Beli Mills bekas (9.481)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan Fgodpfx Asx Ty S Tehuja --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Fodpfx Ahswvrfksuega Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND Fgsdjwv Apajpfx Ahuoa MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fsdsq Nf U Eopfx Ahujga

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Fgedpfxevzx Aue Ahuoa Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Fodpfx Ahoq Nfbhouega 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Fjdoq Nxp Sspfx Ahusga 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fsdpfxsq Ngafj Ahuega

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. Fedpfsq Igiiex Ahuoga - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Fjdpfx Ahjyf A H Njuoga Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, 1 Fedpsyz Db Iefx Ahusga

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Fgsdpfxeyitz So Ahuja

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7730 DATA TEKNIS Mesin frais: Fgodpfxjyi Tq Hs Ahusa - lebar minimum elemen yang dikerjakan: 50 mm - ketebalan elemen yang dikerjakan: 16-40 mm - ketebalan edge band: 0,5-3 mm - daya motor: 1,1 kW - kebutuhan udara: 6 bar - diameter konektor hisap: 60 mm - dimensi (P/L/T): 1900x850x1450 mm - berat: 290 kg Unit pemotong: - diameter pisau: 150 mm - ukuran meja: 750x820 mm - daya motor: 0,12 kW / 2800 rpm KEUNGGULAN – produksi Polandia – termasuk unit pemotong – termasuk pisau profil – tanpa cat – dokumentasi DTR – mesin frais bekas, dalam kondisi sangat baik Harga netto: 4.500 PLN Harga netto: 1.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais poros bawah SCM T130 Fgedpsyzh Sqjfx Ahusa Diameter poros: 30 mm Panjang poros: 140 mm Motor utama 4 kW Perubahan kecepatan sabuk: 3000/4500/6000/7000/10000 rpm Terdapat meja geser longitudinal pada meja kerja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, de-hu-001 Fjdpfx Aoy Aa Sljhujga

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.500 mm, diameter pembubutan: 500 mm, lubang spindel: 80 mm, jarak lintasan sumbu Y: 260 mm, • Fanuc 31i-B5 CNC control system • 15-inch LCD color display • Y-axis travel: 260 mm (+/- 130 mm) • B-axis swivel range: 230° (+/- 115°) • Milling spindle drive power: 15/22 kW • Milling spindle speed max.: 12,000 rpm • Main spindle drive power: 22/26 kW • Main spindle speed: 4,000 rpm • Spindle nose: A2-8 • Main spindle bar capacity: 80 mm • Counter spindle drive power: 15/22 kW • Counter spindle speed: 4,000 rpm • Spindle nose: A2-8 • Direct linear measurement systems X1, Y1, Z1 axes • 12-position turret • Milling spindle with B-axis • Y-axis • HOWA power chuck and cylinder (L) • HOWA power chuck and cylinder (R) • 2 C-axes incl. disc brake • M function for open/close power chuck • Foot switch for power chuck • Coolant system with 4 pumps • Automatic central lubrication • Automatic machine shut-off • Hinged belt conveyor, right side • LED work area lighting • 1 set of machine documentation • CE specification FANUC 19" HMI iH Pro touch panel instead of the standard 15" HMI touch panel Tool interface: Capto C6 Number of tool stations: 80 pcs Tool monitoring system Raku Raku 1. Tool management 2. Load monitoring 3. Compensation management 4. Operating information KITAGAWA 3-jaw power chuck BB210 Fgedswpkp Iepfx Ahuja • Through-hole: 81 mm • Jaw stroke (diameter): 8.8 mm • Base jaw serration: 1.5 mm x 60° • Max. speed: 4,500 rpm KITAGAWA power chuck main spindle Hydraulic hollow clamping cylinder SS1881K • Through-hole: 81 mm • Piston stroke: 25 mm • Max. speed: 4,800 rpm SMW power clamping device Hydraulic closed center cylinder SIN-S 125 • Max. pressure: 70 bar • Clamp force at 40 bar: 41 kN • Max. speed: 6,000 rpm Bar feeder interface incl. "Optional block skip" 3-color signal beacon Manual tool setter Integrated counter spindle unloading device • Max. diameter: 80 mm • Max. length: 200 mm • Max. weight: 3 kg Automatic work area door Band switch automatic work area door Transformer 120kVA TMX-4000ST Machining Condition Selecting function Kinematic setup procedure Kinematic adjustment FANUC via iHMI - Renishaw touch probe RMP600 - Macro software - Amplifier - C6 holder - Calibration sphere - Interface Gear skiving function 3D collision avoidance KNOLL KF300/1800 70 bar with through-flow cooler alpha 9-E - Pure water tank: 1,800 l capacity - 1 x low-pressure pump: 150 l/min / 3.1 bar - 2 x medium-pressure pump: 40 l/min / 7 bar - 1 x high-pressure pump: 20 l/min / 70 bar - 1 x frequency inverter for high-pressure pump - 1 x dual changeover filter - 1 x through-flow cooler alpha 9-E - 7 pressure stages KNOLL scraper belt conveyor 500 K-1 Conveying height: 1,700 mm Discharge height above floor: 1,150 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengoperasian pertama: 2002 Kontrol: Heidenhain iTNC530 Jam mesin: menyusul Sumbu X: sekitar 6.000 mm Sumbu Y: sekitar 3.500 mm Sumbu Z: sekitar 1.100 mm Sumbu A: Sumbu C: Kepala frais 2-sumbu Fgsdpoyzz R Hefx Ahuea Kecepatan spindle: maks. 14.000 rpm Perlengkapan tambahan - Penutup samping ganda Kondisi mesin Berfungsi penuh, kondisi sangat baik. Mesin masih terpasang daya dan siap pakai segera.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Putar/Milling dengan Spindel Lawan Dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Kontrol: FANUC 31:iA Spindel Utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 5000 rpm Spindel Lawan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 50000 rpm Spindel Putar/Milling Daya: 7,5/3,7 kW Putaran: 12000 rpm Panjang putar maks revolver bawah: 1005 mm Perjalanan sled X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Perjalanan sled Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Majalah rak linear termasuk robot pendukung Fgjdeyz Unljpfx Ahuja Steady rest CNC Sistem filter siklon cairan pendingin termasuk 2 pompa cairan pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.200 kg, Gerak x: 290 mm Gerak y: 170 mm Gerak z: 310 mm Spindel Milling Jumlah kecepatan spindel milling: 16 Kecepatan spindel milling: 40 - 2000 rpm Kerucut dalam spindel: ISO 40 Diameter collet maksimum: 25 mm Kepala Milling Vertikal Kerucut dalam spindel milling: ISO 40 Fodpfx Aheyz Um Ieuega Kecepatan spindel: 50 - 2500 rpm Diameter collet maksimum: 25 mm Dimensi: 1100 x 1100 x 1660 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pergerakan x: 290 mm Pergerakan y: 170 mm Pergerakan z: 310 mm Spindel frais Jumlah kecepatan spindel frais: 16 Kecepatan spindel frais: 40 - 2000 rpm Konus dalam spindel frais: ISO 40 Diameter maksimal collet chuck: 25 mm Fjdpfsyz Ui Njx Ahuoga Dimensi: 1066 x 1048 x 1330 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 77WSX22305E5A-135, BENZ - MONO WSX 05 - Kepala Sudut 90° Interface: HSK-A100 Collet: ER25-A (Rentang penjepitan: 0,5–16 mm) Fsdpfxjyz Ugzs Ahujga Torsi maksimal: 30 Nm Kecepatan maksimal: 8.000 rpm Rasio transmisi: 1:1 Kepala sudut: dapat diatur 360° Berat: sekitar 8 kg Kepala sudut ini digunakan pada MAG HÜLLER HILLE - NBH6+, namun dapat diadaptasi atau disesuaikan untuk mesin lain.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), Muhle Rapid 1528, 2,2 kW, Einlass 38 x 42 cm, Höhe 173 cm, 12 Messer, 2 Teigplatten, b.j.2002, 2004. Fedpfx Ahoyzmw Esusga

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gantry-Type Portal Milling Machine / Manufacturer: WALDRICH SIEGEN / Model: PF-S-150 Fsdpfxoyz Ru Ue Ahujga - 1953: Year of original construction (originally a planing machine) - 1974: Conversion by WALDRICH SIEGEN to a portal milling machine (completely new milling support) - 2001: Upgraded to CNC, with new electrical control cabinet - 2015: Conversion to NC-controlled table drive - 2024: Conversion of crossbeam drive (gantry) Machining capabilities: - Milling/drilling: both horizontal and vertical The machine can be inspected under power by appointment. Condition: Fully operational. TECHNICAL DATA / DESCRIPTION: Traverse paths feed axes (CNC): - Table: 14,000 mm - Crossbeam support: 4,500 mm - Crossbeam: 4,000 mm - Distance between uprights: width 4,545 mm - Usable width: 4,200 mm - Setup height (table to spindle): 4,000 mm - Quill stroke: 450 mm - Table size / clamping area: 14,000 x 4,350 mm - Table load capacity: max. 200 t (10 t point load) - Main spindle motor power: 125 kW - Total machine weight: approx. 350 t - Required floor space: length 40 m / width 10 m / height above floor 9 m EQUIPMENT / ACCESSORIES: - CNC control: SINUMERIK 840D - Documentation - Extensive additional equipment ... No guarantee for completeness or accuracy of the technical data and equipment. Subject to prior sale.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 3.858 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 705 mm, diameter pembubutan: 275 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak gerak sumbu Z: 795 mm, model controller: MSX-850III, RINCIAN TEKNIS Jarak Sumbu X: 260 mm Jarak Sumbu Z: 795 mm Panjang pembubutan: 705 mm Diameter pembubutan maksimum: 275 mm Diameter pembubutan di atas ranjang: 923,8 mm Diameter pembubutan di atas peluncur silang: 755 mm Kapasitas kerja batang (diameter): 80 mm Stasiun Revolver Atas Jumlah posisi alat: 12 Spindel Utama Kecepatan spindel: 4.000 rpm Daya penggerak spindel: 18,5/18,5/15 kW (10 menit/30 menit/kontinu) Hidung spindel: JIS A2-8 Ekor tetap Jarak gerak ekor tetap: 734 mm Taper: MT5 Fgsdpfx Ahjyz Aq Ijuja RINCIAN MESIN Kontrol CNC: MSX-850III Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Berat: 5.800 kg Jam Operasi Jam spindel utama: 3.858 jam Jam daya aktif: 21.543 PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Lengan pengukur alat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, de-01 Fgsdpfsyz Sdqox Ahuea