Beli Pabrik Penyulingan bekas (2.970)

Kondisi: bekas, daya: 115 kW (156,36 hp), Bahan yang dapat digunakan: Beton Iaedpfsx D A Szsx Aa Nel Kapasitas ruang muat: 45.000 l

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Iedevwdmwopfx Aa Njal

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, The SCREEN PTR 4100, year of manufacture 2005, is a reliable computer-to-plate system designed for high-quality plate imaging. With a maximum plate size of 830 x 660 mm, it delivers consistent and precise results for professional offset printing environments. The unit is equipped with a Heidelberg autoloader for efficient plate handling, a Xitron RIP with dongle for precise workflow and imaging control, as well as a stacker for optimized plate management. The SCREEN PTR 4100, currently in operation in Germany, combines robust engineering with automation features, making it a dependable solution for print shops that value accuracy, productivity, and user-friendliness in plate production. Format: 830 x 660 mm Maximum Plate Size: Min 324 x 370 mm Speed: approx. 10 plates/hour Features: Ijdpfx Asw U Dt Aea Njal - 4-up thermal platesetter – 16-channel infrared laser diodes - Resolution: 2400 dpi - Autoloader - Includes Xitron RIP with dongle - Punching device - Blower unit - Counter: ONLY 106,584 plates – Exposure time: 7,846 hours The diodes are in very good condition, as confirmed by the provided images.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Demo machine with approx. 9 operating hours Another machine available immediately (ex works Neckartailfingen) *Options available at extra cost – see below Included: + Profile rotor for increased throughput performance We would be happy to offer you a free test with your own material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can send your material to us via freight, and we will document the test with photos and videos. Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Blades: 15 pieces, reversible multiple times, Option for double blade row + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control: Siemens S7-1200 PLC Cutting unit opening: 630 x 820 mm Hopper volume: approx. 0.6 m³ Hydraulically operated pusher Screen perforation as requested (10 - 40 mm) Iajdpob Ny Eyjfx Aa Njl Suction connection Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Moisture content: < 30% oven-dry. Standard features included: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC - Automatic star/delta starting - Fast hydraulic system - Automatic shut-off when the rotor is idle - Speed: 70–90 rpm for high throughput performance - Cycle control to avoid idle times - Performance-enhancing step control for hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant. Optional shredder equipment at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (prepared for conveyor belt) + €2,080 net - Eco rings: + €1,980 net (recommended for more than 20% hardwood) - Double blade row + €995 net - Special scraper + €990 net (recommended when shredding veneer, paper or materials less than 3 mm thick) - Inclined conveyor belt + €8,770 net Adjustment angle: 0–60 degrees Discharge height: approx. 2000 mm - Automatic overbelt magnet + €5,980 net Alternatively, fixed magnet block above the conveyor belt for manual removal + €990 net (recommended for small volumes of metal contaminants) - Conveyor and overbelt magnet control + €2,750 net (Start and stop synchronised with shredder) Alternatively, start and stop the conveyors manually + €595 net Raw material requirements: - The moisture content (oven-dry) must be below 30% - Installation temperature: heated room, minimum +5°C - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. will cause increased wear

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Iaedpex D A Snofx Aa Njl

Kondisi: baru, warna: putih, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 11.000 kg Dimensi (P x L x T): 450 x 250 x 320 cm Impact Crusher Tingkat Tersier Model: PTC-1275 Ukuran butir masuk maks.: 100-130 mm Ukuran rotor: 1100x750 mm Ukuran inlet: 500 x 1100 mm Kecepatan rotor: 900 rpm Kapasitas: 50-100 ton/jam Motor: 60-80 kW / 1500 rpm Iaodpfx Aox D A Shja Nsl Berat: 9,5 ton Sasis, platform berjalan, dan crane perawatan termasuk dalam paket.

Kondisi: baru, warna: oranye, Tahun pembuatan: 2025, Usable material: Concrete Unladen weight: 8,500 kg Cargo area capacity: 30,000 l Possible bunker versions for fractions: 4 x 6 m³ or 2 x 12 m³ Collecting belt for fractions: 650 mm x 2,450 mm Main chassis Cement weighing bin - 300 kg Water weighing tank - 200 l (galvanized) Additive weighing bin - 50 l kg (galvanized) Compressed air systems - Pressus POLYGON P500 - Planetary mixer: 0.75 / 0.5 m³ (Brand: Polygon) 18.5 kW Ermaksan gearbox, Gamak motor Automation system for power supply and control panel - PLC (Siemens) + computer, printer, touch panel, and electrical components Water pump (20 m³/hour) Tandem axles, tires, and hooks for the support structure to facilitate transport Handrails, maintenance platform, ladders are galvanized 800 x 13,500 mm conveyor belt for transmixer with special scraper (height 4 meters) Cement silo (50 tons) + cement screw conveyor (WAM) 168 x 5,000 mm + silo equipment (WAM) (silo filter, air jet, safety valve, max-min level indicator with alarm systems) (all WAM) CONCRETE PLANT DETAILS POLYGON BRAND TYPE POLYGON PAC30 WITH PLANETARY MIXER FRESH CONCRETE PRODUCTION CAPACITY 30 m³ / hour BUNKER VOLUME for fractions 4x6 = 24 m³ CEMENT WEIGHING 300 kg WATER WEIGHING 150 kg MIXER CAPACITY 750-500 LT PLANETARY MIXER (P S1000) TOTAL MOTOR POWER 65 kW MIXER MOTOR POWER 18.5 kW GAMAK VOLTAGE 380V - 50Hz METAL STRUCTURE / MAIN CHASSIS The main chassis is designed based on field experience and facilitates transport, installation, maintenance, and operation processes. Aggregate bunker Weighing capacity: 24 m³ Fraction compartment volume: 4 x 6 m³ compartments, 1 discharge gate per compartment Vibrator: 2 units Kemp 200/3 Common dosing belt Iasdpsx D A Sbefx Aa Nol Dimensions: 650 mm x 2,450 mm Gear motor: 3 kW Drive drum: rubberized 10 mm Type: cast iron felt series SNH with lubrication Conveyor belt: TS 542 norm, 4 layers, 4/2 Collective weighing bin Weighing capacity: 1 m³ Load cell: 4 x 1,000 kg Zemic Vibrator: 2-part Kemp 200/3 Cement weighing tank Weighing capacity: 300 kg Load cell: 3 x 500 kg Zemic Pneumatic valve: Wam Bv1fs250nn, diameter: 250 Feeder: Pneumatic drive Wam Acp13 Vibrator: 1 unit Kemp 100/3 Water weighing tank Weighing capacity: 200 l Load cell: 3 x 500 kg ZEMIC Pneumatic valve: Bv1fs150nn - diameter: 150 Driver: pneumatic drive Acp13 Additive weighing tank Weighing capacity: 20 l Load cell: 1 x 100 kg ZEMIC Pneumatic valve: 1" TORK Pump: 0.37 kW Weighing system: 1 unit chemical weighing system Piston air compressor Equipped with a stop-start operating system, belt-driven. Has a 3-phase electric motor. Flow rate: 200 liters/min. Pressure: 6-8 bar TECHNICAL SPECIFICATION OF THE MIXER Performance value / unit capacity Carrying capacity m³/h: 0.5 Fresh concrete capacity m³: 0.5 Capacity liters: 750 Gearbox/motor kW: 18.5 ERMAKSAN / GAMAK 1,500 rpm Mixer lining mm: 8 HARDOX Mixer housing capacity mm: 10 HARDOX Number of scrapers: 1 unit Number of mixing arms: 2 units Scraper and mixing paddles mm: 32 mm NI-HARD-4 Motor power kW: 18.5

Kondisi: baru, Berat kosong: 290.000 kg Kapasitas ruang kargo: 3.000.000 l Iaodex D A Rqepfx Aa Nol

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Iajdpfxox D A N Te Aa Nol

Kondisi: bekas, daya: 380 kW (516,66 hp), Tujuan penggunaan: Pertambangan Iodpex D A Ntjfx Aa Noal Merek mesin: Scania

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Tujuan penggunaan: pertambangan Iodpfjx D A Ngox Aa Nsal

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Isdpfxox D A Ipo Aa Njal

Kondisi: bekas, Bahan yang digunakan: beton Tinggi: 450 cm Iedpsx D A Iisfx Aa Noal

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Iaodpfx Aaex D A Ico Nel

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Iedpfx Ajx D A H Esa Njal Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: baru, warna: biru, Usable material: Concrete Unladen weight: 28,000 kg Dimensions (L x W x H): 1,550 x 290 x 430 cm Cargo hold capacity: 100,000 l Iajdox D A Hxspfx Aa Nol AGGREGATE STORAGE BINS – 4 x 12 m³ WEIGHING BIN FOR UNIT MEASUREMENT – 2 m³ AGGREGATE BELT CONVEYOR – 800 x 11,000 mm TWIN SHAFT MIXER WITH LUBRICATION SYSTEM – 2 m³ CEMENT WEIGHING HOPPER – 600 kg WATER WEIGHING HOPPER – 300 l ADDITIONAL WEIGHING HOPPER – 20 l AIR COMPRESSOR – 300 l CONTROL CABINET WITH AIR CONDITIONING CONTROL PANEL, PC AND PLOTTER, POWER SUPPLY PANEL MOBILE CHASSIS CEMENT SILOS – Capacity 100 tons SCREW CONVEYOR – Ø219 x 8,000 mm TOP FILTER FOR SILOS – AREA 14 m² SAFETY VALVE, LEVEL INDICATORS, SILO ACCESSORIES GENERAL PLANT FEATURES Plant capacity: 100 m³/h Control type: fully automatic Mixer: Twin-shaft mixer 3000/2000, wet concrete capacity 2 m³ Plant weight: 28 tons without cement silo PLANT DIMENSIONS: 16.5 (L) x 2.8 (W) x 4.2 (H) meters Total motor power: 165 kW including screw conveyor Voltage / Frequency: 380 V / 50 Hz Area required for installation: 300 m² (excluding storage areas, truck parking, and administration building) Number of operators at the plant: 1 Paintwork: 1 coat anti-corrosion primer, 2 coats final epoxy paint, total paint thickness: 140 microns

Kondisi: baru, daya: 154 kW (209,38 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: biru, Tahun pembuatan: 2020, Fuel type: Hybrid (electric and petrol) Usable material: Concrete Unladen weight: 38,000 kg Dimensions (L x W x H): 1600 x 280 x 420 cm Engine make: Siemens Loading bay volume: 135,000 l UNIT AGGREGATE STORAGE, FRACTION STORAGE IN BINS - 4 x 30 m3 1 AGGREGATE WEIGHING CONVEYOR 1000x13000mm 1 PORTABLE CONVEYOR FOR AGGREGATES - 1000 x 11,000 mm 1 TWIN-SHAFT MIXER WITH LUBRICATION SYSTEM - 3 m3 1 CEMENT WEIGHING HOPPER - 1,500 kg 1 WATER WEIGHING HOPPER - 1,000 l 1 ADDITIVE WEIGHING HOPPER - 50 l 1 AIR COMPRESSOR - 800 l 1 CONTROL CONTAINER WITH AIR CONDITIONING 1 ELECTRICAL CABINET, PC AND PLOTTER, CONTROL PANEL 1 MOBILE CHASSIS - two-axle 1 GENERAL FEATURES OF THE PLANT Fresh concrete production capacity: 120-135 m³/h Control type: fully automatic Mixer: 4500/3000 twin-shaft mixer, 3 m³ fresh concrete output. Plant weight: 45 tons (without cement silo). Plant dimensions: 16.5 (L) x 2.8 (W) x 4.2 (H) m x2 Total installed motor power: 215 kW, including screw conveyor. Voltage / Frequency: 380 V / 50 Hz Required installation area: 300 m² (excluding storage areas, truck parking, and administration building) Number of operators required: 1 Painting: 1 layer anti-corrosive primer, 2 layers final coat epoxy paint, total paint thickness: 140 microns Number of trucks: 1 tractor unit + 2 dump trucks DETAILS OF THE CONCRETE PLANT Brand: POLYGON Type: PMC120 TWIN-SHAFT MIXER PLANT CAPACITY fresh concrete production: 120 m³/hour AGGREGATE BUNKER VOLUME: 4x30 = 120 m³ CEMENT WEIGHT: 1,500 kg WATER WEIGHT: 1,000 kg MIXER CAPACITY Iasdpsx D A Ezjfx Aa Nol 4500-3000 L twin-shaft mixer (PMX 3000) TOTAL PLANT POWER: 215 kW NUMBER OF MOTORS FOR MIXER DRIVE: 55x2 kW GAMAK VOLTAGE: 380V - 50 Hz MIXER TECHNICAL SPECIFICATION Value - Attribute / Unit - Capacity Input capacity m³/h: 3 Fresh concrete capacity m³: 3 Capacity l: 4,500 Gearbox / Motor kW: 55x2 ERMAKSAN / GAMAK 1,500 rpm Sidewear mm: 8 HARDOX Mixer housing m³: 10 HARDOX Number of scrapers pcs: 4 Number of mixing arms, pcs: 14 Scraper and mixing paddles mm: 32 mm NI-HARD-4 Motor power kW: 110 Water distributor: available Pneumatic discharge cover: available Maintenance and safety valves: available Emergency stop switch: available Mixer lid system: hydraulic Lid open/close sensor: available

Kondisi: baru, daya: 200 kW (271,92 hp), Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 15.500 kg Dimensi (P x L x T): 240 x 450 x 250 cm SEKUNDER, mesin penghancur benturan • Model: PSC-1112 • Ukuran umpan maksimum: 250 mm • Ukuran rotor: 1.100 x 1.125 mm • Kecepatan rotor: 750 rpm • Kapasitas: 150 – 250 ton/jam Iaodex D A Eujpfx Aa Nel • Daya motor: 200 kW • Berat: 15,5 ton • Material pelat tumbuk: Mn-Cr 18% 2,2 Mo • Mekanisme penyesuaian hidraulik termasuk • Crane perawatan terpasang.

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. Isdpfx Aasx D A D Ro Neal - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Iedpfx Aasx D A Ebe Neal Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Ijdpfox D A D Dox Aa Neal Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Iasdpjx D A Ayefx Aa Njl

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Iedjx D A Atopfx Aa Neal

Kondisi: bekas, daya: 400 kW (543,85 hp), Tujuan penggunaan: pertambangan Iaodpfx Aajx D A Amj Nel

Kondisi: bekas, Polygonmach mobiler oder tragbarer Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art von Asphaltmischanlage, die speziell für den einfachen Transport und den schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen lassen sich Polygonmach mobile Anlagen zügig montieren, demontieren und flexibel von einem Standort zum nächsten bewegen. Die Kapazität variiert je nach Ausführung zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handhabung: Polygonmach Mobile Anlagen verfügen über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Körnungen. Diese Zuschlagstoffe werden getrennt bevorratet und dem Mischprozess zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trommeltrockner oder einer Trockentrommel getrocknet und auf die benötigte Temperatur für eine optimale Asphaltmischung erhitzt. Iaedpox D A Agofx Aa Nsl - Bitumenlagerung und -erwärmung: Polygonmach Mobile Anlagen sind mit isolierten Bitumentanks ausgestattet, in denen das Bindemittel auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur erhitzt und bereitgestellt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen gemischt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bitumen werden in der Anlage zu Heißmischasphalt verarbeitet. Die Mischvorgänge können je nach Anlagentyp diskontinuierlich (Batch) oder kontinuierlich erfolgen. - Lagerung und Verladung: Der fertig gemischte Heißmischasphalt wird vorübergehend in isolierten Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er zum Abtransport durch Lkw auf die Baustelle bereitgestellt wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: Max.: 200 t/h Min.: 40 t/h