Beli Pabrik Pembotolan bekas (4.347)

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Crsdpfsvgvl Rox Aavji Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Codpfx Ajvhcploavjri Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Csdpfxjy Ai Hfo Aavjri Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Kami menawarkan fasilitas baru untuk Proses Perlakuan Hidro-Termal jenis IWT Moldrup-SPP. Crodpfx Aaeymxqaevsi Fasilitas MOLDRUP-SPP industri yang dirancang untuk modifikasi hidro-termal kayu dengan diameter hingga Ø2.600 mm dan panjang 16.000 mm. Dibuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dirancang untuk produksi industri berkelanjutan dengan kontrol PLC otomatis penuh. Fasilitas Modifikasi Kayu Hidro-Termal Industri – Ø2.600 x 16.000 mm Fasilitas perlakuan hidro-termal industri yang dirancang untuk modifikasi termal kayu yang efisien dan seragam dalam lingkungan terkontrol tanpa oksigen. Fasilitas ini dibangun di sekitar autoklaf baja tahan karat berukuran besar Ø2.600 mm × 16.000 mm, yang mampu memproses sekitar 30 m³ kayu per siklus, dengan tekanan operasi hingga 12 bar (absolut) dan durasi siklus hingga 24 jam. Dengan sistem otomatisasi penuh melalui PLC, sistem ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap vakum, tekanan, suhu, dan siklus proses multi-fasa. Sistem vakum terintegrasi memastikan penghilangan oksigen yang aman, sementara sistem pemanas oli termal menyediakan manajemen suhu yang akurat selama proses perlakuan. Instalasi lengkap meliputi bejana bertekanan, sistem pemanas, pompa vakum, kipas sirkulasi, penanganan kondensat, sistem pemuatan troli, dan peralatan keselamatan. Paket boiler oli termal dan peralatan pengendalian emisi juga disertakan. Dokumentasi teknis tersedia berdasarkan permintaan. Ini adalah penawaran untuk fasilitas yang baru diproduksi. Peralatan yang ditampilkan atau dijelaskan bukanlah fasilitas yang ada dan tersedia untuk pengiriman segera. Spesifikasi teknis akhir, ruang lingkup pengiriman, harga, dan waktu pengiriman akan dikonfirmasi dalam penawaran kami. Kami juga menawarkan diameter dan panjang lain sesuai permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Csdpfx Aajyr Huqjvori Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Credpfx Aaey Szb Hsvsi Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Lini pengisian lengkap ini terakhir digunakan untuk pengisian minuman beralkohol dan mencakup kombinasi mesin pembilas dan pengisi dengan alat penutup untuk T-cork, konveyor, mesin pembentuk karton, dan mesin penutup karton. Lini ini mencapai kapasitas maksimum 2.000 botol per jam, tergantung pada volume botol dan produk. Karena volume produksi meningkat, penjual telah memperoleh lini baru dengan kapasitas lebih tinggi. Untuk menunjukkan kondisi mesin yang baik, penjual telah memasangnya di gudang. Detail Teknis - Kapasitas: 2.000 botol/jam - Mendukung berbagai bentuk botol karena tinggi dan lebar dapat disesuaikan - Volume botol mulai dari 0,5l hingga 3,0l dapat digunakan - Terakhir digunakan untuk: minuman beralkohol, juga dapat digunakan untuk cairan lainnya Ruang Lingkup Pengiriman Cedpfxowqpkae Aavjri - Projekt AE PRORINS2000 linear rinsing machine dengan kecepatan hingga 2.000 bph (2020) - Projekt AE PROFILL2000 linear filling machine dengan 10 katup pengisian yang dikendalikan secara elektrik (2021) - Borelli capper untuk T-cork - Konveyor - Lantech C-300 karton erector (2021) - Lantech CS-300 karton sealer (2021)

Kondisi: bekas, CTR550 small sawmill, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Credpswzzfqsfx Aavsi Prices subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Belts and Accessories We offer premium-quality conveyor belts suitable for all common screening machines and shredders. Custom-made to your specifications, we guarantee reliable performance and long service life. Suitable for screening machines • Doppstadt SM 518 / SM 618 / SM 620 / SM 720 • Terra Select T4 – T7 • Komptech Max • Mustang and additional models Suitable for shredders • Doppstadt Bison / Büffel / Mamut, Biopower, Inventhor • AK 430 / 510 / 635 • and other standard models Technical features & variations • Length: unlimited and tailored to customer requirements • Width: up to 1,800 mm Crodpfx Asyg D S Neavsi • Number of fabric plies: 2, 3, or 4 as required • Various profiles for optimal conveying performance • Steel cord pitch: 10 cm / 35 ±1 • Various material thicknesses available Your advantages • Custom manufacturing to your requirements • High quality for maximum service life • Short delivery times for rapid availability • Reliable performance for all common machines Contact us for a tailored quote and consultation on conveyor belts for your application.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, de-9032-20240615 Credozb H Nmspfx Aavsi

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 5059, System: Used decanter / centrifuge Manufacturer: KHD Model: Solid Bowl Scroll Centrifuge Type: BS3-02 Machine no.: 5059 Year of manufacture: 1992 Maximum permitted speed: 2,550 rpm Drum inner diameter: approx. 650 mm Drum wall thickness: 16.0 mm Crodpfx Aaed E Ahuevoi Drum material: H 2 Total weight: 4,400 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 341889991, frumecar-eca-mix-1000-full-translation-en Crsdpohd I Ulefx Aavsi

Kondisi: baik (bekas), Anlage HK Refrigeration bestehend aus Zwei-Ventilatoren-Verdampfer und Copeland-Kompressor Cedeqqix Uspfx Aavsri

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Lennox CAC160DM1M Kühlanlage Seriennummer: 10090777ES03170615 Crsdpfx Aajqqiynovsi Baujahr 2017, Vier-Ventilator-System, zwei Verdichter und Wärmetauscher

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.191 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09430219A2D38810, berat keseluruhan: 19.000 kg, Kami menjual mesin pencacah Doppstadt bekas kami (tahun pembuatan 2010) tanpa memberikan jaminan apa pun. Mesin ini siap digunakan dan saat ini digunakan di perusahaan kami untuk mencacah palet sekali pakai serta sampah tanaman. Crjdpfx Aaszv Hzwjvoi

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 165.101 km, daya: 302 kW (410,61 hp), tipe perpindahan gigi: mekanis, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, berat keseluruhan: 32.000 kg, berat kosong: 13.331 kg, berat muatan maksimum: 18.669 kg, ukuran ban: 315/80R22.5, konfigurasi gandar: 8x4, jumlah tempat duduk: 2, pendaftaran pertama: 07/2017, kelas emisi: Euro 6, kabin pengemudi: kabin harian, jarak roda: 4.300 mm, Perlengkapan: ABS, kabin, kunci diferensial,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Krones Linatronic M ini adalah sistem inspeksi wadah kosong untuk botol kaca, yang dibuat pada tahun 2018. Sistem ini memeriksa setiap wadah kosong sebelum pengisian dan memilah semua wadah yang tidak lulus salah satu tahap pengujian. Mesin ini menggabungkan pemeriksaan berbasis kamera pada bagian bawah, permukaan penutup, ulir, dan dinding samping dengan deteksi frekuensi tinggi dan inframerah untuk sisa cairan dan residu alkali. Dua modul dinding samping dengan empat pengaturan cermin dan empat kamera memberikan tampilan keseluruhan yang ringkas dari bagian depan wadah, dan iluminasi leher DualFlash memeriksa permukaan luar dan dalam secara terpisah menggunakan dua sudut pencahayaan yang sedikit berbeda. Wadah asing diidentifikasi di titik masuk mesin melalui deteksi tinggi, kontur, dan warna. Tiga titik pemilahan Ecopush memisahkan wadah asing, kotor, dan rusak. Mesin dioperasikan melalui terminal Krones iPanel CD. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Linatronic M - Jenis Mesin: Inspektor Wadah Kosong - Tahun Pembuatan: 2018 - Aplikasi: Inspeksi wadah kosong sebelum pengisian; termasuk deteksi cincin leher untuk wadah PET yang dapat digunakan kembali - Modul Inspeksi: Inspeksi bagian bawah, inspeksi permukaan penyegel, inspeksi ulir (optik kerucut), inspeksi dinding samping - Inspeksi Dinding Samping: 2 modul masing-masing dengan 4 pengaturan cermin dan 4 kamera, dua tampilan per kamera pada sudut 45° - Deteksi residu cairan dan zat korosif: Frekuensi Tinggi dan Inframerah - Deteksi Tambahan: film transparan polarisasi pada bagian bawah wadah dan dinding samping, serpihan kaca pada bagian bawah wadah, abrasi melalui kamera dinding samping - Deteksi botol asing di titik masuk: tinggi, kontur, dan warna wadah melalui kamera - Pemilahan: 3 x Ecopush – wadah asing di titik masuk, wadah kotor dan rusak di titik keluar - Kontrol: Terminal operator Krones iPanel CD, disiapkan untuk koneksi data ke PC mandiri (Datalyser) - Program botol uji dengan kode 2D - Tinggi ban berjalan: 1.200 mm, rentang pengaturan 1.155 – 1.315 mm - Tinggi ruang minimum yang diperlukan: 2.810 mm - Dimensi keseluruhan: sekitar 6.700 x 1.300 x T 2.800 mm - Arah operasi: Mesin Kiri-Kanan - Pasokan listrik: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A arus beban penuh, 20 A sekring; suplai tambahan 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standar: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, diberi tanda CE - Alas dan rangka mesin: Baja tahan karat (sesuai dengan AISI 304), desain bersih Peralatan - Pencahayaan DualFlash untuk leher botol, pemeriksaan terpisah dari permukaan luar dan dalam - Inspeksi ulir gabungan melalui unit cermin dinding samping - Deteksi wadah yang terbalik sebelum mesin (sensor cahaya dengan pengumpan) - Unit penyemprotan bagian bawah dengan nosel udara yang diprogram untuk residu busa dan pelumas - Penghembus wadah di titik masuk, pelat penumpuk ban berjalan (3-arah) - Modul pengumpul yang dikendalikan servo untuk wadah yang ditolak di titik keluar - Sistem pneumatik Festo dengan unit perawatan, pelumas yang sesuai untuk makanan - Operasi darurat: operasi berkelanjutan tanpa inspeksi - Lembar data mesin OEM dan gambar dimensi Kondisi Bekas, berfungsi secara teknis. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan dalam keadaan aktif; foto-foto menunjukkan kondisi terpasangnya. Ketersediaan Credpfxszy Ud Ij Aavoi Segera. Mesin akan dibongkar dan diangkut ke Jerman. Inspeksi dapat diatur; penawaran dapat dibuat atas permintaan untuk pembongkaran, pemuatan, dan transportasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin Pengisi Monoblok Fogg adalah jenis mesin pengemasan yang dirancang untuk mengisi dan menutup botol, dan biasanya digunakan dalam industri seperti minuman, farmasi, dan kosmetik. Berikut adalah deskripsi singkatnya: Cjdpfx Ajz Ht Icjavsri Fitur: - Desain Monoblok: Menggabungkan proses pengisian dan penutupan dalam satu mesin, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi kebutuhan ruang di jalur produksi. - Cocok untuk tutup 38 mm: Didesain khusus untuk mengakomodasi tutup dengan diameter 38 mm, yang digunakan dalam berbagai jenis botol. - Mekanisme Pengisian: Menggunakan sistem pengisian volumetrik atau gravimetrik untuk memastikan pengisian cairan yang akurat, yang penting untuk menjaga integritas produk dan memenuhi standar peraturan. - Kecepatan dan Efisiensi: Mampu melakukan pengisian dan penutupan dengan kecepatan tinggi, sehingga meningkatkan total output produksi. - Serbaguna: Dapat memproses berbagai jenis cairan, mulai dari air hingga produk yang lebih kental dan viskos, tergantung pada konfigurasinya. Aplikasi: - Sering digunakan dalam industri minuman untuk mengisi minuman ringan, jus, dan cairan lainnya. - Cocok untuk produk farmasi yang memerlukan standar pengisian yang ketat. - Digunakan dalam produk kosmetik untuk losion, sampo, dan produk cair lainnya. Keuntungan: - Proses produksi yang dioptimalkan mengurangi waktu penanganan dan transfer. - Akurasi pengisian yang ditingkatkan meminimalkan tumpahan dan pemborosan produk. - Masa simpan produk yang lebih lama berkat penyegelan kedap udara. Dawson Debagger, yang cocok untuk Botol 250ml. Dulu kami menggunakan tipe NAMPAK (persegi 50mm x 50mm), dan 2 kantong bisa muat secara longitudinal. Secara keseluruhan, 6 kantong dapat ditempatkan di atas permukaan secara bersamaan dalam satu waktu, yang berarti kapasitas sekitar 1500 botol. Di ujung, tempat tali anjing terpasang, kami menambahkan "pintu" pneumatik khusus yang dimaksudkan untuk digunakan dengan botol PET. Karena botol PET permukaannya halus, mereka cenderung saling menempel - jadi fungsi pintu adalah untuk memisahkan barisan botol yang akan dipindahkan oleh rantai anjing dari sisanya botol di atas permukaan. Itu berfungsi dengan sangat baik, jadi kami juga menggunakannya untuk HDPE botol. Panjang totalnya sekitar 4,5 m, dan lebar permukaannya, menurut saya 1200mm, dengan bagian terlebar mesin sekitar 1,8 m. Beroperasi dengan satu fasa (16 A, steker biru atau kabel tetap) dan memiliki kecepatan permukaan variabel pengaturan. Kecepatan: 0-8000 botol/jam tergantung pada volume Jenis: Monoblok CIP: Cincin untuk koneksi Pemberi tutup: Termasuk Otomatisasi: Kontrol Fogg asli Kepala pengisi: 18 Chuck: 5 Jenis tutup: 38 mm Jenis botol: persegi Pelabel: Graham Labeller Meja pelepasan: Dawson disertakan Meja pengumpul: Termasuk Konveyor: 13 meter dan belokan Pembersih botol: Termasuk Tersedia: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, summary The bottle washing machine GM Gera NAGEMA Arcade DS was previously used in a brewery, where it operated in single-shift mode. Due to a decline in sales volume, the brewery’s bottling has been relocated, making this bottling line available. Thanks to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are constructed from stainless steel. Spare parts, such as bottle cells, are still available. In 2018, the main drive shaft, motor, and gearbox (SEW) were overhauled, and the carrier chain was replaced in 2015. The machine is still assembled and can be demonstrated. Technical Data: - Capacity: 23,000 bottles/hour - Cell spacing: 85 mm - Bottles per row: 16 - Dimensions incl. attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side: left - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet available - Fixed-pipe spraying controlled by machine cycle - Single-ended machine - Label discharge rear right - Finger discharge and finger infeed Credpfsl Hx Adox Aavji - Bottle discharge left - Bottle cells plastic - HMI Lauer - Caustic concentration measurement - 24 volt control voltage - S5 controller (conversion to S7 on request) - Regularly serviced - Water content in stainless steel - Steam extraction - Sample taps - KSB pumps in stainless steel - Insertable screens for baths - Water meter - Conductivity measurement by Endress - Additional equipment: spare parts included

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, a surfactant caustic cleaning system and spare parts can also be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Technical Data - Capacity: 66,000 bph - Maximum bottle diameter: 69 mm - Configured for the following formats: - Vichy 0.33l Cedpfxjl Hx Eno Aaveri - Long-Neck 0.33l - Long-Neck 0.5l - NRW 0.5l - Steinie 0.33l

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Cedpfxjx D A Ics Aavori

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Cjdpfxox D Dcnj Aaveri

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Merek mesin: Audi Crsdpfex D Dhdox Aavoi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Inspektor botol kosong ini diproduksi oleh Krones, produsen asal Jerman, pada tahun 2004. Mesin ini terpasang di sebuah perusahaan air mineral di Jerman. Di fasilitas tempat mesin ini terpasang, pemilik juga menyediakan jasa filling untuk pihak ketiga. Oleh karena itu, tersedia banyak sistem pendeteksian dan format. Data Teknis - Kapasitas: hingga 50.000 bph - Terakhir digunakan untuk: - Botol Vichy 0,25 l - Set 0,5 l 1 Cedpfexch Acex Aavjri - Set 0,5 l 2 - Set 0,5 l 3 - GDB 0,7 l - GDB 0,75 l - Modul inspeksi - Kamera inspeksi dasar botol - Kamera inspeksi permukaan segel - Kamera inspeksi ulir leher botol - Kamera inspeksi dinding samping - Deteksi kontur dan warna dengan kamera Aksesori / Cakupan Pengiriman - Unit pengeluaran botol - Beberapa suku cadang tersedia - Beberapa konveyor botol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M269, Mesin Pengisi Monoblok Bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 botol per jam Mesin pengisi monoblok ini diproduksi oleh Bertolaso pada tahun 2012 dan menawarkan unit pengisian yang andal untuk industri minuman. Meskipun mesin ini dirancang untuk kecepatan maksimum 2000 botol per jam (BPH), mesin ini tidak pernah digunakan, sehingga kondisinya sangat baik. Monoblok Olimpia 12/12/1 ini memproses wadah kaca dengan ukuran 0,75 L dan 1,5 L dan sangat cocok untuk pengisian anggur dan bir. Sistem Pembilasan pada Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, melakukan pembilasan melalui sistem penjepit dengan 12 penjepit untuk wadah kaca. Sistem ini memastikan pembersihan wadah yang merata sebelum pengisian. Berkat metode perawatan yang seragam, botol disiapkan secara efisien, sehingga integritas produk akhir tetap terjaga. Konfigurasi ini memastikan kontrol aliran yang stabil selama proses pembilasan, yang menjamin efisiensi tinggi bahkan dalam kondisi kerja yang berat. Teknologi Pengisian: Katup Gravitasi dengan Bantuan Vakum Ringan Mesin pengisi monoblok BERTOLASO dilengkapi dengan 12 katup pengisi yang mengeluarkan produk melalui gravitasi dengan bantuan vakum ringan. Metode ini memungkinkan dosis cairan yang tepat, mengurangi kontak udara di dalam wadah, dan berkontribusi pada pelestarian kualitas serta stabilitas penyimpanan anggur dan bir yang lebih lama. Nozel Tetap untuk Pengisian yang Seragam Nozel pengisi tetap pada mesin pengisi monoblok BERTOLASO memastikan proses pengisian yang stabil dan berkelanjutan. Hal ini memastikan bahwa cairan didistribusikan secara merata ke dalam wadah, yang memungkinkan pemrosesan volume produksi yang tinggi secara efisien. Selain itu, desain ini mengurangi kehilangan produk dan mengoptimalkan seluruh proses pengisian. Kondisi Operasi dan Status Penyimpanan Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, berada di gudang dan tidak pernah digunakan. Karena kondisi penyimpanan ini, semua komponen berada dalam kondisi sempurna dan siap untuk segera digunakan. Hal ini menjadikan mesin ini solusi yang ideal dan siap digunakan, tanpa memerlukan perbaikan atau restorasi. Cjdpfevgvfkjx Aavjri Keuntungan Produksi dari Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok BERTOLASO sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi untuk berbagai ukuran dan jenis wadah. Berkat kemampuannya untuk memproses ukuran wadah 0,75 L dan 1,5 L, mesin ini menawarkan berbagai aplikasi. Pada akhirnya, desain yang cermat mengoptimalkan efisiensi produksi dan memastikan pengisian yang andal.