Beli Pabrik Pembotolan bekas (4.337)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Gambaran Umum Lini pengisian isobarik lengkap ini diproduksi pada tahun 2014 oleh pabrikan Italia Eurostar dan berlokasi di Meksiko. Lini terdiri dari triblock (pembilas, pengisi, dan penutup), labeller stiker otomatis, dan konveyor. Dijual karena instalasi baru dengan kapasitas lebih tinggi telah dibeli. Lini sudah dibongkar. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Maks. 6.000 bph - Format: - 0,210 L - 0,355 L - 0,500 L botol kaca Cedpfx Afsvm U Dljrjhd - Tutup mahkota logam 26 mm - Dimensi: - Lebar: 5.300 mm - Kedalaman: 2.630 mm - Tinggi: 2.860 mm - Berat: 8.000 kg - SUPLAI DAYA: - Listrik utama: 460V - 60Hz - 3F+N+G - Tegangan bantu: 24V DC - Motor utama mesin: 4 kW - Daya terpasang: 9 kW Cakupan Pengiriman - Triblock (pembilas, pengisi, dan penutup) - Mesin pelabelan stiker otomatis dengan 2 stasiun - Konveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Chsdpfx Afovguv Uorjd Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow Chsdpfxevgu Tye Afred The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine with a capacity of up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically designed for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. The machine is configured for Stelvin Lux caps and uses six capping heads to provide precise and uniform operation in every filling cycle. Additionally, its design maximizes production speed and enables handling of up to 7000 bottles per hour. This performance helps companies increase operational efficiency and maintain consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux Closures The system supports Stelvin Lux type aluminum screw caps in 30×60 mm size. These closures ensure an airtight seal, preserve product integrity, and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, matching standard filling line layouts and reducing the need for costly modifications. Its compact design also integrates easily into existing production environments, even where space is limited. Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators from potential risks, reduce accidents, and improve workplace safety. In addition, the safety mechanisms provide quick access to the machine, ensuring simple maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals offer clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guidelines allow operators to solve issues efficiently, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks and reduce repair costs. Chsdpfxjvgvabj Afrsd Current condition and electrical requirements The machine for Stelvin Lux is currently stocked and ready for immediate installation on a new production line. It operates at 400 V, requires 3 kW power, and a frequency of 50 Hz. Users should check these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Moreover, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Rugged performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads ensure consistent quality in each cycle and uphold high production standards. Companies rely on this machine to reach ambitious production targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable addition to any bottling plant. Conclusion on the used cappi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Chedpfx Afsvgvwmsrsd Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Codsvxz Axjpfx Afrehd Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.863 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 006682, We are offering, on behalf of our client, an almost-new OI sorting installation for sale. This equipment can be inspected and tested while in operation at the client’s site. The installation consists of the following machines: OI Sorting: 0050 Feed conveyor with dosing drum BDF1200/2000*10000 0060 Inclined conveyor to screen HBT1200/1600*14000 0070 Cardboard screen 1640*7000 Working platform Caged ladder 0080 Modifications to existing paper chain conveyor 0090 Control cabinet included Operating hours: only 3,863 Codpfx Afswq D Dnsrehd In consultation with the client and Bollegraaf, a warranty may be available subject to conditions. Please see the attached PDF for a detailed technical description per machine.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 6.300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 044, berat keseluruhan: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA dengan 6300 jam operasi, siap digunakan. Chedpfx Aszwdvuofrod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengisian botol kaca untuk botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter, yang terdiri dari: - Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota dengan katup pengisi tabung panjang Produsen: Markl Tahun pembuatan: 2011 Cedezu Rw Tjpfx Afrehd - Mesin penutup jepret Produsen: Rico - Mesin pelabel Produsen: Krones / KOSME Tahun pembuatan: 2011 - Printer laser untuk penandaan tanggal Produsen: Domino - Meja pengumpul botol Mesin (tambahan): Sistem pengisian (pengisi tabung panjang, berbagai format botol, berbagai jenis mesin penutup) Kapasitas: 3000 botol/jam Format: Botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter Perlengkapan: Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota Markl dengan katup pengisi tabung panjang dan mesin penutup jepret; mesin pelabel Krones/KOSME; printer laser Domino untuk penandaan tanggal; meja pengumpul botol

Kondisi: sangat baik (bekas), Pabrik lengkap untuk produksi furnitur, yang terdiri dari mesin-mesin utama berikut: 293000) Lini pelapis tepi dan format fleksibel “HOMAG” KFL (dengan PAKET PERFORMA TINGGI) 239100) Lini pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex dengan pemecah serpihan CELASCHI 239000) Lini pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS” PowerFlex 238000) Lini pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS+RBO” Flexa 912 238400+200027) 2 x Lini pengeboran CNC fleksibel “MORBIDELLI+MAHROS” Author 912/924 231200 Lini pengeboran CNC fleksibel “COMEC+KUKA” Frontal untuk bagian depan 214000) Mesin cetak digital “PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA” 200002) Mesin pelapis (pelapisan) “HYMMEN-KONTRA” 200037) Lini produksi untuk bagian depan/laci (5 unit) “OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET” Chodozwk Idepfx Afrsd 200006) Gergaji pemotong panel “HOLZMA”, Model HPL 400/43, dengan robot KUKA untuk membongkar dan menumpuk 237100+237200) 2 x Pusat pemesinan CNC “BIESSE” Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC “BIESSE” Skipper 100 237300+200078) 2 x Pusat pemesinan CNC “MORBIDELLI” CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Pusat pemesinan CNC untuk pengeboran dan pemasangan dowel “KOCH+BIESSE” Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Pusat pemesinan CNC Nesting “BIESSE” Rover A FT 1531 (1 dengan sistem pemuatan dan penumpukan) 200031A + 200032A) 2 x Pusat pemesinan CNC “BIESSE” Rover B 1967 Edge (dengan robot KUKA) 200035) Pusat pemesinan CNC “BIESSE” Excel (4 spindel listrik vertikal) untuk bagian depan 220700) Mesin pelapis tepi “HOMAG” KAL 330 (dengan sistem pengembalian benda kerja LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Mesin pelapis tepi “SCM” STEFANI XD (1 dengan sistem pengembalian benda kerja) 200018+200019) 2 x Mesin pelapis tepi “HOMAG-BRANDT” KDF 440 C dan KDF 650 261200 + 261300) 2 x Lini pengemasan karton “DYNATEC+ROBOPAK+KUKA” 2VAC01 + 2VAC02) Sistem penyedot debu (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Dan banyak mesin lainnya (berbagai kompresor dari ATLAS COPCOM dan INGERSOLL RAND, mesin pelapis tepi dari HOMAG KL/KR, gergaji panel dari HOLZMA dan SELCO, mesin pengemasan dari ROBOPAC) serta jalur rol, rak, dll. Mesin-mesin tersebut masih terpasang di lokasi pengguna sebelumnya dan dapat diperiksa berdasarkan perjanjian.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Mesin pencampur spiral Eberhard Maximat. Perlu mengganti satu pengatur waktu (timer). Selain itu, mesin berfungsi dengan baik. Kapasitas wadah adalah 130 liter (diameter 64 cm, tinggi 40 cm). Cedpfxjz An R Tj Afrjhd

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Csdpjx Av Utsfx Afrehd

Kondisi: baru, HAZEMAG AP-PH 2022 impact crusher 2,200 x 1,800 mm unused – never commissioned Year of manufacture: 2008 Rotor diameter: 2,000 mm Weight: approx. 98 t Capacity: approx. 1,200 t/h Motor: 1,100 kW Already disassembled and ready for loading + HAVER & BOECKER Feeder 9,000 x 2,000 mm Weight: approx. 35 t Motor: 4x 30 kW Cjdpot Ubbcsfx Afrehd + HAVER & BOECKER 2-Deck Vibrating Screen DSS 6,000 x 2,100 mm Type: DSS 2100 x 6000 Decks: 2 Weight: approx. 28 t Motor: 75 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Kami menawarkan fasilitas baru untuk Proses Perlakuan Hidro-Termal jenis IWT Moldrup-SPP. Fasilitas MOLDRUP-SPP industri yang dirancang untuk modifikasi hidro-termal kayu dengan diameter hingga Ø2.600 mm dan panjang 16.000 mm. Dibuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dirancang untuk produksi industri berkelanjutan dengan kontrol PLC otomatis penuh. Fasilitas Modifikasi Kayu Hidro-Termal Industri – Ø2.600 x 16.000 mm Fasilitas perlakuan hidro-termal industri yang dirancang untuk modifikasi termal kayu yang efisien dan seragam dalam lingkungan terkontrol tanpa oksigen. Fasilitas ini dibangun di sekitar autoklaf baja tahan karat berukuran besar Ø2.600 mm × 16.000 mm, yang mampu memproses sekitar 30 m³ kayu per siklus, dengan tekanan operasi hingga 12 bar (absolut) dan durasi siklus hingga 24 jam. Chsdeymxqaepfx Afred Dengan sistem otomatisasi penuh melalui PLC, sistem ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap vakum, tekanan, suhu, dan siklus proses multi-fasa. Sistem vakum terintegrasi memastikan penghilangan oksigen yang aman, sementara sistem pemanas oli termal menyediakan manajemen suhu yang akurat selama proses perlakuan. Instalasi lengkap meliputi bejana bertekanan, sistem pemanas, pompa vakum, kipas sirkulasi, penanganan kondensat, sistem pemuatan troli, dan peralatan keselamatan. Paket boiler oli termal dan peralatan pengendalian emisi juga disertakan. Dokumentasi teknis tersedia berdasarkan permintaan. Ini adalah penawaran untuk fasilitas yang baru diproduksi. Peralatan yang ditampilkan atau dijelaskan bukanlah fasilitas yang ada dan tersedia untuk pengiriman segera. Spesifikasi teknis akhir, ruang lingkup pengiriman, harga, dan waktu pengiriman akan dikonfirmasi dalam penawaran kami. Kami juga menawarkan diameter dan panjang lain sesuai permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Codpfx Afeyr Huqorohd Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Roller penggiling MPS Pfeiffer / Babcock – tersedia bekas, direkondisi, dan baru dari stok. Dijual roller penggiling berat dari pabrik roller bowl. Pemeriksaan dapat dilakukan sesuai kesepakatan. Csdsy Ittyopfx Afrohd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Chsdpfxoy Szb Ho Afrjd Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L Codpfezg In Tsx Afrohd - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Granulasi Tembaga Mesin Granulasi Tembaga Semua harga adalah harga bersih - GM-S03 4.200 Euro - GM-S05 5.050 Euro - GM-S08 7.700 Euro - GM-S15 11.300 Euro Mesin daur ulang kabel yang ringkas dan bertenaga tinggi untuk pemisahan tembaga dan plastik yang efisien. Kapasitas tergantung pada model: 30–150 kg/jam dengan daya 4,28–8,5 kW. Ideal untuk bisnis daur ulang kecil hingga menengah. Gambar 1 – Sistem Daur Ulang Kabel Mesin daur ulang kabel profesional GM-T500 Sistem berkualitas tinggi untuk pemrosesan dan pemisahan material kabel yang efisien. Cocok untuk berbagai jenis kabel dan aplikasi industri. GM-T500: Mesin granulasi kawat tembaga, hingga sekitar 300–400 kg/jam, 34,15 kW Harga: 55.640 Euro (harga bersih) Mesin Granulasi GM-B200 hingga GM-D600 Mesin yang kokoh untuk penghancuran dan pemrosesan kabel dan material logam secara profesional. Berbagai model dengan daya motor 1,5–11 kW dan kapasitas serta performa yang berbeda. Ideal untuk bisnis daur ulang, pemrosesan kabel, dan aplikasi industri. Model yang tersedia sesuai dengan daftar: Semua harga adalah harga bersih • GM-B200 – 1,5 kW, 400 Nm 3.000 Euro • GM-B300 – 3 kW, 1.628 Nm 4.840 Euro Cjdpfxjz Eil Ue Afrjhd • GM-B400 – 4 kW, 2.919 Nm 6.780 Euro • GM-B500 – 7,5 kW, 4.574 Nm 8.940 Euro • GM-B600 – 11 kW, 8.500 Nm 12.860 Euro • GM-D400 – 2 × 4 kW, 5.800 Nm 8.900 Euro • GM-D500 – 2 × 7,5 kW, 9.148 Nm 12.200 Euro • GM-D600 – 2 × 11 kW, 25.000 Nm 16.520 Euro

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.900 mm, lebar total: 2.400 mm, panjang total: 6.000 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 500 kg, tegangan masuk: 220 V, tinggi dasar mesin: 900 mm, tekanan kerja: 9 batang, tahun perombakan terakhir: 2027, tegangan kontrol: 220 V, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, diameter dalam: 610 mm, persyaratan ruang panjang: 6.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 3.000 mm, Kami menawarkan mesin pengisi botol The Raw Juice Company TOP-21, kapasitas 100ml - 3000ml, yang siap digunakan, tahun pembuatan 2022. Produsen: The Raw Juice Company Model: TOP-21 Tahun pembuatan: 2022 Kondisi: siap digunakan / saat ini sedang digunakan ID Kategori: 310 ID Tipe: 1066 Cjdoz D Uuxspfx Afrehd Tipe mesin: Mesin Pengisi Botol 60ml - 3000ml Mesin pengisi serbaguna ini saat ini digunakan untuk mengisi botol dengan berbagai ukuran, mulai dari 60ml hingga 2000ml. Ini adalah lini yang sepenuhnya otomatis dan dioperasikan oleh 1 orang. Letakkan botol di lini, mesin akan mengisinya (4 botol sekaligus) dengan nosel pengisi berkepala empat (untuk mencegah pembentukan busa), kemudian memindahkan botol ke mesin pemasang tutup dan terakhir ke mesin pengencang tutup. Mesin pengencang tutup diatur untuk tutup berukuran 38mm (ini dapat diubah). Lini ini dirawat secara berkala oleh tim layanan internal kami dan dalam kondisi kerja yang sempurna. Mampu mengisi 500 - 2000 botol per jam. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Plant: 2-phase centrifuge, dewatering unit in double-decker container Manufacturer: Hiller Type: DP45N.422 VA HY Machine No.: H6138 Year of manufacture: 2020 System: installed in double-decker container, conveyor system with lateral pivoting conveyor, pump technology separate. Plant description: Demonstration unit – as good as NEW! Max. permissible speed: 3,500 rpm Permissible density: 1.3 kg/m³ Drum inner diameter: approx. 450 mm Material: All media-contacting parts made of duplex stainless steel Drum material: 1.4470 Drum wall thickness: 11 mm Max. operating pressure: 100 mbar Drum drive size: 200L Power: 30 kW Speed: 3,000 rpm V/Hz: 400V, 50 Hz Hydraulic unit: PVRK07521L Chjdpfxov D Rlye Afred Power: 7.5 kW Control: frequency converter (FU) Seepex pump: concentrate pump MD 006-12, see photos Macerator: Vogelsang, Type RotaCut, RCQ-26G Inline Cyclone, BioCut and RCQ-33G Inline Cyclone, see photos Screw conveyor: Hiller, see photos Polymer station: GVU Technik polymer mixing station – technical data see photos Documentation: Fully available

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, diameter dalam: 450 mm, ketebalan dinding: 11 mm, berat keseluruhan: 3.200 kg, Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Hiller Model: DP45-422 Machine no.: 2818 Year of manufacture: 2001 Maximum permissible bowl speed: 3,800 rpm Internal bowl diameter: approx. 450 mm Bowl wall thickness: 11.0 mm Bowl material: H2/ST52 Weight: approx. 3,200 kg Csdpfx Aevz A Uzofrshd Permissible density: 1.50 kg/dm³

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Capacity: 12,000 bph Includes molds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar - 1,500 m³/h; 30 bar - 1,000 m³/h Set dimensions (blow molder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, height: 450 cm Blow molder dimensions: 500 x 340 cm, height: 250 cm Feeder dimensions: 600 x 250 cm, height: 450 cm Air requirements: 10 bar - 1,500 m³/h; 30 bar - 1,000 m³/h Cedpfsvddkvsx Afrehd Year of manufacture: 2003 Technical operation documentation included Condition: very good

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate. Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt. Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt: - 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung - 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung - 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung Cedpov U Ni Sofx Afrshd So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft. Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: PJ000400, Type: PJ.003.0000 Plate format (mm): 240 x 240 up to 670 x 525 Plate thickness (mm): 0.15 to 0.30 Equipment / Further information: G & J stacker Software, RIP, PC The machine is equipped with 1 laser head with 64 diodes Cjdpfx Aspahr Aefrshd Dismantling, packing of the machine and securing (insurance of the machine during transport) will be handled by the manufacturer / Heidelberg.