Elektromotor (0,55 kW, 2800 U/min, 220/380 V, 50 Hz) und einem stufenlos verstellbaren Getriebe mit manueller Drehzahleinstellung angetrieben. Die Mühle ist mit einem Elektroschrank, Riemenschutz und einem Satz Siebe (6 Stück) ausgestattet. Technische Daten: Antriebsleistung: 75 kW Bauweise: Edelstahl Anzahl Hämmer/Reihe: 96 Hämmer / 24 Reihen Cjdpfx Aboyhc N Aohspu Hammer-Typ: "U"-förmige Hämmer

Kondisi: bekas, Digunakan pabrik penggilingan baja karbon merek Pallmann (Jerman) model PR8. Pabrik memiliki rotor baut dengan diameter 795 mm dan stator dengan diameter 800 mm. Penggerak sabuk oleh motor listrik 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Pengaturan manual celah antara pelat penggilingan. Pabrik dilengkapi dengan 5 nosel untuk memasukkan gas atau cairan ke dalam ruang penggilingan. Pintu depan dipasangi baut dengan inlet pengisian sentral melalui corong pengumpan. Pengeluaran bawah. Cpjdpfeyhc Nvjx Abheu